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La Estrategia de Operaciones se ocupa del diseño de políticas y planes que permitan alinear las operaciones con la
misión y los objetivos generales de la organización.
El administrador de operaciones debe aportar a los resultados financieros: es decir, "hace dinero", pero a través de
los procesos que producen bienes y servicios. Siendo estos últimos. Satisfactores adecuados de nuestros clientes.
3.7.2. Entregas
Es fácil imaginar las ventajas competitivas que puede generar la entrega rápida. Los clientes se sentirán satisfechos
si sus pedidos son atendidos en un plazo corto que les permita ajustarse a las variaciones de la demanda y eliminar
inventarios. Además de la velocidad de entrega se considera otra fuente de ventajas: poder cumplir con las fechas
de entrega prometida. En los servicios es más complejo manejar la entrega por que no es posible mantener stock
Esta división de las características sujetas a diseño o decisión estratégica en Estructura, los aspectos tangibles del
sistema y Superestructura, los intangibles o el soporte. Facilita al administrador una mejor comprensión acerca de la
naturaleza de las decisiones a tomar.
Las decisiones de estructura determinan las capacidades básicas para producir un producto o servicio. No podremos
comenzar la entrega de un producto si no disponemos de una planta con los procesos y tecnología adecuados, pero
al tratarse de aspectos tangibles son imitables por el competidor.
La superestructura, por el contrario, tiene un alto grado de intangibilidad, como por ejemplo los sistemas de
planeamiento y control o la organización, que cuando significan ventajas competitivas son menos accesibles a la
imitación y por lo tanto sustentables en el tiempo. En las decisiones de superestructura deben definirse muchas de
las características deseables del componente social o humano de los sistemas de producción, que son tecnosociables
Las decisiones estratégicas de producto y proceso son las de más fuerte impacto en los resultados, particularmente
en la manufactura. Otras decisiones estratégicas, como la tecnología, equipamiento, organización, planeamiento
y control dependerán de los productos y procesos elegidos. Las decisiones tácticas determinarán los aspectos
instrumentales o de uso del sistema de producción, como se ve en el siguiente cuadro:
3.8.1. Decisiones de estructura (hardware)
1. Estrategia del producto: La incorporación o eliminación de productos de la línea y el concepto o funciones,
atributos y características clave de diferenciación del producto - bien o servicio-- son decisiones estratégicas. El
nivel de normalización del producto, lo que se relacionará con masividad o personalización para un cliente
determinado, es otra dimensión estratégica relacionada con el producto.
2. Selección del proceso: La estrategia de proceso determinará el flujo adecuado según las características del
producto, como estandarización y volumen. Esta decisión determinará la tecnología adecuada, el tipo de
distribución física de la planta (lay out). la estructura organizacional eficaz y el perfil de capacidades de los
recursos humanos.
3. Tecnología de producto y proceso: la tecnología como conocimiento aplicado. Incorporada en los productos, en
los procesos y, podemos agregar. en la gestión, nos puede dar ventajas sobre los competidores. Utilizar
tecnología de punta (la Ultima desarrollada); o tecnología adecuada (la que mejor utiliza los factores disponibles
local mente), es un ejemplo de decisión de tecnología. Otro seria elegir un equipo automático que da bajo
costo con gran volumen, o un equipo manual, no tan eficiente pero con el que puedo producir una extensa
gama de productos.
4. Capacidad: De acuerdo con la evolución pronosticada de la demanda, podemos anticiparnos a ella, ajustarnos a
posterior o una posición intermedia. El tipo de proceso y la tecnología determinan si el ajuste de capacidad
puede ser continuo o discreto.
5. Número y tamaño de centros operativos: Tiene relación con las ventajas en economía de escala de grandes
instalaciones versus los ·costos logísticos para llegar desde los proveedores o hasta los clientes.
6. Localización y red logística: La ubicación de las plantas y los centros logísticos, así como su interrelación,
complementan la decisión anterior. En los servicios la proximidad al cliente es un factor competitivo clave.
7. Configuración y facilidades: (planta, equipamiento, instalaciones). Se refiere al tipo de planta e instalaciones
fijas o móviles.
8. Integración vertical y proveedores: Mantener el sistema de valor del negocio dentro de la empresa permitirá
quedarse con el margen total de la cadena de valor hacia las materias primas o hacia el cli ente. Otra opción será
el desarrollo de proveedores para la subcontratación o tercerización; lo que mejorará la flexibilidad.
9. Sistemas informáticos y de comunicaciones: La tecnología informática, el desarrollo de redes, los sistemas
integrados de gestión, el almacenamiento y la minería de datos son algunos de los temas posibles de analizar en
esta decisión.
Para poder tomar una correcta decisión primero debemos tener en cuenta los costos relevantes asociados a la
gestión de inventarios y los tipos de demanda.
COSTOS ASOCIADOS A LA GESTION DE INVENTARIOS:
1. Costos de mantener inventarios: son todos aquellos proporcionales aJ volumen y monto inmovilizado en el
Inventario, debido al costo de oportunidad del capital, costos de las instalaciones de almacenamiento, de
mermas, deterioro, pérdidas, seguros. obsolescencia y recuento.
2. Costos de ordenar: estos son los que se hacen dobles cuando ordenamos dos veces en vez de una. Suelen
estar asociados con los costos administrativos de tramitar una compra o un pedido, a un proveedor externo
o Interno, la tarea de recepción, inspección de calidad, proceso de conformación de facturas. pago y
contabilización. Una parte de los costos de transporte pueden ser proporcionales a la cantidad de pedidos
que se realice, debiendo Incluirse.
3. Costos de iniciar la producción: este es el costo de puesta a punto de las operaciones o de preparación del
puesto o de la máquina. el cual se debe asumir cada vez que se procesa un lote, independientemente de su
tamaño. Disponer el puesto para realizar el producto o la operación que se requiera, desplazar los Insumos
hasta él, cambiar dispositivos y herramientas y ajustar las máquinas para comenzar un trabajo son
componentes de ese costo. Debe tenerse en cuenta que en el corto plazo la preparación puede no significar
un desembolso. si el puesto tiene capacidad ociosa.
4. Costo de agotamiento: cuando las existencias no son suficientes para atender el pedido de un cliente
asumimos un costo de diferir la entrega o anular el pedid o, generando un lucro cesante, que es la
contribución que nos hubiera proporcionado la venta que no se realizó.
TIPOS DE INVENTARIOS: Los tipos de inventarios suelen clasificarse según la función que cumplen: regular o del
ciclo de aprovisionamiento, de seguridad, de compensación, de especulación o en tránsito.
1. El regular o del ciclo: dependerá del lote de compra o fabricación y corresponde a la mitad de ese lote
2. De seguridad: se mantiene para asegurar la disponibilidad durante el período de reaprovisionamiento.
3. De compensación: se mantiene para hacer frente con una capacidad limitada a picos de demanda, en vez de
ajustar la tasa de reposición (compra o fabricación) a la demanda. Creamos existencias para hacer frente al
crecimiento habitual en los productos con fuertes demandas estacionales o puntuales; tales como: huevos
de pascua o. calefactores.
4. De especulación: se mantiene esperando una revaluación de los bienes disponibles o una futura carencia en
el mercado.
5. En tránsito: es el que se encuentra en los medios de transporte, por ejemplo, los pedidos que han sido
despachados hasta tanto los reciba el cliente.
TIPOS DE DEMANDA
1. Independiente: está sujeta en forma directa al mercado, es decir, a la cantidad de clientes que demanden el
artículo y a la cantidad de los pedidos, lo que no es calculable más que de manera estadística, sobre la base
del comportamiento anterior o el pronóstico futuro. Tendrá por lo tanto un valor aleatorio según alguna ley
de probabilidad.
2. Dependiente: indica que un artículo se requerirá según la cantidad de productos a fabricar que lo incluya.
Por ejemplo, si debemos fabricar cien televisores de un cierto modelo, debemos disponer necesariamente
de cien tubos de rayos catódicos (pantallas) y cien gabinetes. Los televisores tendrán demanda
independiente, de acuerdo con las decisiones de compra de los clientes, pero una vez decididos a fabricar
un cierto número de ellos debemos contar con los componentes necesarios. El plan maestro de
producción, que establece las cantidades de productos terminados a obtener, es entonces el que determina
la demanda de todos los insumos necesarios.
16.4. SISTEMAS DE GESTIÓN DE INVENTARIO
La primera decisión requerida al administrar un Inventario, depende del tipo de demanda: Independiente o
dependiente. Los problemas que aparecen al intentar gestionar el inventario con el sistema inapropiado, son
múltiples y enormes, encontrándose simultáneamente una gran cantidad de artículos faltantes, juntamente con un
crecimiento del inventario. Los sistemas fallan porque deben basarse en comportamientos de la demanda
totalmente diferentes. En la demanda independiente habrá un ritmo relativamente estable, dentro de un cierto
rango o dispersión. En la dependiente podemos decidir producir en un breve período lo necesario, para disponer en
stock lo que se entregará en varios meses. Unos días antes del momento de Iniciar la producción debemos contar
puntualmente con todos los insumos requeridos. Esa demanda de insumos será discreta y concentrada en un
periodo estrecho.
LAS DEMANDAS SON INDEPENDIENTES EN LOS CASOS SIGUIENTES: Productos terminados para consumo.
Repuestos y materiales para reparaciones. Bienes que se incorporan en la producción de servicios. Insumos para la
producción para los que no se dispone el uso por unidad.
a) Justo a tiempo
El método de justo a tiempo se basa, desde el punto de vista de los requerimientos de materiales, en demandar al
puesto anterior o proveedor la cantidad que se requiere para satisfacer la demanda efectivamente registrada o
reponer lo que estaba disponible en el puesto. Se lo denomina de arrastre, por que tira de los sectores previos en el
proceso desde la demanda, para alimentarse de insumos.
Suele operar con un sistema de comunicación sencillo, hacia proveedores internos o externos, basado en tarjetas,
o kanban. Al justo a tiempo se lo menciona como una filosofía más que como un método de administrar el
inventario o la producción. Se orienta a alcanzar el límite de cero Inventarlos y lotes de una unidad. La reducción de
inventarios desnuda los problemas de gestión y el despilfarro de diferentes tipos de recursos, que deberán ser
resueltos en vez de esconderlos en las existencias.