CAPACITACIÓN DE “USO Y MANEJO DE EQUIPO DE

PROTECCIÓN PERSONAL”

CAPACITACIÓN DEL “USO CORRECTO DE

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL”

ELABORADO REVISADO APROBADO

Ignacio Romero

Asesor en Prevención de
Riesgos

Objetivo
 CAPACITACIÓN DE “USO Y MANEJO DE EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL”

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar
protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad
durante el desarrollo de sus labores. Es importante destacar que antes de decidir el uso de
elementos de protección personal deberían agotarse las posibilidades de controlar el
problema en su fuente de origen, debido a que ésta constituye la solución más efectiva. La
Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo
Nº68, establece que...»las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos
e implementos de protección necesarios , no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor. Si
no dieren cumplimiento a esta obligación serán sancionados en la forma que preceptúa ...».
La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal hace
necesario, entonces, que tanto las empresas como los trabajadores, cuando deban abordar
aspectos relacionados con esta materia, lo hagan con responsabilidad, aplicando un criterio
técnico, haciéndose asesorar por profesionales especializados. El contenido del presente
texto pretende entregar información práctica sobre los diferentes equipos de protección
personal de uso más frecuente en cuanto al riesgo que protegen, como también su correcta
selección y utilización.

Alcance

La presente capacitación de Epp comprende todas las actividades que realice la empresa
CALTEC e.i.r.l. Esto aplica a todo el personal de CALTEC e.i.r.l y que participen en esta
actividad.

Definiciones

EPP: Equipo de Protección Personal.

Responsabilidades

Administrador: Es responsable de proveer todos los recursos necesarios que permitan que
este procedimiento se cumpla en un 100% con el fin de prevenir pérdidas.

Jefe de Cuadrilla o Parejas: Es responsable de hacer cumplir y evaluar el personal a su

cargo acerca del presente documento y controlar los riesgos operacionales en las
actividades a ejecutar. Deberá cautelar la seguridad de sus trabajadores. Además, será el
responsable de chequear que todo el grupo de trabajo cuente con el equipo de protección
personal necesario y adecuado para la ejecución de las labores.

Asesor en Prevención de Riesgos: Entregar los requerimientos legales y normativas

relacionada con la actividad. Diseñar planes de contingencias para controlar y/o minimizar
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los impactos que pudieran ocasionar algún incidente dentro del proyecto. Verificar que el
personal haya tomado conocimiento del procedimiento y se cumpla con la entrega de la
documentación requerida en este procedimiento.

Trabajadores: Deberán velar en todo momento, por la seguridad de cada uno de ellos y la
de sus compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad
que los trabajos exigen.
Se ceñirá estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos que rigen en el
contrato. Mantendrán informados a sus superiores anormalidades, desviaciones, y
situaciones Subestándar encontradas en las ejecuciones de los trabajos, adoptando el
control inmediato.

CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se tenga
que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por profesionales
especializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el instituto Nacional
de Normalización (INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos
internacionalmente. Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente
clasificación:

 Protección de cráneo.

 Protección de ojos y cara.

 Protección del oído.

 Protección de las vías respiratorias.

 Protección de manos y brazos.

 Protección de pies y piernas.

 Cinturones de seguridad para trabajos de altura.

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PROTECCIÓN DE CRÁNEO CASCOS DE SEGURIDAD

Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes,
sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

MATERIALES DE FABRICACIÓN
Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser resistentes al
agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de la electricidad (excepto
aquellos cascos especiales detallados más adelante). Entre los materiales de fabricación de
cascos de seguridad tenemos: - plásticos laminados moldeados bajo altas presiones. -
fibras de vidrio impregnadas de resinas. - aleación de aluminio. - materiales plásticos de alta
resistencia al paso de la corriente eléctrica (policarbonatos poliamidas).

PARTES CONSTITUYENTES
Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:
- Suspensión interna, que es una especie de arnés interior que sirve de sustentación a la
carcasa y dentro del cual se acomoda el cráneo de la persona. Esta suspensión se
encuentra integrada por un conjunto de correas de distintos materiales, cuya parte alta se
denomina corona y una correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete. En la
suspensión queda retenida una gran parte de la energía asociada a los impactos y golpes.

Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la suspensión
mediante sistema de remaches o acuñadoras internas.
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INSPECCIÓN Y MANTENCIÓN PREVENTIVA

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de las partes
constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones y carcaza,
reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan dudas o se encuentren en
malas condiciones. Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben
limpiar con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo que
no produzcan deterioro en sus condiciones físicas.

Marco legal

 Guía para la selección y control de cascos de protección de uso industrial

noviembre, 2012 versión 1.0 – Ministerio de Salud.

 Decreto Supremo N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud: Este decreto establece
el Reglamento sobre Elementos de Protección Personal (EPP), el cual define los
EPP como "cualquier equipo destinado a ser usado o llevado por un trabajador para
protegerlo de riesgos laborales, y que mejora su salud y seguridad en el trabajo
Resolución N° 19 Exenta, de 2013, del Ministerio de Salud.

 Resolución N° 19 Exenta, de 2013, del Ministerio de Salud: Esta resolución

establece la Norma Chilena N° 1803 "Cascos de seguridad para la industria.
Requisitos y métodos de ensayo"

Aspectos importantes a destacar:

 Los cascos de seguridad deben cumplir con la Norma Chilena N° 1803 y llevar el
marcado correspondiente.
 Los empleadores deben entregar a sus trabajadores los cascos de seguridad
adecuados para los riesgos laborales presentes en el lugar de trabajo.
 Los trabajadores deben usar correctamente los cascos de seguridad y mantenerlos
en buen estado.
 El Instituto de Salud Pública es el organismo encargado de fiscalizar el cumplimiento
de la normativa sobre cascos de seguridad.

PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA

Elementos de protección para ojos : Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos
elementos de protección, la diversidad de las condiciones de trabajo, los peligros existentes
para los ojos y de acuerdo al tipo de protección que deben proporcionar, los anteojos se
clasifican en tres grandes grupos
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Contra proyección de partículas. Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones
con herramientas de mano se utilizan anteojos sin protección lateral, pero cuando se
necesita dar a los ojos una protección contra partículas que saltan de cualquier dirección, se
debe recurrir a anteojos con anteojeras.

Marco legal

 Resolución N° 3.457, de 2013, del Instituto de Salud Pública: Esta resolución

establece la Norma Chilena N° 1804 "Protección de los ojos y de la cara. Protectores
oculares y faciales"

 Resolución 3457 exenta aprueba guía para la selección y control de protección

ocular y facial, elaborada por el departamento de salud ocupacional

 Decreto Supremo N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud: Este decreto establece
el Reglamento sobre Elementos de Protección Personal (EPP), el cual define los
EPP como "cualquier equipo destinado a ser usado o llevado por un trabajador para
protegerlo de riesgos laborales, y que mejora su salud y seguridad en el trabajo"

Aspectos importantes de la Norma Chilena N° 1804:

 Clasificación de protectores oculares y faciales: La norma clasifica los protectores

oculares y faciales en función del tipo de riesgo contra el que protegen, como:

 Protectores contra impactos: Lentes de seguridad, viseras, pantallas faciales.

 Protectores contra proyecciones de líquidos: Pantallas faciales, gafas con
protección lateral.
 Protectores contra radiaciones: Gafas y pantallas faciales con filtros
específicos.
 Protectores contra polvo y partículas: Gafas con protección lateral,
respiradores.

Selección de protectores oculares y faciales: La selección de los protectores oculares y

faciales adecuados debe realizarse en función de una evaluación de riesgos del puesto de
trabajo, considerando factores como el tipo de riesgo, la severidad del mismo, la frecuencia
de exposición y las condiciones ambientales.

Uso y mantenimiento de protectores oculares y faciales: Los protectores oculares y faciales

deben usarse correctamente de acuerdo a las instrucciones del fabricante y mantenerse en
buen estado de conservación.
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Máscaras con lentes de protección (máscaras de soldador).

Estos elementos protegen el rostro y los ojos. Están formados de una máscara provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

Aspectos importantes de la Norma Chilena N° 1804:

 Clasificación de protectores oculares y faciales: Las máscaras de soldar se

clasifican como protectores contra radiaciones, dentro del grupo de protectores
oculares y faciales.

 Selección de máscaras de soldar: La selección de la máscara de soldar adecuada

debe realizarse en función de una evaluación de riesgos del puesto de trabajo,
considerando factores como el tipo de soldadura, la intensidad de la corriente, la
luminosidad del arco y las condiciones ambientales.

 Características de las máscaras de soldar: Las máscaras de soldar deben cumplir

con los siguientes requisitos:

 Filtro: Debe ser del tipo y grado de protección adecuado para el tipo de
soldadura que se va a realizar.
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 Visor: Debe ser de material resistente al calor y a las salpicaduras, y

proporcionar una buena visibilidad.
 Armazón: Debe ser cómoda y ajustable a la cabeza del trabajador.
 Ventilación: Debe permitir una adecuada ventilación para evitar la
acumulación de gases y calor.

PROTECCIÓN DEL OÍDO

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los
trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que
excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente. Los niveles de
ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores auditivos evitan pérdidas de
audición y otros daños en la salud provocados por el ruido. Los tapones y orejeras son los
equipos de protección personal utilizados para evitar los daños que puede provocar el ruido
industrial.

Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen
en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. Hay de diferentes materiales, formas
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y tamaños, lo que permite seleccionarlos de acuerdo al riesgo y características de las

personas.

Las orejeras son elementos de forma semiesférica de plástico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso). Para asegurar una adaptación cómoda y firme alrededor del oído
están provistos de un borde hermético confeccionado con una delgada membrana sintética
llena de aire o de un líquido de alta fricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen
por una banda de sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre los oídos y
permite un buen ajuste.
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Inspección y mantenimiento preventivo.

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse, sometiéndose a un
aseo prolijo y tomando la precaución de guardarlos en sus estuches originales o en lugares
destinados para ello. Los protectores auditivos deben usarse correctamente de acuerdo a
las instrucciones del fabricante y mantenerse en buen estado de conservación

Medidas de control: El decreto establece que los empleadores deben implementar las
siguientes medidas de control para proteger a sus trabajadores de los riesgos asociados al
ruido:

 Eliminación del ruido en la fuente.

 Reducción del ruido en la fuente.
 Control de la exposición al ruido mediante medidas técnicas y organizativas.
 Uso de protectores auditivos.

Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos al ruido

Marco lega

 Guía para la selección y control de protectores auditivos – Ministerio de salud

 Decreto Supremo N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud: Este decreto establece
el Reglamento sobre Elementos de Protección Personal (EPP), el cual define los
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EPP como "cualquier equipo destinado a ser usado o llevado por un trabajador para
protegerlo de riesgos laborales, y que mejora su salud y seguridad en el trabajo".

 Decreto Supremo N° 773, de 1997, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social:
Este decreto aprueba el Reglamento sobre Protección de los Trabajadores contra
los Riesgos Relacionados con la Exposición al Ruido. Este reglamento establece los
límites de exposición al ruido permitidos en los lugares de trabajo, así como las
medidas de control que deben implementar los empleadores para proteger a sus
trabajadores de los riesgos asociados al ruido.

 Norma Chilena N° 458 "Protectores auditivos. Recomendaciones relativas a la

selección, uso, cuidado y mantenimiento": Esta norma establece las
características que deben cumplir los protectores auditivos para ser utilizados en
Chile, incluyendo requisitos de diseño, construcción, materiales, pruebas, marcado y
uso.
Aspectos importantes del Decreto Supremo N° 773:

 Límites de exposición al ruido: El decreto establece los siguientes límites

máximos de exposición al ruido:
o 85 dB(A) para una jornada de 8 horas.

 90 dB(A) para una jornada de 6 horas.

 95 dB(A) para una jornada de 4 horas.
 100 dB(A) para una jornada de 3 horas.
 105 dB(A) para una jornada de 2 horas.
 110 dB(A) para una jornada de 1 hora..

Aspectos importantes de la Norma Chilena N° 458:

 Tipos de protectores auditivos: La norma clasifica los protectores auditivos en dos

tipos principales:

 Protectores auditivos internos: Se insertan en el canal auditivo.

 Protectores auditivos externos: Se colocan sobre la oreja.

 Selección de protectores auditivos: La selección del protector auditivo adecuado

debe realizarse en función de una evaluación de riesgos del puesto de trabajo,
considerando factores como el nivel de ruido, la frecuencia del ruido, la comodidad
del protector y las preferencias del trabajador.

PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con mayor
frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa participación en los
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procesos de producción y, muy especialmente, en los puntos de operación de máquinas.

Algunos índices estadísticos señalan que aproximadamente un 30% de las lesiones que se
originan por accidentes del trabajo afectan a manos y brazos. Las manos y brazos se deben
proteger contra riesgos de materiales calientes, abrasivos, corrosivos, cortantes y
disolventes, chispas de soldaduras, electricidad, frío, etc., básicamente mediante guantes
adecuados.

Los guantes se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en su confección en:
- Guantes de cuero curtido al cromo. Se emplean para aquellos trabajos en que las
principales lesiones son causadas por fricción o raspaduras. Generalmente para prevenir
este tipo de daño bastan los guantes de puño corto. Para prevenir riesgos de cortaduras por
cuerpos con aristas o bordes vivos suelen usarse guantes reforzados con malla de acero.

- Guantes de goma pura. Este tipo de guante se utiliza preferentemente para realizar
trabajos con circuitos eléctricos energizados. For precaución deben inspeccionarse
minuciosamente antes de usarlos, considerando que no tengan roturas o pinchazos que
puedan facilitar el contacto del trabajador con el circuito eléctrico.

- Guantes de material sintético. Los más usados y conocidos son: caucho, neopren y PVC,
los cuales se utilizan preferentemente en trabajos donde se manipulan productos químicos
tales como ácidos, aceites y solventes.

- Guantes de asbesto. Los guantes confeccionados con este material son altamente
resistentes al calor y al fuego. Generalmente son usados por fogoneros, soldadores,
fundidores, horneros y otros trabajadores que tienen que manejar metales u otros
materiales calientes. Otros guantes de uso común son los de algodón, utilizados
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preferentemente en trabajos livianos. También se debe mencionar, dentro de este grupo de

elementos de protección personal, los dedales y manguillas, cuya finalidad en el primer
caso es la protección de dedos y en el segundo, proteger los brazos.

Marco legal

 Decreto Supremo N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud: Este decreto establece
el Reglamento sobre Elementos de Protección Personal (EPP), el cual define los
EPP como "cualquier equipo destinado a ser usado o llevado por un trabajador para
protegerlo de riesgos laborales.

Norma Chilena N° 1805 "Guantes de protección para los trabajadores": Esta norma
establece los requisitos que deben cumplir los guantes de protección para ser utilizados en
la empresa, incluyendo requisitos de diseño, construcción, materiales, pruebas, marcado y
uso.

Aspectos importantes de la Norma Chilena N° 1805:

 Tipos de guantes de protección: La norma clasifica los guantes de protección en

función del tipo de riesgo contra el que protegen, como:

 Guantes contra riesgos mecánicos: Abrasión, cortes, pinchazos, golpes.

 Guantes contra riesgos químicos: Sustancias químicas, productos químicos
corrosivos, solventes.
 Guantes contra riesgos térmicos: Calor, frío, temperaturas extremas.
 Guantes contra riesgos eléctricos: Corriente eléctrica, descargas eléctricas.
 Guantes contra riesgos biológicos: Microorganismos, bacterias, virus.

 Selección de guantes de protección: La selección del guante de protección

adecuado debe realizarse en función de una evaluación de riesgos del puesto de
trabajo, considerando factores como el tipo de riesgo, la severidad del mismo, la
frecuencia de exposición y las condiciones ambientales.

 Características de los guantes de protección: Los guantes de protección deben cumplir

con los siguientes requisitos:

 Material: Debe ser adecuado para el tipo de riesgo contra el que se protege.
 Diseño: Debe ser ergonómico y cómodo para el trabajador.
 Talla: Debe ajustarse correctamente a la mano del trabajador.
 Propiedades: Debe tener las propiedades necesarias para proteger al
trabajador del riesgo específico.

PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS

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PROTECCIÓN PERSONAL”

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos que caen,
ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de efectos
corrosivos de productos químicos. Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de
calzado de seguridad son diversos y muy variados. Las partes o componentes principales
de este calzado son los siguientes:

- Puntera o casquillo de acero, ubicada en la punta del zapato, protege los dedos de
fuerzas de impacto o aplastantes.

- Suela de goma o PVC, que puede ser antideslizante, protege contra resbalones y
deslizamientos.

- Caparazón, que es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble al

ácido, aceites y solventes. Además, existe una aislación de corcho entre l a suela y la
plantilla.

Tipos de calzado de seguridad más usados:

- Zapatos con puntera protectora. Estos zapatos con puntera protectora, conocidos
comúnmente «zapato de seguridad», se usan donde existen riesgos de objetos que caen,
ruedan o vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en general
en procesos donde se desarrollan labores pesadas.

- Zapatos conductores de electricidad. Los zapatos conductores están hechos para disipar
la electricidad estática que se acumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la
producción de una chispa estática que pudiera producir ignición en materiales o gases
explosivos. Son eficaces sólo si los pisos por los cuales caminan los usuarios son también
conductores y hacen tierra. Lo que hace conductores a los zapatos es el compuesto de hule
o el tapón conductor que llevan tanto el tacón como la suela.
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- Zapatos para riesgos eléctricos (aislados). Estos son muy similares a los de seguridad. La
diferencia radica en la aislación, de cuero o corcho hecha de un compuesto de goma. No
lleva metal, salvo la puntera que está aislada del zapato. No llevan objetillos ni cordones
con terminaciones metálicas. Es importante destacar que éstos protegen sólo si están secos
y en buenas condiciones de uso. Los usan quienes trabajan en mantención eléctrica. -
Botas de goma o PVC. Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas del
trabajador, cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras en
la planta del pie. Se utiliza en trabajos de construcción, laboratorios y tintorería. - Polainas.
Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente son fabricadas
de cuero curtido al cromo.

Marco legal
 Decreto Supremo N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud: Este decreto establece
el Reglamento sobre Elementos de Protección Personal (EPP), el cual define los
EPP como "cualquier equipo destinado a ser usado o llevado por un trabajador para
protegerlo de riesgos laborales, y que mejora su salud y seguridad en el trabajo".

 Norma Chilena N° 772 "Calzado de seguridad. Requisitos generales": Esta norma

establece los requisitos que deben cumplir los zapatos de seguridad para ser
utilizados en Chile, incluyendo requisitos de diseño, construcción, materiales,
pruebas, marcado y uso.

 Norma Chilena N° 1350 "Materiales para calzado de seguridad": Esta norma

establece los requisitos que deben cumplir los materiales utilizados en la fabricación
de calzado de seguridad en Chile.

Aspectos importantes de la Norma Chilena N° 772:

 Tipos de zapatos de seguridad: La norma clasifica los zapatos de seguridad en dos

tipos principales:
 Tipo I: Para protección contra riesgos mecánicos, como impactos en los
dedos, aplastamiento del pie y perforaciones.
 Tipo II: Para protección contra riesgos especiales, como riesgos eléctricos,
químicos, biológicos y térmicos.

 Características de los zapatos de seguridad: Los zapatos de seguridad deben

cumplir con los siguientes requisitos:
 Puntera: Debe ser de material resistente a los impactos y cumplir con los
requisitos de ensayo de la norma.
 Plantilla: Debe ser de material aislante y resistente a la perforación.
 Suela: Debe ser de material antideslizante y resistente a la abrasión.
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 Ajuste: Debe ajustarse correctamente al pie del trabajador y proporcionar un

buen soporte al tobillo.

CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, como

andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador.

El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores de aseo

industrial, ha traído como consecuencia un aumento considerable en el riesgo de caídas y
gravedad de las lesiones producidas en este tipo de accidentes, debido a la gran altura en
que se realizan estos trabajos. Existen diferentes tipos de cinturones de seguridad, cuyas
características están de acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:

- Cinturón simple, que es el usado para sostener a una persona que se encuentra
trabajando en una posición peligrosa y reducir las posibilidades de caída. Está formado por
una banda de cintura y una banda o cuerda salvavidas.

- Arnés para el pecho, que se utiliza sólo cuando existe riesgo de caída limitada y para
propósitos de rescate tal como sacar a una persona de un tanque. Está formado por una
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banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda y una
banda o cuerda salvavidas.

Según la Guía para la selección y control de equipos de protección personal para trabajos
con riesgo de caídas existen distintas clasificaciones para los arneses de cuerpo completo.

La clasificación según norma oficial La norma chilena NCh 1258/1-Of2004 establece un

sistema de clasificación que especifica que la función de detención de caída sea obligatoria
y que otras funciones sean opcionales.

- Tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener las caídas libres
más severas. Está formado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que
abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con reguladores que abarcan ambas piernas y
una banda o cuerda salvavidas.

- Tipo asiento, que es un cinturón de suspensión con soportes independientes del trabajo
mismo y se utiliza para suspender al usuario. Está formado por una banda de cintura, una
banda unida a la banda de cintura a cada costado para ser usada como asiento y una
banda o cuerda salvavidas. Las cuerdas salvavidas deben mantenerse lo más cortas
posibles para reducir así al mínimo la posibilidad de una caída libre. Todos los cinturones y
cuerdas salvavidas, previo a su uso, deben ser inspeccionados visualmente para detectar
defectos. El montaje debe ser inspeccionado al menos dos veces al año, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, la fecha de inspección debe registrarse en una etiqueta de
inspección que debe ir unida al cinturón en forma permanente.

Marco legal

 Decreto Supremo N° 594, de 1999, del Ministerio de Salud: Este decreto establece
el Reglamento sobre Elementos de Protección Personal (EPP), el cual define los
EPP como "cualquier equipo destinado a ser usado o llevado por un trabajador para
protegerlo de riesgos laborales, y que mejora su salud y seguridad en el trabajo".

 Decreto Supremo N° 507, de 1995, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social:
Este decreto aprueba la Norma Chilena N° 461 "Arneses de seguridad para trabajos
en altura". Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los arneses de
seguridad para ser utilizados en Chile, incluyendo requisitos de diseño, construcción,
materiales, pruebas, marcado y uso.

Aspectos importantes de la Norma Chilena N° 461:

 Tipos de arneses de seguridad: La norma clasifica los arneses de seguridad en

función de su uso, como:
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 Arneses de cuerpo completo: Protegen todo el cuerpo del trabajador.

 Arneses de cintura: Protegen la cintura y el torso del trabajador.
 Arneses de posicionamiento: Se utilizan para posicionar al trabajador en un
lugar específico.

 Características de los arneses de seguridad: Los arneses de seguridad deben

cumplir con los siguientes requisitos:

 Puntos de anclaje: Deben ser de material resistente y estar ubicados en

puntos estratégicos del arnés.
 Cintas o correas: Deben ser de material resistente y estar diseñadas para
distribuir la carga de manera uniforme.
 Hebillas y herrajes: Deben ser de material resistente y estar diseñadas para
asegurar el arnés al trabajador.
 Amortiguador de impacto: Debe ser de material adecuado para absorber la
energía en caso de una caída.