FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Título de la monografía:

La Perforación y Voladura subterránea

AUTORES:

Aquino Sanchez Hilder Jeremy (0009-0006-4884-7544)

Medina Quispimaille, Anderson (0000-0001-6880-7378)
Paredes Calvay, Álvaro Pável (0000-0001-8043-8464)
Guevara Cancino Cesar Jhomar (0000-0002-6251-6040)
Villar Ojeda Jhoanka Alejandra (0000-0002-6999-6737)

ASESOR:

Mena Nevado, Carla Milagros

Línea de investigación:

Perforación y Voladura

CHICLAYO — PERÚ
2023

1
 Índice de contenidos

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3
Capítulo I: Análisis del proceso de perforación: Clasificación y propiedades de las
rocas ............................................................................................................................... 4
1.1. Clasificación de las rocas según su origen .............................................................. 4
1.2. Propiedades de las rocas: ........................................................................................ 5
1.3. Tipos de perforación ............................................................................................... 7
1.4. Tipos de perforadoras convencionales neumáticas ................................................ 8
1.5. Rotación por intersección o cono triangular .......................................................... 9
1.6. Revolución con corona para sustracción de testigo ............................................... 9
1.7. Percusión ............................................................................................................... 10
Capítulo II .................................................................................................................... 11
2.1. Voladura: Diseño de Voladura en Minería Subterránea ..................................... 11
2.2. Características de las rocas y las sustancias explosivas empleadas ..................... 11
2.3. Diseño de Voladuras.............................................................................................. 12
Referencias ................................................................................................................... 21

2
 INTRODUCCIÓN

Esta Monografía tiene como objetivo principal, la investigación de Perforación y

Voladuras subterráneas debido a situaciones que se presentan in situ, es muy asombroso como
la voladura ha ido evolucionando desde, el uso de disputas entre países hasta el uso de
fragmentación de rocas o suelo para el desprendimiento de algún metal empleando explosivos
que se han ido modernizando en el transcurso de los años.

Al igual que la voladura, lo mismo viene sucediendo en perforación, la existencia de

métodos y maquinarias empleadas en el desprendimiento de rocas subterráneas lo que se aplica
a cielo abierto. Puesto que el macizo tiene un comportamiento diferente en superficie que en
cierta profundidad dentro de la corteza. El interés principal es involucrar los parámetros
esenciales del ciclo de minado para mejorar las estadísticas de perforación y voladura.

La metodología directamente es: documentales de fuentes bibliográficas referentes al

tema. Cuyos objetivos son demostrar y dar a conocer el proceso y desarrollo de perforación y
voladura subterránea.

Existe una conexión inherente entre la perforación y la voladura en la minería, ya que se

puede afirmar con certeza que "una perforación de calidad permite una voladura exitosa,
mientras que una perforación deficiente asegura una voladura deficiente". Se considera una
perforación adecuada aquella que se realiza utilizando las herramientas y técnicas apropiadas y
se ejecuta de manera correcta. De igual manera, una voladura exitosa será aquella que logre
obedecer con la finalidad para la cual fue diseñada.

Es por ello que como trabajo de investigación realizamos la inserción de 2 capítulos

principales:

Capítulo I, Análisis del proceso de perforación: Clasificación y propiedades de las

rocas, Tipos de perforación, Accesorios de perforación, Condiciones de perforación.

Capitulo II, Voladura: Diseño y Características de Voladura en Minería Subterránea,

Criterios de Selección de Explosivos, Propiedades de los explosivos, Evaluación de los
resultados de la voladura.

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Capítulo I: Análisis del proceso de perforación: Clasificación y propiedades de las rocas

1.1. Clasificación de las rocas según su origen

1.1.1. Rocas ígneas

Según Fraga, et al. (2017) La formación de las rocas ígneas se da a partir de un líquido
compuesto por roca fundida, gases disueltos y cristales en suspensión conocido como magma.
A medida que el magma se eleva a través de la corteza terrestre, se enfría dando nacimiento a
minerales que constituyen las rocas ígneas intrusivas mediante un proceso de cristalización
fraccionada.Cuando el magma emerge hacia la superficie, se convierte en lava y se derrama
sobre la corteza terrestre, está puede fluir y enfriarse rápidamente al entrar en contacto con la
temperatura ambiente, dando lugar a las rocas ígneas efusivas (p.3).

1.1.2. Rocas Metamórficas:

Hablar de metamorfismo implica una secuencia de procesos lo cual nos da como

respuesta la mineralogía y la modificación estructural de los tipos de rocas existentes (ígneas,
sedimentarias y/o metamórficas) para adaptarse a las condiciones fisicoquímicas, normalmente
a profundidades superiores a 10 km. Estas condiciones son diferentes de las condiciones
originales en las que se formó la roca. En conclusión, se forman nuevos conjuntos estables de
minerales, llamados rocas metamórficas. Estas permanecen en gran medida sólidas durante su
formación y alteración química, lo que dio como resultado su mineralogía y estructura actuales.
(Fraga, et al., 2017, p,2).

1.1.3. Rocas Sedimentarias:

Son rocas formadas en la superficie de la corteza terrestre o en capas poco profundas

como resultado de varios procesos externos asociados con la influencia de la atmósfera, la
hidrosfera y la biosfera en la litosfera, así como procesos internos desde arriba y desde arriba.
El manto es como la corteza misma. Estos procesos externos descomponen rocas, transportan y
depositan rocas para formar rocas sedimentarias. Los hay de dos tipos: libres o combinados. Las
rocas sedimentarias a menudo ocurren en capas, lo que significa que forman conjuntos de capas
superpuestas esencialmente paralelas (Fraga, et al., 2017,p.2).

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1.2. Propiedades de las rocas:

1.2.1. Dureza:

Hace referencia a la resistencia de la capa superficial a la penetración de otro objeto. La

dureza depende de factores como la composición de los granos minerales que forman la roca, la
porosidad y el contenido de humedad de la roca. La dureza de la roca es especialmente
importante en operaciones como la perforación, ya que es fundamental vencer su resistencia
para facilitar las operaciones posteriores (López, et al., 1994, p.19).

1.2.2. Resistencia:

La resistencia mecánica de una roca tiene la propiedad de oponerse a su destrucción bajo

una carga exterior.

Las rocas oponen una resistencia máxima a la compresión; comúnmente, la resistencia a

la tracción no pasa de un 10 a un 15% de la resistencia a la comprensión. Eso se debe a la
fragilidad de las rocas (López, et al., 1994, p.19).

1.2.3. Elasticidad:

La mayoría de los minerales presentes en las rocas exhiben un comportamiento elástico-

frágil, siguiendo la Ley de Hooke, lo que significa que se rompen cuando las tensiones a las que
están sometidos exceden su limitación de flujo.

Las rocas se agrupan en tres categorías principales según su formación y su respuesta a

las tensiones generadas por cargas estáticas.

Según el carácter de formación, se consideran tres grupos de rocas para los esfuerzos
causados por cargas estáticas.

• Rocas elasto-frágiles: Estas rocas son dúctiles y quebradizas y obedecen la Ley de

Hooke. Cuando se someten a esfuerzos más allá de su límite elástico, se rompen sin una
deformación plástica significativa.
• Rocas plástico-frágiles: Antes de su destrucción, estas rocas experimentan una
deformación plástica. Es decir, pueden deformarse permanentemente sin romperse de
inmediato, pero aún son frágiles y se quiebran una vez que se supera su límite de
resistencia.

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 • Rocas altamente plásticas o muy porosas: Estas rocas son altamente deformables y
poseen una estructura porosa significativa. Si bien pueden experimentar cierta
deformación elástica, esta es insignificante en comparación con su capacidad para sufrir
deformación plástica (López, et al., 1994, p.20).

1.2.4. Plasticidad:

La deformación plástica precede a su destrucción. Esta deformación comienza cuando

las tensiones en la roca superan su límite de elasticidad.

En el caso de un cuerpo idealmente plástico, esta deformación ocurre con una tensión
constante. Sin embargo, la deformación plástica se consolida gradualmente y requiere un
aumento en el esfuerzo para seguir formándose.

La plasticidad de las rocas depende de su composición mineral, y tiende a disminuir a

medida que aumenta el contenido de minerales duros como cuarzo y feldespato. La plasticidad
de las rocas se manifiesta principalmente a altas temperaturas (López, et al., 1994, p.20).

1.2.5. Abrasividad:

La abrasividad se refiere a la capacidad de una piedra para moler la superficie de contacto

de otro objeto más duro bajo la influencia del movimiento y la fricción. Los factores que
aumentan la abrasividad de la piedra incluyen los siguientes:

• Dureza de los granos constituyentes de la roca: Cuanto más duros sean los granos
minerales que componen la roca, mayor será su capacidad abrasiva.
• Forma de los granos: Los granos con formas irregulares y bordes afilados tienen una
mayor capacidad abrasiva en comparación con los granos de forma redondeada.
• Tamaño de los granos: En general, los granos más grandes tienen una mayor capacidad
abrasiva debido a su mayor superficie de contacto.
• Porosidad de la roca: Una roca con alta porosidad tiende a ser menos abrasiva, ya que
los espacios porosos reducen la superficie de contacto efectiva.
• Heterogeneidad: La presencia de diferentes tipos de minerales y texturas en una roca
puede influir en su capacidad abrasiva. Algunas combinaciones de minerales pueden
aumentar la abrasividad. Estos factores contribuyen colectivamente a la capacidad

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 abrasiva de una roca y pueden variar dependiendo de su composición y estructura
(López, et al., 1994, p.20).

1.2.6. Textura:

Relacionamos la textura de una roca con la organización de los granos minerales ya que
esta compensación de textura se refleja en el tamaño, forma y presencia de las partículas. Estos
aspectos texturales desempeñan un papel importante en el rendimiento de la perforación, ya que
pueden afectar la facilidad con la que se puede penetrar en la roca (López, et al., 1994, p.21).

1.2.7. Estructura:

Las características estructurales de los macizos rocosos, como la esquistosidad, los

planos de estratificación, las juntas, las diaclasas y las discontinuidades, junto con su rumbo y
buzamiento, tienen un impacto en la alineación de los barrenos, el rendimiento de la estabilidad
de la pared del pozo y la cavidad (López, et al., 1994, p.21).

1.3. Tipos de perforación

1.3.1. Perforación manual.

Amoroso, D. E., Orellana Carreño, H. M. P. (A citado en Polo, 2017), esta técnica se

lleva a cabo utilizando un barreno que se utiliza para facilitar su extracción y rotación. Un
ayudante sostiene el barreno mientras que otra persona golpea con una comba. Luego, el barreno
se gira a un ángulo determinado para proseguir con el transcurso de la perforación.

1.3.2. Perforación neumática.

De acuerdo a lo mencionado por Amoroso, D. E., Orellana Carreño, H. M. P. (2017)

Esta metodología implica el uso de una perforadora convencional que utiliza aire comprimido
como fuente de energía. Su objetivo es crear orificios de diámetro reducido utilizando barrenos
integrales equipados con una punta de bisel, encargada de desmenuzar la roca dentro del taladro.
Cada golpe de la perforadora en el barreno, combinado con su movimiento de rotación
automático, ocasiona la fragmentación circular de la roca de acuerdo al diámetro deseado,
generando así el orificio de perforación.

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1.3.3. Perforación eléctrica.

De acuerdo con Amoroso, D. E., Orellana Carreño, H. M. P. (citado en Polo, 2017), Se

utiliza una perforadora equipada con un barreno helicoidal utilizando energía eléctrica
suministrada por un generador capaz de realizar taladros de hasta 90 cm de longitud. El principal
desafío consiste en asegurar la estabilidad de la perforadora para mantenerla firmemente
posicionada durante la perforación.

1.3.4. Perforación hidráulica.

De acuerdo con la referencia de Amoroso, D. E., Orellana Carreño, H. M. P. (citado en

Polo, 2017), esta técnica se lleva a cabo utilizando equipos avanzados y sofisticados que
incorporan tecnología de vanguardia y están automatizados. Estos equipos tienen una gran
capacidad de avance.

La energía hidráulica se emplea para la transmisión, el control de fuerzas y los

movimientos durante el proceso de perforación. Estos equipos están equipados con un panel de
control computarizado que incluye un software especializado de perforación, el cual permite
visualizar y trazar la trayectoria de perforación necesaria. De las principales ventajas de estos
equipos es su precisión y capacidad para mantener un paralelismo exacto durante la ejecución
de la perforación. Debido a su alto rendimiento, son ampliamente utilizados en la industria
minera a gran escala.

1.4. Tipos de perforadoras convencionales neumáticas

1.4.1. Jack Leg:

Es una perforadora que cuenta con una barra de avance y puede ser utilizada para realizar
taladros en posiciones horizontales e inclinadas. Se utiliza principalmente en la creación de
galerías, subniveles y rampas. La barra de avance proporciona soporte a la perforadora y brinda
comodidad al operador. (Polo, 2017)

1.4.2. Jack Hammer:

Son perforadoras utilizadas para la construcción de pozos verticales o inclinados hacia

abajo. El avance se logra mediante el peso propio de la perforadora. (Polo, 2017)

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1.4.3. Stopper:

Es una perforadora empleada en la construcción de chimeneas y cortes en trabajos de

explotación minera. La perforadora está unida a la barra de avance, formando una unidad sólida
y compacta.

En la empresa minera Minervilla, se utilizan perforadoras y brocas de la marca ATLAS

COPCO. El proceso de perforación se lleva a cabo de manera básica, adaptándose a las
necesidades del área específica que se requiere perforar (Polo, 2017

Para identificar la variedad de sistemas de perforación disponibles, es necesario

considerar diferentes situaciones, las cuales continuará explorando para adquirir más
conocimientos. En primer lugar, es importante determinar si se requiere utilizar una broca
testigo o no. Para la perforación, se necesitará instalar cortadores que permitan una rotación con
tecnología de diamante, o bien, utilizar insertos de carburo de tungsteno en el caso de rocas más
flexibles (Bernaola Alonso, J et al., 2013, p. 41).

1.5. Rotación por intersección o cono triangular

En la aplicación de sistemas de corte rotativo o de tres conos, se destaca que este método
ofrece una aceleración más rápida. Reconociendo también ciertas limitaciones y está restringido
a formaciones muy frágiles que no sean abrasivas, con un contenido de silicio por debajo del
8% y un diámetro inferior a 150 mm. Además, dentro de estas condiciones, el sistema de corte
rotativo se encuentra dentro del rango competitivo de los sistemas de liberación mecánica, lo
que reduce aún más su alcance (Bernaola Alonso, J et al., 2013, p. 44)

1.6. Revolución con corona para sustracción de testigo

Al igual que con los sistemas de corte rotativo, las brocas de carburo de tungsteno se
pueden emplear para perforar agujeros en los que el desgaste sea mínimo o que presenten un
"índice perforable" de menos de 8-10. Sin embargo, esta aplicación se limita generalmente a
pozos con profundidades limitadas, normalmente inferiores a 100-200 m, perforados en
formaciones de roca sedimentaria. Es importante mencionar que, en estos casos, el control de la
fragilidad suele requerir un diámetro mínimo de al menos 100 mm para lograr una recuperación
aceptable. ( Bernaola Alonso, J et al., 2013, p. 43)

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1.7. Percusión

Los martillos de fondo se utilizan principalmente en el rango de diámetro de 80 a 200 mm, con
un diámetro menor serán muy ineficientes y con un diámetro mayor se requerirá un compresor
sobredimensionado. En principio, se puede utilizar en diferente roca sin restricciones que las de
cualquier sistema de perforación en formaciones fracturadas (Bernaola Alonso, J et al., 2013, p.
47).

10
 Capítulo II

2.1. Voladura: Diseño de Voladura en Minería Subterránea

En minería subterránea, la elección de un camino adecuado es que las fuerzas y el diseño

del sistema de explosión deben adaptarse al campo en el lugar. Con una explosión en
excavaciones subterráneas:

1. El trabajo explosivo tendrá que romper la piedra de una manera efectiva y económica
2. La masa abandonada de la roca debe dañarse tanto como sea posible para hacer que una
piedra caiga
2.1.1. Parámetros de roca

Son definidas como variables no controladas, los cuales son:

• Naturaleza física (violencia, fuerza, porosidad)

• Propiedades de elasticidad o resistencia
• Condiciones geológicas (agua)

2.1.2. Parámetros de explosión

Estas son constantes usadas como propiedades físicas o químicas, tomaremos como
ejemplo el diseño de explosión de contorno en la Parte II del Túnel Este-Oeste Levis-Mayari
utilizó por primera vez una técnica que tuvo en cuenta las propiedades de las rocas y los
detonantes, lo que redujo la sobreexplotación y aumentó la durabilidad de las operaciones
subterráneas. ubicación del túnel.

El Túnel Levis-Mayari está ubicado en la provincia de Holguín, zona del macizo

montañoso Nipe Cristal Baracoa y presenta un terreno montañoso con elevaciones que van
desde los 20,1 m hasta los 477,5 m. La pendiente de las laderas varía de 0,002º a 64,45º, con
una media de 23,3º (Diéguez García, Y et al., p. 52).

2.2. Características de las rocas y las sustancias explosivas empleadas

La litología que está disponible delante al túnel es la serpentina de Beamrburgites

desgarrados; Las propiedades mecánicas físicas de estas rocas (Diéguez García, Y et al., 2014,
p. 53).

11
2.3. Diseño de Voladuras

Se han desarrollado muchas técnicas de explosión de contorno a lo largo del tiempo.

La explosión de contorno de corte se define en la explosión de una sola fila de agujeros con
cargas desacopladas. Esta técnica existe (López Jimeno et al. 1988).

El uso de pre -bree -en el trabajo de excavaciones subterráneas horizontales está

esencialmente restringido por los costos que ha generado, por lo que no se trata en el presente
estudio. Al referirse a la explosión de contorno, se acerca la explosión de corte.

Cálculo para diseñar explosiones de contorno en la sección, el objeto del túnel de la

investigación se realizó a partir de la determinación del campo Tense -dormational, cargas
explotadas de la sustancia (Diéguez García, Y et al., 2014, p. 55).

En el artículo, el área de deformación tensa para soplar cables en el trabajo del túnel
(Diéguez -García et al. 2013) El modelo matemático, que debe seguirse para la explosión de los
descatráneos de los caquabeltas con un espacio aéreo en forma de anillo, que determina el radio
de hechizos ( Rt), agrietamiento (rg) y dekost (rd).

2.3.1. Diseño de cuele

Las ranuras se pueden clasificar después de dos grupos grandes

• Centros paralelos
• Barrenos colapsa con ángulos.

Los primeros son los más utilizados en planes con agujeros mecanizados, mientras que
los del segundo grupo han caído en desuso de laboriosidad (Diéguez García, Y et al., p. 56).

2.3.2. Cueles con barrenos paralelos

Actualmente, este es el tipo de fundición más utilizado para túneles y galerías,

independientemente de su tamaño. Consiste en uno o dos poros de expansión vacíos, y los poros
cargados se rompen gradualmente. Las brocas paralelas más utilizadas son las brocas de tres y
cuatro segmentos porque son simples y fáciles de montar y realizar. Teniendo en cuenta el
tamaño de la excavación y las características de la plataforma de perforación, colada en tres
etapas (Diéguez García, Y et al., p. 57)

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2.3.3. Criterios de Selección de Explosivos

Para lograr resultados satisfactorios, es necesario tener en cuenta una serie de parámetros
al seleccionar un explosivo para un esquema de voladuras específico relacionado con una obra
en particular. Algunos factores que deben preferir como criterios de selección incluyen.

• Naturaleza y propiedades de la roca

Las propiedades geomecánicas y el tipo de roca a ser detonada tienen un impacto directo
en los resultados obtenidos mediante voladuras. En líneas generales, se puede afirmar que las
rocas duras y compactas requieren el uso de explosivos altamente potentes y de rápida
detonación para su voladura, mientras que las rocas blandas, altamente fracturadas o porosas
necesitan explosivos de poca densidad y velocidad de detonación, de manera que los gases
generados desplacen la roca.

• Diámetro y profundidad de los barrenos

Es importante tener en cuenta ciertas limitaciones relacionadas con el diámetro al utilizar

ciertos explosivos, ya que puede haber dificultades para iniciarlos correctamente con el
detonador. Esto puede ocurrir con explosivos cuya velocidad de detonación varíe en función del
diámetro, como es el caso del Anfo. Si se utiliza en perforaciones con un diámetro inferior a 40
mm y cierta profundidad, existe la posibilidad de que una parte de la carga no se detone por
completo.

• Humedad en los barrenos

La presencia de agua en los poros es una limitación importante en la elección del tipo de
explosivo a utilizar. El flujo y la velocidad del agua en los taladros deben ser considerados como
factores determinantes al elegir las variedades de explosivos. Los explosivos gelatinosos, así
como las gomas, riogeles y emulsiones normales, presentan una alta resistencia al agua. Por otro
lado, los explosivos en polvo con nitroglicerina tienen un rendimiento deficiente en presencia
de agua.

• Toxicidad de los gases de explosión

La detonación de cualquier explosivo resulta en la generación de gases perjudiciales,

como los gases nitrosos y los óxidos de carbono, en diferentes proporciones según la

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composición del explosivo y el equilibrio de oxígeno. Estas condiciones desaconsejan el uso de
ciertos explosivos en obras endógenas si no se cuenta con una ventilación adecuada o si esta es
insuficiente para renovar el aire. Los hidrogeles y las emulsiones son los explosivos que ofrecen
mayores ventajas en este sentido, ya que los gases producidos durante su detonación tienen una
toxicidad muy baja.

• Naturaleza de la atmósfera

Al realizar excavaciones mediante voladuras en obras donde existe un alto riesgo de

explosión debido a la presencia de partículas de polvo o niveles de grisú, se deben utilizar
explosivos seguros. En donde exista incertidumbre, se recomienda realizar un estudio específico
para evaluar el riesgo de manera precisa.

• Fragmentación

La elección del explosivo se ve condicionada por los tamaños granulométricos que se

desean obtener en el material volado. Si se busca obtener tamaños pequeños, se requiere el uso
de un explosivo de alta capacidad de fragmentación.

2.3.4. Propiedades de los explosivos

Los explosivos son una mezcla íntima de sustancias. Algunos son combustibles (aceites,
ceras), otros son oxidantes (nitrato amónico) y actúan como sensibilizantes (GN, burbujas de
nitrógeno). Esto reduce la energía de activación de la reacción y crea un punto de acceso
que le permite avanzar dentro de la columna explosiva. Las reacciones explosivas
normalmente ocurren a velocidades de 4000 m/s a 6000 m/s en los diámetros de perforación de
cantera más comunes. Liberan energía en muy poco tiempo y, por lo tanto, proporcionan una
gran cantidad de trabajo.

Es importante que las propiedades del explosivo sean compatibles con las condiciones
en las que se produce la detonación. Por ello, los fabricantes disponen de amplios catálogos
de productos que cubren todas las necesidades. Cada tipo de explosivo tiene sus propias
características que lo hacen más o menos adecuado para aplicaciones específicas.

• Poder Rompedor: EL poder de fractura es una propiedad de un detonante que muestra

su capacidad para dividir la roca solo por la onda de detonación, que es en gran medida
independiente de la presión de los gases producidos (que se considera una medida de

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 fuerza). Esta propiedad es especialmente importante para explosivos usados en
situaciones no confinadas o no confinadas donde el gas no puede producir alta presión.
Ejemplos de estos son cargas de forma y cargas de barra.
Para medir el poder rompedor de un explosivo, se utiliza el método de Hess, que consiste
en determinar la reducción de altura que provoca la detonación de una cantidad definida
de explosivo en un cilindro de plomo. Aunque este método se desarrolló hace mucho
tiempo y los explosivos han evolucionado desde entonces, aún ofrece una conclusión
agradable (Bernaola,et al, 2013,p. 75).
• Velocidad de detonación: La detonación de una columna continua de explosivos
hará que el explosivo se convierta en un gran volumen de gas a alta temperatura y
presión. La velocidad a la que sucede este cambio se denomina velocidad de detonación,
que se mide en metros por segundo. Es notable especificar la velocidad de la explosión
y la velocidad de las ondas de choque (propagación física). La velocidad explosiva es
una característica a considerar al elegir explosivos, se elegirá explosivos lentos,
ocasionando que su energía crezca gradualmente a medida que se vuelven roca
blanda o necesitan fragmentación gruesa, mientras que se debe elegir explosivos
con características de alta tasa de explosión cuando se desea una fragmentación más
fuerte en roca dura (Bernaola,et al, 2013,p. 77).
• Densidad: Es una propiedad muy importante de los explosivos, depende del tipo de
ingredientes utilizados en su fabricación, ya que cuanto mayor sea la densidad del
explosivo, mayor será la densidad de carga para un solo diámetro de perforación. Las
densidades relativas de los explosivos suelen oscilar entre 0,8 y 1,5, y algunos
explosivos tienen una densidad más baja para aplicaciones muy específicas y su uso
requiere poca energía por unidad de masa.
Para aplicaciones de voladura o recorte en algunas aplicaciones muy específicas, la
densidad también es un parámetro para a tener en cuenta al rellenar huecos con agua
en su interior, cargar explosivos con una densidad inferior a 1,1 cm en barrenos con agua
es muy laborioso, ya que es difícil llenar completamente porque el cartucho tiene que
flotar (Bernaola,et al, 2013,p. 80).

15
• Resistencia al agua: La resistencia al agua se entiende como la propiedad de que un
explosivo sin un recubrimiento especial conserva sus propiedades sin cambios durante
un período de tiempo cuando se expone al agua. Se usa en pozos que contienen agua;
sin embargo, los productos en polvo y alfo no es resistente al agua debido a la solubilidad
del nitrato de amonio. La resistencia al agua depende del estado de síntesis de cada
elemento explosivo, como el nitrato amónico, que tiene poca resistencia al agua porque
se disuelve fácilmente con ella, bajo ciertas condiciones, se encuentra en forma de
emulsión o saturada y, debido a su buena resistencia al agua, se convierte en el
ingrediente principal de algunos productos. En el caso de utilizar explosivos en
voladuras bajo el agua, es necesario tener en cuenta que los explosivos utilizados no
solo pueden combatir la presencia de agua sin disolverse, sino también para conservar
su susceptibilidad a la detonación y propagación, en cuyo caso se deben utilizar
explosivos especialmente diseñados para este fin (Bernaola,et al, 2013,p. 81).
• Calidad de los Humos: El humo residual son todos los productos gaseosos de la
reacción de los explosivos, incluidos el vapor de nitrógeno (NOx), el vapor de agua, el
monóxido de carbono) y el dióxido de carbono. Los detonantes industriales con
ingredientes tales como reacciones químicas producen humos de arenado con niveles
limitados de gases tóxicos (monóxido de carbono y vapor de nitrógeno), lo que muestra
una reacción química completa, sin embargo, debido a que, en general, las condiciones
de aplicación son diferentes a las condiciones teóricas, el nivel de gases nocivos
(Bernaola,et al, 2013,p. 82).
• Estabilidad química : La estabilidad química es un explosivo que no cambia
químicamente con el tiempo, la estabilidad está garantizada si las condiciones y
tiempos de almacenamiento adecuados y correctos permiten al usuario tener un
producto completamente seguro y confiable para trabajos de arenado,
almacenamiento prolongado y baja humedad, temperatura y las condiciones de
ventilación pueden conducir a una inestabilidad explosiva y, por lo tanto,
promover su degradación. Se deben tomar precauciones en este caso disponer del mismo
y proceder a su destrucción. El comportamiento de los explosivos ante altas o bajas

16
 temperaturas, por ejemplo determinando las condiciones y tiempos máximos de
almacenamiento (Bernaola,et al, 2013,p. 85).

2.3.5. Normas de seguridad en el manejo de explosivos.

Almacenamiento de explosivos
• Los explosivos solo se pueden almacenar en almacenes aprobados por la Dirección
Provincial de Industria. Todo tipo de depósito debe ser recibido correctamente. La
distribución de explosivos debe manejarse de manera responsable y solo el personal
autorizado puede distribuir explosivos.
• Se lleva un registro del movimiento de entrada y salida de productos del almacén.
• No se permite fumar ni encender llamas cerca de áreas explosivas.
• Las cajas u otros elementos que contengan explosivos no deben golpearse ni manipularse
con fuerza.
• Las bombas se terminarán el día que lleguen al almacén, dando opciones a aquellas que
han estado almacenadas durante mucho tiempo.
Transportes interiores

Los transportes realizados dentro de las explotaciones mineras u obras se conocen como
transportes interiores. Es fundamental regular el transporte de explosivos dentro de estas áreas
mediante disposiciones internas de seguridad, que formarán parte del proyecto de voladuras
correspondiente. Estas disposiciones deben ser conocidas por todas las personas responsables
de utilizar y manipular los explosivos.

Está estrictamente prohibido transportar explosivos junto con cualquier dispositivo de

iniciación de los mismos. Además, se debe evitar que el transporte de explosivos coincida con
la entrada y salida de los trabajadores principales en las ocupaciones interiores, así como evitar
aglomeraciones en las vías de acceso de cualquier tipo de explotación.

El transporte de explosivos y dispositivos de iniciación hasta los puntos de consumo,

como el frente de arranque, debe llevarse a cabo únicamente en embalajes autorizados. Se
prefieren los embalajes originales de los explosivos para garantizar su seguridad durante el
transporte.

17
 Es importante destacar que durante el transporte de explosivos no se deben utilizar
equipos que funcionen con radiofrecuencias, especialmente en el caso del transporte de
detonadores eléctricos. Si el explosivo se encuentra en una atmósfera explosiva, el acceso debe
limitarse a cualquier tipo de material no combustible. Asimismo, los explosivos y detonadores
se almacenarán por separado.

Perforación y Carga de barrenos

En la perforación de barrenos, recuerde las siguientes reglas de seguridad.

• No se puede excavar debajo de fosos. Solo en algunos países este sector está
estrictamente regulado, y las leyes locales deben observarse cuidadosamente al respecto.
• Si se encuentran cuevas, pozos o hundimientos durante la excavación, se anotará este
evento y se notificará al artillero.
Antes de cargar los barrenos, es necesario limpiarlos para evitar posibles fricciones y
obstrucciones. En aquellos barrenos que contengan agua, se debe utilizar el explosivo apropiado.
Es altamente recomendable contar con medios para drenar los barrenos, ya sea mediante soplado
con aire comprimido o, preferiblemente, mediante equipos especializados. En caso de huecos u
humedad, se debe envolver el barreno antes de cargar explosivos a granel. Si es necesario cortar
cartuchos, se debe realizar en una mesa de madera con una herramienta afilada para reducir el
riesgo de detonación. Queda estrictamente prohibido utilizar tijeras o tenazas para cortar el
cordón detonante, y se debe realizar el corte en el aire con una navaja. El uso de tijeras aumenta
considerablemente el riesgo de explosión. En barrenos verticales profundos, no se debe dejar
caer violentamente el cartucho cebo (el que contiene el detonador). En todos los tipos de
barrenos, el explosivo no debe ser introducido violentamente. Todos los utensilios utilizados en
la carga de explosivos deben ser homologados y/o recomendados por el fabricante.

Preparación del cartucho cebo.

Se utiliza un cartucho para alojar el detonador. Se siguen normas de seguridad como

mantener cortocircuitados los hilos del detonador durante la preparación. Solo se utiliza un
cartucho cebo por barreno, a menos que se empleen cargas espaciadas o se prevea un posible
fallo de iniciación. El detonador se coloca en un extremo del cartucho, preferiblemente en el
mismo eje del cartucho, justo antes de cargar el barreno.

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 Se recomienda usar un punzón de madera o latón para abrir un agujero en el cartucho y
no forzar el detonador. En caso de desactivar un cartucho cebo, la operación debe ser realizada
por la misma persona que lo preparó.

Retacado

El retacado tiene como objetivo asegurar el confinamiento del explosivo. Durante el

proceso de retacado, se deben seguir al menos las siguientes normas de seguridad:

La longitud del retacado nunca será menor que la longitud de la piedra de la voladura.

Como material de retacado se utilizará detritus de perforación, arcilla, sal, u otros

materiales que cumplan con la granulometría adecuada, asegurándose de que no haya tamaños
gruesos que puedan generar proyecciones.

Se ha comprobado que, para el retacado de barrenos, es más efectivo usar gravilla con
un tamaño granulométrico de 6-20 mm o 12-20 mm

Los atacadores utilizados serán de madera u otro material antiestático, sin aristas afiladas
que puedan dañar la conexión con el detonador (cable eléctrico o tubo de transmisión).

Disparo de la voladura

Antes de proceder al disparo de la voladura, la persona encargada debe tomar las

siguientes medidas de seguridad:

• Se debe minimizar el tiempo entre la carga y el disparo de la voladura.

• Antes de conectar la línea de tiro al explosor, se debe asegurar que todos los accesos a
la zona de voladura estén cerrados y se hayan retirado todos los equipos y materiales que
puedan ser alcanzados por las proyecciones.
• El artillero responsable del disparo será el último en abandonar la zona de voladura y
deberá tener en su posesión el explosivo.
• Se deben dar señales acústicas y, si es necesario, señales ópticas momentos antes del
disparo.
• El disparo se realizará desde un refugio que proporciona suficiente protección.

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 • Después del disparo, el responsable de la voladura verificará que no haya barrenos
defectuosos y tomará las medidas adecuadas si los hubiera.
• Del mismo modo, los caminos y accesos permanecerán cerrados hasta recibir la
autorización expresa del responsable de la voladura.

Barrenos fallidos

Un tajo fallido se considera un tajo que aún no ha comenzado correctamente según el

plan de voladura y, por lo tanto, contiene explosivo interno después del tiroteo.

Es necesario señalizar de forma visible y adecuada los barrenos fallidos, denegando el

acceso a la zona de voladura.

Se debe desactivar el barreno fallido lo más pronto posible, y esta tarea debe ser realizada
por personal especializado.

Para desactivarlo, se debe verificar el estado del detonador y, si es necesario, volver a

encenderlo.

Si hay restos de explosivo en el barreno, incluso si el detonador se ha iniciado, se debe

señalizar y notificar a los equipos de carga para que actúen con precaución en caso de encontrar
explosivo en la pila de material volado.

Si aparece explosivo, se debe informar al responsable de la voladura para que se

encargue de su correcta remoción.

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 Referencias

Amoroso Hugo, D. E., & Orellana Carreño, M. P. (2019). Diagnóstico del control subterráneo
y plan de mejora en la mina de la Sociedad Minera Minervilla (Bachelor's thesis,
Universidad del Azuay).
https://dspace.uazuay.edu.ec/bitstream/datos/9223/1/14867.pdf

Fraga, H.R., Polare, M.H. y Antola, M. (2017). Rocas Igneas. Departamento de Ciencias
Geológicas “Prof. Dra. Pierina Pasotti” Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y
Agrimensura Universidad Nacional de Rosario.
https://www.fceia.unr.edu.ar/geologiaygeotecnia/Rocas%20Igneas%20070317.pdf

Fraga, H.R., Polare, M.H. y Antola, M. (2017). Rocas Metamórficas. Departamento de Ciencias
Geológicas “Prof. Dra. Pierina Pasotti” Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y
Agrimensura Universidad Nacional de Rosario.
https://www.fceia.unr.edu.ar/geologiaygeotecnia/Rocas%20Metamorficas%20250217.
pdf

Fraga, H.R., Polare, M.H. y Antola, M. (2017). Rocas Sedimentarias. Departamento de Ciencias
Geológicas “Prof. Dra. Pierina Pasotti” Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y
Agrimensura Universidad Nacional de Rosario.
https://www.fceia.unr.edu.ar/geologiaygeotecnia/Rocas%20Sedimentarias.pdf

Bernaola, J. , et al. (2013) . Perforación y voladura de rocas en minería.

https://oa.upm.es/21848/8/20131007_PERFORACION_Y_VOLADURA.pdf

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