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    OBTENCION DEL ACERO

    Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno de
    calcinación y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útil para diferentes
    objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.

    Principales procesos de los hierros y aceros comerciales.

    1.1 Hornos Bessemer


    Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. El convertidor
    se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta
    presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que
    este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este
    horno ha sido substituido por el BOF.

    1.2 Horno básico de oxígeno (BOF)


    Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar
    de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la
    temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe
    a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La
    carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es
    chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es
    considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este
    horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como en esa
    época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire, con lo que surgió
    el convertidor Bessemer.

    1.3 Horno de arco eléctrico


    Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusión de
    aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos
    son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica.
    Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115
    toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta
    oxígeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
    pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente
    eléctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda
    es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los
    electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa
    viajera.

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