UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN-TARAPOTO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

TRABAJO GRUPAL:

Introducción a la administración de la producción

ASIGNATURA:

Planeamiento y Control de la Producción

DOCENTE:

Lic.Adm. Dra. Teresa Del Pilar López Sánchez

CICLO:

VIII

INTEGRANTES GRUPO N° 1:

● Agüero Ramírez Jian Pier

● Chávez Quiliche Anjhy Yuliana

● Hurtado Mondragón Carlos.
● Sangama Hidalgo Luis Humberto
● Uriarte Suxe Jhuliana
● Vera Mendoza Rodolfo Walter

TARAPOTO
PERÚ-2024
 ÍNDICE

INTRODUCCIÒN...................................................................................................... 3
La Producción y Modelo de Gestión......................................................................... 4
1. Nociones Básicas de la Administraciòn de la Producciòn..................................4
1.1 Definición:.................................................................................................. 4
1.2 Áreas Fundamentales de la Administración de la Producción:.................. 5
2. Procesos Productivos.......................................................................................... 6
2.1. ¿Qué es un proceso productivo?................................................................ 6
2.2. Características del proceso productivo...................................................... 6
2.3. Etapas del proceso productivo................................................................... 6
2.4. Elementos del proceso productivo............................................................. 7
2.5. Tipos de procesos productivos...................................................................8
3. Diagramación......................................................................................................9
3.1 Tipos de Diagramas más comunes..............................................................9
3.2 Importancia............................................................................................... 10
3.3 Desafíos en la Diagramación.................................................................... 10
4.- Ubicación de Planta......................................................................................... 10
4.1.- Ubicación de Planta...................................................................................... 10
4.2 Introducción:............................................................................................. 11
4.3 Factores a tener en cuenta para la ubicación de la planta:........................ 13
4.4 Procedimiento de Cribado:....................................................................... 15
4.5 Método de Puntuaciones Ponderadas:...................................................... 16
4.6 Conclusión:............................................................................................... 17
5.- Seguridad e Higiene Ocupacional................................................................... 18
5.1 Importancia de la Seguridad en el Trabajo............................................... 18
5.2 Beneficios de Implementar Buenas Prácticas de Seguridad..................... 18
5.3 Desafíos en la Seguridad en el Trabajo.....................................................19
5.4 Mejores Prácticas en Seguridad Laboral...................................................19
5.5 . Cultura de Seguridad:............................................................................. 19
Conclusiones......................................................................................................... 21
Recomendaciones................................................................................................. 22
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 23
 INTRODUCCIÒN
La administración de la producción es crucial para las empresas, ya que se encarga
de gestionar eficientemente los recursos para crear bienes y servicios que satisfagan
las necesidades del mercado. Esta disciplina abarca una amplia gama de procesos,
desde la planificación y el diseño hasta la ejecución y el control de la producción,
con el objetivo de optimizar la calidad, la cantidad y el tiempo de entrega de los
productos o servicios.

Esta monografía se centrará en los conceptos básicos de la administración de la

producción, explorando los principios, herramientas y estrategias que permiten a las
empresas optimizar sus procesos productivos y alcanzar sus objetivos comerciales.
Se analizarán conceptos clave como la planificación de la producción, el control de
inventarios, la gestión de la calidad, la optimización de recursos humanos y la
integración de la tecnología en los procesos productivos.

El objetivo principal de este trabajo es brindar una comprensión profunda de los

fundamentos de la administración de la producción, desarrollando una base sólida
para la toma de decisiones estratégicas en el ámbito empresarial. Se espera que esta
investigación contribuya a la formación de profesionales capaces de gestionar
eficientemente los procesos de producción, impulsando la competitividad y el éxito
de las empresas en el mercado global.
 La Producción y Modelo de Gestión

1. Nociones Básicas de la Administraciòn de la Producciòn.

1.1 Definición:

La Administración de la Producción o Administración de las Operaciones es

decisiva para cada empresa u organización, ya que solo se podrán alcanzar la
metas y objetivos propuestos con una acertada dirección y coordinación de
personas, capital, información y materiales.

Las Operaciones de una empresa definen su fisonomía y administración. Y un

Sistema de Producción acorde se convierte en el elemento más destacado para
la implementación de la estrategia corporativa.

Allí radica la importancia del estudio de esta área de la ciencia de la

administración. Tanto empresas manufactureras como de servicios necesitan
imperiosamente un modelo de producción o generación de valor a través del
manejo de sus recursos y restricciones para lograr resultados rentables en su
accionar.

Términos como Productividad, Sistema de Producción, desempeño de los

factores productivos, y flujo continuo de bienes y servicios asoman como
imperativos en la gestión diaria de todas las empresas.

La administración de la producción no se limita a la fabricación. También

abarca la planificación, organización, dirección y control de todos los
procesos involucrados en la creación de valor para el cliente, desde la
adquisición de materias primas hasta la entrega final del producto o servicio.

La administración de la producción es un proceso estratégico que busca:

✔ Optimizar el uso de recursos: Maximizar la eficiencia y minimizar

el desperdicio.
✔ Satisfacer las demandas del mercado: Entregar productos o
servicios de alta calidad que cumplan con las expectativas de los clientes.
✔ Asegurar la rentabilidad: Controlar los costos de producción y
generar ganancias.
1.2 Áreas Fundamentales de la Administración de la Producción:

⮚ Planificación de la producción: Determinar la cantidad de productos

a producir, los recursos necesarios, las fechas de entrega y los costos.
⮚ Control de inventario: Gestionar los niveles de inventario de
materias primas, productos en proceso y productos terminados.
⮚ Gestión de la calidad: Garantizar que los productos o servicios
cumplan con los estándares de calidad establecidos.
⮚ Mantenimiento: Mantener las instalaciones y equipos en buen estado
de funcionamiento.
⮚ Gestión de la cadena de suministro: Coordinar las actividades de
proveedores, almacenamiento, transporte y distribución.
Sistemas Productivos Particulares
⮚ Producción Justo a Tiempo: Es aquel sistema que tiene como
objetivo organizar la producción de forma que se aumente la velocidad de
respuesta, se disminuyan los inventarios, se mejore la productividad, y se
aumente la calidad de los bienes producidos. Para lo cual se requieren
condiciones del diseño de la planta, el manejo de materiales, administración
del mantenimiento, empoderamiento y entrenamiento para múltiples
funciones de los empleados y empoderamiento de los proveedores
involucrándose en las decisiones estratégicas de desarrollo de producto.
Los recursos que maneja son:
● Persona: es la Mano de Obra y los conocimientos.
● Partes: son los materiales e insumos.
● Plantas: son los edificios, instalaciones, máquinas.
● Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos
necesarios, la información para la toma de decisiones y el control
de las operaciones.
● Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u
organización.
● Que se emplea en la forma breve y continua de la empresa
2. Procesos Productivos.

2.1. ¿Qué es un proceso productivo?

Un proceso productivo es una serie de actividades coordinadas y organizadas

que tienen como objetivo transformar insumos o materias primas en
productos terminados, ya sean bienes o servicios. Este proceso abarca todas
las fases necesarias, desde la obtención de las materias primas, su
transformación mediante diversas operaciones, hasta la fabricación y
distribución del producto final al mercado.

2.2. Características del proceso productivo

● Implica la transformación de materia prima en los bienes (de consumo

o intermedios) que se entregarán al cliente.
● Está sujeto a mejoras, las cuales dependen del avance tecnológico. En
ese sentido, es importante recordar que el proceso productivo es
perfectible, puede cambiar en el tiempo.
● Debe diseñarse en función a los requerimientos del mercado (con los
materiales que prefiere el cliente).
● El proceso productivo tiene que tener objetivos precisos y controles
estrictos, porque solo así la empresa puede obtener utilidades.

2.3. Etapas del proceso productivo

1) Adquisición de materias primas: En esta etapa inicial del proceso

productivo, la empresa reúne todas las materias primas necesarias
para fabricar los productos que ofrecerá en el mercado. Durante esta
fase, las empresas buscan obtener la mayor cantidad de materias
primas al costo más bajo posible, ya que esto influye en la obtención
de ganancias o pérdidas. Se asume que todas las materias primas
tienen una calidad uniforme.

La empresa se pone en contacto con sus proveedores para seleccionar

aquellos que ofrezcan los mejores precios y calidad en los insumos.
Además, se deben tener en cuenta los costos de transporte y
 almacenamiento de los recursos necesarios. Para completar esta etapa,
es fundamental definir el objetivo de producción, ya que esto
determinará las cantidades exactas de materias primas necesarias y el
equipo requerido para llevar a cabo el proceso productivo de manera
eficiente.

2) Producción: En esta segunda fase, se lleva a cabo la transformación

de las materias primas en productos finales. Este es esencialmente el
proceso de fabricación de bienes y servicios, por lo que es crucial
mantener estrictos controles para cumplir con los estándares de
calidad requeridos. Si los productos satisfacen las exigencias del
mercado, la empresa podrá obtener beneficios y utilidades. Por el
contrario, si los productos no cumplen con estos requisitos, la empresa
podría enfrentar problemas importantes, como reclamaciones, pérdida
de clientes y, en consecuencia, una disminución en las ventas y
utilidades.
3) Adaptación de producto: Luego, se realiza la adaptación y ajuste del
producto en función de las necesidades del cliente. Esta fase del
proceso se enfoca en la comercialización de los bienes y servicios. Es
importante considerar la logística de almacenamiento, transporte y los
aspectos intangibles de los servicios según la demanda del mercado.
En esta etapa, se evalúa si se han cumplido las metas establecidas por
la empresa y se realizan las correcciones necesarias. Finalmente, la
empresa establecerá los precios de los productos, teniendo en cuenta
los costos incurridos durante todo el proceso y añadiendo un margen
de utilidad.

2.4. Elementos del proceso productivo

1) Factores de producción: Los factores de producción son los recursos

esenciales necesarios para llevar a cabo la producción de bienes y
servicios. Estos incluyen la tierra, que se refiere a todos los recursos
naturales disponibles; el capital, que comprende las herramientas,
maquinaria y edificios utilizados en la producción; y el trabajo, que es
 la fuerza laboral y el esfuerzo humano aplicado en el proceso
productivo.
2) Proceso productivo: El proceso productivo abarca todas las
actividades, técnicas y tecnologías utilizadas para transformar los
factores de producción en productos terminados. Implica la
planificación y ejecución de cómo se combinan y utilizan los recursos
humanos y materiales para maximizar la eficiencia y calidad en la
producción. Este proceso no solo incluye las máquinas y herramientas
empleadas, sino también el diseño de sistemas de producción, la
gestión de la cadena de suministro, y la implementación de métodos
de control de calidad para asegurar que los productos cumplan con los
estándares exigidos por el mercado.
3) Productos: Los productos son los resultados finales del proceso
productivo de una empresa, que pueden ser bienes tangibles o
servicios intangibles. Estos productos están destinados al consumo
final de los consumidores, satisfaciendo sus necesidades y deseos.
También pueden incluir bienes de capital, que no son consumidos
directamente, sino que se utilizan para la producción de otros bienes o
para generar más riqueza. Además, los productos pueden clasificarse
en función de su durabilidad, como bienes de consumo duraderos
(automóviles, electrodomésticos) y no duraderos (alimentos,
productos de limpieza), y por su uso, como productos de consumo
masivo o especializados.

2.5. Tipos de procesos productivos

1) Producción en serie: Así que, la producción en serie se realiza

cuando se producen productos con características homogéneas, por
tanto, son productos estandarizados, no tienen ninguna diferenciación
y se producen para el consumo masivo. Por ejemplo, prendas de vestir
con tallas XS, S, M, L y XL. Así como zapatos para hombres número
42, 40, 38, etc.
2) Producción bajo pedido: Por otra parte, la producción bajo pedido se
usa para elaborar un producto diferenciado y adaptado a las
 necesidades específicas de cada cliente. Podemos ejemplificar el caso
de la fabricación de una joya, un traje a la medida, un retrato de una
persona, entre otros.
3) Producción por lote: Mientras que, en la producción por lote se hace
por un cierto número de productos que recibe el nombre de lote de
producción, cuando se concluye un grupo de productos, se procede a
producir otro y así sucesivamente. Cada porción de producción se
produce de forma idéntica, pero pueden cambiar las características del
producto al producir un lote de producción distinto.

3. Diagramación

La diagramación en la administración es un enfoque visual para organizar y

representar datos, procesos, estructuras y relaciones dentro de una
organización.

Es una herramienta clave para facilitar la comprensión, comunicación y toma

de decisiones.

3.1 Tipos de Diagramas más comunes

● Organigramas: Muestran la estructura jerárquica de una

organización, incluyendo roles, responsabilidades y relaciones de
autoridad. Facilitan la comprensión de la cadena de mando y la
estructura de la empresa.
● Diagramas de Flujo: Representan el paso a paso de un proceso o un
sistema. Son esenciales para identificar ineficiencias, mejorar
procesos y asegurar que todos los pasos necesarios se completen en el
orden correcto.
● Diagramas de Gantt: Utilizados para la gestión de proyectos, estos
diagramas muestran el cronograma de un proyecto, destacando las
tareas, sus duraciones y dependencias.
 3.2 Importancia

● Claridad y Comunicación: Los diagramas permiten comunicar ideas

complejas de manera simple e visual, lo que facilita que todos los
miembros de la organización comprendan los procesos y estructuras.
● Mejora de Procesos: Al visualizar los procesos, es más fácil
identificar ineficiencias, redundancias y áreas de mejora. Esto
contribuye a la optimización de los recursos en la mejora continua.
● Toma de Decisiones: La representación visual de datos y estructuras
ayuda a los gerentes y líderes a tomar decisiones informadas, basadas
en una comprensión clara de la situación
● Planificación y Control: Herramientas como los diagramas de Gantt
son esenciales para la planificación y control de proyectos,
permitiendo a los gestores seguir el progreso y hacer ajustes cuando
sea necesario.

3.3 Desafíos en la Diagramación

● Complejidad: En organizaciones grandes o en proyectos complejos,

los diagramas pueden volverse muy detallados y difíciles de
interpretar sin un conocimiento profundo.
● Actualización: Los diagramas necesitan ser actualizados
periódicamente para reflejar cambios en la organización o en los
procesos, lo que requiere tiempo y recursos.

4.- Ubicación de Planta

4.1.- Ubicación de Planta.

La adecuada ubicación de la planta industrial, es tan importante para su éxito

posterior, como lo es la elección del proceso mismo, y por lo tanto para lograr
esto, se procurará naturalmente hacer el análisis tan amplio como sea posible
y no se dejarán de incluir en él, los valores intangibles que se conozcan o
perciban a través del estudio.

El fin perseguido en cualquier problema sobre situación o ubicación de

fábricas es la elección del lugar que permitirá reunir los materiales necesarios,
realizar los procesos de fabricación y entregar el producto a los clientes con el
costo total más bajo posible.

Por supuesto, esto es sencillamente una exposición en términos explícitos del

problema general de ubicación de la fábrica, pero en esa exposición se
encontrará la llave maestra para la solución de casi todos los problemas de
esta naturaleza.

Para realizar el presente análisis se atiende a un primer paso seleccionador

necesario, con el objeto de que las comparaciones finales minuciosas, se
hagan entre un número pequeño de los sitios más prometedores entre todos
los posibles. Aunque es necesario aclarar, que no se deberá hacer una
limitación inútil del campo de elección, dada la variabilidad de las técnicas de
producción en la industria química, tanto respecto a los materiales como a los
procesos.

Un método útil para acortar el número de lugares posibles de ubicación de la

planta, sobre los cuales hay que hacer un estudio final intenso, es el llamado
procedimiento de cribado.

Con este método pueden seleccionarse ya las regiones sobre las que se aplica
un segundo método lógicamente semejante, pero algo distinto, para evaluar
comparativamente los diferentes sitios y determinar las zonas sobre las que se
intensificará el estudio. Este es el llamado método de Puntuaciones
Ponderadas.

4.2 Introducción:

Algunas industrias químicas tienen poca libertad respecto a su ubicación, en

cambio en otras las posibilidades son ilimitadas.
 Por ejemplo, las fábricas que usan como materia prima el etileno, que no
puede transportarse económicamente, serán en consecuencia vecinas a las
refinerías de petróleo. Por otro lado, para productos de mucho volumen
específico o que se deterioran con facilidad, cualquier sitio alejado de los
mercados tiene que ser descartado. Aquí podemos citar como ejemplos las
fábricas de hielo seco, con distribución a zonas cercanas o las de explosivos
que deberán producirse cerca de los puntos en que van a utilizarse.

En una primera generalización podríamos separar a las industrias en tres grandes

grupos:

● Industrias básicas: utilizan materiales que anteriormente no han sido

objeto de tratamiento alguno y venden sus productos a otros fabricantes
para que sean sometidos a tratamientos posteriores. La tendencia general
es situarlas cerca de los yacimientos donde se extrae la materia prima o
ésta es más barata. En los casos en que el consumo de energía pueda
considerarse como materia prima, se intentará establecer la planta en las
zonas donde ésta sea más barata y abundante. Ejemplo: Industria del
aluminio.
● Industrias secundarias: utilizan materiales ya tratados para someterlos a
un proceso adicional, tienen tendencia a establecerse en zonas industriales
bien desarrolladas, que ofrecen buenas posibilidades para procurarse los
materiales necesarios y para la distribución de sus productos.
● Industrias complementarias: están limitadas económicamente a los
distritos adecuados o sea a la proximidad de las industrias consumidoras
de las cuales depende su existencia. Ejemplo: fabricación de coque metal.

Al realizar un estudio para ubicar una planta lo más común es que se

encuentren muchos factores importantes para decidir cuál es el mejor sitio,
los cuales proporcionarán un amplio campo para el estudio. Es necesario
también (e incumbe a la responsabilidad del ingeniero) abarcar el futuro
previsible, que implica tener en cuenta la continuidad en la suficiencia y la
disponibilidad de los suministros necesarios, al mismo tiempo que su costo
probable.
Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos:

• Factores primarios: son aquellos que se deben tomar en cuenta en la

generalidad de los casos.

o Disponibilidad de materias primas

o Disponibilidad de servicios generales combustible, efluentes, etc.)

o Disponibilidad de transportes

o Disponibilidad de mercados

o Disponibilidad de mano de obra (agua, energía,

• Factores específicos: son aquellos que son determinantes en algunos casos

particulares.

o Factores geográficos (clima, estructura del suelo)

o Legislación y normas públicas vigentes

o Normas internas de las empresas

o Infraestructura existente

4.3 Factores a tener en cuenta para la ubicación de la planta:

• Disponibilidad de Materia Prima y envases.

o Principales fuentes de abastecimiento - Distancia.

o Canales de distribución - Costo de diversos medios de transporte.

o Uso de materiales sustitutivos.

o Influencia de este factor en la localización.

• Zonas de consumo o Mercados.

o Distancia - Disponibilidad y costo de diversos medios de transporte.

 o Potencialidad relativa de los mismos.

o Crecimiento o disminución del Mercado.

o Competencia - Presente y futura.

o Influencia de este factor en la localización,

• Suministro de Energía y de Combustibles.

o Principales fuentes de abastecimiento - Distancia.

o Reservas futuras.

o Sistema de comercialización - Costos de los diversos transportes a

distancia.

o Influencia de este factor en la localización.

• Suministro de Agua.

o Calidad - Temperatura, contenido de sólidos, contenido de bacterias.

o Cantidad.

o Seguridad - Construcción de tanques de almacenamiento.

o Costos.

o Influencia en la ubicación de la Planta.

• Disponibilidad zonal de Mano de Obra. Influencia en la elección de la

localización de la Planta.

• Ubicación geográfica - Mapas y Planos.

o Clima.

o Temperaturas Atmosféricas.

o Humedad.
 o Lluvias,

o Topografía del terreno,

o Resistencia de los estratos subyacentes.

• Infraestructura existente y necesidades de completarla. Vivienda,

energía, transporte, agua, desagüe. Influencia en la ubicación de la Planta.

• Beneficios otorgados exclusivamente por la elección de la localización.

o Enumeración y fuentes documentales.

o Influencia en la elección de la zona.

· Por disminución de costos.

· Por disminución de inversiones.

· Por facilidades crediticias.

· Otros.

• Importancia de la empresa en y para la región donde se localiza.

Para seleccionar las regiones donde puede ser ubicada la Planta se usa el
Método de Cribado.

4.4 Procedimiento de Cribado:

En este método se emplean varios mapas esquemáticos del país, y consiste en

esencia en sombrear primero, en cada uno de los mapas individuales, las
zonas que se decide son impropias por cada uno de los factores que
sucesivamente se van considerando. Superponiendo todos los mapas, las
zonas blancas cribadas representarán las regiones que finalmente no presentan
inconvenientes por ninguna de las razones.

Por consiguiente, puede enfocarse la atención sobre una cantidad

relativamente pequeña de sitios que se suponen apropiados, y el problema se
simplifica mucho.
A continuación, se adjuntan a modo de ejemplo algunos de los mapas que se
utilizan en este método, aclarando que los factores que se considera en cada
uno de ellos no siempre serán los decisivos, debiendo seleccionarlos en
función de la Planta Industrial de que se trate, de acuerdo al criterio técnico
del diseñador.

Considerando las regiones preseleccionadas, se determina la, o las, zona/s

más adecuadas por el método de las Puntuaciones Ponderadas.

4.5 Método de Puntuaciones Ponderadas:

Este método consiste en ponderar de acuerdo a su importancia los factores

que se deben tener en cuenta para la ubicación de la Planta, de manera tal que
la sumatoria de todas las ponderaciones se eleve hasta 1.000. Luego se le
asigna una puntuación de cada región a cada uno de los factores, a base de
porcentaje, representando 100 % la perfección con relación al factor
considerado. Estos porcentajes se multiplican después por las ponderaciones
correspondientes cuyo resultado da idea del grado de perfección.

Finalmente, la sumatoria de los grados de perfeccionamiento de todos los

factores para cada región da un valor, el mayor de ellos indica la región más
adecuada.

Una forma ordenada de presentar la resolución por este método es la que se

adjunta a continuación.
 4.6 Conclusión:

Con esto queremos significar que se deberá detallar:

· Localidad

· Departamento

· Provincia

· País

Seleccionando en base a lo expuesto precedentemente. Se debe aclarar

además que para las presentaciones oficiales se adjuntan fotografías del lugar.

Como es lógico existen ventajas propias de cada proyecto que en forma

general no pueden detallarse aquí, pero que en caso de existir deben ser
numeradas a fin de tener un panorama completo y convincente del buen
criterio y sentido común empleado en la búsqueda del lugar de instalación.

5.- Seguridad e Higiene Ocupacional.

La seguridad en el trabajo es un aspecto crucial en cualquier modelo de

gestión, especialmente en sectores de producción donde los riesgos laborales
pueden ser más pronunciados. Garantizar un entorno laboral seguro no solo
protege a los empleados, sino que también mejora la productividad y la
reputación de la empresa. Este informe aborda los elementos clave de la
seguridad en el trabajo en entornos de producción, explorando los beneficios,
desafíos y mejores prácticas.

5.1 Importancia de la Seguridad en el Trabajo

La seguridad en el trabajo se refiere a las políticas, procedimientos y medidas

implementadas para proteger la salud y seguridad de los empleados. En el
contexto de la producción, donde se manejan maquinaria pesada, materiales
peligrosos y procesos complejos, el riesgo de accidentes es alto. Por lo tanto,
las empresas deben priorizar la creación de un entorno de trabajo seguro para
prevenir accidentes y enfermedades laborales.

5.2 Beneficios de Implementar Buenas Prácticas de Seguridad

1. Reducción de Accidentes y Lesiones: La implementación de

medidas de seguridad adecuadas puede reducir significativamente
el número de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
2. Mejora de la productividad: Un entorno de trabajo seguro
aumenta la moral de los empleados, lo que a su vez mejora la
productividad. Los trabajadores que se sienten seguros son más
propensos a estar concentrados y a trabajar de manera eficiente.
3. Cumplimiento Legal: Mantener estándares de seguridad ayuda a
las empresas a cumplir con las regulaciones laborales y evitar
sanciones.
4. Reducción de Costos: Menos accidentes significan menos costos
asociados con atención médica, litigios y pérdida de productividad.

5.3 Desafíos en la Seguridad en el Trabajo

● Resistencia al Cambio: Implementar nuevas medidas de seguridad

puede enfrentar resistencia por parte de los empleados
acostumbrados a ciertas formas de trabajo.
● Costos Iniciales: Las inversiones en equipos de seguridad,
formación y sistemas de gestión pueden ser altas inicialmente.
 ● Actualización Continua: La seguridad laboral requiere una
revisión y actualización continua para adaptarse a nuevas
tecnologías, regulaciones y condiciones de trabajo.

5.4 Mejores Prácticas en Seguridad Laboral

1. Evaluación de Riesgos: Realizar evaluaciones de riesgos regulares

para identificar y mitigar posibles peligros.
2. Capacitación y Educación: Proporcionar formación continua a los
empleados sobre procedimientos de seguridad y uso adecuado de
equipos.
3. Equipo de Protección Personal (EPP): Garantizar que todos los
trabajadores tengan acceso y utilicen el EPP adecuado.
4. Políticas Claras de Seguridad: Desarrollar y comunicar políticas
de seguridad claras que aborden todos los aspectos del entorno de
trabajo.

5.5 . Cultura de Seguridad:

Fomentar una cultura organizacional que valore y promueva la seguridad en

todas las actividades diarias.

La higiene laboral está relacionada con las condiciones ambientales de trabajo

que garanticen la salud física y mental, y con las condiciones de bienestar de las
personas. Los principales elementos del programa de higiene laboral están
relacionados con:

1. Ambiente físico de trabajo, que implica:

Iluminación: luz adecuada a cada tipo de actividad

Ventilación: remoción de gases, humo y olores desagradables, así como la
eliminación de posibles generadores de humo, o empleo de máscaras.
Temperatura: mantenimiento de niveles adecuados de temperatura.
Ruidos: eliminación de ruidos o utilización de protectores auriculares.
 Ambiente psicológico de trabajo, incluye:

Relaciones humanas agradables

Tipo de actividad agradable y motivadora
Estilo de gerencia democrática y participativa
Eliminación de posibles fuentes de stress

Aplicación de principios de ergonomía, que incluye:

Máquinas y equipos adecuados a las características humanas

Mesas e instalaciones ajustadas al tamaño de las personas
Herramientas que reduzcan la necesidad de esfuerzo físico humano

Salud ocupacional: una manera de definir salud ocupacional es la ausencia de

enfermedades. Sin embargo, los riesgos de salud físicos y biológicos, tóxicos y
químicos, así como condiciones estresantes, pueden provocar daños a las
personas en el trabajo.

Sugerencias para volver saludable el ambiente de trabajo

1. Asegúrese de que las personas respiren aire fresco.

2. Evite materiales sospechosos que emitan olores o toxinas.

3. Proporcione un ambiente libre de humo.

4. Instale conductos limpios y secos

5. Preste atención a las quejas de las personas

6. Proporcione equipos adecuados

 Conclusiones

● La administración de la producción es un pilar fundamental para el éxito

empresarial, ya que juega un papel crucial en la optimización de los recursos,
el aumento de la eficiencia y la productividad, y la satisfacción de las
demandas del mercado.
● Un proceso productivo es fundamental para transformar insumos en
productos terminados, ya sean bienes o servicios. Este proceso implica varias
etapas, desde la adquisición de materias primas hasta la adaptación final del
producto, asegurando su calidad y adecuación a las necesidades del mercado.
Los procesos productivos son dinámicos y pueden ser perfeccionados
mediante la implementación de nuevas tecnologías y mejoras continuas.
● La ubicación de una planta industrial es un factor crítico que influye en su
éxito y eficiencia operativa. A través de un análisis exhaustivo, se deben
considerar tanto factores primarios como específicos que afectan la elección
del sitio. Métodos como el de Cribado y las Puntuaciones Ponderadas
permiten simplificar el proceso de selección al identificar las áreas más
prometedoras y evaluar comparativamente las opciones disponibles. Es
esencial tener en cuenta la disponibilidad de materias primas, la proximidad a
mercados, el suministro de energía y mano de obra, así como las condiciones
geográficas y la infraestructura existente. Cada industria presenta
características únicas que pueden restringir o ampliar las posibilidades de
ubicación, lo que resalta la importancia de adaptar el análisis a las
necesidades específicas de cada caso. Finalmente, la correcta elección del
lugar no solo impacta en la reducción de costos operativos, sino que también
puede influir en la competitividad y sostenibilidad a largo plazo de la empresa
en el mercado.
 Recomendaciones

● Adoptar una visión estratégica de la administración de la producción: Las

empresas deben integrar la administración de la producción en su estrategia
general, considerando los objetivos comerciales y las necesidades del
mercado.
● Para optimizar los procesos productivos, es crucial enfocarse en la eficiencia
y calidad en cada etapa del proceso. Además, las empresas deben estar
atentas a las demandas del mercado y ajustar sus métodos de producción en
consecuencia. Implementar controles estrictos y mejorar continuamente los
procesos contribuirá a aumentar la rentabilidad y la satisfacción del cliente.
● Es fundamental realizar un estudio de viabilidad integral antes de decidir la
ubicación de una planta industrial. Se sugiere llevar a cabo un análisis
detallado que incluya:

1. Evaluación de Factores Clave: Considerar la disponibilidad de materias

primas, infraestructuras de transporte, acceso a mercados y mano de obra
calificada.

2. Análisis de Costos: Realizar un desglose de los costos asociados a cada

posible ubicación, incluyendo transporte, energía y mano de obra.

3. Proyecciones Futuras: No solo enfocarse en las condiciones actuales, sino

también anticipar cambios en la demanda del mercado, regulaciones y
disponibilidad de recursos a largo plazo.

4. Uso de Métodos Analíticos: Implementar herramientas como el método de

Cribado y las Puntuaciones Ponderadas para facilitar la comparación objetiva
entre diferentes ubicaciones.

5. Consulta con Expertos: Involucrar a profesionales con experiencia en

planificación industrial y logística para obtener perspectivas adicionales que
puedan enriquecer el análisis.
 BIBLIOGRAFÍA

● Conceptos básicos. (s/f). Blogspot.com. Recuperado el 25 de agosto de 2024,

de http://admproduccionuba.blogspot.com/p/introduccion.html

● (S/f). Academia.edu. Recuperado el 25 de agosto de 2024, de

https://www.academia.edu/34341827/3_CONCEPTOS_B%C3%81SICOS_D

E_LA_ADMINISTRACI%C3%93N_DE_LA_PRODUCCI%C3%93N

● Quiroa, Myriam. “Proceso Productivo - Qué Es, Etapas Y Ejemplos.”

Economipedia, 10 Dec. 2019,

economipedia.com/definiciones/proceso-productivo.html.

● higiene y seguridad ocupacional //5456 22 de septiembre

2024https://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/06/02/higiene-salud-y-seguridad-
ocupacional/
● About

frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/5_anio/integracion5/seccion2.p

df - Google Search. (s. f.).

https://www.google.com/search?q=About+https://www.frro.utn.edu.ar/reposit

orio/catedras/quimica/5_anio/integracion5/seccion2.pdf&tbm=ilp&sa=X&ve

d=2ahUKEwjn3PWfvpWIAxVqOLkGHWuKF1IQv5AHegQIABAD