República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental “Simón Rodríguez”
Carrera: Administración, Mención: Recursos Materiales y Financieros
Curso: Administración de la Producción
Valle de la Pascua; Estado Guárico.

PROCESO DE LA PRODUCION,
SELECCIÓN Y UBICACIÓN DE
LAS PLANTAS, MAQUINARIAS Y
EQUIPOS.

FACILITADOR:
PARTICIPANTES:
TOMAS CARABALLO ARAY DOUGLAS V-20.261.974
YORMARY GONZALES V- 30.153.131
CESAR PEREZ V-31.499.646

01 DE NOVIEMBRE DE 2024
 INDICE
Introduccion..............................................................................................................4

Unidad 1....................................................................................................................5

Administracion De La Produccion Y Operaciones...................................................5

Funcion De La Produccion Dentro De La Empresa.................................................5

Diseño Y Proceso Deproducción De Bienes Y Servicio..........................................6

Fases Del Diseño:.................................................................................................6

Relacionar La Función De Producción Con Las Otras Funciones De La

Organización Visto Como Un Sistema..........................................................................7

Establecer Relaciones Entre Los Elementos Del Sistema De Producción...............9

Elementos Clave Del Sistema De Producción Y Sus Relaciones.........................9

El Proceso De Desarrollo De Productos Manufacturados Y Servicios............11

1. La Generación De La Idea (La Ideación)..................................................11

2. Definición Del Producto.................................................................................12

3. Elaboración Del Prototipo..............................................................................13

4. Diseño Inicial..................................................................................................15

5. Validación Y Pruebas.....................................................................................16

6. Comercialización............................................................................................17

Unidad 2..................................................................................................................18

Planta......................................................................................................................18

Localización De Las Instalaciones De Producción................................................19

Factores De Localización Industrial.......................................................................19

Tamaño De Una Planta De Produccion..................................................................22

Factores Clave A Considerar..............................................................................22

Diseño Y Distribución De Las Instalaciones..........................................................23

Unidad 3..................................................................................................................28

La Tecnologia En La Administracion De La Produccion.......................................28

Determinacion De La Tecnologia...........................................................................29

Ubicación De Maquinarias Y Equipos...................................................................31

Factores A Considerar En La Elección De Procesos..............................................34

Conclusión..............................................................................................................37

Bibliografía.............................................................................................................38
 INTRODUCCION

La sostenibilidad en la cadena de suministro se ha convertido en un imperativo

para las empresas a nivel mundial. Más allá de cumplir con regulaciones ambientales,
las organizaciones buscan integrar prácticas sostenibles en todas sus operaciones,
desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final. Esta
tendencia va más allá del simple cumplimiento normativo; se trata de construir un
futuro más sostenible y de responder a las demandas de consumidores cada vez más
conscientes del impacto ambiental y social de los productos que adquieren.

La optimización de la cadena de valor es un objetivo constante para las empresas

que buscan mejorar su eficiencia y competitividad. A través de la planificación
estratégica de la producción, las organizaciones pueden identificar y eliminar las
ineficiencias en sus procesos, reducir costos y mejorar la calidad de sus productos.
Sin embargo, esta optimización debe ir de la mano con la sostenibilidad, ya que una
cadena de valor eficiente también debe ser respetuosa con el medio ambiente y
socialmente responsable.

Finalmente, el proceso de producción, selección y ubicación de plantas,

maquinarias y equipos es un pilar fundamental para lograr una cadena de suministro
eficiente y sostenible. Las decisiones tomadas en esta etapa tienen un impacto
significativo en la huella ambiental de la empresa y en su capacidad para adaptarse a
los cambios del mercado. Al seleccionar tecnologías limpias y eficientes, y al ubicar
las instalaciones de manera estratégica, las organizaciones pueden reducir su
consumo de energía y recursos, minimizar su impacto ambiental y mejorar su
competitividad a largo plazo.
 UNIDAD 1

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES

Podemos afirmar que la administración de la producción es el área encargada de

manejar la organización, planificación, control y dirección de las operaciones en una
empresa. La efectividad en esta área influye directamente en la calidad de los
productos finales que produce una organización, ya que incluye aspectos como la
maquinaria y herramientas de trabajo, entre otros.

Se trata de llevar a cabo funciones comerciales como la fabricación, gestión de

inventarios y control de calidad para asegurar que los productos y servicios estén
listos para el mercado. Ya sea que haya un solo gerente de operaciones o un equipo
completo, una buena administración contribuye a mejorar la eficiencia del negocio.

FUNCION DE LA PRODUCCION DENTRO DE LA EMPRESA

El departamento de producción se encarga de la fabricación y ensamblaje de los

productos. Esto abarca desde las materias primas y los componentes hasta los
productos terminados y su embalaje. Este departamento debe asegurar que los
productos se elaboren conforme a las especificaciones y cumplan con los estándares
de calidad establecidos. Asimismo, es fundamental que el área de producción
mantenga operaciones eficientes para reducir costos y aumentar la productividad.<
 DISEÑO Y PROCESO DEPRODUCCIÓN DE BIENES Y
SERVICIO

El diseño es la etapa inicial en el proceso de creación de un producto o servicio.

Implica la elaboración de una idea innovadora y su transformación hasta lograr que se
materialice de manera concreta.

Fases del diseño:

1. Investigación de mercado: Detectar las necesidades y deseos de los clientes, así

como estudiar a la competencia.

2. Generación de ideas: Idear conceptos originales e innovadores que aborden las

demandas del mercado.

3. Desarrollo de conceptos: Pulir las ideas y elegir las más viables.

4. Diseño detallado: Elaborar especificaciones técnicas y visuales para el producto

o servicio.

5. Prototipado: Crear una versión inicial del producto para evaluar su

funcionalidad y diseño.

Proceso de producción:

La producción es la fase donde las ideas y diseños se convierten en productos o

servicios tangibles.
 Fases de la producción:

1. Planificación de la producción: Determinar los recursos necesarios, el orden de

las operaciones y los plazos de entrega.

2. Adquisición de materiales: Seleccionar y comprar los materiales requeridos para

la producción.

3. Fabricación: Convertir las materias primas en productos terminados a través de

procesos productivos.

4. Control de calidad: Verificar que los productos cumplan con los estándares de
calidad establecidos.

5. Empaquetado y distribución: Preparar los productos para su envío y entrega a

los clientes..

RELACIONAR LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN CON LAS

OTRAS FUNCIONES DE LA ORGANIZACIÓN VISTO COMO
UN SISTEMA.

La función de producción dentro de un sistema, visualiza una empresa como un ser

vivo. Cada departamento actúa como un órgano con una función particular, pero
todos colaboran para mantener el organismo sano y en funcionamiento. La función de
producción es como el corazón que impulsa los productos o servicios, pero depende
de otros órganos para operar de manera adecuada.
 Relación con otras funciones:

Investigación y Desarrollo (I+D): La producción utiliza las ideas y prototipos

elaborados por I+D y los transforma en productos concretos. I+D aporta los
elementos innovadores que la producción convierte en productos finales.

Marketing y Ventas: La producción debe estar al tanto de las necesidades del

mercado, las cuales son identificadas por el departamento de marketing. A su vez, la
producción suministra los productos que marketing se encarga de promocionar y
vender.

Finanzas: La producción necesita recursos financieros para adquirir materias

primas, maquinaria y remunerar a los empleados. Finanzas proporciona el capital
necesario para mantener las operaciones productivas.

Recursos Humanos: La producción requiere personal capacitado para manejar las

máquinas y ejecutar los procesos. Recursos Humanos se ocupa de reclutar,
seleccionar y formar a los empleados.

Logística: La producción colabora estrechamente con logística para garantizar que

los materiales lleguen puntualmente y que los productos terminados se distribuyan de
manera eficiente.
 ESTABLECER RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS DEL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Elementos Clave del Sistema de Producción y sus Relaciones

Insumos:

Materias primas: Son los materiales fundamentales empleados en la producción.

Su conexión con otros elementos es directa, ya que la calidad y cantidad de las
materias primas afectan directamente la calidad y cantidad del producto final.

Mano de obra: La destreza y experiencia de los trabajadores son esenciales para

convertir los insumos en productos. Su relación con la maquinaria y la tecnología es
complementaria, ya que los operarios son responsables de manejar y mantener el
equipo.

Energía: Es indispensable para impulsar los procesos de producción. Su relación

con la maquinaria es directa, dado que la energía proporciona la fuerza necesaria para
operar los equipos.

Información: Comprende datos sobre diseños, procesos, inventarios, entre otros.

La información actúa como el nervio del sistema y se relaciona con todos los demás
elementos, facilitando la toma de decisiones y el control del proceso.
 Procesos de Transformación:

Operaciones: Son las actividades que convierten los insumos en productos. Su

vínculo con la maquinaria y la tecnología es muy cercano, ya que estas operaciones se
realizan mediante el uso de equipos y herramientas específicas.

Control de calidad: Asegura que los productos satisfagan los estándares

requeridos. Se conecta con todos los elementos del sistema, ya que la calidad final
depende de la calidad de los insumos, la eficacia de los procesos y la exactitud de la
información.

Productos:

Bienes o servicios: Son el resultado final del proceso de producción. Su conexión

con los clientes es directa, ya que los productos están creados para atender sus
necesidades y deseos.

Retroalimentación:

Información sobre el desempeño: Facilita la identificación de desviaciones y la

implementación de medidas correctivas. La retroalimentación está vinculada a todos
los elementos del sistema, ya que ofrece datos sobre la eficacia de los procesos, la
calidad de los productos y la satisfacción del cliente.
 EL PROCESO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS
MANUFACTURADOS Y SERVICIOS

1. La generación de la idea (la ideación)

La fase inicial del proceso de desarrollo de productos se inicia con la generación

de ideas para un nuevo producto. Esta etapa de ideación inicial implica una lluvia de
ideas sobre los conceptos del producto, fundamentada en las necesidades de los
clientes, los precios y los estudios de mercado.

Para comenzar con la concepción de un nuevo producto, es útil considerar los

siguientes factores:

Mercado objetivo: El mercado objetivo representa el perfil del consumidor al que

va dirigido el producto. Es crucial identificarlo desde el inicio para desarrollar un
concepto de producto que se ajuste a ese mercado específico.

Productos que ya existen: Una vez que tengas el concepto del nuevo producto, es
recomendable revisar el portafolio de productos que ya ofreces. ¿Existen productos
que abordan un problema similar? Si es así, ¿es el nuevo concepto lo suficientemente
diferente como para que sea viable? Al responder a estas preguntas, podrás aumentar
las posibilidades de éxito en el desarrollo de tu nuevo concepto.

Funcionalidad: Aunque aún no necesites un informe detallado sobre la

funcionalidad del producto, deberías tener una idea general de las funciones que
cumplirá. También considera el diseño del producto y por qué podría atraer a los
compradores.
 Análisis DAFO: Realizar un análisis de fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas del producto desde el inicio del proceso puede ayudarte a desarrollar una
versión mejorada del nuevo concepto. De esta manera, te asegurarás de que el
producto se distinga de la competencia y que realmente aborde una necesidad
insatisfecha en el mercado.

Método SCAMPER: Para perfeccionar la idea, puedes utilizar técnicas de lluvia de

ideas como el método SCAMPER, que consiste en sustituir, combinar, adaptar,
modificar, utilizar con otro propósito, eliminar o reorganizar el concepto del
producto.

2. Definición del producto

Una vez que hayas completado el caso de negocios y analizado el mercado

objetivo y la funcionalidad del producto, el siguiente paso es definir el producto. Este
proceso, también conocido como desarrollo del concepto o del alcance, se centra en
perfeccionar la estrategia del producto.

En esta etapa, es crucial definir detalles específicos, como:

Análisis de negocios: Este análisis implica establecer estrategias de distribución y

ecommerce, así como realizar un estudio más profundo de la competencia. El
propósito de este paso es comenzar a elaborar una hoja de ruta clara para el producto.

Propuesta de valor: La propuesta de valor identifica el problema que resuelve el

producto. Reflexiona sobre lo que lo diferencia de otros productos en el mercado.
Este valor es fundamental para la investigación de mercado y para desarrollar una
estrategia de marketing efectiva.

Métricas de éxito: Para evaluar y medir el éxito tras el lanzamiento del producto,
es esencial tener claras las métricas que utilizarás. Pregúntate si hay métricas clave
que deseas monitorear; pueden ser KPIs básicos como el valor promedio de los
pedidos o métricas más específicas según los objetivos de tu organización.

Estrategia de marketing: Una vez identificada la propuesta de valor y las métricas

de éxito, comienza a generar ideas sobre la estrategia de marketing más adecuada
para tus necesidades. Considera qué canales utilizarás para promocionar el producto
(redes sociales, blogs, etc.). Aunque puede ser necesario ajustar la estrategia según el
producto final, es muy útil comenzar a pensar en esto durante la fase de definición
para planificar con anticipación.

3. Elaboración del prototipo

El tercer paso en el proceso de desarrollo de un producto es la creación del

prototipo. En esta fase, el equipo se dedicará a investigar y documentar el producto de
manera exhaustiva, lo que incluye desarrollar un plan de negocios detallado y
construir el prototipo.

En las etapas iniciales, los prototipos pueden variar desde algo tan sencillo como
un boceto hasta representaciones más complejas, como modelos digitales del diseño
original. Estos prototipos son útiles para detectar áreas de riesgo antes de proceder
con la producción del producto.
 Durante la fase de elaboración del prototipo, te enfocarás en aspectos específicos,
entre los cuales se encuentra:

Investigación de riesgos del mercado: Es fundamental examinar cualquier riesgo

potencial relacionado con la fabricación del producto antes de su creación física. Esto
ayudará a prevenir contratiempos en el lanzamiento posterior. Además, es crucial
comunicar estos riesgos al equipo, ya que quedarán registrados en un documento que
los detalle.

La estrategia de desarrollo: A continuación, podrás comenzar a trabajar en el plan

de desarrollo. En otras palabras, entenderás cómo se distribuirán las tareas y cuál será
el calendario para su realización. Una forma de planificar estas tareas y calcular el
cronograma es utilizando el método de la ruta crítica.

El análisis de viabilidad: El siguiente paso en el proceso consiste en evaluar la

estrategia del producto en función de su viabilidad. Debes determinar si la carga de
trabajo y el cronograma estimado son realmente factibles. Si no lo son, ajusta las
fechas según sea necesario y busca la colaboración de otros miembros del equipo.

El producto mínimo viable (MVP): El resultado final de la fase de elaboración del

prototipo es el producto mínimo viable (MVP). Considera el MVP como un producto
que incluye solo las características esenciales necesarias para su lanzamiento, sin
agregar elementos innecesarios para su funcionamiento. Por ejemplo, una bicicleta
MVP puede tener el marco, las ruedas y un asiento, pero podría carecer de timbre o
cesta. Al desarrollar un MVP, ayudas al equipo a definir las características deseadas
sin retrasar el cronograma de lanzamiento. Las funcionalidades adicionales se podrán
incorporar más adelante cuando haya tiempo y capacidad productiva disponible.
 4. Diseño inicial

Durante la etapa de diseño inicial, los miembros del proyecto colaboran para crear
un modelo (mockup) del producto, utilizando como base el prototipo del MVP
(producto mínimo viable). El diseño de un nuevo producto debe elaborarse teniendo
en cuenta a la audiencia objetivo y debe incluir las funciones esenciales del nuevo
producto.

Un diseño de producto efectivo puede necesitar varias iteraciones hasta alcanzar el

resultado deseado. Además, es posible que sea necesario comunicarse con los
proveedores para obtener los materiales requeridos para el diseño.

Para crear el diseño inicial, deberás realizar las siguientes acciones:

Obtener los materiales: La adquisición de materiales es crucial para el diseño del

modelo inicial. Esto puede implicar trabajar con varios proveedores, realizar pedidos
de materiales o incluso fabricarlos tú mismo. Dado que los materiales pueden
provenir de diferentes fuentes, es recomendable documentar toda la información
relacionada con su uso en un espacio compartido, lo que permitirá realizar consultas
más adelante si es necesario.

Conectarte con todos los involucrados: Mantener una comunicación cercana

durante la fase de diseño es fundamental para asegurar que el diseño inicial esté
avanzando correctamente. Comparte informes sobre el progreso de forma semanal o
diaria para mantener a todos informados sobre las novedades y obtener las
aprobaciones requeridas.
 Recibir los comentarios iniciales: Una vez que el diseño esté completo, solicita a
los directivos y demás participantes del proyecto que ofrezcan sus comentarios
iniciales. Luego, podrás hacer las revisiones necesarias al diseño del producto hasta
que esté listo para su desarrollo e implementación final.

Una vez que el diseño esté aprobado y listo para ser entregado, avanza con la fase
de validación para el testeo final previo al lanzamiento del producto.

5. Validación y pruebas

Para que un producto llegue al mercado, es fundamental validarlo y probarlo

primero. Esto asegura que todas las fases del producto, desde su desarrollo hasta el
marketing, funcionen correctamente antes de su lanzamiento al público.

Para asegurar la calidad del producto, realiza lo siguiente:

Desarrollo del concepto y pruebas: Aunque hayas creado un prototipo exitoso, es

necesario revisar cualquier problema que pueda surgir durante el desarrollo del
concepto. Esto puede incluir el desarrollo de software o la producción de un prototipo
físico inicial. Verifica la funcionalidad con la colaboración de otros miembros del
equipo y evaluadores de la versión beta para asegurar la calidad del desarrollo.

Pruebas de la interfaz de usuario (front-end): En esta fase, se evalúan las funciones

de la interfaz del usuario para identificar riesgos en el código o errores que puedan
afectar al consumidor. Esto incluye verificar las funcionalidades para escomerse y
asegurar que todo esté listo para el lanzamiento.
 Pruebas de marketing: Antes de comenzar la producción del producto final, prueba
el plan de marketing para evaluar su efectividad y detectar posibles errores. Este es
también el momento adecuado para asegurarte de que todas las campañas estén bien
preparadas y listas para el lanzamiento.

Una vez que las pruebas iniciales se hayan finalizado, estará todo listo para
empezar a producir el concepto del producto final y para presentarlo a los clientes.

6. Comercialización

Es el momento en el proceso de desarrollo del producto para comercializar el

concepto, lo que incluye lanzar el producto e integrarlo en tu sitio web.

Hasta este punto, has completado el diseño y has verificado la calidad tanto del
desarrollo como de la estrategia de marketing. Deberías sentirte seguro de que la
última iteración será exitosa y estar preparado para la producción final.

En esta fase, deberías enfocarte en lo siguiente:

Desarrollo del producto: Se trata de la creación física del producto que se ofrecerá
a los clientes. En el caso de los conceptos de software, puede ser necesario abordar la
producción o realizar algún desarrollo adicional. Proporciona al equipo el prototipo
final y la información sobre las iteraciones del MVP para asegurar que el producto
cumpla con las especificaciones adecuadas.
 Implementación de ecommerce: Una vez que el producto esté desarrollado, todo
estará listo para su lanzamiento. El equipo de Desarrollo activará los materiales de
ecommerce. Puede ser necesario llevar a cabo más pruebas para asegurarse de que el
producto en circulación funcione como se había previsto durante la fase anterior de
pruebas de la interfaz de usuario.

El producto final ha sido lanzado. Ahora solo queda medir los resultados
utilizando las métricas de éxito iniciales que preparaste.

UNIDAD 2

PLANTA
Las fábricas son los lugares donde se producen diferentes productos. Estas
instalaciones cuentan con todos los recursos necesarios para llevar a cabo un proceso
de fabricación. Por ejemplo: «Este es un área repleta de plantas industriales, ya que es
una zona libre de impuestos», «Hubo una explosión en una planta industrial en San
Gabriel, resultando en tres personas heridas», «En la planta industrial fabricamos los
teléfonos que se distribuyen por todo el continente».

Una planta industrial está compuesta por el propio edificio, las instalaciones
específicas (como sistemas de climatización, saneamiento, etc.) y la maquinaria. Al
seleccionar un sitio para construir una planta industrial, se consideran varios factores
externos, como las rutas de transporte que atraviesan la zona.

En el funcionamiento diario de una planta industrial participan diversas disciplinas

y ciencias, como la seguridad industrial (que se ocupa de reducir los riesgos de
accidentes) y la higiene industrial (que establece procedimientos para controlar los
factores ambientales que podrían afectar la salud de los trabajadores y de la
comunidad vecina).

LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE

PRODUCCIÓN

La localización industrial se refiere al estudio de los factores que influyen en la

ubicación más adecuada para una empresa del sector industrial.

Implica la evaluación de las diferentes variables que afectan el éxito de una

empresa industrial. Por lo tanto, el objetivo es determinar cuál es el lugar más idóneo
para establecer una entidad de este tipo.

FACTORES DE LOCALIZACIÓN INDUSTRIAL

A continuación, se enumeran los factores de localización más relevantes al

seleccionar un sitio para establecer una fábrica o industria:

Proximidad a la materia prima

La materia prima es el componente esencial para fabricar los productos que la

empresa industrial va a vender. Por lo tanto, estar cerca de la fuente de materia prima
implica un importante ahorro en los costos de transporte de estos materiales.
 Por ejemplo, una fábrica de ladrillos suele ubicarse cerca de los yacimientos de
arcilla, que es el principal ingrediente para la producción de ladrillos.

Proximidad al cliente

Asimismo, las empresas tienden a establecerse en áreas donde sus clientes se

encuentran cerca. La razón es similar: reducir los gastos de transporte. Una vez que
un producto ha sido fabricado y está listo para la venta, el siguiente paso es enviarlo
al cliente final, lo que representa un gasto significativo para la empresa.

El transporte de mercancías implica una serie de tareas esenciales para asegurar

que los productos lleguen en buen estado. Por lo tanto, es crucial intentar minimizar
los costos relacionados con la distribución de mercancías.

Disponibilidad de personal calificado

El motor esencial de cualquier empresa son sus empleados. Por lo tanto, un factor
clave al momento de ubicar una fábrica es analizar la disponibilidad de mano de obra
en esa área.

Para evaluar si un lugar cuenta con mano de obra accesible, se consideran los
siguientes aspectos:

Cantidad de mano de obra disponible.

Costo de los servicios a realizar.

Calidad de la mano de obra.

Experiencia de los trabajadores en el área.

Facilidad para reclutar esta mano de obra.

 Disponibilidad de energía.

Según el sector, una empresa puede necesitar más o menos energía. En el caso de
aquellas que requieren grandes cantidades de energía para operar, buscarán ubicarse
en un área donde el costo sea bajo.

Además, las fábricas prefieren ubicaciones donde la energía sea confiable, ya que
algunas empresas dependen de un suministro constante de energía para funcionar
adecuadamente.

Infraestructura de transporte

Las empresas industriales requieren una infraestructura de transporte robusta para

llevar a cabo muchas de sus operaciones. Por lo tanto, es crucial que una zona cuente
con las vías de comunicación necesarias para el funcionamiento de la empresa.

Apoyo financiero

Algunas empresas del sector industrial consideran que pueden necesitar respaldo
financiero para desarrollar su negocio, por lo que tener acceso a instituciones
financieras que cubran gastos y apoyen su crecimiento es un aspecto importante a
tener en cuenta.

Clima

Dependiendo del tipo de empresa, algunas organizaciones pueden preferir un

clima específico.
 Apoyo gubernamental

En ocasiones, los gobiernos se esfuerzan por apoyar a las empresas emergentes

para fomentar el desarrollo económico y social de una región. Por esta razón, muchas
organizaciones buscan establecerse en lugares donde las oportunidades de recibir
apoyo estatal sean más altas.

TAMAÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCION

El tamaño de una planta industrial se refiere a su capacidad de producción

instalada. Esta capacidad se mide en términos de la cantidad producida en un periodo
de tiempo determinado, es decir, en volumen, peso, valor o unidades de producto
fabricados anualmente, mensualmente, diariamente, por turno, hora, etc.

Factores Clave a Considerar

Naturaleza del Producto:

Complejidad: Los productos que son muy complejos pueden necesitar

instalaciones más especializadas y, por lo tanto, plantas de menor tamaño.

Estacionalidad: Los productos con demanda estacional pueden requerir plantas que
tengan una capacidad flexible para adaptar la producción según sea necesario.

Tecnología:

Nivel de automatización: Las plantas con un alto grado de automatización pueden

generar mayores volúmenes de producción con menos personal.

Flexibilidad: Las tecnologías flexibles permiten adaptarse a las variaciones en

la demanda y en los productos.
 Disponibilidad de Recursos:

Materias primas: La proximidad y disponibilidad de materias primas afectan el

tamaño de la planta.

Mano de obra: La disponibilidad de personal calificado y los costos laborales son

factores clave.

Financiamiento: La capacidad para realizar una inversión inicial y los costos

operativos impactan en el tamaño ideal.

Estrategia de Crecimiento:

Expansión futura: Si se anticipa un crecimiento considerable, la planta debe tener

la capacidad para expandirse.

Flexibilidad: La capacidad de adaptarse a cambios en la demanda permite que una

planta responda rápidamente a las fluctuaciones del mercado.

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Diseño: Se refiere a la creación y planificación de las instalaciones. Esto abarca la

disposición física de los espacios, la elección de equipos y maquinaria, así como la
integración de los sistemas de producción.

Capacidad: Se refiere a la cantidad máxima de producción que una instalación

puede lograr en un periodo específico. Está vinculada al tamaño de los equipos, la
organización de las líneas de producción y la disponibilidad de recursos.

Distribución: Se refiere a la organización física de los diferentes elementos dentro

de una instalación, como máquinas, equipos, almacenes y áreas de trabajo. Una
distribución eficiente optimiza los flujos de materiales y personas, reduciendo los
tiempos de espera y los movimientos innecesarios.
 Importancia de cada componente:

Diseño: Un diseño adecuado garantiza que las instalaciones se alineen con los
procesos productivos y los objetivos de la empresa. Un diseño ineficiente puede
provocar cuellos de botella, dificultar el mantenimiento y elevar los costos operativos.

Capacidad: Contar con una capacidad adecuada permite a la empresa satisfacer la

demanda del mercado y crecer de manera sostenible. Un exceso de capacidad puede
acarrear costos fijos innecesarios, mientras que una capacidad insuficiente puede
limitar el crecimiento y resultar en pérdidas de ventas.

Distribución: Una distribución efectiva optimiza los flujos de trabajo, reduce los
tiempos de ciclo y mejora la calidad del producto. Además, facilita el mantenimiento
y la limpieza de las instalaciones.

Relación entre los componentes:

Estos tres elementos están interconectados y se afectan mutuamente. Por ejemplo:

Un diseño bien estructurado permite un mejor aprovechamiento de la capacidad

instalada.

Una distribución eficiente ayuda a ajustar la capacidad según las variaciones en la

demanda.

La capacidad de producción influye en cómo se eligen el diseño y la distribución

de las instalaciones.

Impacto en la empresa:

Una gestión adecuada del diseño, la capacidad y la distribución de las

instalaciones tiene un efecto considerable en el rendimiento de la empresa al:
 Aumentar la productividad: Optimizando los flujos de trabajo y reduciendo los
tiempos de ciclo.

Reducir costos: Minimizar movimientos innecesarios, el uso de energía y los

tiempos de espera.

Mejorar la calidad: Facilitando el control sobre los procesos y disminuyendo

errores.

Incrementar la flexibilidad: Permitiendo adaptarse a cambios en la demanda y en

los productos.

. Distribución por procesos:

Características: Agrupa las máquinas y equipos según el tipo de proceso que

realizan.

Ventajas: Ofrece flexibilidad para producir una amplia gama de productos.

Desventajas: Genera flujos de materiales largos y complejos, aumentando el

tiempo de procesamiento y el espacio necesario.

Aplicación: Se utiliza en industrias que manejan producción por lotes pequeños y

personalizados, como talleres mecánicos o imprentas.

Distribución por producto:

Características: Organiza las máquinas y equipos en líneas de producción

secuenciales para la fabricación de un producto específico.

Ventajas: Facilita flujos de materiales sencillos y directos, con tiempos de ciclo

cortos y alta productividad.

Desventajas: Presenta menor flexibilidad para realizar cambios en el producto y

requiere una alta inversión inicial en maquinaria especializada.
 Aplicación: Es común en industrias que producen en masa productos
estandarizados, como las líneas de ensamblaje de automóviles.

Distribución celular:

Características: Combina elementos de la distribución por procesos y por

producto, creando células de trabajo que producen familias de productos similares.

Ventajas: Ofrece más flexibilidad que la distribución por producto y reduce el

tiempo de preparación en comparación con la distribución por procesos.

Desventajas: Necesita una planificación cuidadosa y una coordinación elevada

entre las diferentes células.

Aplicación: Se aplica en industrias con una variedad moderada de productos y

volúmenes de producción intermedios.

Distribución fija:

Características: El producto se mantiene en un lugar determinado, mientras que los

recursos (máquinas, herramientas, trabajadores) se mueven alrededor de él.

Aplicación: Se utiliza para productos de gran tamaño o peso que no son

trasladables, como en la construcción de barcos o aviones.

Distribución combinada:

Características: Integra dos o más de los tipos de distribución mencionados

anteriormente, adaptándose a las necesidades específicas de cada sección de la planta.

Aplicación: Es común en industrias con procesos de producción complejos que

demandan una combinación de diferentes enfoques de distribución.
 Factores a tener en cuenta al seleccionar un tipo de distribución:

• Tipo de producto: Si es estándar o a medida.

• Volumen de producción: Si es elevado o reducido.
• Tecnología empleada: Si es adaptable o especializada.
• Flujo de materiales: La manera en que se trasladan los materiales dentro
de la planta.
• Espacio disponible: Dimensiones y configuración de las instalaciones.
• Costos: Inversión inicial, gastos operativos y costos laborales.

Herramientas para diseñar la distribución:

Diagramas de flujo: Ilustran el movimiento de materiales y personas dentro de la

planta.

Diagramas de relación: Representan las interacciones entre los distintos

departamentos o áreas de trabajo.

Análisis de la secuencia de operaciones: Determina el orden de las operaciones

requeridas para producir un producto.

Simulación: Facilita la evaluación de diversas opciones de diseño antes de tomar

una decisión final.
 UNIDAD 3

LA TECNOLOGIA EN LA ADMINISTRACION DE LA
PRODUCCION

La tecnología en la administración de la producción consiste en un conjunto de

herramientas y sistemas que permiten mejorar los procesos productivos de una
empresa. Al incorporar tecnología en la gestión de la producción, se busca lograr
mayor eficiencia, disminuir costos, elevar la calidad y responder de manera más
rápida a las exigencias del mercado. Esta área abarca una variedad de herramientas y
sistemas, entre los cuales se destacan:

Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP): Estos sistemas

integran múltiples procesos dentro de la empresa, como la planificación de
producción, gestión de inventarios, finanzas y recursos humanos. Proporcionan una
visión completa de las operaciones, facilitando decisiones más fundamentadas.

Gestión de la Cadena de Suministro (SCM): Se centra en coordinar los flujos de

materiales e información desde los proveedores hasta el cliente final. La tecnología
SCM ayuda a optimizar la logística, disminuir los costos de inventario y mejorar la
respuesta ante la demanda.

Control de Procesos Estadísticos (SPC): Emplea herramientas estadísticas para

supervisar y controlar los procesos productivos, asegurando que se mantengan dentro
de los límites establecidos y reduciendo la cantidad de productos defectuosos.
 Mantenimiento Productivo Total (TPM): Combina la participación activa de todos
los empleados con técnicas de mantenimiento para maximizar la eficiencia y
confiabilidad del equipo.

Automatización Industrial: Involucra el uso de robots, sistemas de control

numérico por computadora (CNC) y otros dispositivos automatizados para realizar
tareas repetitivas y mejorar la precisión.

Internet de las Cosas (IoT): Conecta dispositivos físicos a internet, permitiendo

recopilar y analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real. Esto facilita
decisiones más rápidas y optimiza los procesos.

Inteligencia Artificial (IA): Se aplica en tareas como la predicción de demanda,

optimización de rutas de transporte y mantenimiento predictivo del equipo.

DETERMINACION DE LA TECNOLOGIA

Al seleccionar las tecnologías apropiadas, es esencial considerar los siguientes

aspectos:

Naturaleza del producto: La elección de la tecnología se verá afectada por si los

productos son estandarizados o personalizados, así como por el volumen de
producción y el grado de complejidad.
 Tamaño de la empresa: Las pequeñas y medianas empresas pueden optar por
soluciones más simples y escalables, mientras que las empresas grandes pueden
necesitar sistemas más complejos y adaptados a sus necesidades.

Presupuesto: Es importante evaluar detenidamente los costos asociados con la

adquisición, implementación y mantenimiento de la tecnología.

Objetivos estratégicos: La tecnología debe estar en sintonía con los objetivos de la

empresa, ya sea mejorar la eficiencia, reducir gastos, aumentar la calidad o acelerar el
tiempo de lanzamiento al mercado.

Habilidades del personal: Es fundamental contar con un equipo capacitado para

operar y mantener las nuevas tecnologías.

Integración con sistemas existentes: La nueva tecnología debe poder integrarse de

manera fluida con los sistemas ya existentes en la empresa.
 UBICACIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Al seleccionar las tecnologías adecuadas, es crucial considerar los siguientes

aspectos:

Naturaleza del producto: La decisión sobre la tecnología dependerá de si los

productos son estandarizados o personalizados, así como del volumen de producción
y el grado de complejidad involucrado.

Tamaño de la empresa: Las pequeñas y medianas empresas suelen optar por

soluciones más simples y escalables, mientras que las grandes empresas pueden
necesitar sistemas más elaborados y adaptados a sus requerimientos específicos.

Presupuesto: Es importante analizar detenidamente los costos de adquisición,

implementación y mantenimiento de la tecnología.

Objetivos estratégicos: La tecnología debe estar alineada con los objetivos de la

empresa, que pueden incluir mejorar la eficiencia, reducir gastos, aumentar la calidad
o acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado.

Habilidades del personal: Es fundamental contar con personal capacitado para

operar y mantener las nuevas tecnologías.

Integración con sistemas existentes: La nueva tecnología debe integrarse sin

inconvenientes con los sistemas que ya están en uso en la empresa.
 Métodos Clásicos

- Diagrama de flujo: Representa gráficamente la secuencia de operaciones y el

flujo de materiales entre distintas estaciones de trabajo, permitiendo identificar
cuellos de botella y áreas para mejorar.

- Diagrama de relación: Muestra cómo se relacionan los diferentes departamentos

o áreas, indicando la frecuencia y tipo de interacción entre ellos.

- Análisis de la secuencia de operaciones: Determina el orden de las operaciones

necesarias para fabricar un producto y establece la mejor ubicación para cada
máquina o equipo.

- Método de los centros de gravedad: Calcula la ubicación óptima para un nuevo

departamento o equipo basado en su relación con otros departamentos y la frecuencia
del movimiento de materiales.

Métodos Cuantitativos

- Programación lineal: Ayuda a optimizar la ubicación de instalaciones y equipos

considerando restricciones como espacio disponible, capacidad de las máquinas y
costos de transporte.

- Simulación: Utiliza modelos matemáticos para recrear diferentes configuraciones

de planta y evaluar su rendimiento, lo que ayuda a identificar cuellos de botella y a
analizar el impacto de cambios en la distribución.

- Análisis de valor: Identifica actividades que aportan valor al producto mientras

elimina aquellas innecesarias, lo cual puede influir en cómo se ubican las máquinas.
 Métodos Basados en Software

- Software CAD (diseño asistido por computadora): Permite crear modelos

tridimensionales de la planta y simular diversas configuraciones.

- Software ERP (planificación de recursos empresariales): Integra varias funciones

empresariales, incluyendo gestión de producción y mantenimiento, ofreciendo
información valiosa para decisiones sobre ubicación de equipos.

- Software WMS (gestión de almacenes): Optimiza cómo se ubican los productos

en el almacén y facilita el control del inventario.

Consideraciones Adicionales

-Flexibilidad: La disposición de la planta debe ser adaptable para hacer frente a

variaciones en los productos, volúmenes de producción y tecnologías.

- Expansión: Es importante tener en cuenta el espacio disponible para futuras

ampliaciones y la posibilidad de reorganizar la planta.

- Seguridad: La distribución debe asegurar la protección de los trabajadores y

cumplir con las regulaciones de seguridad industrial.

- Ergonomía: Los lugares de trabajo deben ser diseñados para reducir la fatiga y el
riesgo de lesiones.

- Mantenimiento: Las máquinas y equipos deben ser accesibles para facilitar su

mantenimiento y reparación.

- Servicios: Es fundamental considerar la disponibilidad de servicios como

electricidad, agua, aire comprimido y sistemas de ventilación..
 FACTORES A CONSIDERAR EN LA ELECCIÓN DE
PROCESOS

La selección del proceso de producción adecuado es una decisión clave que

influye directamente en la eficiencia, calidad y rentabilidad de una empresa. Al elegir
un proceso, es esencial tener en cuenta varios factores interrelacionados. A
continuación, se describen algunos de los más relevantes:

Factores Internos

 Naturaleza del producto:

 Volumen: Producción masiva, lotes medianos o productos individuales.
 Variedad: Diversidad de productos y nivel de personalización.
 Precisión: Tolerancias dimensionales y requisitos para el acabado
superficial.
 Disponibilidad de recursos:
 Materiales: Tipo, calidad, costo y accesibilidad.
 Mano de obra: Habilidades, experiencia y costos asociados.
 Equipo: Capacidad, flexibilidad y necesidades de mantenimiento.
 Distribución de la planta: Diseño actual y limitaciones físicas.
 Tecnología disponible: Grado de automatización y sistemas de
información disponibles.
 Conocimientos técnicos: Experiencia del personal en distintos procesos.

Factores Externos

 Demanda del mercado: Volumen, estacionalidad, tendencias.

 Competencia: Procesos utilizados por los competidores, precios,
calidad.
 Legislación: Normativas ambientales, de seguridad y calidad.
  Proveedores: Disponibilidad de materiales, precios, calidad y plazos
de entrega.
 Clientes: Requisitos de calidad, plazos de entrega, servicio postventa.
 Criterios de Selección

Al evaluar las diferentes opciones, es necesario considerar los siguientes criterios:

 Costo: Costo de inversión inicial, costo de operación, costo unitario de

producción.
 Calidad: Capacidad para cumplir con las especificaciones del producto
y las expectativas del cliente.
 Flexibilidad: Capacidad para adaptarse a cambios en el volumen, la
mezcla de productos y las especificaciones.
 Tiempo de ciclo: Tiempo requerido para fabricar un producto.
 Capacidad: Volumen máximo de producción que se puede alcanzar.
 Eficiencia: Utilización de los recursos y minimización de los
desperdicios.
 Seguridad: Condiciones de trabajo seguras para los empleados.
 Impacto ambiental: Minimización del impacto negativo en el medio
ambiente.

Herramientas de Análisis

Para facilitar la toma de decisiones, se pueden utilizar diversas herramientas,

como:
 Análisis de valor: Identifica las actividades que agregan valor al
producto y elimina las que no son necesarias.
 Simulación: Permite modelar y evaluar diferentes escenarios antes de
tomar una decisión.
 Benchmarking: Compara los procesos de la empresa con las mejores
prácticas de la industria.
 Análisis de costos: Evalúa los costos asociados a cada alternativa.
 Ejemplos de Procesos de Fabricación
 Procesos de conformado: Fundición, forja, laminación, extrusión.
 Procesos de mecanizado: Torneado, fresado, taladrado.
 Procesos de unión: Soldadura, pegado, remachado.
 Procesos de acabado: Recubrimientos, pintura, pulido.
 CONCLUSIÓN

En resumen, el análisis de la administración de la producción y operaciones nos ha

ayudado a entender la complejidad y la importancia de los procesos que convierten
insumos en productos finales o servicios. Desde la concepción de una idea hasta la
venta de un producto, cada fase del proceso productivo necesita una planificación y
ejecución meticulosas. La función de producción no es un área independiente, sino
que está íntimamente conectada con otras funciones dentro de la organización,
formando un sistema interrelacionado.

La ubicación de las instalaciones productivas, el diseño de las plantas y la elección

de tecnologías apropiadas son decisiones estratégicas que impactan
considerablemente en la eficiencia, calidad y competitividad de una empresa. Por
ejemplo, seleccionar la tecnología correcta puede influir en el grado de
automatización, flexibilidad y capacidad de respuesta del proceso productivo.
Además, la distribución de las instalaciones debe ser optimizada para mejorar el flujo
de materiales y personas, reduciendo así los tiempos de ciclo y los costos de
producción.
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.euroinnova.com/blog/que-es-la-administracion-de-la-produccion

https://corposuite.com/2023/04/11/que-es-la-administracion-de-operaciones-en-
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https://definicion.de/plantas-industriales/

https://www.ceupe.com/blog/localizacion-industrial.html

https://proyectosfce.wordpress.com/wp-content/uploads/2010/10/apuntes-de-clase-
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https://es.scribd.com/document/548254081/8-Diseno-Capacidad-y-Distribucion-
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https://es.scribd.com/document/386905268/TECNOLOGIAS-PARA-LA-
ADMINISTRACION-DE-LA-PRODUCCIO1-docx

https://es.scribd.com/document/211418906/Distribucion-de-Equipos-y-Maquinas-
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