ANEXO NRO.

02
TERMINOS DE REFERENCIA
SERVICIO ELABORACION E INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA
TECHO SS.HH, COBERTURA TERMOTECHO MAS CUMBRERA CON
ALUZINC TR-4 Y CANALETA CON PLANCHA GALV. A TODO COSTO
SEGUN DISEÑO.

OFICINA ORGANICA: GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO

TERRITORIAL
DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN: PEDIDO DE SERVICIO NRO. 00

1. FINALIDAD PÚBLICA
Realizar la contratación del SERVICIO DE ELABORACION E
INSTALACION DE ESTRUCTURA SERVICIO ELABORACION E
INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA TECHO SS.HH,
COBERTURA TERMOTECHO MAS CUMBRERA CON ALUZINC TR-4 Y
CANALETA CON PLANCHA GALV. A TODO COSTO SEGUN DISEÑO,
para los fines específicos que contempla el expediente técnico de la
Obra: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL
NIVEL INICIAL DE LA I.E. N°376 DE LA COMUNIDAD NATIVA DE NUEVO
MUNDO EN EL DISTRITO MEGANTONI, PROVINCIA DE LA CONVENCION,
DEPARTAMENTO CUSCO”. con CUI Nro. 2564760, SEC. FUN. Nro. 0394.

2. OBJETIVO DE LA ADQUISICIÓN
OBJETIVO GENERAL:
Contratar los servicios de una persona natural jurídica para el SERVICIO
ELABORACION E INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA TECHO
SS.HH, COBERTURA TERMOTECHO MAS CUMBRERA CON ALUZINC
TR-4 Y CANALETA CON PLANCHA GALV. A TODO COSTO SEGUN
DISEÑO, que son necesarios para la ejecución de las actividades
programadas de la Obra: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO
EDUCATIVO DEL NIVEL INICIAL DE LA I.E. N°376 DE LA COMUNIDAD
NATIVA DE NUEVO MUNDO EN EL DISTRITO MEGANTONI, PROVINCIA DE
LA CONVENCION, DEPARTAMENTO CUSCO”. con CUI Nro. 2564760, SEC.
FUN. Nro. 0394. En área techa según detalla los planos y diseños
adjuntados, incluye todos los impuestos de ley, costos de instalación,
montaje, seguros, transportes, pruebas de calidad, equipos y
herramientas para la instalación y todo lo necesario para el
cumplimiento del 100% del objeto de contratación: tener en cuenta que
todos los materiales necesarios serán proporcionados por el proveedor o
postor.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar el servicio de contratación para la elaboración e instalación
de la estructura metálica, cobertura con plancha metálica con
recubrimiento de Aluzinc termoacústica, cumbrera con plancha
metálica Aluzinc y canaleta con plancha galvanizada que deberán
ejecutarse de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas del
Expediente Técnico de la obra del proyecto: “MEJORAMIENTO Y
 AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL NIVEL INICIAL DE LA I.E.
N°376 DE LA COMUNIDAD NATIVA DE NUEVO MUNDO EN EL DISTRITO
MEGANTONI, PROVINCIA DE LA CONVENCION, DEPARTAMENTO
CUSCO”. con CUI Nro. 2564760, SEC. FUN. Nro. 0394.
 Realizar la elaboración e instalación de la estructura metálica y el
techado del ambiente modulo cocina comedor ya que es indispensable
para el cumplimiento de la meta establecida en la programación.

3. CARACTERISTICAS Y/O CONDICIONES DE(L) (LOS) SERVICIO(S);

3.01. Características técnicas.
la contratación del SERVICIO ELABORACION E INSTALACION DE
ESTRUCTURA METALICA TECHO SS.HH, COBERTURA
TERMOTECHO MAS CUMBRERA CON ALUZINC TR-4 Y CANALETA
CON PLANCHA GALV. A TODO COSTO SEGUN DISEÑO, se
ejecutará en el ámbito de intervención de la Obra: “MEJORAMIENTO Y
AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DEL NIVEL INICIAL DE LA I.E.
N°376 DE LA COMUNIDAD NATIVA DE NUEVO MUNDO EN EL DISTRITO
MEGANTONI, PROVINCIA DE LA CONVENCION, DEPARTAMENTO
CUSCO”. con CUI Nro. 2564760, SEC. FUN. Nro. 0394, con las
siguientes características técnicas del servicio solicitado que permiten
la concurrencia de la pluralidad de personas naturales y jurídicas que
brinden garantía del servicio.

3.02. Descripción del Servicio;

N
CANT UND DESCRIPCION
º
SERVICIO DE ELABORACION E INSTALACION DE ESTRUCTURA
SERVICIO ELABORACION E INSTALACION DE ESTRUCTURA
01 01 SERVICIO METALICA TECHO SS.HH, COBERTURA TERMOTECHO MAS
CUMBRERA CON ALUZINC TR-4 Y CANALETA CON PLANCHA GALV.
A TODO COSTO SEGUN DISEÑO.

3.03. De la calidad de los materiales;

ESTRUCTURAS METÁLICAS (TUBO LAC ASTM A500):
Norma ASTM A500 Grado B
Límite de fluencia fy: 3,211 kg/cm2
Resistencia a la tracción R: 4,07 kg/cm2

NORMAS TECNICAS APLICABLES:

NT E-020 Norma técnica de Cargas
NT E-090 Norma técnica de Estructuras Metálicas

PANELES DE TERMOTECHO CON NUCLEO DE POLIURETANO

(PUR)
Material : Acero de Aluzinc ASTM A792, AZ 150. Con poliuretano
rígido inyectado de alta densidad.
Modelo : Recto
Peralte : 0.50mm
Longitud : de acuerdo a diseño de planos.
Espesor : 0.40 mm
Pintura : Poliéster 20 micras sobre base de uretano.

CUMBRERA CON PLANCHA METALICA ALUZINC AZ-150

PREPINTADO.
Material : Acero de Aluzinc ASTM A792, AZ 150
Modelo : De acuerdo al diseño de planos.
Espesor : 0.40 mm

CANALETA CON PLANCHA ALUZINC AZ-150 TIPO FRISO

Material : Acero de Aluzinc ASTM A792, AZ 150
Modelo : De acuerdo al diseño de planos.
Espesor : 0.5 mm

TORNILLO AUTOPERFORANTE
Características : Tornillo autoladrante inoxidable con punta de acero
templado soldada a la caña del tornillo, que permite
el taladro y roscado directo del acero.
Combina las propiedades del acero inoxidable
(cabeza y caña en A2 (AISI 304))
Material : Cabeza y caña: AISI 304 Punta: acero templado
C1035
Dureza superficial: Cabeza y caña: -- Punta: > 500 HV

CONTRAFLECHA
La contra flecha recomendada en el arco parabólico principal durante
el proceso constructivo es 4.00 cm.
3.04. Detalle del Servicio;
Servicio a Todo Costo de contratación se ejecutarán las siguientes
actividades a ejecutarse:

Item Descripción Unidad Metrad

o
01.02.03 SERVICIOS HIGIENICOS
01.02.03.05 ESTRUCTURA METALICA
01.02.03.05.01 TIJERALES METALICOS T-01 (SS.HH.) und 2.00
01.02.03.05.02 TIJERALES METALICOS T-02 (SS.HH.) und 1.00
01.02.03.05.03 TIJERALES METALICOS T-03 (SS.HH.) und 2.00
01.02.03.05.04 CORREA METALICA 40x60x2.5MM M 60.32
01.02.03.05.05 APOYO METALICO FIJO (0.25 x 0.25 m) TIPO 01 UND 6.00
01.02.03.05.06 MONTAJE DE ESTRUCTURAS (CORREAS, ARRIOSTRES) M 60.32
01.02.03.05.07 MONTAJE DE ESTRUCTURAS (TIJERAL) UND 5.00

01.03.03.05 COBERTURAS
COBERTURA CON PANELES DE TERMOTECHO CON NUCLEO DE
01.03.03.05.01 M2 52.18
POLIURETANO (PUR)
01.03.03.05.02 CUMBRERA CON PLANCHA METALICA ALUZINC AZ-150 PREPINTADO M 7.54

01.04.03 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

01.04.03.01 CANALETAS DE TECHOS Y MONTANTES PLUVIALES
CANALETA RECTANGULAR DE PLANCHA GALVANIZADA B=0.20M
01.04.03.01.04 M 15.20
E=1/20" (TECHOS)

3.05. Actividades a Ejecutar:

El servicio del presente proceso es a TODO COSTO, para ello el

proveedor y/o contratista adjudicado programara y ejecutara las
actividades de acuerdo con el detalle del servicio solicitado y así
como a las ESPECIFICACIONES TECNICAS siguientes:

 Fabricación de tijerales metálicos T-01 tubo LAC ASTM A500

grado A 100X100x3mm. Ver detalles de planos
 Fabricación de tijerales metálicos T-02 tubo LAC ASTM A500
grado A 100X100x3mm. Ver detalles de planos
 Fabricación de tijerales metálicos T-03 tubo LAC ASTM A500
grado A 100X100x3mm. Ver detalles de planos
 Fabricación de correas metálica tubo LAC ASTM A500 grado A
40x60x2.5mm. Ver detalle de plano.
  Fabricación apoyo metálico fijo (0.25cm x 0.25cm) tipo 01
plancha LAC ASTM A36 de 1.20mx2.40m e= 1/4"
 Pernos de anclaje a-325 5/8” tipo L inc. tuerca y arandela
 Plancha de neopreno 0.22m x 0.22m e= 1/4"
 montaje de estructuras (correas, arriostres)
 Montaje de estructuras (tijeral)
 Instalación paneles de termotecho con núcleo de poliuretano
(pur), prepintado color rojo.
 Suministro de tornillo autoperforante 4” para metal c/
protector de plástico para la fijación del panel TR-04
 Instalación de cumbrera con plancha metálica Aluzinc
e=50mm. Prepintado.
 Montaje de canaleta metálica tipo friso según planos. Ver
detalle de plano.
 Abrazadera platina de acero de 1 1/2" x 1/4" x 6m, para
soportar la canaleta. Según diseño de planos.
 Sellado de los empalmes en la canaleta con sikaflex 11 fc x
300ml
 Pintado de los tijerales y correas metálicas con pintura base
zincromato anticorrosivo
 Pintado de los tijerales y correas metálicas con pintura
esmalte

01.02.03.05.01 TIJERALES METALICOS T-01 (SS.HH.)

01.02.03.05.02 TIJERALES METALICOS T-02 (SS.HH.)
01.02.03.05.03 TIJERALES METALICOS T-03 (SS.HH.)
DESCRIPCIÓN:
PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACIÓN EN TALLER
Los planos de la estructura metálica constituyen los planos
estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicación
relativa de los diferentes componentes. El fabricante de la estructura
metálica deberá preparar y presentar al inspector de obra los planos
de ejecución en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y
aprobados si el caso es conforme a las especificaciones de la AWS
D1.1 – 2002 Structural Welding Code, en adelante la “norma”, ver
detalle de planos

MATERIALES
El material a emplearse para las estructuras metálicas será de calidad
ASTM A-500 y A-36.
SOLDADURA
En forma general la soldadura a emplearse deberá cumplir con los
requisitos de la AMERICAN WELDING SOCIETY.
La soldadura sea de tipo E-7018 y E6011, especificación ASTM A 233,
de bisel y filete, según lo indicado en los planos.

INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

Los responsables del área usuaria verificaran la calidad de la
soldadura mediante las siguientes inspecciones:
Inspección visual. - La soldadura tendrá dimensiones y
espesores regulares y constantes, los filetes tendrán convexidad
entre 1/16” y 1/8” sin fisuras quemaduras de metal o
penetración incompleta. Se comprobará la regularidad de la
penetración, la no coincidencia de las planchas o tubos que se
suelden a tope y el desalineamiento de soldadura longitudinales
no podrá superar en más de ¼” el espesor que la plancha que se
suelda.
Líquidos penetrantes (PT). El método o prueba de líquidos
penetrantes (PT), basado en el principio físico conocido como
“capilaridad”, cosiste en la aplicación de un líquido con buenas
características de penetración, a continuación, se aplica un
líquido absorbente, comúnmente llamado revelador, de color
diferente al liquido penetrante, el cual absorberá el líquido que
haya penetrado, revelando las aberturas superficiales, estos
serán asumidos netamente por el contratista con la finalidad de
el control y calidad de su trabajo.
El contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo material
que sea encontrado defectuoso.
MARCAS PARA EL TRANSPORTE
Durante el proceso de fabricación y hasta el ensamblaje mismo de los
miembros, cada elemento de acero deberá mostrar clara y
legiblemente su denominación y código de color de identificación.
Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de acero
deberá ser especialmente codificado con marcas físicas de
identificación; por otro lado, también el residente deberá enviar al
inspector los planos y listado de marcas de la estructura metálica
total.

EMSAMBLAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA

Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento
lógico, donde cada uno de sus partes componentes serán
ensambladas en forma segura, conforme se muestra en los planos de
marcas e identificación de las secciones y elementos, cada uno de
ellos será maniobradas cuidadosamente de manera que no se doblen,
rompan o sufran daños.
Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el
contratista guiarse por las marcas de fábrica, para evitar que estas
sean colocadas en otro lugar. Todos los elementos deberán
acomodarse en su lugar sin que los eventuales forzamientos los
dañen.

Los pernos serán ajustados con llaves de torsión. De no tener estas

llaves, proceder de la siguiente manera:

Ajustar el perno con la mano y luego con una llave grande darle
una vuelta. Si selo ajusta primero con llave pequeña, luego se le
dará media vuelta.

Durante el ensamblaje se verificará que las dimensiones del conjunto

sean las correctas, teniendo en cuentas las tolerancias indicadas en
los planos. Es muy importante la verificación dimensional de la contra
flecha de cada elemento durante el proceso de ensamblaje y
empalme con soldadura de las secciones; debiéndose elaborar una
ficha técnica que registre la geometría final y por otro lado también
se ejecutaran los mismos ensayos de control de calidad de la
soldadura en el empalme de las secciones, tal como se realizó
durante la fabricación el taller.

PINTURA
Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar
según se describe en las especificaciones del Steel “Structures
Painting Council” (SSPC).
Una vez terminado la limpieza con líquidos de limpieza o arenado se
procederá al pintado el mismo día en que se realizó la limpieza. Si las
superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con materias
extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo
responsabilidad del contratista.

Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless alta presión.

El residente deberá previamente verificar que el equipo se encuentre
totalmente operativo y eficiente (mangueras, bombas, boquillas).
Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el pintado de
retoques, repasos y resanes.

Todos los elementos metálicos llevaran una mano de WASHPRIMER

aplicada sobre el metal limpio y dos manos de anticorrosivo
MACROPOSI 646 (A+B) O SIMILAR de 4mils. Posteriormente se le
aplicara (1) mano de pintura tipo SUMATANE HS BRILLANTE (A+B) O
SIMILAR de 2 mils (10mils en total) para acabado según
especificaciones arquitectónicas. Unas de estas manos pueden ser
aplicada en taller y la otra en obra, retocándose previamente todos
los puntos dañados en el transporte y montaje de la estructura.

La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o

cuando llueva o exista caída de nieve, o cuando la humedad relativa
supere los límites establecidos para el producto.

EQUIPO Y HERRAMIENTA
El contratista suministrara los equipos y herramientas temporales que
necesite para la fabricación, ensamble, soldadura, el montaje e
instalación de todos los elementos que forman parte del suministro,
incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos necesarios para el
cargue, almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la
estructura, para su transporte e IZAJE dentro de la obra, así como las
herramientas requeridas para el manejo y montaje y todos los
instrumentos de montaje y calibración que se requieran.
MEDICION
Los tijerales se meran por Unidad (Und), considerando el diseño
plasmado en los planos respectivos.

01.02.03.05.04 CORREA METALICA 40x60x2.5MM

PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACION EN TALLER
Los planos de la estructura metálica constituyen los planos
estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicación
relativa de los diferentes elementos componentes. El fabricante de la
estructura metálica deberá preparar y presentar a la supervisión los
planos de fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser
evaluados y aprobados si el caso es conforme a las especificaciones
de la AWS D1.1 – 2002 Structural Welding Code, en adelante la
“norma”, ver detalle de planos.

MATERIALES
el material a emplearse para las estructuras metálicas será de calidad
ASTM A-500 y A-36.

SOLDADURA
en forma general la soldadura a emplearse Debera cumplir con los
requisitos de la AMERICAN WELDING SOCIETY.
La soldadura será de tipo E-7018 y E6011, especificación ASTM A 233,
de bisel y filete, según lo indicado en los planos.

INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

 Los responsables del área usuaria verificaran la calidad de la
soldadura mediante las siguientes inspecciones:
Inspección visual. - la soldadura tendrá dimensiones y
espesores regulares y constantes, los filetes tendrán convexidad
entre 1/16” y 1/8” sin fisuras quemaduras de metal o
penetración incompleta. Se comprobará la regularidad de la
penetración, la no coincidencia de los planchas tubos que se
suelden a tope y el desalineamiento de soldadura longitudinales
n podrá superar en más de ¼” el espesor que la plancha que se
suelda.
Líquidos penetrantes (PT) el método o prueba de líquidos
penetrantes (PT), basado en el principio físico conocido como
“capilaridad”, consiste en la planificación de un líquido con
buenas características de penetración , a continuación se aplica
un líquido absorbente, comúnmente llamado revelador, de color
diferente al líquido penetrante, el cual absorberá el líquido que
haya penetrado, revelando las aberturas superficiales, esos
serán asumidos netamente por el contratista con la finalidad del
control y calidad de sus trabajo.
El contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo material que
sea encontrado defectuoso.
MARCAS PARA EL TRANSPORTE
Durante el proceso de fabricación y hasta el ensamblaje mismo de los
miembros, cada elemento de acero deberá mostrar clara y
legiblemente su denominación y código de color de identificación.
Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de acero
deberá ser especialmente codificado con marcas físicas de
identificación; por otro lado, también el residente deberá enviar al
inspector los planos y listado de marcas de la estructura metálica
total.

ENSAMBLAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA

Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento
lógico, donde cada una de sus partes componentes serán
ensambladas en forma segura, conforme se muestra en los planos de
marcas e identificación de las secciones y elementos, cada uno de
ellos serán maniobradas cuidadosamente de manera que no se
doblen, rompan o sufran daños.
Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el
residente guiarse por las marcas de fábrica, para evitar que estas
sean colocadas en otro lugar. Todos los elementos deberán
acomodarse en su lugar sin que los eventuales forzamientos los
dañen.
Los pernos serán ajustados con llaves de torsión. De no tener estas
llaves proceder de la siguiente manera ajustar el perno con la mano y
luego con una llave grande darle una vuelta. Si se lo ajusta primero
con llave pequeña, luego se le dará media vuelta.

Durante el ensamblaje se verificará que las dimensiones del conjunto

sean las correctas, teniendo en cuentas las tolerancias indicadas en
los planos, Es muy importante la verificación dimensional de la contra
flecha de cada elemento durante el proceso de ensamblaje y
empalme con soldadura de las secciones; debiéndose elaborar una
ficha técnica que registre la geometría final y por otro lado también
se ejecutaran los mismos ensayos de control de calidad de la
soldadura en el empalme de las secciones, tal como se realizó
durante la fabricación en el taller.

PINTURA
Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar
según se describe en las especificaciones del “Steel Structures Pinting
Cuncil” (SSPC).
Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día
en que se realizó la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o
están contaminadas con materias extrañas antes de realizar la
pintura, se deberán volver a limpiar bajo responsabilidad del
contratista.

Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas airless alta presión.

El residente deberá previamente verificar que el equipo se encuentre
totalmente operativo y eficiente (mangueras, bombas, boquillas).
Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el pintado de
retoques, repasos y resanes.

Todos los elementos metálicos llevaran una mano de WASHPRIMER

aplicada sobre el metal limpio y dos manos de anticorrosivo
MACROPOXI 646 (A+B) O SIMILAR de 4 mils. Posteriormente se le
aplicara (1) mano de pintura tipo SUMATANE HS BRILLANTE (A+B) O
SIMILAR de 2 mils (10 mils en total) para acabado según
especificaciones arquitectónicas. Una de estas manos puede ser
aplicada en taller y la otra en obra, retocándose previamente todos
los puntos dañados en el transporte y montaje de la estructura.

La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o

cuando llueva o exista caída de nieve, o cuando la humedad relativa
supere los límites establecidos para el producto.
Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán
aplicar de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del
proveedor de pintura, el cual deberá coordinar con el residente antes
y durante los procesos de limpieza y pintado.

Se podrá aplicar un sistema de pintura equivalente al indicado, con la

aprobación del ingeniero inspector.

EQUIPO Y HERRAMIENTA
El contratista deberá de suministrar los equipos y herramientas
temporales que necesite para la fabricación ensamble, soldadura, el
montaje e instalación de todos los elementos que forman parte del
suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos
necesarios para el cargue, almacenamiento y descargue de las piezas
y partes de la estructura, para su transporte e izaje dentro de la obra,
así como las herramientas requeridas para el manejo y montaje y
todos los instrumentos de montaje y calibración que se requieran.

MEDICION
Las correas metálicas se medirán por metro lineal (m), considerando
el diseño plasmado en los planos respectivos.

01.03.03.05.01 COBERTURA CON PANELES DE TERMOTECHO

CON NUCLEO DE POLIURETANO (PUR)
DESCRIPCION:
Comprende el suministro e instalación de cobertura de planchas
termo techo el cual incluye accesorios de instalación tales como;
cinta butil, tornillos autoperforantes, remate superior, remate inferior,
remate lateral, de ser necesario. El termo techo, es un panel
sándwich compuesto por 2 láminas metálicas y un núcleo de
poliuretano. Ambas caras de Aluzinc pre - pintado, el perfil trapezoidal
modelo TR-4 de la cara exterior.

PROCESO CONTRUCTIVO:
Una vez que la instalación de correas sea aprobada por el inspector,
se procederá a instalar la cobertura termo techo.
La unión lateral de los paneles de termo techo se realizará en la
cresta libre mediante tornillos autoperforantes de 5” separados a
50cm previa colocación de cinta butil 7/8” a fin de proporcionar
impermeabilidad durante las épocas de lluvia.

Los paneles se unirán a las correas, mediante tornillos

autoperforantes de 5” colocadas en cada valle del panel. En caso de
que se realice juntas horizontales entre paneles de deberá prever la
colocación de dos correas juntas a fin de proporcionar apoyos
estables a los paneles.

Una vez aprobado la instalación de los paneles de termo techo, se

procederá a colocar los remates laterales e inferiores.

La instalación de la cobertura debe garantizar la impermeabilización

del recinto en su totalidad, para ello se realizarán pruebas necesarias
a fin de comprobar que no exista fallas de filtración o mala instalación
en todo lugar donde vaya este tipo de cobertura.

MEDICION DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : m2
Norma de medición : Para la determinación del trabajo realizado
deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.

01.03.03.05.02 CUMBRERA CON PLANCHA METALICA

ALUZINC AZ-150 PREPINTADO

DESCRIPCION:
Comprende el suministro e instalación de cumbreras de planchas de
Aluzinc de espesor 0.5mm.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Una vez instalado los paneles termo techo se instalará las cumbreras
el cual se fijará al termo techo mediante tornillo autoperforantes de
5”.

MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida : m
Norma de medición : Para la determinación del Trabajo realizado
Debra de cuantificarse el área efectiva trabajada.

01.02.03.05.06 MONTAJE DE ESTRUCTURAS (CORREAS,

ARRIOSTRES)
01.02.03.05.07 MONTAJE DE ESTRUCTURAS (TIJERAL).

DESCRIPCION
En esta partida se refiere al montaje de la totalidad de las estructuras
metálicas del techo con excepción al montaje de la cobertura y
canaletas.

METODO DE EJECUCION
Se realizará el montaje y lanzamiento de las estructuras metálicas,
entre estas estructuras se encuentran: los tijerales T-1, Tijerales T-2,
Tijerales y apoyos fijos.
El procedimiento del montaje en gran medida es atribuible a la
experiencia de la residente y al inspector de obra, así como
experiencia y pericia del personal técnico calificado.

Los equipos a utilizar serán los apropiados para la envergadura del

trabajo, teclees, tirford, sogas de nylon, grúa, etc. Estos deberán
estar en buenas condiciones de funcionamiento y condición.

En los trabajos de lanzamiento se cumplirá con las exigencias de

seguridad que corresponden a trabajos en altura, vale decir todo
trabajo realizado a una altura mayor a 1.80m de altura, los
trabajadores deberán trabajar con arnés, líneas de vida etc. Las
estructuras en montaje serán asegurados con vientos durante el
trabajo de maniobra.

El inspector de obra se reserva el derecho de retirar al personal no

apto para este trabajo, así como personal que se encuentre con
ingestión de bebidas alcohólicas o drogas. El personal a emplear será
experimentado, contando con montajistas y soldadores con
homologación 4g, el ingeniero inspector podrá exigir el retiro del
personal que no considere con suficiente experiencia o que no venga
ejecutando los trabajos con propiedad.

El tipo de máquinas de soldar serán de carácter industrial con ciclo de

trabajo de 100% hasta 150ª. Todos los pases de soldadura se
soldarán en polaridad invertida, con electrodos AW E6010 para pase
raíz y AWS E7018 para pase de acabado.

MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : unidad (UND)
Norma de medición :

El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de

barras que van empotradas en otros elementos (vigas de
cimentación, vigas, etc.).

IZAJE Y MONTAJE DE COBERTURAS DE THERMOTECHO (m2)

DESCRIPCION
En esta partida se refiere al montaje de la totalidad de la cobertura de
THERMOTECHO del techo con excepción al montaje de tijerales y
canaletas.
METODO DE EJECUCION
Se realizará el montaje y lanzamiento de las coberturas de PANELES
DE TERMOTECHO CON NUCLEO DE POLIURETANO (PUR),
incluyen los elementos de fijación según lo especificado en los planos.
El procedimiento de montaje en gran medida es atribuible a la
experiencia del residente y la supervisión, así como experiencia y
pericia del personal técnico calificado.

Los equipos a utilizar serán los apropiados para la envergadura del

trabajo, teclees, tirford, sogas de nylon, grúa, etc. Estos deberán
estar en buenas condiciones de funcionamiento y condición.

En los trabajos de lanzamiento se cumplirá con las exigencias de

seguridad que corresponden a trabajos en altura, vale decir todo
trabajo realizado a una altura mayor a 1.80m de altura, los
trabajadores deberán trabajar con arnés, líneas de vida etc. Las
estructuras en montaje serán asegurados con vientos durante el
trabajo de maniobra.

La supervisión se reserva el derecho de retirar al personal no apto

para este trabajo, así como personal que se encuentre con ingestión
de bebidas alcohólicas o drogas. El personal a emplear será
experimentado, contando con montajistas y soldadores con
homologación 4g, el ingeniero inspector podrá exigir el retiro del
personal que no considere con suficiente experiencia o que n venga
ejecutando los trabajos con propiedad.

MEDICION DE LA PARTIDA.
Norma de medición : M2

01.04.03.01.04 CANALETA RECTANGULAR DE PLANCHA

GALVANIZADA B=0.20M E=1/20" (TECHOS)

DESCRIPCION:

Canaleta galvanizada de tipo friso para la conducción de las aguas

pluviales provenientes directamente del techo, para su posterior
eliminación mediante los montantes.

La instalación se realizará horizontalmente con una pendiente de 1%

hacia la dirección del montante tal y como indican los planos. Esta
canaleta será sujetada a su vez por ganchos soldados en los aleros de
los tijerales de la estructura metálica.

METODO DE MEDICION:
 La unidad de medida es por metro lineal, comprendiendo por pieza lo
establecido en los análisis de precios unitarios.

3.06. OTRAS CONSIDERACIONES

a) SOLDADURA
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu)
de 4,200 kg/cm2 y 5,100 kg/cm2 respectivamente. El material de
soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las
Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society,
dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido, respectivamente.

Electrodos de características especiales:

 Arco concentrado y estable para el pase de raíz.

 Produzca poca escoria
 Todo material de aporte, debe tener el criterio básico de selección en
tuberías de acero: R UNION SOLDADA >= R METAL BASE
R: Resistencia a la Tracción

REQUERIMIENTO DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

DE APORTE PARA GRADO DE TENSION NORMAL
REQUERIMIENTOS DE TRACCIÓN
41 - 51 Kg / mm2
RESISTENCIA A LA
400 - 500 Mpa ( N / mm2 )
TRACCION
58,300 - 81,000 psi
31 kg / mm2
LIMITE DE FLUENCIA 305 Mpa ( N / mm2 )
44,100 psi
ELONGACION 22.00%
REQUISITO DE IMPACTO
GRADO 1 2 3
TEMPERATURA DE
PRUEBA
°C 20 0 20 10
°F 68 32 4 14
ENERGIA ABSORVIDA ( Manual y Semiautomática )
kg - m 4.8 4.8 4.8 6.2
J 47 47 47 61
Lb - pie 35 35 35 45
ENERGIA ABSORVIDA (Automática )
kg - m 3.5 3.5 3.5 4.5
J 34 34 34 44
Lb - pie 25 25 25 33
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en
las secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la
American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E-7018 Lincoln Electric. El tipo de electrodo usado es el
indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser
metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres

de rebabas y otras imperfecciones, la limpieza de los miembros a unirse
deben estar limpios interior y exteriormente, se debe sacar pintura,
óxido, grasas, tierra en una distancia mínima de 1 pulgada desde el final
del chaflán.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a

soldarse será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8
mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) o mayores, el tamaño del cordón
será incrementado en el mismo monto.

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes
mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32”
(0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal

que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea
imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de
una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en
los elementos a compresión.

Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente

excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde
en posición horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra
de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no
menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las
uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal
que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas
esmerilándolas excepto indicación contraria de la Supervisión.

Todas las uniones requeridas para la fabricación de vigas y viguetas

serán de penetración total. El proceso de fabricación y montaje deberá
minimizar la cantidad de uniones soldadas en sitio.

b) SOLDADURA EN OBRA
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal,
que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se
está soldando.

El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe

estar libre de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o
fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse
las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de
una mano de pintura anticorrosivo.

Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda

capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiará
cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada
la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.

c) CONTROL DE PRUEBAS
El inspector verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:

Visual. - La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y

constantes, los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras,
se comprobará la regularidad de la penetración.

La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el

desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrán superar
en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.

d) CONTROL DE SOLDADURA
Se efectuará antes de realizar el cordón de acabado por el lado posterior
de la soldadura en “V” para verificar la ausencia de discontinuidad no
aceptable (100%). Igualmente se verificará la superficie de la soldadura
de acabado (fase final) por el lado de mayor aporte de soldadura (alcance
100%).

e) PINTURA
Las estructuras metálicas serán protegidas con pintura Epóxica que
constará de lo siguiente:

 Base, dos manos de pintura ZINCROMATO a base de polvo de ZINC de

tres componentes (RESINA, POLVO DE ZINC Y DISOLVENTE)
 Acabado, dos manos de pintura epóxica a base de dos componentes
de acuerdo a instrucciones del fabricante de pintura.
 El espesor de la película seca será de 90 micrones.

f) PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un
sistema de pintado con pintura epóxica de 90 micrones de espesor de
película seca. La preparación de la superficie se hará con abrasivos, a
metal blanco y con un perfil medio de rugosidad de 50 micrones, o
similar.

Preparación de la superficie: El método de limpieza será mecánico, del

tipo con abrasivos, llegando al grado de metal blanco (SP5) y un perfil
medio de rugosidad de 50 micrones.

Pintura acabada epóxica; aplicación con pistola de aire comprimido, 2

capas de 90 micrones de espesor de película seca cada una.

g) MONTAJE
CONSIDERACIONES GENERALES
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la
limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para
este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los
equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la
Ingeniería.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del

Montaje, además del personal de mando medio y laboral, debidamente
calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados

adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras
de acero fabricadas y habilitadas.

Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser

almacenados y cuidados en forma ordenada y que permitan su
identificación oportuna.

El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.

La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la ejecución

de las obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos por el
propietario, que permitan un adecuado traslape de actividades y
contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser
instalados y montados sin interferencia con el montaje de la estructura
metálica.

h) PINTURA DE RESANE
 Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese
necesario, se resanarán las superficies de pintura dañadas, cumpliendo
con todo lo especificado en protección para estructuras de acero.
Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia
extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como
resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie.

i) RECEPCIÓN DE MATERIALES
Antes del montaje, se debe revisar cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los
materiales que arriban a obra se encuentran dañados, se informará de
inmediato al inspector, quien debe decidir si es posible rehabilitarlos en el
sitio o deben ser devueltos para su reposición.

Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para

resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.

j) ENERGÍA ELÉCTRICA
El postor adjudicado deberá trabajar con grupos electrógenos u otras
alternativas que no perjudiquen el sistema eléctrico de la Comunidad
Nativa de Nuevo Mundo. El proyecto tampoco asumirá el costo generado
por el uso del sistema eléctrico.
La disponibilidad de los equipos solicitados podrá acreditarse con la
presentación de copia de documentos que sustenten la propiedad, la
posesión, el compromiso de compra venta o alquiler u otro documento
que acredite la disponibilidad del equipamiento requerido, sin perjuicio
que se verifique dicha disponibilidad, solicitando la documentación
pertinente como requisito para la suscripción del contrato. Los equipos y
maquinarias deberán tener una antigüedad máxima de cinco (05) años.

4. REQUISITOS Y RECURSOS DEL PROVEEDOR O CONTRATISTA

El Postor o Proveedor deberá cumplir como mínimo con los siguientes
requisitos:
4.01. CAPACIDAD LEGAL
● Ficha RUC (activo y vigente).
● Copia de DNI.
● Estar inscrito y habilitado dentro del registro nacional de
proveedores (RNP).
 Ficha de CCI autorizado.
 Declaración jurada (de no estar impedido a contratar con el
estado).
 Declaración jurada de cumplimiento con los términos de referencia
(TDR).

4.02. EXPERIENCIA DEL POSTOR

 •El postor debe acreditar un monto facturar acumulado equivalente a
s/ 300,000.00 soles (trescientos mil con 00/100 soles) por la
contratación de servicios iguales o similares al objeto de la
convocatoria, durante los cinco (05) años anteriores a la fecha de la
presentación de ofertas que se computaran desde la fecha de la
conformidad o emisión del comprobante de pago, y/o suscripción del
acta de recepción de obra, según corresponda.

•En el caso de postores que declaren en el anexo N° 1 tener la

condición de micro y pequeña empresa, se acredita una experiencia de
s/ 25,000.00 soles (veinticinco mil con 00/100 soles) por la
contratación de servicios iguales o similares al objeto de la
convocatoria, durante los cinco (05) años anteriores a la fecha de la
presentación de ofertas que se computaran desde la fecha de la
conformidad o emisión del comprobante de pago, según corresponda.
En el caso de consorcios, todos los integrantes deben contar con la
condición de micro y pequeña empresa

•La experiencia del postor se acreditará con copia simple de: (i)
contratos y sus respectivas actas de recepción de obra; o (ii) contratos
y sus respectivas constancias de prestación o cualquier otra
documentación de la cual se desprenda fehacientemente que la obra
fue concluida, así como el monto total que implico su ejecución; o (iii)
comprobantes de pago cuya cancelación se acredite documental y
fehacientemente, con voucher de depósito, nota de abono, reporte de
estado de cuenta, cualquier otro documento emitido por Entidad del
sistema financiero que acredite el abono o mediante cancelación en el
mismo comprobante de pago, correspondientes a un máximo de DIEZ
(10) contrataciones.

•En caso de consorcios, todos los integrantes deben contar con la

condición de micro y pequeña empresa.

•Se considerará obra similar a

 Suministro, fabricación e instalación de estructuras metálicas,

cobertura de Aluzinc y canaletas para diversos módulos

4.03. PERSONAL CLAVE

Este requerimiento tiene la finalidad de asegurar el personal clave o
profesionales principales necesarios para la ejecución del servicio, por
lo que el contratista deberá contar mínimamente con estos
profesionales en la ejecución del servicio. para la acreditación del
personal clave deberá cumplir el perfil mínimo, así mismo se
considerará la experiencia y su capacitación en la especialidad a
desempeñar del personal propuesto.

a. RESPONSABLE DEL SERVICIO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Un Ingeniero civil, mecánico o metalúrgico, colegiado quien estará a
cargo como responsable durante el proceso de soldadura de todos los
elementos metálicos en la ejecución del servicio, con una experiencia
mínima de tres (03) años (contados desde su colegiatura) en proyectos
de ejecución y/o servicios similares como inspector y/o residente en
soldadura de estructuras metálicas en general, acreditado mediante
copias simples de

 Documento nacional de Identidad.

 Título Profesional.
 Certificados y/o contratos de trabajo
 Certificado de Habilidad vigente
 Carta de compromiso de participación firmado.
 Certificación CWI emitido por AWS-vigente.
 Diplomado en inspección de soldadura mínimo 40 horas.
 Capacitación en líquidos penetrantes niveles II mínimo 40 horas.

b. RESPONSABLE EN SEGURIDAD Y SALUD

Un Ingeniero de Seguridad y salud, Ingeniero Ambiental, ingeniero

metalúrgico, ingeniero industrial, ingeniero civil; quien estará a cargo
como prevencionista durante el proceso de soldadura de todos los
elementos metálicos en la ejecución del servicio, con una experiencia
mínimo de dos (02) años como prevencionista y/o responsable de
seguridad, acreditado mediante copias simples de:

 Documento nacional de Identidad.

 Título Profesional.
 Certificado de Habilidad vigente
 Carta de compromiso de participación firmado
 Diplomado o capacitación en seguridad y salud en el trabajo min.
100 horas.
 Gestión de riesgos en construcción.

c. TECNICOS SOLDADORES

c.1. Se propondrá (01) técnico en: Construcciones metálicas o

soldador universal o mecánica de producción calificados con
homologación en la posición solicitada 4G, con perfil mínimo
deberán contar con certificado de soldador 4G y que cumpla con la
experiencia mínima de dos (02) años como soldador en estructuras
metálicas, adjuntar copias simples de:
 Documento nacional de Identidad DNI.
  Carta de compromiso de participación firmado
 Título de Técnico
 Certificado de homologación 4G con una antigüedad no mayor a 6
meses a la fecha de presentación de la oferta.

c.2. Se propondrá (02) técnico en: Construcciones metálicas o

soldador universal o mecánica de producción calificados con
homologación en la posición solicitada 3G, con perfil mínimo
deberán contar con certificado de soldador 3G y que cumpla con la
experiencia mínima de dos (02) años como soldador en estructuras
metálicas, adjuntar copias simples de:
 Documento nacional de Identidad DNI.
 Carta de compromiso de participación firmado
 Título de Técnico
 Certificado de homologación 3G con una antigüedad no mayor a 6
meses a la fecha de presentación de la oferta

d. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Considerando que el servicio contempla trabajos en alto riesgo tales

como: Trabajos en altura, Trabajos en caliente y Uso de máquinas
rotatorias, el postor deberá presentar como mínimo un plan de
seguridad que contemple los aspectos que estos trabajos involucran.
Como parte de ello se deberá considerar también, la presentación de los
siguientes documentos:
 SCTR DE SALUD.

5. DESCRIPCIÓN Y CONDICIONES DEL SERVICIO

5.01. ASPECTOS A CONSIDERAR:
a. FABRICACIÓN Y PREPARACIÓN
Para la fabricación, habilitación, montaje e instalación de todos los
componentes metálicos que conforma la estructura metálica se efectuará
en concordancia a lo indicado en la norma E.090- norma sobre estructuras
metálicas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
En todo el proceso de construcción, fabricación, instalación, montaje y
acabados deberá realizarse en las mejores condiciones de calidad tanto de
los materiales que conforman la estructura metálica, los consumibles, así
mismo en todo el proceso constructivo deberán preverse condiciones
óptimas de equipamiento con la finalidad de ejecutar adecuadamente y
brindar las mejores condiciones al personal y a los procesos de fabricación.
b. MATERIALES
Las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los materiales están
sujetas a condiciones de cumplimiento mínimo de las pruebas, estándares
y normas vigentes para cada material, los aceros de refuerzo cumplirán la
norma ASTM A615, los aceros estructurales cumplirán la Norma ASTM A36,
ASTM A500, las coberturas ASTM A792, los electrodos cumplirán la norma
AWS A5.1, cualquier variación en su uso de los mismos materiales deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma
para tal efecto y serán necesariamente aprobadas por la supervisión.
Todos los materiales exclusivamente serán de marca reconocida y de
buena calidad, por lo que el contratista previo al uso de cualquier material
o insumo primeramente alcanzará a la supervisión el listado de materiales
con su respectiva marca y especificaciones técnicas para su control y
cumplimiento
c. EQUIPO MÍNIMO DE PREPARACIÓN, FABRICACIÓN INSTALACIÓN
MONTAJE Y ACABADO.
Los equipos mínimos tanto para la preparación, fabricación, instalación,
montaje y acabados de todo los componentes del servicio serán de
condiciones óptimas por lo que no deberá tener una antigüedad de 3 años
a la fecha de presentación de propuestas, tiempo prudente considerando
que los equipos de menos antigüedad tiene mejores condiciones de
eficiencia y garantía, las cantidades de los equipos estará sujeta a la
capacidad técnica- logística del contratista; la relación de equipos mínimos
necesarios son:
 02 máquinas de soldar de 350 a 400 AMP
 01 maquina soldadora Proceso MIG 450
 01 generador y/o grupo electrógeno >= 12 KW
 01 generador de energía de 1200 W
 02 amoladora Angular de 1200w
 02 taladro percutor de 600w
 02 compresora de >=25 litros
 15 cuerpos de andamios metálicos.
 01 tronzadoras metálicas de 220 W

d. CONSIDERACIONES EN SOLDADURA
Generalidades.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las
secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la AWS D1.1.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico (SMAW).
Los electrodos serán del tipo E6011 para todos los elementos de la
estructura metálica, los diámetros de los electrodos están establecidos en
los planos de diseño y en las especificaciones técnicas de este capítulo.
Se usará obligatoriamente electrodos del tipo E7018 para componentes
soldados que soportan esfuerzos más críticos y elementos con espesores
mayores 3.0mm, el mismo que estará sujeto a verificación y aprobación
por la supervisión, los diámetros de los electrodos están establecidos en
los planos de diseño y en las especificaciones técnicas de este capítulo.
Todo el proceso de soldadura deberá ser realizado por soldadores
debidamente calificado, para lo cual el postor deberá proponer a
soldadores homologados mínimamente en la posición 4G, y para
elementos soldados para ensamblaje que requieran la posición sobre
cabeza será operado únicamente por soldador calificado en la posición 4G.
El contratista presentara su relación de personal operarios de soldadura
con la documentación respectiva en la que incluirá obligatoriamente su
DNI, certificado de homologación en la posición que operara, seguro SCRT
salud- pensión y otros que lo requiera el inspector a criterio profesional.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de soldadura con
suficiente experiencia en inspección de elementos soldados, con perfil
mínimo haber hecho una capacitación en inspección de soldadura, el
mismo que estará cargo con el control de calidad y manejo del proceso y al
personal de soldadura en todo el proceso constructivo y de montaje.
e. Inspección y Pruebas
Los responsables de la obra (Residente y/o Inspector) verificarán la calidad
de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones: a) La prueba por
líquidos penetrantes a la soldadura se practicará en los elementos
soldados y el punto de análisis será tomados al azar por la supervisión,
mínimamente se practicará 3 puntos de soldadura por cada cercha y vigas
metálicas, los mismos que deberán ser evidenciado en el informe final con
protocolos de calidad. En caso la soldadura analizada no cumpla lo
establecido en la AWS D1.1, cap., 6 en contratista estará en la obligación
en corregir y se practica otra prueba en otro punto equivalente a criterio
de la supervisión, el costo adicional será asumido por el contratista.
f. MONTAJE
CONSIDERACIONES GENERALES
El personal que estará a cargo del montaje de las Estructuras Metálicas
deberá efectuar el montaje preservando el orden y la limpieza, contando
con todo los equipos, herramientas y maquinaria de montaje en las
mejores condiciones, previo a efectuar las maniobras obligatoriamente
todo el personal que intervendrá deberá contar con los implementos de
seguridad que aseguren la correcta ejecución del montaje en concordancia
con la norma G.050, E0.90 del RNE y una correcta practica en el proceso
de montaje. Todo personal que intervendrá en el proceso de montaje será
debidamente acreditado al inspector mediante la presentación de una
relación con la documentación respectiva (DNI, seguro SCRT salud-
pensión), el personal que no cumpla las condiciones mínimas de seguridad
será retirado automáticamente a solo requerimiento del inspector y será
causal de aplicación de penalidad al contratista. El proceso de montaje se
realizará mediante el uso poleas andamios y otros que pueda considerar el
contratista; por la altura requerida del punto más alto de operación se
recomienda usar las previsiones necesarias, cumpliendo las indicaciones
según normativa de seguridad y montaje. Toda operación y maniobra será
debidamente planificada por lo que el contratista alcanzará a la
supervisión un dosier de procedimiento de montaje mediante este método.
Para el proceso de montaje se emplearán herramientas de montaje tales
como estrobos, eslingas, grapas debidamente certificadas por el
fabricante; el uso de andamios para trabajos en altura será tal que se
prevean las condiciones óptimas de su uso cumpliendo las condiciones
mininas establecidas en la normativa de seguridad.
Previo a montaje, se deberá coordinar con Residencia e inspector el plan
de izaje y protocolos de montaje los cuales deberán ser aprobado.

g. PERSONAL
Consideraciones Generales
El personal que intervendrá en cada actividad en la ejecución del servicio
deberá cumplir mínimamente las condiciones siguientes:
- Tener suficiente experiencia en la actividad específica que va a
desempeñar en la ejecución del servicio. - Para las actividades de
especialidad deberá contar con capacitación obligatoriamente en la
actividad que va a desempeñar.
- Contar con Documento Nacional de identificación
- Obligatoriamente todo personal deberá contar con seguro SCRT SALUD-
PENSION, vigente durante todo el proceso que va a intervenir, el costo del
seguro será asumido por el contratista.
- Implementos de seguridad completo acorde a la actividad que va a
desarrollar.
- Otros a requerimiento del inspector.
Todo el personal que intervendrá estará acreditado al inspector mediante
la presentación de una relación con la documentación respectiva que
cumpla las condiciones indicadas.
Como personal responsable deberá proponer mínimamente: un residente a
un Ingeniero de profesión mecánico y/o metalúrgico; deberá proponer un
responsable de seguridad a un Ingeniero Industrial y/o químico; Como
personal operario, deberá proponer a soldadores técnicos homologados en
la posición 4G; para el armado de elementos metálicos, pintado y techado
a técnicos titulados en metal mecánica; y al personal no calificado deberán
contar mínimamente con DNI; todos los personales deberán contar
obligatoriamente con suficiente experiencia y capacitación acorde a la
actividad que va a desempeñar en la ejecución del servicio materia del
presente proceso.
h. SEGURIDAD Y SALUD
Todo el personal obligatoriamente deberán contar con toda la
indumentaria de seguridad necesarios para cada actividad que se realice,
dentro del vestuario mínimo requerido que correrá a cargo del contratista
se tienen: cascos de protección, mamelucos, zapatos de seguridad, arnés
de protección de cuerpo entero con sistema de suspensión con doble cola
de enganche y con 3 (tres) anillos en D con certificado internacional,
correas de seguridad, guantes de cuero, mascara de protección para
soldar y demás necesarios propuestos por el contratista para los
requerimientos de los trabajos señalados. Las medidas de seguridad
adoptadas por el contratista estarán sujetas a la norma G050 del RNE para
todas las actividades y maniobras que se desarrollara en el proceso
constructivo durante la ejecución del servicio materia del presente
proceso.
i. MEJORAS DE SERVICIO
Presentar propuestas de mejoras de servicios en componentes técnicos
tales como pintura, tipos de soldadura, materiales y en aspectos sociales
como porcentaje de contratación de personal de la zona.
j. NORMAS TECNICAS
 Norma ASTM A6
 E-090 RNE
 Ítem 1.3.1. Acero estructural
 Ítem 1.3.3. Pernos arandelas y tuercas
 Ítem 1.3.5. Metal de aporte y fundente
 ASTM A615
 Los aceros estructurales cumplirán la norma ASTM A36
 ASTM A500
 Las coberturas ASTM A792
 AWS A5.1

k. GARANTÍAS
El contratista debe ofrecer una garantía mínima de cinco (05) años,
entendiéndose como garantía de su trabajo cualquier desperfecto o falla
que pueda presentar los trabajos materia del presente proceso, el
contratista se responsabilizará a rectificar los defectos encontrados o fallas
presentados posterior a su entrega, esta garantía podrá ser mejorada en la
propuesta técnica del postor, la cual estará especificada dentro del
contrato.
l. OTRAS CONDICIONES:
1. El contratista debe tener cuidado de no afectar las columnas, vigas,
muros, tabiques, pisos en instalaciones existentes dentro del local de la
obra. Siendo responsabilidad del contratista realizar la reparación y dejarlo
en condiciones óptimas de cualquier afectación que hayan sufrido
infraestructura.
2. El contratista no podrá realizar cambios durante la ejecución de los
trabajos que obligue a modificar las especificaciones y los planos
 originales, de ser el caso deberán de consultar con la residencia de obra y
esperar la aprobación de dicho cambio.
3. El inicio de los trabajos será después de la entrega de terreno por parte
de la residencia de obra.
4. El contratista deberá de tener en cuenta que la energía en la zona no es
estable, el contratista debe de considerar equipos de abastezcan la
energía como generadores moto soldadoras ETC.

m. PLANOS
Se adjunta los planos en formato PDF.

6. LUGAR Y PLAZO DE EJECUCIÓN

6.01. Lugar de Prestación del Servicio.
Los servicios serán realizados en el área de intervención de la obra
CC.NN. De Nuevo Mundo, coordinando para ello con la Residencia e
Inspector de Obra, los accesos a la zona son:

 ACCESO POR EL SUR:

TIEMPO DE
LUGAR DE LUGAR DE TIPO DE VÍA DE
TIPO DE VEHÍCULO QUE CIRCULA TRANSPORTE
PARTIDA LLEGADA COMUNICACIÓN
PROMEDIO
Vía asfaltada, dos Tráiler de 6 eje, camiones de carga y
CUSCO QUILLABAMBA 06 horas
carriles. vehículos y transporte interprovincial

QUILLABAMBA IVOCHOTE Vía Trocha un carril. Camión de carga capacidad Max 6.50 horas
. 8,130.00 kilogramos
CC.NN. CAMISEA Vía Fluvial, Rio Bote motor fuera de borda mínimo de 60
IVOCHOTE 06 horas
Urubamba hp- (capacidad Max. 4.25 ton.)

CC.NN. Vía Fluvial, Rio Bote motor fuera de borda mínimo de 60

CC.NN. CAMISEA 02 horas
KIRIGUETI Urubamba hp- (capacidad Max. 4.25 ton.)

CC.NN. NUEVO ALMACEN DE

MUNDO PROYECTO Vía afirmada Camión volquete, motocarga 0.5 Min

 ACCESO POR EL NORTE:

TIEMPO DE
LUGAR DE LUGAR DE TIPO DE VÍA DE
TIPO DE VEHÍCULO QUE CIRCULA TRANSPORTE
PARTIDA LLEGADA COMUNICACIÓN
PROMEDIO
ATALAYA- Carretera afirmada, dos Tráiler de 6 eje, camiones de carga y
SATIPO-JUNÍN 06 horas
UCAYALI carriles vehículos y transporte interprovincial
ATALAYA- C.P. SEPAHUA- Bote motor fuera de borda mínimo de 60
Vía fluvial, Rio Urubamba 08 horas
UCAYALI UCAYALI hp- (capacidad Max. 4.25 ton.)
C.P. SEPAHUA- CC.NN. NUEVO Bote motor fuera de borda mínimo de 60
Vía fluvial, Rio Urubamba 09 horas
UCAYALI MUNDO hp- (capacidad Max. 4.25 ton.)
CC.NN. NUEVO ALMACEN DE
MUNDO PROYECTO Vía afirmada Camión volquete, motocarga 0.5 Min

6.02. Plazo de Servicio

La ejecución del presente servicio será ejecutada durante 15 días
calendarios, después del día siguiente de la suscripción de contrato y/o
notificación del servicio.
 En caso de existir observaciones, el contratista deberá proceder a su
absolución en un plazo de diez (10) ni mayor de quince (15) días
calendarios, contados a partir del día siguiente de la notificación de
las observaciones, la misma que será notificada al correo electrónico
presentado por el contratista.
Plazo de culminación del servicio de obra: Hasta la recepción del
servicio por el área usuaria.

7. SISTEMA DE CONTRATACIÓN
El presente procedimiento se rige por el sistema de SUMA ALZADA,
de acuerdo con lo establecido en el expediente de contratación
respectivo.

8. CONFORMIDAD
La conformidad de la prestación del servicio será otorgada por el área
usuaria, mediante informe, con firmas del residente e Inspector el cual
el contratista deberá de presentar como mínimo los siguientes
documentos:

 Informe técnico del servicio ejecutado (03 ejemplares)

 Carta presentada por mesa de partes de la entidad (MDM).
 Informe de Seguridad y salud.
 Panel fotográfico.
 Otros documentos que considere el contratista.
 Factura / Recibo por Honorario.
NOTA: Todos estos documentos deberán de estar visados por el
profesional responsable encargado de la empresa contratista.

9. FORMA Y CONDICIONES DE PAGO

Pago único mediante informe de conformidad con firma del Residente
e Inspector

10. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista es responsable por la calidad ofrecida y por los vicios
ocultos del servicio ofertado cuya responsabilidad se aplicará de
conformidad con lo establecido en el artículo 173° del Reglamento de
la Ley de Contrataciones del Estado.

11. RESPONSABILIDAD PROFESIONAL

El contratista asumirá la responsabilidad técnica de los Servicios
profesionales prestados bajo el Contrato. Así como garantizar la
calidad técnica del SERVICIO EJECUTADO. Mediante la firma de los
controles de calidad realizados durante los procesos de soldadura,
instalación de cobertura, instalación de canaletas realizados, los cuales
dichos informes presentados con profesionales habilitados para el
 ejercicio legal de la Ingeniería e Inscritos en el colegio de ingenieros
del Perú.

12. PENALIDADES
Si el CONTRATISTA incurre en retraso injustificado del contratista en la
ejecución de las prestaciones objeto del contrato, la entidad le aplica
automáticamente una penalidad por mora por cada día de retrasó. La
penalidad se aplica automáticamente y se calcula de acuerdo a la
siguiente formula:
0.10 x Monto
Penalidad diaria=
F x Plazo en d í as
Donde F tiene los siguientes valores:
F = 0.25 para plazos mayores a sesenta (60) días o;
F = 0.40 para plazos menores o iguales a sesenta (60) días.
El retraso se justifica a través de la solicitud de ampliación de plazo
debidamente aprobado. Adicionalmente, se considera justificado el
retraso, y en consecuencia no se aplica penalidad, cuando el
CONTRATISTA acredite de modo objetivamente sustentado, que el
mayor tiempo transcurrido no le resulte imputable. En este último caso
la calificación del retraso como justificado por parte de LA ENTIDAD no
da lugar al pago de gastos generales ni costos directos de ningún tipo
conforme al numeral 162.5 del artículo 162 del reglamento de la ley de
contrataciones del estado.

13. VICIOS OCULTOS

La recepción conforme de la prestación por parte de la entidad no
enerva su derecho a reclamar posteriormente por defectos o vicios
ocultos, conforme a lo dispuesto por los artículos 40 de la Ley de
Contrataciones del Estado y 146 de su Reglamento.
El plazo máximo de responsabilidad del contratista es de 02 años
contado a partir de la conformidad otorgada por la entidad.
14. REQUISITOS DE CALIFICACIÓN Y RECURSOS DEL PROVEEDOR
14.01. REQUISITOS DE CALIFICACIÓN

A CAPACIDAD TÉCNICA Y PROFESIONAL

A.
EQUIPAMIENTO ESTRATÉGICO
1
Requisitos:
CANTIDA
ÍTEM RELACIÓN DE EQUIPOS
D
máquinas de soldar de 350 – 400
1 2
AMP
2 maquina soldadora Proceso MIG 450 1
generador y/o grupo electrógeno de
3 1
12 KW
generador de energía de 1200 Watts
4 1
mínimo
 5 amoladora Angular de 1200w 2
6 taladro percutor de 600w 2
7 compresora de 50 litros 2
8 cuerpos de andamios metálicos. 15
9 tronzadoras metálicas de 220 W 2
10 poleas de 5 toneladas 2
11 tecles de 5 toneladas 2
Acreditación:
Copia de documentos que sustenten la propiedad, la posesión, el compromiso de
compraventa o alquiler u otro documento que acredite la disponibilidad del requisito de
calificación equipamiento estratégico.

Importante
En el caso que el postor ganador sea un consorcio, los documentos de acreditación de este
requisito pueden estar a nombre del consorcio o de uno de sus integrantes.

El postor podrá acreditar equipos de igual o mayor característica técnica (capacidad y/o potencia).
A.
CALIFICACIONES DEL PLANTEL PROFESIONAL CLAVE
2
FORMACIÓN ACADÉMICA DEL PLANTEL PROFESIONAL CLAVE
Cargo Profesión
RESPONSABLE DE LA EJECUCION 01 Ingeniero civil, ingeniero mecánico o
CONTRACTUAL (RESIDENTE) ingeniero metalúrgico.
01 Ingeniero de Seguridad y salud,
RESPONSABLE EN SEGURIDAD Y SALUD Ingeniero Ambiental, ingeniero metalurgico,
ingeniero industrial, ingeniero civil.
(01) técnico en: Construcciones metálicas o
soldador universal o mecánica de
producción calificados con homologación en
la posición solicitada 4G.
SOLDADOR
(02) técnicos en: Construcciones metálicas o
soldador universal o mecánica de
producción calificados con homologación en
la posición solicitada 3G
Requisitos:
Acreditación:
Copia de los diplomas que acrediten la formación académica requerida del plantel profesional
clave, en caso de que el grado o título profesional requerido no se encuentre publicado en el
Registro Nacional de Grados Académicos y Títulos Profesionales a cargo de la de la
Superintendencia Nacional de Educación Superior Universitaria – SUNEDU 1.

.Importante

 El postor debe señalar los nombres y apellidos, DNI y profesión del personal
clave, así como el nombre de la universidad o institución educativa que
expidió el grado o título profesional requerido.
 La Entidad debe aceptar las diferentes denominaciones utilizadas para
acreditar la carrera profesional requerida, aun cuando no coincida
literalmente con aquella prevista en los requisitos de calificación (por

1
 ejemplo, Ingeniería Ambiental, Ingeniería en Gestión Ambiental, Ingeniería y
Gestión Ambiental u otras denominaciones).
A.
CAPACITACIÓN
3
Requisitos:
Responsable de la ejecución contractual.:
 Documento nacional de Identidad.
 Título Profesional.
 Certificados y/o contratos de trabajo
 Certificado de Habilidad vigente
 Carta de compromiso de participación firmado.
 Certificación CWI emitido por AWS-vigente.
 Diplomado en inspección de soldadura mínimo 40 horas.
 Capacitación en líquidos penetrantes niveles II mínimo 40 horas
Responsable en seguridad y salud.
 Documento nacional de Identidad.
 Título Profesional.
 Certificado de Habilidad vigente
 Carta de compromiso de participación firmado
 Diplomado o capacitación en seguridad y salud en el trabajo min. 100 horas.
 Gestión de riesgos en construcción
Soldadores.
Soldador Tipo I:
 Documento nacional de Identidad DNI.
 Carta de compromiso de participación firmado
 Título de Técnico
 Certificado de homologación 4G con una antigüedad no mayor a 6 meses a la fecha
de presentación de la oferta.

Soldadores Tipo II:

 Documento nacional de Identidad DNI.
 Carta de compromiso de participación firmado
 Título de Técnico
 Certificado de homologación 3G con una antigüedad no mayor a 6 meses a la fecha
de presentación de la oferta

Acreditación:
Se acredita con cualquiera de los siguientes documentos: certificado en cursos, y/o
diplomados. En el caso que el postor ganador sea un consorcio, los documentos de
acreditación de este requisito pueden estar a nombre del consorcio o de uno de sus
integrantes.
A.
EXPERIENCIA DEL PLANTEL PROFESIONAL CLAVE
4
 Cargo Experiencia
(01). RESPONSABLE DE Experiencia mínima de tres (03) años (contados desde su
LA EJECUCION colegiatura) en proyectos de ejecución y/o servicios similares
CONTRACTUAL como inspector y/o residente en soldadura de estructuras
(RESIDENTE) metálicas y/o afines.
(01) RESPONSABLE EN Experiencia mínimo de dos (02) años como prevencioncita y/o
SEGURIDAD Y SALUD responsable de seguridad
(01) Experiencia mínima de dos (02) años como soldador en
estructuras metálicas.}
(03) SOLDADOR
(02) Experiencia mínima de dos (02) años como soldador en
estructuras metálicas
Requisitos:

Acreditación:

Copia de (i) contratos y su respectiva conformidad o (ii) constancias o (iii) certificados o (iv)
cualquier otra documentación que, de manera fehaciente demuestre la experiencia requerida
del personal que conforma el plantel profesional clave.
Importante

 El residente del sub contrato de la obra debe cumplir la experiencia mínima

establecida en el artículo 179 del Reglamento.
 Los documentos que acreditan la experiencia del personal deben incluir
como mínimo los nombres y apellidos del profesional, el cargo
desempeñado, el plazo de la prestación indicando el día, mes y año de inicio
y culminación, el nombre de la Entidad u organización que emite el
documento, la fecha de emisión y nombres y apellidos de quien suscribe el
documento.
En caso estos documentos establezcan el plazo de la experiencia adquirida
por el profesional en meses sin especificar los días la Entidad debe
considerar el mes completo.
De presentarse experiencia ejecutada paralelamente (traslape), para el
cómputo del tiempo de dicha experiencia sólo se considerará una vez el
periodo traslapado. No obstante, de presentarse periodos traslapados en el
residente de obra, no se considera ninguna de las experiencias acreditadas,
salvo la ejecución de obras por paquete.
Se considerará aquella experiencia que no tenga una antigüedad mayor a
veinticinco (25) años anteriores a la fecha de la presentación de ofertas.
Asimismo, la Entidad debe valorar de manera integral los documentos
presentados para acreditar dicha experiencia. En tal sentido, aun cuando
en los documentos presentados la denominación del cargo o puesto no
coincida literalmente con aquella prevista en los requisitos de calificación,
se deberá validar la experiencia si las actividades que realizó el profesional
corresponden con la función propia del cargo o puesto requerido.

A.
EXPERIENCIA DEL POSTOR EN LA ESPECIALIDAD
5
• El postor debe acreditar un monto facturar acumulado equivalente a s/ 300,000.00
soles (trescientos mil con 00/100 soles) por la contratación de servicios iguales o similares al
objeto de la convocatoria, durante los cinco (05) años anteriores a la fecha de la presentación
de ofertas que se computaran desde la fecha de la conformidad o emisión del comprobante de
pago, y/o suscripción del acta de recepción de obra, según corresponda.
• En el caso de postores que declaren en el anexo N° 1 tener la condición de micro y
pequeña empresa, se acredita una experiencia de s/ 25,000.00 soles (veinticinco mil con
00/100 soles) por la contratación de servicios iguales o similares al objeto de la convocatoria,
durante los cinco (05) años anteriores a la fecha de la presentación de ofertas que se
computaran desde la fecha de la conformidad o emisión del comprobante de pago, según
corresponda. En el caso de consorcios, todos los integrantes deben contar con la condición de
micro y pequeña empresa

Se consideran servicios similares a los siguientes:

• Suministro, fabricación e instalación de estructuras metálicas, cobertura con paneles
termotecho con núcleo de poliuretano y canaleta tipo friso para el modulo cocina
comedor.

NOTA: para las contrataciones similares se consideran valida solo aquellas experiencias que
demuestre en una sola presentación el suministro o dotación o adquisición de los bienes
materia de contratación, incluido con el servicio de instalación o fabricación o montaje o
mantenimiento. Experiencia que solo haga referencia a la compra o solo al servicio no serán
tomados en con sideración

Acreditación:
La experiencia del postor en la especialidad se acreditará con copia simple de: (i) contratos y
sus respectivas actas de recepción de obra; o (ii) contratos y sus respectivas constancias de
prestación o cualquier otra documentación de la cual se desprenda fehacientemente que la
obra fue concluida, así como el monto total que implico su ejecución; o (iii) comprobantes de
pago cuya cancelación se acredite documental y fehacientemente, con voucher de depósito,
nota de abono, reporte de estado de cuenta, cualquier otro documento emitido por Entidad
del sistema financiero que acredite el abono o mediante cancelación en el mismo
comprobante de pago 15.

Los postores pueden presentar hasta un máximo de DIEZ (10) contrataciones para acreditar el
requisito de calificación y el factor “Experiencia de Postor en la Especialidad”.
En caso los postores presenten varios comprobantes de pago para acreditar una sola
contratación, se debe acreditar que corresponden a dicha contratación; de lo contrario, se
asumirá que los comprobantes acreditan contrataciones independientes, en cuyo caso solo se
considerará, las veinte (20) primeras contrataciones indicadas en el Anexo Nº 8 referido a la
Experiencia del Postor en la Especialidad.
En el caso de servicios de supervisión en ejecución, solo se considera como experiencia la
parte del contrato que haya sido ejecutada durante los diez (10) años anteriores a la fecha de
presentación de ofertas, debiendo adjuntarse copia de las conformidades correspondientes a
tal parte o los respectivos comprobantes de pago cancelados.
En los casos que se acredite experiencia adquirida en consorcio, debe presentarse la promesa
de consorcio o el contrato de consorcio del cual se desprenda fehacientemente el porcentaje
de las obligaciones que se asumió en el contrato presentado; de lo contrario, no se computará
la experiencia proveniente de dicho contrato.
Asimismo, cuando se presenten contratos derivados de procesos de selección convocados
antes del 20.09.2012, la calificación se ceñirá al método descrito en la Directiva “Participación
de Proveedores en Consorcio en las Contrataciones del Estado”, debiendo presumirse que el
porcentaje de las obligaciones equivale al porcentaje de participación de la promesa de
consorcio o del contrato de consorcio. En caso de que en dichos documentos no se consigne el
porcentaje de participación se presumirá que las obligaciones se ejecutaron en partes iguales.
Si el titular de la experiencia no es el postor, consignar si dicha experiencia corresponde a la
matriz en caso de que el postor sea sucursal, o fue transmitida por reorganización societaria,
debiendo acompañar la documentación sustentatorio correspondiente.
Si el postor acredita experiencia de una persona absorbida como consecuencia de una
reorganización societaria, debe presentar adicionalmente el Anexo N° 9.
Cuando en los contratos, órdenes de servicio o comprobantes de pago el monto facturado se
encuentre expresado en moneda extranjera, debe indicarse el tipo de cambio venta publicado
por la Superintendencia de Banca, Seguros y AFP correspondiente a la fecha de suscripción
del contrato, de emisión de la orden de servicio o de cancelación del comprobante de pago,
según corresponda.
Sin perjuicio de lo anterior, los postores deben llenar y presentar el Anexo Nº 8 referido a la
Experiencia del Postor en la Especialidad.