ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

BIENES REQUERIDOS: ESTRUCTURA Y CUBIERTA PARA CLARABOYAS

1. PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA:

OBRA : “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ASISTENCIALES DE LA ALDEA INFANTIL VIRGEN

DE LA CANDELARIA DEL BARRIO LA RINCONADA DEL CENTRO POBLADO DE
SALCEDO, DISTRITO DE PUNO, PUNO, PUNO”
NEMÓNICO : 068
CLASIF. GASTO : 2. 6. 2 3. 99 4
FTE DE FTO : RECURSOS DETERMINADOS

2. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN:
Adquisición de los bienes: ESTRUCTURA Y CUBIERTA PARA CLARABOYAS

3. FINALIDAD PÚBLICA:
La adquisición de los bienes ESTRUCTURA Y CUBIERTA PARA CLARABOYAS, tiene por finalidad suministrar de
luminarias led para ejecutar los acabados en la parte de iluminación de la obra “Mejoramiento de los Servicios
Asistenciales de la Aldea Infantil Virgen de la Candelaria del Barrio La Rinconada del Centro Poblado de Salcedo,
Distrito de Puno, Puno, Puno

4. ANTECEDENTES:
El Gobierno Regional de Puno promueve la ejecución de proyectos de inversión pública en el Sector Social, con el
propósito de contribuir en la mejora de la calidad de vida de la población de nuestra región. En tal sentido, la Entidad
Regional impulsa la ejecución de la obra: “Mejoramiento de los Servicios Asistenciales de la Aldea Infantil Virgen de la
Candelaria del Barrio La Rinconada del Centro Poblado de Salcedo, Distrito de Puno, Puno, Puno”, con la finalidad de
lograr los objetivos trazados.

5. OBJETIVOS DE LA CONTRATACIÓN
La Contratación del bien: ESTRUCTURA Y CUBIERTA PARA CLARABOYAS permitirá la ejecución y construcción de
estructuras de falso cielo raso en techo, entre otras partidas que contemple el Expediente Técnico del Proyecto de
“Mejoramiento de los Servicios Asistenciales de la Aldea Infantil Virgen de la Candelaria del Barrio La Rinconada del
Centro Poblado de Salcedo, Distrito de Puno, Puno, Puno”.

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL BIEN

N° DESCRIPCION CANT UNIDAD

3 ESTRUCTURA METALICA semicircular; SEGÚN EE.TT. Y PLANO ADJUNTO 01 UND
INCLUYE INSTALACION Y ACABADO FINAL
4 ESTRUCTURA METALICA cuadrada, SEGÚN EE.TT. Y PLANO ADJUNTO 01 UND
INCLUYE INSTALACION Y ACABADO FINAL

DESCRIPCIÓN

 BARANDA DE SEGURIDAD PARA PISCINA

TUBO GALVANIZADO DE 1 1/2´
LARGO : 9.00 m
ESPESOR : 1.5mm
MEDIDA : 1 1/2´´
TIPO : tubo redondo
MATERIAL : acero galvanizado

 PEDESTAL PARA TANQUE ELEVADO

CARACTERISTICA : Material resistente a la corrosión y a la intemperie
MATERIAL : metal
ESTRUCTURA : 2"x2" y 2"x1´´
CONTENIDO : und
ALTURA : 1.60 m
 ANCHO : 1.15m
PROFUNDIDAD : 1.15 m
CAPACIDAD : Para tanque de hasta 1000 L
CANTIDAD DE ESCALONES : 04
SEPARACION ENTRE ESCALONES : 0.25 M
COLOR : negro
TIPO : base metálica

 PEDESTAL PARA TERMA SOLAR

CARACTERISTICA : Material resistente a la corrosión y a la intemperie
MATERIAL : metal
CONTENIDO : und
ESTRUCTURA : 2"X2" Y 2"X1"
INCLINACION : plano
MEDIDAS : 1.80 m x 1.20 m
CAPACIDAD : Para terma solar de hasta 300 L
COLOR : negro
TIPO : base metálica

CONDICIONES DE ENTREGA DE LOS BIENES.

 En caso de faltar algunas cantidades y/o tener defectos, el contratista tiene un plazo de dos (02) días calendarios
para subsanar a partir de la entrega del bien.
 De no cumplir con el plazo, se aplicará las penalidades correspondientes.

PROCESO DE FABRICACION

Materiales
Las propiedades dimensionales de los perfiles metálicos serán las indicadas por la designación correspondiente de la
Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Supervisor haya dado su conformidad a la calidad y
condiciones de los materiales.
En caso de que los perfiles metálicos llegados a la Obra presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un
grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Supervisor podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo
y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6,
excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su "derechura" mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32" (0.8 mm) para aquellos
elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo "contacto".
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será
mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para
elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que después del montaje,
cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.

Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos (cizallado, aserrado,
etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8" (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8" (3.2 mm) debidas al
proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2" (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.

Equipo Mínimo de Fabricación

  Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 3 Unidad
 Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2 Unidades
 Equipos de Corte manuales 2 Unidades
 Esmeriles Angulares Eléctricos 7" 2 Unidades
 Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
 Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
 Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1") 1 Unidad
 Herramientas manuales (juegos completos) 2 Juegos
 Montacargas de 03 ton 1 Unidad
 Equipos de protección para trabajos en altura 20 Unidad
 Compresora para arenado de 35 HP 01 Unidad
 Equipo de alta presión para pintura 01 Unidad

El postor deberá indicar además los equipos, maquinarias y herramientas adicionales.

Los costos de mantenimiento y reparación de los equipos, maquinarias y herramientas correrán a cargo del
contratista
De no contar con los equipos mínimos oportunamente durante la prestación de servicios será causal de resolución
de contrato.

Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera los
responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) para efectuar la inspección del material en el taller,
garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. Los
responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) están facultados para rechazar los trabajos que no se adecúen
a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aquí se hace referencia.

4.2 SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de
Soldadura de la American Welding Society - AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de
electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún
caso excederá de 3/16" (4.8 mm). Para aberturas de 1/16" (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será
incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten
descuadres mayores de 1/32" (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará a los
responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la
experiencia y calificación del operario como un soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y
reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que está
limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
El personal técnico (soldadores) deberá acreditarse con los respectivos certificados de homologación 3G, en obras
de montaje de estructuras metálicas afines (mínimo 05 soldadores, 03 personal entre montajista y maniobrista)

Equipo de seguridad y vestuario del personal

Todo el personal que realizara los trabajos en mención, deberán contar con un Plan de Seguridad en Obra
alcanzado por el Contratista y/o adecuarse al existente, sin embargo bajo cualquier circunstancia será
responsabilidad expresa del Contratista la seguridad, vigilancia, riesgo y el asumir plenamente en todos sus
extremos, cualquier accidente, daño, o muerte de los trabajadores involucrados que pudiese ocasionarse durante
el cumplimiento del servicio; para tal efecto deberán contar con toda la indumentaria de seguridad y protección
personal necesarios para cada actividad que se realice, dotando vestuario mínimo a cargo del contratista como:
cascos de protección, mamelucos, zapatos de seguridad, arnés de protección, correas de seguridad, guantes de
cuero, mascara de protección para soldar y demás necesarios propuestos por el contratistas para los
requerimientos de los trabajos señalados. El contratista estará sujeto a sanción si el personal a su cargo no
cumple con el uso del vestuario mínimo y equipo de seguridad en la obra, el no cumplimiento acarreara en
penalidad del 0.1% del monto del contrato por cada personal que incumpla y por cada ocurrencia hasta un máximo
del 05% del monto del contrato vigente.

Inspección y Pruebas
Los responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) verificarán la calidad de la soldadura, mediante las
siguientes inspecciones:
Inspección Visual La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrán convexidad entre 1/16" y 1/8" sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.
Se comprobará la regularidad de la penetración.
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el des alineamiento de soldaduras
longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1 /4 el espesor de la plancha que se suelda.

LIMPIEZA QUÍMICA
Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se
preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas,
derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material
extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie es el indicado en estas
especificaciones.

Limpieza y Eliminación de Óxidos

La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el procedimiento de
"Limpieza química con solventes y medios mecánicos de eliminación de óxidos", según especificaciones del
Fabricante.
Se denomina "Limpieza Química" a la limpieza con aditivos químicos y eliminación de óxidos con medios
mecánicos de la superficie de acero prolongada hasta por lo menos un tercios del área han quedado libres de toda
materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y pintura vieja. El resto de la superficie sólo podrá presentar
manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida. 
La estructura tratada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por
el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire, en cuyo caso tendría que volverse a efectuar
el procedimiento del tratamiento.

Requisitos y Materiales
a. Aditivos Químicos, solventes de grasa, Thiner u otro aprobado por la Supervisión.
b. Reactivo de inspección: se usará "varsol"
c. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá dar tratamiento a la intemperie.
d. Planta de Tratamiento:
De preferencia todo el proceso de "limpieza" deberá hacerse en un ambiente cubierto diseñado para tal fin,
con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este trabajo.

Equipo Mínimo de Limpieza

Compresora de aire 250 01 Unidades
Esmeriles angulares 01 Unidades
Máscaras protectoras 01 Unidades

Inspección y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificación,
estarán sujetos a inspección por los responsables de la obra (Residente y/o Supervisor). El Contratista deberá
corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.

Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas cuestionadas. Si se
observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.

PINTURA
Consideraciones Generales
 a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificación. 
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en adición al sistema
de pintura especificado.
Espesores y otros
Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura será
verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como "Elcometer". "Leptoskop",
"Microtest", etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor
húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se añadirán una o
más capas de pintura.

a. Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada
la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará
raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estará en acuerdo con la norma SSPC
correspondiente.

b. Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación sucesiva y el
imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V
a través de la pintura.
La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede "pelarse" con el cuchillo, ni de la superficie de
acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película fuertemente adheridas
a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retención de
solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el
proceso desde la preparación de la superficie.

Inspección
Los responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en
todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y parejas. Estará libre de
superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de
brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección. Antes de la aceptación
final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las estructuras metálicas.

Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura; de ser necesario
las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente libres de grasa,
aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse, para daños localizados menores
de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificación. Estas
capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.

Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas al metal blanco, pudiendo
tener como protección única el imprimante.

Sistema alquídico
Se usará un sistema Epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente
secuencia:
Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
Base Epóxica: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un
espesor mínimo de 50 micrones.
 Acabado: Dos manos de esmalte Epóxico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El imprimante y
una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio, después de haber
reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso
completo detallado en el numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones. 

Equipo mínimo de Inspección

El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo básico de
inspección para el control de:
a. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente Termómetro de contacto
b. Medidor del espesor de pintura
- El cómetro o medidor de espesor de pinturas

Equipo Mínimo de Pintura

Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades
Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidades
Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos

7. CRONOGRAMA DE ENTREGA
La entrega se realizará de acuerdo con el siguiente detalle:

N° DESCRIPCION UND CANTIDAS CANTIDAD

TOTAL PARA
ENTREGAR
3 BARANDA DE SEGURIDAD PARA PISCINA DE TUBO GALVANIZADO DE ML 25 25
1 ½´´ SEGÚN EE.TT, INCLUYE INSTALACION Y ACABADO FINAL
4 PEDESTAL PARA TANQUE ELEVADO DE ESTRUCTURA METALICA DE 2”x2” y 2”x1” SEGÚN EE.TT, UND 10 10
INCLUYE INSTALCION DE ACABADO FINAL
5 PEDESTAL PARA TERMA SOLAR DE ESTRUCTURA METALICA DE 2”X2” Y 2”X1” SEGÚN EE.TT. 2”x2” UND 10 10
y 2”x1 SEGÚN EE.TT, INCLUYE INSTALCION Y ACABDO FINAL
Nota: El entregable se efectuará en coordinación con los responsables de obra.

8. CONDICIONES DE ENTREGA DE BIEN.

 En caso de faltar algunas cantidades y/o tener defectos, el contratista tiene un plazo de dos (02) días calendarios
para subsanar a partir de la entrega del bien.
 De no cumplir con el plazo, se aplicará las penalidades correspondientes.
 Condiciones complementarias: El personal que ejecutará el presente servicio deberá contar con seguro contra todo
riesgo de trabajo.

9. FORMA DE PAGO:
La entidad realizará el pago único por la entrega del bien según el cronograma propuesto y previa conformidad del
Residente de Obra y Supervisor de Obra.

10. PENALIDAD:
En caso de retraso injustificado del contratista en la ejecución de las prestaciones objeto del contrato, la entidad le
aplicará automáticamente una penalidad por mora por cada día de atraso, de conformidad con el artículo 162 del
Reglamento.

11. PLAZO DE ENTREGA

Los bienes materia de la presente convocatoria se efectuará en una sola entrega, hasta OCHO (08) días calendarios
de suscrito el contrato.

12. LUGAR DE ENTREGA:

El bien será puesto en el almacén de la obra: “Mejoramiento de los Servicios Asistenciales de la Aldea Infantil Virgen
de la Candelaria del Barrio La Rinconada del Centro Poblado de Salcedo, Distrito de Puno, Puno, Puno”.
 Almacén de obra.
Centro Poblado : Salcedo – Barrio La Rinconada
Distrito : Puno
Provincia : Puno
Departamento : Puno

DISTANCIA
TRAMO TIEMPO (MIN) TIPO DE VÍA
APROX. (KM)
CENTRO POBLADO DE SALCEDO
PUNO 4 KM 10 MIN ASFALTADA
BARRIO LA RINCONADA

13. CONFORMIDAD:
La conformidad de la recepción del bien, estará a cargo del Supervisor y Residente de la Obra, en un plazo que no
excederá los diez (10) días de haber recibido el bien de acuerdo al Art. 168° del Reglamento del RLCE.
Los vicios ocultos u otras situaciones anómalas no detectables o no verificables que pudieran existir luego de la emisión
de la conformidad, deberán ser subsanados por el proveedor.

14. REQUISITOS DEL PROVEEDOR

El postor debe contar con:
 Inscripción vigente en el Registro nacional de Proveedores, rubro de bienes.
 Registro Único de Contribuyentes activo.
Acreditación:
 Copia de RNP en bienes vigente
 Copia de RUC.