Tipos de Materiales3

ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS MATERIALES 09/11/2024
Contenido
Introducción ............................................................................................................. 2
Tipos de materiales ................................................................................................. 3
Metales ................................................................................................................ 3
Polímeros............................................................................................................. 3
Materiales cerámicos ........................................................................................... 4
Materiales cerámicos tradicionales y modernos .................................................. 5
Materiales compuestos ........................................................................................ 6
Nomenclatura y estructura molecular de los tipos de materiales ............................ 7
Polímeros............................................................................................................. 7
Cerámicos............................................................................................................ 8
Cerámicos tradicionales....................................................................................... 9
Cerámicos modernos ........................................................................................... 9
Metales .............................................................................................................. 10
Compuestos....................................................................................................... 10
Procesos de obtención de materiales ................................................................... 11
Proceso de obtención de materiales polímeros ................................................. 11
Proceso de obtención de materiales cerámicos ................................................ 12
Proceso de obtención de materiales metálicos.................................................. 15
Proceso de obtención de materiales tradicionales ............................................. 17
Proceso de obtención de materiales modernos ................................................. 18
Proceso de obtención de materiales compuestos ............................................. 19
Reporte de práctica: Elaboración de vino .............................................................. 21
Introducción ....................................................................................................... 21
Objetivo.............................................................................................................. 21
Lugar y fecha de realización .............................................................................. 21
Materiales y equipo ............................................................................................ 22
Procedimiento .................................................................................................... 22
Conclusiones ..................................................................................................... 25
Conclusión general................................................................................................ 25
Referencias bibliográficas ..................................................................................... 27
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Introducción
En el campo de la ingeniería y las ciencias aplicadas, la selección adecuada de
materiales esfundamental para el diseño y fabricación de productos que satisfagan
las necesidades específicas de cada aplicación. Los materiales se clasifican
generalmente en cuatro grupos: metales, cerámicos, polímeros y compuestos, cada
uno con propiedades distintivas. Los metales, con su alta resistencia y
conductividad, son ideales para aplicaciones estructurales. Los cerámicos,
resistentes al calor y duros, se usan comúnmente en condiciones extremas,
mientras que los polímeros son ligeros y fáciles de moldear, lo cual es ventajoso en
aplicaciones cotidianas. Los materiales compuestos, como las fibras de carbono,
combinan las ventajas de varios materiales para obtener propiedades superiores.
Este reporte explora en detalle las propiedades y aplicaciones de cada tipo de
material, subrayando su importancia en el desarrollo industrial y tecnológico.
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Tipos de materiales
Metales
Los metales son elementos químicos que
pueden conducir electricidad y calor, tienen un
brillo característico y, a excepción del
mercurio, son sólidos a temperatura ambiente.
Se utilizan para referirse tanto a elementos
puros como a aleaciones con características
metálicas. A diferencia de los no metales, los
metales poseen baja energía de ionización y baja electronegatividad (Porto &
Gardey, 2021).
Las propiedades físicas principales incluyen:
• Maleabilidad: Algunos metales pueden formar láminas delgadas al ser

comprimidos (Álvarez, 2024).
• Ductilidad: Capacidad de formar alambres cuando se aplican fuerzas de
tracción (Álvarez, 2024).
• Tenacidad: Resistencia a fracturarse bajo fuerzas bruscas, como golpes
o caídas (Álvarez, 2024).
• Resistencia mecánica: Capacidad de soportar tracción, compresión y
torsión sin deformarse (Álvarez, 2024).
Polímeros
Los polímeros son macromoléculas
formadas por la repetición de una o
más unidades químicas, llamadas
monómeros, a lo largo de una cadena.
Se clasifican en polímeros naturales y
artificiales. (S. Schwarz,2023)
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Polímeros naturales: No todos los polímeros son

creados por el ser humano; algunos, como el
caucho y el algodón, se han utilizado desde tiempos
antiguos. Sin embargo, los polímeros naturales
presentan problemas, como ser quebradizos y
deformarse fácilmente. Estas propiedades se mejoran mediante la vulcanización,
un proceso químico que entrecruza las cadenas de poli isopreno. (S. Schwarz,2023)
Polímeros artificiales: Estos se sintetizan en

laboratorios y tienen aplicaciones masivas debido a su
bajo coste de producción. Se han diseñado para
cumplir funciones específicas, lo que les confiere
propiedades y estructuras químicas ideales para
diversos usos. (S. Schwarz,2023)
Los polímeros se clasifican según:
• Tipo de monómeros: Homopolímeros o copolímeros. (S. Schwarz,2023)

• Formación de las cadenas: Polimerización, policondensación o poli
adición. (S. Schwarz,2023)
• Tipo de enlace: Químico o fuerzas intermoleculares. (S. Schwarz,2023)
• Materiales: Termoplásticos, elastómeros o termoestables. (S.
Schwarz,2023)
Materiales cerámicos
Los materiales cerámicos son productos
inorgánicos no metálicos, elaborados a partir de
materias primas como arcillas o caolín, y tratados
térmicamente. Se fabrican en forma de polvo o
pasta, lo que facilita su modelado, y adquieren
consistencia pétrea tras ser sometidos a cocción.
En su elaboración, se suelen añadir aditivos como colorantes y desengrasantes,
para luego cocerlos repetidas veces en un horno. (Landín, 2013)
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Propiedades generales:
• Son duros, no combustibles y no oxidables, en comparación con metales

y plásticos. (Landín, 2013)
• Su dureza los hace ideales para abrasivos y puntas de herramientas
cortantes. (Landín, 2013)
• Poseen alta resistencia a temperaturas elevadas y son excelentes
aislantes térmicos y eléctricos. (Landín, 2013)
• Ofrecen gran resistencia a la corrosión y a la erosión por agentes
atmosféricos. (Landín, 2013)
• Son resistentes a casi todos los agentes químicos. (Landín, 2013)
• Pueden fabricarse con formas y dimensiones específicas. (Landín, 2013)
• Sin embargo, son frágiles o vidriosos, se fracturan bajo esfuerzos de
tensión y tienen baja elasticidad. (Landín, 2013)
Materiales cerámicos tradicionales y modernos

Los materiales cerámicos se dividen en cerámicas tradicionales y cerámicas
modernas.
1. Cerámicas tradicionales: Se basan en

silicatos y se fabrican con materias
primas naturales, como arcilla, cemento y
vidrio. Ejemplos comunes incluyen
vasijas de barro, porcelana, ladrillos,
tejas y productos de alfarería. Este arte
ha sido practicado desde las civilizaciones más antiguas y sigue siendo
relevante hoy en día, especialmente en la industria de la porcelana,
sanitarios, alfarería y cerámica estructural. También se incluye la industria de
los refractarios. Estas cerámicas suelen tener un grano grueso y alta
porosidad, y se fabrican en hornos tradicionales mediante procesos que
pueden ser manuales. (Studocu ,2020)
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2. Cerámicas modernas: Se
producen a partir de materias primas
artificiales que han pasado por
procesos químicos para lograr alta
pureza y mejores propiedades
físicas. El conformado se realiza con
tecnología avanzada, aplicando
altas temperaturas y presiones. Estas cerámicas tienen una microestructura
de grano fino, imperceptible a simple vista, y ofrecen propiedades mecánicas,
eléctricas, magnéticas o ópticas excepcionales, incluso en condiciones
extremas. (Studocu ,2020)
Materiales compuestos
Un material compuesto se forma al
combinar varios materiales para obtener
mejores propiedades, como mayor
resistencia, ligereza o durabilidad, lo que
les da múltiples aplicaciones industriales.
Estos materiales mantienen la identidad
de sus componentes individuales, que
aportan características complementarias. (Wanatop, 2024)
Un material compuesto típico incluye una matriz (que

da cohesión y forma) y un refuerzo (que aporta rigidez
y resistencia). Por ejemplo, el plástico puede servir de
matriz, mientras que fibras como las de vidrio o
carbono actúan como refuerzo. La matriz transfiere
esfuerzos entre las fibras, creando un material sólido y
eficiente. (Wanatop, 2024)
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Tipos de materiales compuestos:
Según la matriz:
Matriz metálica
Matriz cerámica
Matriz polimérica u orgánica: Puede ser termoestable (más común en
aplicaciones de alto rendimiento) o termoplástica.
(Wanatop, 2024)
Según el refuerzo:
Fibras de vidrio
Fibras de carbono
Fibras de aramida
Fibras naturales
(Wanatop, 2024)
Por su estructura:
Estructuras tipo sándwich: Mejoran las propiedades mecánicas sin aumentar
mucho el peso, con beneficios térmicos y acústicos.
Estructuras monolíticas: Geometrías complejas formadas por capas de fibras
con orientaciones específicas, adecuadas para cargas estructurales pesadas.
(Wanatop, 2024)
Nomenclatura y estructura molecular de los tipos de

materiales
Polímeros
Más allá de las normas IUPAC establecidas para nombrar sustancias químicas, los
polímeros se suelen nombrar tomando el nombre del monómero base para su
conformación, antecedidos por el prefijo poli (“muchos”). Por ejemplo: poliestireno,
polietileno, etc. (Ondarse, 2024)
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Otra forma común es agregar la palabra “caucho”, “goma” o “acrílico” antes del
nombre de los copolímeros. Por ejemplo: caucho estireno-butadieno, resina fenol-
formaldehído. (Ondarse, 2024)
Por último, existen algunos polímeros dotados de nombres propios, usualmente

derivados de las marcas que los comercializaron, como es el caso del nailon
(poliamida), teflón (politetrafluoroetileno) o neopreno (policloropreno). (Ondarse,
2024)
• Polietileno (PE): Compuesto por unidades repetitivas de etileno (C₂H₄).

• Polipropileno (PP): Compuesto por unidades repetitivas de propileno (C₃H₆).
(Ondarse, 2024)
• Poliestireno (PS): Compuesto por unidades repetitivas de estireno
(C₆H₅C₂H₄). (Ondarse, 2024)
Cerámicos
La estructura de los cristales cerámicos, que contienen varios átomos de tamaños
diferentes, es de las más complejas de todas las estructuras de los materiales. Los
enlaces entre estos átomos son por lo general covalentes (compartiendo electrones,
de ahí que se trate de enlaces fuertes) o iónicos (enlaces primarios entre iones de
carga opuesta, también un enlace fuerte). Estos enlaces son mucho más fuertes
que los metálicos. En consecuencia, las propiedades como son la dureza o la
resistencia térmica y eléctrica son significativamente más elevadas que en los
metales. (Estructura, s/f)
Los cerámicos están disponibles como un monocristal en forma policristalina, es

decir, con muchos granos, el tamaño del grano tiene una influencia principal en la
resistencia y en las propiedades de los cerámicos; mientras más fino sea el tamaño
del grano (de ahí el termino cerámicos finos), más elevada será la resistencia y la
tenacidad. (Estructura, s/f)
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Los cerámicos pueden nombrarse en función de su composición química:
• Óxidos: Por ejemplo, óxido de aluminio (Al₂O₃), óxido de silicio (SiO₂).

• Carburos: Por ejemplo, carburo de silicio (SiC).
• Nitruros: Por ejemplo, nitruro de silicio (Si₃N₄).
Cerámicos tradicionales
Los cerámicos tradicionales incluyen materiales como la arcilla, el vidrio y la
porcelana. Se suelen nombrar según su composición química o material de base
(ej., SiO₂ para el vidrio de sílice). (Callister y Rethwish, 2018)
La mayoría de los cerámicos tradicionales tienen estructuras cristalinas complejas,

o en el caso del vidrio, una estructura amorfa (sin orden cristalino). Por ejemplo:
• Arcilla (Caolín): Es un silicato de aluminio hidratado con la fórmula química

Al₂Si₂O₅(OH)₄. Su estructura cristalina es en capas, con hojas de sílice y
alúmina que están intercaladas. (Callister y Rethwish, 2018)
• Vidrio de Sílice (SiO₂): Posee una estructura amorfa, lo que significa que no
tiene un arreglo cristalino ordenado como otros materiales cerámicos, lo que
le proporciona propiedades ópticas únicas. (Callister y Rethwish, 2018)
Cerámicos modernos
Los cerámicos modernos incluyen materiales como el carburo de silicio (SiC), el
óxido de aluminio (Al₂O₃), y el nitruro de boro (BN). Su nomenclatura generalmente
se basa en sus componentes químicos específicos. (Ashby y Jones, 2013)
Los cerámicos modernos presentan una estructura molecular según el tipo de

compuesto que se maneje:
• Óxido de Aluminio (Al₂O₃): Tiene una estructura cristalina hexagonal,

conocida como la fase α-Al₂O₃ o corindón, que le da alta dureza y resistencia.
(Ashby y Jones, 2013)
• Carburo de Silicio (SiC): Presenta una estructura cristalina cúbica o
hexagonal dependiendo de la fase, lo cual lo hace extremadamente duro y
resistente al desgaste. (Ashby y Jones, 2013)
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• Nitruro de Boro (BN): En su forma hexagonal, es similar al grafito, mientras

que en su forma cúbica (c-BN) se asemeja a la estructura de diamante y tiene
alta dureza. (Ashby y Jones, 2013)
Metales
Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se
encuentra.
Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus átomos están más dispersos
o desordenados en comparación con los átomos de ese mismo material, pero en
estado líquido o sólido. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en
desorden o desalineados aún en su estado sólido, a estos materiales se les llama
materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un líquido
solidificado. En el caso de los metales, cuando estos están en su estado sólido, sus
átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas
mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o
por medio de los rayos X. (Estructura de los metales, 2013)
Ejemplos: Hierro (Fe), Cobre (Cu), Aluminio (Al), Titanio (Ti), Oro (Au), Plata (Ag).
Compuestos
La gran mayoría de los compuestos están hechos de dos materiales: la estructura,
llamada fibra, y la base, que se conoce como matriz. La fibra es el elemento que
mejora las características mecánicas del compuesto, como es la resistencia, rigidez,
disminución del peso, entre otros. Las fibras pueden ser cortas, generalmente
inyectadas durante el moldeado o bien pueden ser largas, con la longitud definida
de acuerdo a la fabricación. También pueden ser continuas o discontinuas,
unidireccionales o bidireccionales, trenzadas o con distribución aleatoria. Las fibras
más comunes utilizadas son: gafito-carbono, boro, vidrio y aramida (kevlar), La
matriz es la responsable de transferir las solicitaciones mecánicas a las fibras
además de protegerlas del ambiente externo. Entre las matrices más usadas
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destacan: las resinas (poliéster y epoxi), las minerales (carbono) y las metálicas
(aleaciones de aluminio). (Material compuesto, S.F.)
Los compuestos se caracterizan en tres tipos:
I. Compuestos fibrosos: Consiste en fibra de un material y matriz de otro. La

orientación y el número de fibras es la que determina la resistencia mecánica
de los compuestos reforzados con fibras. (Material compuesto, S.F.)
II. Compuestos con partículas: Están formados por partículas pequeñas de
un material suspendido en una matriz de otro material. (Material compuesto,
S.F.)
III. Compuestos laminados: Son compuestos formados por diferentes capas
de materiales, incluyendo los dos primeros tipos de compuestos. (Material
compuesto, S.F.)
Procesos de obtención de materiales

Proceso de obtención de materiales polímeros
Los polímeros son moléculas de gran tamaño, constituidas por "eslabones"
orgánicos denominados monómeros, unidos mediante enlaces covalentes. Los
eslabones están formados, fundamentalmente, por átomos de carbono y pueden
poseer grupos laterales o radicales con uno o más átomos. Estas moléculas
orgánicas son las que constituyen los materiales plásticos que conocemos y
también los tejidos de los seres vivos (piel, músculos, tela de araña, seda, etc.). Los
polímeros sintéticos se producen mediante un proceso denominado polimerización.
En este proceso se produce la reacción de miles de monómeros que pasan a formar
parte de una larga cadena macromolecular. Existen dos tipos de polimerización: de
adición o crecimiento de cadena y de condensación o crecimiento por pasos.
(López, 2019)
La polimerización es una reacción química en la que los monómeros, que son

pequeñas moléculas con unidades estructurales repetitivas, se unen para formar
una larga molécula en forma de cadena por ende para formar un polímero (material
plástico). Cada polímero típico consta de mil o más de estos monómeros, que son
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como los ladrillos del edificio. Se diferencian dos tipos de procesos de

polimerización, de adición y de condensación. (López, 2019)
Proceso de obtención de materiales cerámicos.
El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado por tres grupos

de operaciones. (APC International, 2011)
Primero, la preparación de materias primas y productos intermedios (donde ocupan

un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas, esmaltes y colorantes).
Segundo, la obtención del producto acabado, listo para ser utilizado en el sector de
la construcción. Y, en tercer lugar, la distribución, es decir, la colocación del producto
acabado en manos del consumidor final. (APC International, 2011)
La materia prima principal del proceso de fabricación de la cerámica es la arcilla.

Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricación de cerámica, las
diferencias se reflejan en su composición química que afecta directamente en las
propiedades fisicoquímicas de los productos obtenidos y en las emisiones
residuales, generadas durante todo el proceso. También se utilizan en mucha menor
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proporción, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito, etc.
(APC International, 2011)
El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada

empresa. Las diferencias más notables de los procesos productivos individuales
respecto al general se dan en las operaciones de preparación de las materias
primas (molienda, humectación, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusión,
colada, torneado, etcétera). (APC International, 2011)
1. Recepción y almacenamiento de materias primas:

La mayoría de las empresas dedicadas al sector cerámico obtienen la
materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran
ubicadas (ya sean propias o ajenas). (APC International, 2011)
2. Molienda:
En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar que
provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la
granulometría y textura necesarias para su posterior conformado. (APC
International, 2011)
3. Amasado:
La arcilla debe estar lo bastante húmeda (en general entre valores de 12 -
15% de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja.
(APC International, 2011)
4. Moldeo:
En el caso del moldeo el proceso puede diferir en función del material a
fabricar. Los sistemas de moldeo más empleados en la industria cerámica
son:
Moldeo manual: Cerámica artística, ladrillera.
Tornos cerámicos: Cerámica artística, vajillas.
Colada: Loza sanitaria.
Extrusión: Ladrillera.
Prensado en semiseco: Baldosas y azulejos.
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Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas

especiales. (APC International, 2011)
5. Secado.
objetivo del secado es la reducción del contenido de humedad de las piezas
antes de su cocción. (APC International, 2011)
6. Cocción.
En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo
tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado)
se han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos,
a una temperatura que va desde 875° C hasta algo más de 1000°C. (APC
International, 2011)
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Proceso de obtención de materiales metálicos

La obtención de los metales es un proceso complejo y meticulosamente orquestado
que implica varias etapas clave. Cada paso es crucial para garantizar la pureza y la
calidad del metal final, adaptándose constantemente a las necesidades y desafíos
de la industria moderna. (Ivanproesme, 2024)
Extracción minera
La aventura de la obtención de metales comienza con la extracción minera, el acto

de remover minerales que contienen metales de valor desde el seno de la Tierra.
Esta operación puede llevarse a cabo mediante dos métodos principales: la minería
a cielo abierto y la minería subterránea. La elección entre uno y otro depende de
varios factores, incluida la profundidad a la que se encuentran los minerales y las
condiciones geológicas del yacimiento. (Ivanproesme, 2024)
La minería a cielo abierto se emplea cuando los minerales se encuentran cerca de

la superficie. Este método implica remover grandes cantidades de sobre capa para
exponer el yacimiento mineral, permitiendo una extracción eficiente, pero a menudo
con un mayor impacto ambiental. (Ivanproesme, 2024)
La minería subterránea, por otro lado, se utiliza para acceder a depósitos de

minerales más profundos. Requiere de túneles y pozos para alcanzar y extraer el
mineral, lo que puede ser más costoso y requerir tecnologías avanzadas, pero
minimiza el impacto en la superficie. (Ivanproesme, 2024)
Concentración del mineral
Una vez que el mineral ha sido extraído, el siguiente paso es aumentar la

concentración del metal dentro del mismo, un proceso conocido como
concentración del mineral. Esta etapa es vital para eliminar impurezas y materiales
no deseados, aumentando así la eficiencia de los pasos posteriores de refinación.
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Métodos comunes incluyen:
Flotación, donde se utilizan reactivos químicos para hacer que el metal o los
minerales de interés se adhieran a burbujas de aire y se separen del resto del
material. (Ivanproesme, 2024)
Sedimentación y filtración, procesos físicos que separan los minerales basándose

en diferencias de densidad, permitiendo que los metales se concentren mediante la
eliminación de partículas no metálicas. (Ivanproesme, 2024)
Reducción o refinación
La etapa final, la reducción o refinación, es donde se transforma el mineral

concentrado en metal puro. Este paso es crucial para obtener un producto final
utilizable y de alta calidad. Se pueden emplear diversos métodos, dependiendo del
tipo de metal y las impurezas presentes. (Ivanproesme, 2024)
Reducción química con carbono: ampliamente usada para metales como el hierro.
En este proceso, el óxido de metal se mezcla con carbono (generalmente en forma
de coque) y se calienta a altas temperaturas, donde el carbono se combina con el
oxígeno para liberar el metal puro. (Ivanproesme, 2024)
Electrolisis: un proceso electroquímico, esencial para metales como el aluminio y el

cobre. Involucra el uso de corriente eléctrica para descomponer el mineral
concentrado y depositar el metal puro en el cátodo, separándolo de otras impurezas.
(Ivanproesme, 2024)
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Proceso de obtención de materiales tradicionales

Los materiales tradicionales se obtienen mediante métodos que han sido utilizados
durante siglos y que a menudo se basan en técnicas artesanales y el uso de
recursos naturales locales. Estos materiales son valorados por su sostenibilidad y
bajo impacto ambiental. (González, 2023)
Cerámicos
Los materiales cerámicos tradicionales, como ladrillos y tejas, se fabrican a partir de

arcilla. El proceso incluye la extracción de arcilla, su preparación (trituración y
mezcla), el moldeado en la forma deseada, el secado para eliminar la humedad y la
cocción a altas temperaturas para endurecer el material. Los cerámicos se utilizan
en la construcción, la fabricación de vajillas y en aplicaciones industriales.
(González, 2023)
Madera
La madera se obtiene de árboles, que se cortan y se procesan para su uso en

construcción y fabricación de muebles. El proceso incluye el corte, el secado para
reducir la humedad y el tratamiento para proteger la madera de plagas y deterioro.
La madera es un material versátil y renovable, utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones, desde la construcción de viviendas hasta la fabricación de
instrumentos musicales. (González, 2023)
Piedra
La piedra se extrae de canteras y se talla para su uso en construcción. Este proceso

incluye la extracción de bloques de piedra, su corte y talla en formas específicas, y
el acabado para mejorar su apariencia y durabilidad. La piedra se utiliza en la
construcción de edificios, monumentos y pavimentos. (González, 2023)
Adobe
El adobe se obtiene mezclando tierra arcillosa con agua y paja, moldeando la

mezcla en bloques y secándolos al sol. Este material es utilizado en la construcción
de viviendas en regiones áridas debido a su excelente aislamiento térmico y su bajo
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costo. El adobe es un material sostenible y ecológico, que ha sido utilizado durante

milenios en diversas culturas. (González, 2023)
Proceso de obtención de materiales modernos

Los materiales modernos se desarrollan mediante procesos avanzados de
investigación y tecnología, y están diseñados para aplicaciones específicas que
requieren propiedades mejoradas. (Javier, 2024)
Grafeno
Este material se obtiene a partir del grafito mediante exfoliación mecánica o

deposición química de vapor. El grafeno es conocido por su alta conductividad
eléctrica y térmica, así como por su resistencia y flexibilidad. Se utiliza en
electrónica, baterías y materiales compuestos avanzados. El grafeno tiene el
potencial de revolucionar diversas industrias debido a sus propiedades únicas.
(Javier, 2024)
Shrilk
Este material biodegradable se sintetiza a partir de la quitina, que se encuentra en

los caparazones de insectos y crustáceos, combinada con proteínas de seda. Shrilk
es tan resistente como el aluminio, pero mucho más ligero, y se utiliza en
aplicaciones médicas y embalajes sostenibles. Este material es un ejemplo de cómo
la biomimética puede inspirar el desarrollo de nuevos materiales con propiedades
excepcionales. (Javier, 2024)
Materiales autorreparables
Estos materiales incorporan microcápsulas que contienen agentes reparadores.

Cuando el material sufre un daño, las cápsulas se rompen y liberan el agente
reparador, que repara la estructura dañada. Estos materiales se utilizan en la
construcción y en componentes automotrices y aeronáuticos, donde la capacidad
de autorreparación puede extender la vida útil de los productos y reducir los costos
de mantenimiento. (Javier, 2024)
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Materiales biomiméticos
Inspirados en la naturaleza, estos materiales imitan las propiedades de materiales

naturales. Por ejemplo, algunos materiales imitan la estructura del nácar para
obtener una combinación de dureza y ligereza. Se utilizan en aplicaciones que
requieren alta resistencia y bajo peso, como en la industria aeroespacial. La
biomimética permite el desarrollo de materiales que combinan las mejores
propiedades de los materiales naturales y sintéticos. (Javier, 2024)
Estos procesos permiten la creación de materiales con propiedades específicas

para aplicaciones avanzadas en diversas industrias, contribuyendo al desarrollo de
tecnologías más eficientes y sostenibles. (Javier, 2024)
Proceso de obtención de materiales compuestos

La obtención de materiales compuestos es un proceso que involucra varias etapas,
desde la selección de los materiales base hasta el moldeo del producto final.
(Sabadell, 2023)
Selección de materiales base
Los materiales base son los que conformarán el compuesto. Usualmente, uno de
estos materiales es un refuerzo (como fibras de vidrio o carbono) y el otro es una
matriz (como resina de poliéster o epoxi). (Sabadell, 2023)
Preparación de los materiales
Los materiales base son preparados para el proceso de unión. Esto puede implicar
la limpieza, el corte o la forma de los materiales. (Sabadell, 2023)
Combinación de los Materiales: Los materiales base se combinan en un proceso

llamado impregnación, donde el refuerzo es saturado con la matriz.
Moldeo
La mezcla es entonces moldeada en la forma deseada. Esto se puede hacer a

través de varios métodos, como el moldeo a presión o el moldeo por transferencia
de resina. (Sabadell, 2023)
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Curado
La pieza moldeada es entonces curada, un proceso que endurece la matriz y fija la

forma del compuesto. (Sabadell, 2023)
Acabado
Finalmente, la pieza terminada puede ser pulida, pintada o recibir otro tipo de
acabado según sea necesario. (Sabadell, 2023)
Consideraciones finales
El proceso de obtención de materiales compuestos es un proceso complejo que

requiere un alto grado de precisión y control. Aunque estos materiales ofrecen
muchas ventajas en términos de rendimiento y versatilidad, también presentan
desafíos en términos de costos y procesamiento. A pesar de esto, su uso continúa
creciendo en una variedad de industrias debido a sus numerosos beneficios.
(Sabadell, 2023)
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Reporte de práctica: Elaboración de vino

Introducción
La elaboración de vino es un proceso milenario que combina conocimientos de
química, biología y tecnología de alimentos. A través de la fermentación, los
azúcares presentes en la uva se convierten en alcohol, lo que da lugar a una bebida
compleja y rica en compuestos aromáticos y de sabor. En esta práctica de
laboratorio, exploraremos de forma simplificada y controlada los pasos esenciales
en la elaboración de vino casero, desde la preparación de la materia prima hasta el
proceso de fermentación.
Objetivo
La práctica tiene como objetivo principal comprender las reacciones químicas y
procesos biológicos que ocurren durante la vinificación, en especial la fermentación
alcohólica, realizada por levaduras que transforman el azúcar en etanol y dióxido de
carbono. Asimismo, se pondrá énfasis en las condiciones ambientales y materiales
necesarios para asegurar un proceso de fermentación exitoso, así como en las
medidas de higiene y control de calidad.
Esta actividad permitirá a los estudiantes familiarizarse con los pasos y las técnicas
involucradas en la elaboración de vinos, desarrollando habilidades prácticas. A su
vez, se incentivará una comprensión más profunda del rol de la fermentación en la
conservación y modificación de alimentos.
Lugar y fecha de realización

La presente practica se realizó dentro de las instalaciones de la Universidad
Tecnológica de Ciudad Juárez, bajo la supervisión de la ingeniera Gregoria García
Rico, con la fecha de 29 de octubre del 2024.
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Materiales y equipo
▪ Uvas • Cubrebocas
▪ Levadura • Colador
▪ Azúcar • Balanza
▪ Cofias • Embudo
• Guantes de látex • Bata de laboratorio
• Machacador • Garrafón
• Envase
Procedimiento
1) Colocarse el equipo de protección
(cubrebocas, guantes de látex,
cofia, bata de laboratorio).
2) Lavar y desinfectar todo el material

que se utilizara para la práctica
(envases, machacador).
3) Lavar las uvas con agua potable y

colocarlas en el envase donde se
trabajará
P á g i n a 22 | 28
4) Utilizando la balanza se deberán

pesar las uvas.
5) Una vez conociendo el peso, se

deberá pesar el equivalente de
___gr de azúcar por cada 100 gr de
uvas, y ___gr de levadura por cada
100gr de uvas.
6) Luego, se deben machacar las

uvas dentro del envase hasta llegar
a una consistencia deseada,
utilizando el machacador.
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7) Después, se incorpora el azúcar y

la levadura al envase con las uvas
8) Lo siguiente es verter la mezcla en

el garrafón, utilizando el embudo
9) Posteriormente, se tapará el
garrafón para mezclar el contenido,
agitándolo por algunos segundos.
10) Seguidamente, se deberán perforar

algunos agujeros en la tapa de
garrafón.
11) Por último, se coloca el garrafón en

un lugar a temperatura ambiente y
lejos de los rayos del sol, para que
comience el proceso de
fermentación.
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Conclusiones de la práctica
La práctica de elaboración de vino se llevó a cabo con éxito, permitiendo obtener
una bebida fermentada, confirmando los principios teóricos estudiados. Durante el
proceso, se observó que la fermentación alcohólica, impulsada por las levaduras,
transformó los azúcares presentes en las uvas en etanol y dióxido de carbono,
completando de manera eficaz las etapas de producción.
Los resultados demuestran que factores como la temperatura, el pH y la higiene

desempeñan un papel fundamental en la eficiencia y seguridad de la fermentación.
Además, esta actividad permitió a los estudiantes adquirir competencias prácticas
en el manejo de equipos de laboratorio y en la supervisión de procesos
microbiológicos y químicos, profundizando en la relación entre la ciencia y la
producción de alimentos.
En conclusión, la práctica no solo logró su propósito experimental, sino que también

permitió experimentar de primera mano el proceso de vinificación. Esto proporciona
una base sólida para futuras investigaciones en el campo de la fermentación y una
mejor comprensión de las técnicas aplicadas en la industria enológica.
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Conclusión general
Los materiales son como personas, cada uno con su propia personalidad y
características únicas. Algunos son fuertes y resistentes, como el acero, que puede
soportar grandes cargas y presiones sin flaquear. Otros son flexibles y adaptables,
como el plástico, que puede cambiar de forma y tamaño según las necesidades.
Hay materiales que son excelentes conductores de calor y electricidad, como el

cobre y el aluminio, que nos permiten crear dispositivos y sistemas que nos hacen
la vida más fácil. Y otros que son aislantes, como la madera y el vidrio, que nos
protegen del frío y del calor.
Algunos materiales son ligeros y livianos, como el aluminio y el carbono, que nos
permiten crear estructuras y objetos que parecen flotar en el aire. Y otros son
densos y pesados, como el plomo y el hierro, que nos dan estabilidad y solidez.
Pero lo que me parece más fascinante es que los materiales pueden cambiar y
adaptarse según las condiciones en las que se encuentran. El agua, por ejemplo,
puede ser líquida, sólida o gaseosa, dependiendo de la temperatura y la presión.
En resumen, los materiales son una parte fundamental de nuestro mundo, y

entender sus propiedades y características es clave para crear soluciones
innovadoras y sostenibles que nos permitan vivir mejor y más cómodamente.
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ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS MATERIALES 09/11/2024

Las propiedades físicas principales incluyen:

• Maleabilidad: Algunos metales pueden formar láminas delgadas al ser

Polímeros naturales: No todos los polímeros son

Polímeros artificiales: Estos se sintetizan en

Los polímeros se clasifican según:

• Tipo de monómeros: Homopolímeros o copolímeros. (S. Schwarz,2023)

• Son duros, no combustibles y no oxidables, en comparación con metales

Materiales cerámicos tradicionales y modernos

1. Cerámicas tradicionales: Se basan en

Un material compuesto típico incluye una matriz (que

Tipos de materiales compuestos:

Nomenclatura y estructura molecular de los tipos de

Por último, existen algunos polímeros dotados de nombres propios, usualmente

• Polietileno (PE): Compuesto por unidades repetitivas de etileno (C₂H₄).

Los cerámicos están disponibles como un monocristal en forma policristalina, es

Los cerámicos pueden nombrarse en función de su composición química:

• Óxidos: Por ejemplo, óxido de aluminio (Al₂O₃), óxido de silicio (SiO₂).

La mayoría de los cerámicos tradicionales tienen estructuras cristalinas complejas,

• Arcilla (Caolín): Es un silicato de aluminio hidratado con la fórmula química

Los cerámicos modernos presentan una estructura molecular según el tipo de

• Óxido de Aluminio (Al₂O₃): Tiene una estructura cristalina hexagonal,

• Nitruro de Boro (BN): En su forma hexagonal, es similar al grafito, mientras

Los compuestos se caracterizan en tres tipos:

I. Compuestos fibrosos: Consiste en fibra de un material y matriz de otro. La

Procesos de obtención de materiales

La polimerización es una reacción química en la que los monómeros, que son

como los ladrillos del edificio. Se diferencian dos tipos de procesos de

Proceso de obtención de materiales cerámicos.

El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado por tres grupos

Primero, la preparación de materias primas y productos intermedios (donde ocupan

La materia prima principal del proceso de fabricación de la cerámica es la arcilla.

El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada

1. Recepción y almacenamiento de materias primas:

Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas

Proceso de obtención de materiales metálicos

La aventura de la obtención de metales comienza con la extracción minera, el acto

La minería a cielo abierto se emplea cuando los minerales se encuentran cerca de

La minería subterránea, por otro lado, se utiliza para acceder a depósitos de

Concentración del mineral

Una vez que el mineral ha sido extraído, el siguiente paso es aumentar la

Métodos comunes incluyen:

Sedimentación y filtración, procesos físicos que separan los minerales basándose

La etapa final, la reducción o refinación, es donde se transforma el mineral

Electrolisis: un proceso electroquímico, esencial para metales como el aluminio y el

Proceso de obtención de materiales tradicionales

Los materiales cerámicos tradicionales, como ladrillos y tejas, se fabrican a partir de

La madera se obtiene de árboles, que se cortan y se procesan para su uso en

La piedra se extrae de canteras y se talla para su uso en construcción. Este proceso

El adobe se obtiene mezclando tierra arcillosa con agua y paja, moldeando la

costo. El adobe es un material sostenible y ecológico, que ha sido utilizado durante

Proceso de obtención de materiales modernos

Este material se obtiene a partir del grafito mediante exfoliación mecánica o

Este material biodegradable se sintetiza a partir de la quitina, que se encuentra en

Estos materiales incorporan microcápsulas que contienen agentes reparadores.

Inspirados en la naturaleza, estos materiales imitan las propiedades de materiales

Estos procesos permiten la creación de materiales con propiedades específicas

Proceso de obtención de materiales compuestos

Selección de materiales base