INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES

UNIDAD II

SEPTIMO SEMESTRE

TEMA:
ADMINISTRACIÓN DE CALIDAD TOTAL Y CONTROL
ESTADÍSTICOS

PRODUCTO ACADEMICO:
PROBLEMARIO

DOCENTE:
MARÍA DE LOS ÁNGELES CUERVO VÁZQUEZ

ALUMNO:
LOPEZ VALDES EVELYN ELIZABETHE

NO. CONTROL:
216Z0346

20 SEPTIEMBRE 2024
 INTRODUCCIÓN

Los Diagramas de Pareto son herramientas visuales utilizadas en la gestión de

calidad y en la toma de decisiones para identificar y priorizar problemas o causas
de insatisfacción.

En un análisis de Pareto, primero es necesario realizar un gráfico de problemas y

luego uno de causas.

Por otro lado, las cartas de control son diagramas para variables que se aplican a
procesos masivos, en donde en forma periódica se obtiene un subgrupo de
productos, se miden y se calcula la media y el rango R para registrarlos en la carta
correspondiente.

En este problemario se encuentran las soluciones de ejercicios formados en tablas

y graficas de los temas de Diagramas de Pareto (7 a 11) y Control de calidad (12 a
15) realizados en MINITAB y en EXCEL.

OBEJTIVO

• Identificar la función del diagrama de Pareto para detectar las principales

causas de insatisfacción o defectos, enfocándose en las que tienen mayor
impacto.
• Implementar diagramas para variables en procesos masivos, utilizando
subgrupos periódicos de productos para medir y calcular la media y el rango.
 PROBLEMARIO

EJERCICIO 7.
Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas
de los clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o
molestia para el cliente. La escala que se utilizó para medir el grado de molestia es
el siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia
moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se determinó la
frecuencia con la que ocurrieron en el último semestre las distintas quejas. En la
siguiente tabla se sintetizan los resultados de tal análisis.

FRECUENCIA
QUEJAS FRECUENCIA
DE OCURRENCIA
A 4 12%
B 8 5%
C 2 40%
D 6 25%
E 4 10%
F 8 8%

SOLUCIÓN:

% DE
FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA %
QUEJAS FRECUENCIA DE
ACUMULADA DE ACUMULADO
OCURRENCIA
OCURRENCIA
C 2 0.40 0.40 40% 40%
D 6 0.25 0.65 25% 65%
A 4 0.12 0.77 12% 77%
E 4 0.10 0.87 10% 87%
F 8 0.08 0.95 8% 95%
B 8 0.05 1.00 5% 100%
1.00
 EJERCICIO 8.

De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso
de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados
en cuanto a defectos y frecuencia.

DEFECTO DE ENVASADO FRECUENCIA

Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contraetiqueta 742
Botella sin V 916
Otros 101
Total de botellas evasadas en el mes 424654
 SOLUCIÓN:

DEFECTO DE FRECUENCUA %
FRECUENCIA %
ENVASADO ACUM ACUMULADO
Etiqueta 1823 1823 0.35731086 36%
Botella sin V, 916 2739 0.17953744 54%
Botella 804 3543 0.15758526 69%
Contra etiqueta 742 4285 0.14543316 84%
Tapa 715 5000 0.14014112 98%
Otros 102 5102 0.01999216 100%
5102
EJERCICIO 9.

En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se

detectaron problemas en las salchichas. A continuación se muestran los resultados
de una semana.

PROBLEMA Y NÚMERO DE PAQUETES

DEFECTUOSOS
MAQUINA FALTA DE MANCHA MANCHA
TURNO
EMPACADORA VACIO VERDE AMARILLA
I 4300 700 700
A
II 6300 650 650
I 3500 700 400
B
II 6600 500 420
I 8500 800 324
C
II 9120 655 345

SOLUCIÓN:

DEFECTO FREC FA % % ACUM

Falta de vacio 38320 38320 0.84846338 85%
Mancha
4005 42325 0.08867682 94%
verder
Mancha
2839 45164 0.0628598 100%
amarilla
45164 1
MAQUINA FREC FA % % ACUM
C 17620 17620 0.45981211 45.98%
A 10600 28220 0.27661795 73.64%
B 10100 38320 0.26356994 100.00%
38320 1
 FALTA DE
MÁQUINA A1 FA % %ACUM
VACIO 1
Turno l 4300 4300 0.40566038 41%
Turno ll 6300 10600 0.59433962 100%
10600 1

MÁQUINA A2 MANCHA VERDE 1 FA % %ACUM

Turno l 700 700 0.51851852 52%
Turno ll 650 1350 0.48148148 100%
1350 1
MÁQUINA A3 MANCHA FA % %ACUM
AMARILLA 1
Turno l 700 700 0.51851852 52%
Turno ll 650 1350 0.48148148 100%
1350
 MÁQUINA B1 FALTA DE VACIO 1 FA % %ACUM
Turno l 3500 3500 0.34653465 35%
Turno ll 6600 10100 0.65346535 100%
10100 1

MÁQUINA B2 MANCHA VERDE 2 FA % %ACUM

Turno l 700 700 0.58333333 58%
Turno ll 500 1200 0.41666667 100%
1200
MÁQUINA B3 MANCHA FA % %ACUM
AMARILLA 2
Turno l 400 400 0.48780488 0.48780488
Turno ll 420 820 0.51219512 1
820

MÁQUINA C1 FALTA DE VACIO 3 FA % %ACUM

Turno l 8500 8500 0.48240636 48%
Turno ll 9120 17620 0.51759364 100%
17620 1
MÁQUINA C2 MANCHA VERDE 3 FA % %ACUM
Turno l 800 800 0.54982818 55%
Turno ll 655 1455 0.45017182 100%
1455 1
 MÁQUINA C3 MANCHA FA % %ACUM
AMARILLA 3
Turno l 324 324 0.48430493 48%
Turno ll 345 669 0.51569507 100%
669 1

EJERCICIO 10.

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas

razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se
decide registrar los datos de la inspección. Para el diseño de la hoja de verifi cación
se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas)
son las máquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos
obtenidos en una semana.
 LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

MAQUINA AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
oo o ooo o ooooo ooooo ooo o ooo xx
A x x xx xxx xxx x xx ///
- - / -- /
oo ooo ooo oooo oooooo oooooo ooo oo ooo ooo
oo o xx oo oo oo oo oo oo x
B
xx xxx xx - xx xxx xx /
- - -/ x --/ -
oo oo / oooooo oooooo oo o o oo
C
x x - * /
oo oo oo ooo oooo oo oo oo o
D x / * / x - * ** ***
* /
(o) rasguños superficiales, (x) rupturas, (-) incompletas, (/) forma inapropiada y (*) otro.

SOLUCIÓN:

PROBLEMA FRECUENCIA 1 FA % %ACUM

Rasguños
129 129 0.63861386 64%
superficiales
Rupturas 39 168 0.19306931 83%
Incompletas 13 181 0.06435644 90%
Forma inapropiada 12 193 0.05940594 96%
Otros 9 202 0.04455446 100%
202 1
MÁQUINAS FRECUENCIA 2 FA % %ACUM
B 50 74 0.420168067 62%
A 24 24 0.201680672 20%
C 24 98 0.201680672 82%
D 21 119 0.176470588 100%
119 1
 DÍAS FRECUENCIA 3 FA % %ACUM
Miércoles 16 16 0.3200 32%
Martes 9 25 0.1800 50%
Jueves 9 34 0.1800 68%
Lunes 8 42 0.1600 84%
Viernes 8 50 0.1600 100%
50 1

TURNOS FRECUENCIA 4 FA % %ACUM

AM 8 8 0.5 50%
PM 8 16 0.5 100%
16 1
EJERCICIO 11.

En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la

calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los
problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario
retrabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los
problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cuál es
el desperfecto principal.

A continuación se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas

producidas en cinco meses.

DEFECTO FRECUENCIA
Boca de la tina ovalada 1200
Perforaciones deformes 400
Boca de la tina despostillada 180
Falta de fun dente 130
Mal soldada 40
Total 1950
 DEFECTO FRECUENCIA FA % % ACUMULADO
Boca de la tina ovalada 1200 1200 0.61538462 62%
Perforaciones deformes 400 1600 0.20512821 82%
Boca de la tina
180 1780 0.09230769 91%
despostillada
Falta de fun dente 130 1910 0.06666667 98%
Mal soldada 40 1950 0.02051282 100%
Total 1950 1
EJERCICIO 12.

En una empresa en la que se fabrican corcholatas o tapas metálicas para bebidas

gaseosas, un aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva cada cocholata,
el cual determina el espesor de la película que hace que la bebida quede bien
cerrada. El peso de los gránulos de PVC debe estar entre 212 y 218 mg. Si el peso
es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la película es muy delgada y eso
puede causar fugas de gas en la bebida. Pero si el peso es mayor a 218 g, entonces
se gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumple con
especifi caciones, de manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos
se toma una muestra de cuatro gránulos consecutivos de PVC y se pesan.

SUBGRUPO MEDIA RANGO SUBGRUPO MEDIA RANGO

1 214.18 2.5 14 213.74 3.2
2 213.48 2.7 15 214.26 1.2
3 213.98 2.2 16 214.18 2.2
4 214.12 1.8 17 214.00 1.0
5 214.46 2.5 18 213.60 2.0
6 213.38 2.7 19 214.20 2.7
7 231.56 2.3 20 214.38 0.8
8 214.08 1.8 21 213.78 2.0
9 231.72 2.9 22 213.74 1.6
10 214.64 2.2 23 213.32 2.4
11 213.92 2.4 24 214.02 3.2
12 213.96 3.6 25 214.24 1.1
13 214.20 0.4
Media 212.966 2.136
 SOLUCIÓN:

LCS LC LCI MEDIA LCS LC LCI RANGO

215.53006 213.97 212.40994 214.18 4.883908 2.14 0 2.5
215.53006 213.97 212.40994 213.48 4.883908 2.14 0 2.7
215.53006 213.97 212.40994 213.98 4.883908 2.14 0 2.2
215.53006 213.97 212.40994 214.12 4.883908 2.14 0 1.8
215.53006 213.97 212.40994 214.46 4.883908 2.14 0 2.5
215.53006 213.97 212.40994 213.38 4.883908 2.14 0 2.7
215.53006 213.97 212.40994 231.56 4.883908 2.14 0 2.3
215.53006 213.97 212.40994 214.08 4.883908 2.14 0 1.8
215.53006 213.97 212.40994 231.72 4.883908 2.14 0 2.9
215.53006 213.97 212.40994 214.64 4.883908 2.14 0 2.2
215.53006 213.97 212.40994 213.92 4.883908 2.14 0 2.4
215.53006 213.97 212.40994 213.96 4.883908 2.14 0 3.6
215.53006 213.97 212.40994 214.20 4.883908 2.14 0 0.4
215.53006 213.97 212.40994 213.74 4.883908 2.14 0 3.2
215.53006 213.97 212.40994 214.26 4.883908 2.14 0 1.2
215.53006 213.97 212.40994 214.18 4.883908 2.14 0 2.2
215.53006 213.97 212.40994 214.00 4.883908 2.14 0 1
215.53006 213.97 212.40994 213.60 4.883908 2.14 0 2
215.53006 213.97 212.40994 214.20 4.883908 2.14 0 2.7
215.53006 213.97 212.40994 214.38 4.883908 2.14 0 0.8
215.53006 213.97 212.40994 213.78 4.883908 2.14 0 2
215.53006 213.97 212.40994 213.74 4.883908 2.14 0 1.6
215.53006 213.97 212.40994 213.32 4.883908 2.14 0 2.4
215.53006 213.97 212.40994 214.02 4.883908 2.14 0 3.2
215.53006 213.97 212.40994 214.24 4.883908 2.14 0 1.1
X=
2.14
215.4056
R = RANGO

X = MEDIA

MEDIAS

LCS= X + A2 * R = 215.53006

LC= X= 213.97

LCI= X - A2 * R = 212.40994

A2 = 0.729

RANGOS

LCS = D4 y R = 4.883908

LC = R= 2.14

LCI = D2 R = 0

D2 = 0

D4 = 2.2822

EJERCICIO 13.

En el caso de la longitud de las bolsas del ejercicio 11, se decide emplear una carta
de control X-R utilizando un tamaño de subgrupo de cinco, en donde se toman cinco
bolsas consecutivas cada determinado tiempo.

Se muestran las medias y los rangos de los últimos 40 subgrupos (los datos están
en milímetros).
SUBGRUPO MEDIA RANGO SUBGRUPO MEDIA RANGO SUBGRUPO MEDIA RANGO

1 301.12 1.9 15 301.02 1.1 28 300.75 1.5

2 300.96 1.0 16 300.70 3.9 29 301.60 3.1
3 301.16 3.6 17 301.20 3.1 30 300.53 2.8
4 300.50 1.0 18 300.96 3.1 31 300.41 1.4
5 301.28 2.5 19 300.24 3.7 32 300.19 2.1
6 299.92 2.3 20 301.86 2.7 33 301.12 3.4
7 300.00 2.3 21 302.00 4.6 34 300.80 3.2
8 301.86 1.5 22 299.02 3.5 35 300.27 3.4
9 301.52 2.3 23 299.50 3.1 36 300.91 2.7
10 302.80 0.4 24 300.30 2.3 37 300.48 3.2
11 299.01 3.0 25 301.64 3.4 38 302.00 1.8
12 300.02 2.5 26 300.88 2.9 39 299.22 3.5
13 300.10 2.3 27 301.28 1.8 40 300.59 3.0
14 301.28 3.4
Media 300.775 2.61

SOLUCIÓN:
LCS LC LCI MEDIA LCS LC LCI RANGO
302.28097 300.775 299.26903 301.12 5.518584 2.61 0 1.9
302.28097 300.775 299.26903 300.96 5.518584 2.61 0 1
302.28097 300.775 299.26903 301.16 5.518584 2.61 0 3.6
302.28097 300.775 299.26903 300.5 5.518584 2.61 0 1
302.28097 300.775 299.26903 301.28 5.518584 2.61 0 2.5
302.28097 300.775 299.26903 299.92 5.518584 2.61 0 2.3
302.28097 300.775 299.26903 300 5.518584 2.61 0 2.3
302.28097 300.775 299.26903 301.86 5.518584 2.61 0 1.5
302.28097 300.775 299.26903 301.52 5.518584 2.61 0 2.3
302.28097 300.775 299.26903 302.8 5.518584 2.61 0 0.4
302.28097 300.775 299.26903 299.01 5.518584 2.61 0 3
302.28097 300.775 299.26903 300.02 5.518584 2.61 0 2.5
302.28097 300.775 299.26903 300.1 5.518584 2.61 0 2.3
302.28097 300.775 299.26903 301.28 5.518584 2.61 0 3.4
302.28097 300.775 299.26903 301.02 5.518584 2.61 0 1.1
302.28097 300.775 299.26903 300.7 5.518584 2.61 0 3.9
302.28097 300.775 299.26903 301.2 5.518584 2.61 0 3.1
302.28097 300.775 299.26903 300.96 5.518584 2.61 0 3.1
302.28097 300.775 299.26903 300.24 5.518584 2.61 0 3.7
302.28097 300.775 299.26903 301.86 5.518584 2.61 0 2.7
302.28097 300.775 299.26903 302 5.518584 2.61 0 4.6
302.28097 300.775 299.26903 299.02 5.518584 2.61 0 3.5
302.28097 300.775 299.26903 299.5 5.518584 2.61 0 3.1
302.28097 300.775 299.26903 300.3 5.518584 2.61 0 2.3
302.28097 300.775 299.26903 301.64 5.518584 2.61 0 3.4
302.28097 300.775 299.26903 300.88 5.518584 2.61 0 2.9
302.28097 300.775 299.26903 301.28 5.518584 2.61 0 1.8
302.28097 300.775 299.26903 300.75 5.518584 2.61 0 1.5
302.28097 300.775 299.26903 301.6 5.518584 2.61 0 3.1
302.28097 300.775 299.26903 300.53 5.518584 2.61 0 2.8
302.28097 300.775 299.26903 300.41 5.518584 2.61 0 1.4
302.28097 300.775 299.26903 300.19 5.518584 2.61 0 2.1
302.28097 300.775 299.26903 301.12 5.518584 2.61 0 3.4
302.28097 300.775 299.26903 300.8 5.518584 2.61 0 3.2
302.28097 300.775 299.26903 300.27 5.518584 2.61 0 3.4
302.28097 300.775 299.26903 300.91 5.518584 2.61 0 2.7
302.28097 300.775 299.26903 300.48 5.518584 2.61 0 3.2
302.28097 300.775 299.26903 302 5.518584 2.61 0 1.8
302.28097 300.775 299.26903 299.22 5.518584 2.61 0 3.5
302.28097 300.775 299.26903 300.59 5.518584 2.61 0 3
300.775 2.61

Medias
LCS= X + A2 * R = 302.28097
LC= X= 300.775
LCI= X - A2 * R = 299.26903
A2 = 0.557
Rangos
LCS = D4 y R = 5.518584
LC = R = 2.61
LCI = D2 R = 0
D2 = 0
D4 = 2.1144
 EJERCICIO 14.
Se desea que la resistencia de un artículo sea de por lo menos 300 psi. Para verifi
car que se cumple con tal característica de calidad, se hacen pequeñas
inspecciones periódicas y los datos se registran en una carta X-R. El tamaño del
subgrupo que se ha usado es de tres artículos, que son tomados de manera
consecutiva cada dos horas.

SUBGRUPO DATOS MEDIA RANGO

1 315.6 319.2 303.8 312.87 15.4
2 318.8 309.2 321.4 316.47 12.2
3 311.2 312.1 342.9 322.07 31.7
4 322.0 321.1 329.1 324.07 8
5 315.2 327.4 300.6 314.40 26.8
6 310.3 319.8 338.5 322.87 28.2
7 320.6 315.9 318.3 318.27 4.7
8 322.2 303.6 323.4 316.40 19.8
9 329.1 306.7 312.4 316.07 22.4
10 322.4 318.8 299.7 313.63 22.7
11 326.2 310.1 338.5 324.93 28.4
12 328.8 325.0 322.0 325.27 6.8
13 328.8 306.3 305.6 313.57 23.2
14 318.7 320.8 310.3 316.60 10.5
15 326.7 316.7 327.3 323.57 10.6
16 313.4 307.4 329.5 316.77 22.1
17 337.3 312.9 324.4 324.87 24.4
18 316.3 314.1 323.0 317.80 8.9
19 327.2 338.2 340.9 335.43 13.7
20 337.8 343.0 337.4 339.40 5.6
21 309.2 321.7 318.0 313.80 12.5
22 314.3 321.6 310.5 317.97 7.3
23 318.9 322.2 333.5 324.87 14.6
24 303.7 326.3 337.1 322.37 33.4
25 319.3 338.8 320.9 326.33 19.5
26 317.0 327.4 312.5 318.97 14.9
27 310.6 318.5 336.7 321.93 26.1
28 319.5 326.0 333.2 326.23 13.7
29 308.6 321.7 306.0 312.10 15.7
30 316.2 321.6 328.5 322.10 12.3
Media 320.73 17.2
 SOLUCIÓN:
DATOS
SUBGRUPO MEDIA LCS LC LCI DATOS RANGO LCS LC LCI
1 315.6 319.2 303.8 312.87 338.3323 320.73 303.1343 315.6 319.2 303.8 15.4 44.2728 17.20 0
2 318.8 309.2 321.4 316.47 338.33 320.73 303.13 318.8 309.2 321.4 12.2 44.2728 17.2033 0
3 311.2 312.1 342.9 322.07 338.33 320.73 303.13 311.2 312.1 342.9 31.7 44.2728 17.2033 0
4 322.0 321.1 329.1 324.07 338.33 320.73 303.13 322.0 321.1 329.1 8 44.2728 17.2033 0
5 315.2 327.4 300.6 314.40 338.33 320.73 303.13 315.2 327.4 300.6 26.8 44.2728 17.2033 0
6 310.3 319.8 338.5 322.87 338.33 320.73 303.13 310.3 319.8 338.5 28.2 44.2728 17.2033 0
7 320.6 315.9 318.3 318.27 338.33 320.73 303.13 320.6 315.9 318.3 4.7 44.2728 17.2033 0
8 322.2 303.6 323.4 316.40 338.33 320.73 303.13 322.2 303.6 323.4 19.8 44.2728 17.2033 0
9 329.1 306.7 312.4 316.07 338.33 320.73 303.13 329.1 306.7 312.4 22.4 44.2728 17.2033 0
10 322.4 318.8 299.7 313.63 338.33 320.73 303.13 322.4 318.8 299.7 22.7 44.2728 17.2033 0
11 326.2 310.1 338.5 324.93 338.33 320.73 303.13 326.2 310.1 338.5 28.4 44.2728 17.2033 0
12 328.8 325.0 322.0 325.27 338.33 320.73 303.13 328.8 325.0 322.0 6.8 44.2728 17.2033 0
13 328.8 306.3 305.6 313.57 338.33 320.73 303.13 328.8 306.3 305.6 23.2 44.2728 17.2033 0
14 318.7 320.8 310.3 316.60 338.33 320.73 303.13 318.7 320.8 310.3 10.5 44.2728 17.2033 0
15 326.7 316.7 327.3 323.57 338.33 320.73 303.13 326.7 316.7 327.3 10.6 44.2728 17.2033 0
16 313.4 307.4 329.5 316.77 338.33 320.73 303.13 313.4 307.4 329.5 22.1 44.2728 17.2033 0
17 337.3 312.9 324.4 324.87 338.33 320.73 303.13 337.3 312.9 324.4 24.4 44.2728 17.2033 0
18 316.3 314.1 323.0 317.80 338.33 320.73 303.13 316.3 314.1 323.0 8.9 44.2728 17.2033 0
19 327.2 338.2 340.9 335.43 338.33 320.73 303.13 327.2 338.2 340.9 13.7 44.2728 17.2033 0
20 337.8 343.0 337.4 339.40 338.33 320.73 303.13 337.8 343.0 337.4 5.6 44.2728 17.2033 0
21 309.2 321.7 318.0 313.80 338.33 320.73 303.13 309.2 321.7 318.0 12.5 44.2728 17.2033 0
22 314.3 321.6 310.5 317.97 338.33 320.73 303.13 314.3 321.6 310.5 7.3 44.2728 17.2033 0
23 318.9 322.2 333.5 324.87 338.33 320.73 303.13 318.9 322.2 333.5 14.6 44.2728 17.2033 0
24 303.7 326.3 337.1 322.37 338.33 320.73 303.13 303.7 326.3 337.1 33.4 44.2728 17.2033 0
25 319.3 338.8 320.9 326.33 338.33 320.73 303.13 319.3 338.8 320.9 19.5 44.2728 17.2033 0
26 317.0 327.4 312.5 318.97 338.33 320.73 303.13 317.0 327.4 312.5 14.9 44.2728 17.2033 0
27 310.6 318.5 336.7 321.93 338.33 320.73 303.13 310.6 318.5 336.7 26.1 44.2728 17.2033 0
28 319.5 326.0 333.2 326.23 338.33 320.73 303.13 319.5 326.0 333.2 13.7 44.2728 17.2033 0
29 308.6 321.7 306.0 312.10 338.33 320.73 303.13 308.6 321.7 306.0 15.7 44.2728 17.2033 0
30 316.2 321.6 328.5 322.10 338.33 320.73 303.13 316.2 321.6 328.5 12.3 44.2728 17.2033 0
320.73 17.20

A2 = 1.023
D3 = 0
D4 = 2.5735

Medias
LCS= X + A2 * R = 338.3323
LC= X= 320.73
LCI= X - A2 * R = 303.1343

A2 = 1.023

Rangos
LCS = D4 y R = 44.2728
LC = R= 17.20
LCI = D2 R = 0

D3 = 0
D4 = 2.5735
 EJERCICIO 15. En una industria alimenticia se quiere garantizar
que la concentración mínima de grasa de un producto sea de
1.8%

SUBGRUPO GRASA SUBGRUPO GRASA

1 1.88 1.93 1.98 1.88 11 1.93 1.95 1.90 1.93
2 1.93 1.97 1.89 1.94 12 1.95 1.98 1.89 1.90
3 1.92 1.95 1.90 1.98 13 1.88 1.93 1.88 1.90
4 1.89 1.89 1.90 1.94 14 1.97 1.88 1.92 1.96
5 1.95 1.93 1.90 1.93 15 1.91 1.91 1.96 1.93
6 2.00 1.95 1.94 1.89 16 1.98 1.90 1.92 1.91
7 1.95 1.93 1.97 1.85 17 1.93 1.94 1.95 1.90
8 1.87 1.98 1.96 2.04 18 1.82 1.92 1.95 1.94
9 1.96 1.92 1.98 1.88 19 2.00 1.97 1.99 1.95
10 1.99 1.93 2.01 2.02 20 1.98 1.94 1.96 1.88

SOLUCIÓN:
SUBGRUPO MUESTRA GRASA MEDIA RANGO LCS LC LCI MEDIA LCS LC LCI RANGO
1 1.88 1.93 1.98 1.88 1.92 0.10 1.9952 1.9336 1.8720 1.92 0.1928 0.08 0.00 0.1
2 1.93 1.97 1.89 1.94 1.93 0.08 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.08
3 1.92 1.95 1.90 1.98 1.94 0.08 1.9952 1.9336 1.8720 1.94 0.1928 0.08 0.00 0.08
4 1.89 1.89 1.90 1.94 1.91 0.05 1.9952 1.9336 1.8720 1.91 0.1928 0.08 0.00 0.05
5 1.95 1.93 1.90 1.93 1.93 0.05 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.05
6 2.00 1.95 1.94 1.89 1.95 0.11 1.9952 1.9336 1.8720 1.95 0.1928 0.08 0.00 0.11
7 1.95 1.93 1.97 1.85 1.93 0.12 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.12
8 1.87 1.98 1.96 2.04 1.96 0.17 1.9952 1.9336 1.8720 1.96 0.1928 0.08 0.00 0.17
9 1.96 1.92 1.98 1.88 1.94 0.10 1.9952 1.9336 1.8720 1.94 0.1928 0.08 0.00 0.1
10 1.99 1.93 2.01 2.02 1.99 0.09 1.9952 1.9336 1.8720 1.99 0.1928 0.08 0.00 0.09
11 1.93 1.95 1.90 1.93 1.93 0.05 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.05
12 1.95 1.98 1.89 1.90 1.93 0.09 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.09
13 1.88 1.93 1.88 1.90 1.90 0.05 1.9952 1.9336 1.8720 1.90 0.1928 0.08 0.00 0.05
14 1.97 1.88 1.92 1.96 1.93 0.09 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.09
15 1.91 1.91 1.96 1.93 1.93 0.05 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.05
16 1.98 1.90 1.92 1.91 1.93 0.08 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.08
17 1.93 1.94 1.95 1.90 1.93 0.05 1.9952 1.9336 1.8720 1.93 0.1928 0.08 0.00 0.05
18 1.82 1.92 1.95 1.94 1.91 0.13 1.9952 1.9336 1.8720 1.91 0.1928 0.08 0.00 0.13
19 2.00 1.97 1.99 1.95 1.98 0.05 1.9952 1.9336 1.8720 1.98 0.1928 0.08 0.00 0.05
20 1.98 1.94 1.96 1.88 1.94 0.10 1.9952 1.9336 1.8720 1.94 0.1928 0.08 0.00 0.1
1.93 0.08
A2= 0.729
D4=2.2822
 BIBLIOGRAFÍA

Pulido, H. G., & De La Vara Salazar, R. (2009). Control estadístico de calidad y seis
sigma.