Sagastegui Rebaza Víctor Antonio

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA
NT
-U
DO
RA
Implementación de sistemas de coagulación – floculación
SG
en el tratamiento químico del agua de bombeo,

en la pesquera Exalmar S.A.
PO
DE
TESIS
PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE
CA
MAESTRO EN INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL

TE
IO
BL
Autor: Br. Sagastegui Rebaza, Víctor Antonio

BI
Asesor: Dr. Quiñones Paredes, Pedro
Trujillo – Perú
2019
N° DE REGISTRO: …………
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
J URADO D ICTAMINADOR
…………………………………………….
NT
Dr. Flores Franco, Jorge Enrique
-U
PRESIDENTE
DO
RA
SG
PO
…………………………………………….
DE
Ms. Esquerre Pereyra, Henry Paul

CA
SECRETARIO
TE
IO
BL
BI
…………………………………………….
Dr. Quiñones Paredes, Pedro
ASESOR
ii
D EDICATORIAS
A mis padres Santos y Elvia:
Quienes con su amor, paciencia y

esfuerzo me han permitido llegar a
cumplir hoy un sueño más, gracias
NT
por inculcar en mí el ejemplo de
esfuerzo y valentía, de no temer las
-U
adversidades. A Ustedes siempre mi
amor y gratitud.
DO
RA
SG
A mis hermanos:
PO
Luis y Víctor por su cariño y apoyo

incondicional, durante todo este
DE
proceso, por estar conmigo en todo

momento gracias. A toda mi familia
CA
porque con sus oraciones, consejos

y palabras de aliento hicieron de mí
una mejor persona y de una u otra
TE
forma me acompañan en todos mis

IO
sueños y metas.
BL
BI
iii
A GRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por ser mi guía y acompañarme en el transcurso de mi vida,
brindándome paciencia y sabiduría para culminar con éxito mis metas propuestas.
NT
A mi asesor Pedro Quiñones Paredes, quien con su experiencia, conocimiento y
-U
motivación me oriento en la investigación.
DO
RA
A la escuela de Postgrado de la Universidad Nacional de Trujillo y a todos sus
SG
docentes por su paciencia, orientación, y haber formado mí espíritu profesional.

PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
iv
P RESENTACIÓN
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:
Cumpliendo las normas que rigen el grado y título de la Universidad Nacional de
NT
Trujillo – Escuela de postgrado, pongo a su criterio la tesis titulada “Implementación de
-U
sistemas de coagulación – floculación en el tratamiento químico del agua de bombeo, en
DO
la Pesquera Exalmar S.A.”, la que estoy presentando con la finalidad de optar el Grado
Académico de la Maestría en Ingeniería Química Ambiental.

RA
SG
Espero que la tesis con los requisitos establecidos, y pueda contribuir con aportes
PO
significativos a la comunidad científica, no solo cuidando el medio ambiente sino
estimulando acciones que mejoren la ecología y consecuentemente la calidad de vida de

DE
nuestro medio.
CA
TE
IO
_____________________________________________
BL
Br. Víctor Antonio Sagástegui Rebaza

BI
Í NDICE
PÁG.
Jurado Dictaminador ............................................................................................................. ii
Dedicatorias ......................................................................................................................... iii
Agradecimientos .................................................................................................................. iv
NT
Presentación ........................................................................................................................... v
-U
Índice .................................................................................................................................... vi
DO
Resumen ............................................................................................................................. viii
RA
Abstract................................................................................................................................. ix
SG
PO
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1
1.1. Antecedentes................................................................................................................... 1
DE
1.2. Realidad Problemática .................................................................................................... 7

CA
1.3. Marco Teórico .............................................................................................................. 10

TE
1.3.1. Caracterización de los efluentes ................................................................................ 10

IO
1.3.2. Posibles impactos generados por la actividad de procesamiento de harina y aceite de

BL
pescado ................................................................................................................................ 13
BI
1.3.3. Perspectivas en la elaboración de harina y aceite de pescado ................................... 15
1.3.4. Proceso de elaboración de harina y aceite de pescado .............................................. 15
1.3.5. Los efluentes pesqueros ............................................................................................. 18
1.3.6. Estándares de Calidad Ambiental .............................................................................. 19
1.3.7. Contexto de aguas residuales..................................................................................... 21
1.4. Enunciado del Problema ............................................................................................... 38
vi
1.5. Hipótesis ....................................................................................................................... 38
1.6. Objetivos ....................................................................................................................... 38
II. MATERIAL Y MÉTODOS ......................................................................................... 39
2.1 Objeto de estudio ........................................................................................................... 39
2.2 Instrumentos .................................................................................................................. 39
2.3. Métodos y técnicas ....................................................................................................... 40
NT
2.4. Procesamiento y tabulación de datos ............................................................................ 42
-U
DO
III. RESULTADOS ........................................................................................................... 43
RA
3.1. Diagnóstico del tratamiento del agua de bombeo en la empresa Pesquera Exalmar
SG
S.A. ...................................................................................................................................... 43
3.2. Caracterización del agua de bombeo sin el sistema de coagulación – floculación ...... 56
PO
DE
IV. DISCUSIÓN................................................................................................................. 68
CA
V. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 73
TE
PROPUESTA ................................................................................................................ 75
IO
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 83

BL
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 84

BI
vii
RESUMEN
La investigación tuvo por objetivo la formulación de un plan básico de mejora en el
tratamiento del agua de bombeo de las fábricas pesqueras de Puerto Malabrigo, teniendo
como base el principio de producción más limpia en buscar equipos de última tecnología
para eliminar la grasa del agua, lo contrario en encontrar la tecnología para no generar
grasa en el agua de bombeo del pescado, por lo que se analiza los equipos usados para el
NT
tratamiento de agua de bombeo que existen en la actualidad, coagulación – flotación
-U
química; desde un análisis técnico, económico y medioambiental, de esta manera cumplir
DO
con la reglamentación nacional en la evacuación de efluentes en la industria pesquera. Se
RA
concluyó que el sistemas de tratamiento de agua de bombeo propuesto es totalmente
SG
superior al sistema convencional, si es correcto que el costo de operación e instalación son
mayores pero esto es totalmente justificable a los resultados obtenidos de calidad de

PO
proceso y principalmente en el objetivo del proyecto en la disminución de los

DE
contaminantes nocivos que se envía a través de los efluentes al cuerpo marino receptor,
CA
disminuyendo la contaminación ambiental y de esta manera procesar responsablemente y

TE
en equilibrio.
IO
Palabras clave: Agua de bombeo, Puerto Malabrigo, Coagulación – flotación.

BL
BI
viii
ABSTRACT
The objective of the research was to formulate a basic plan to improve the treatment of
pumping water in Puerto Malabrigo's fishing factories, based on the principle of cleaner
production in finding the latest technology to eliminate grease from water, The opposite in
finding the technology to not generate grease in the water of pumping of the fish, reason
why it is analyzed the equipment used for the treatment of pumping water that exist today,
NT
coagulation - chemical flotation; From a technical, economic and environmental analysis,
-U
thus complying with national regulations on the disposal of effluents in the fishing
DO
industry. It was concluded that the proposed pumping water treatment systems are totally
RA
superior to the conventional system, if it is correct that the cost of operation and
SG
installation are higher but this is totally justifiable to the obtained results of process quality
PO
and mainly in the objective of the Project in the reduction of harmful pollutants that is sent
through the effluents to the receiving marine body, reducing the environmental pollution
DE
and in this way to process responsibly and in balance.

CA
Key words: Pumping water, Puerto Malabrigo, Coagulation - Flotation

TE
IO
BL
BI
ix
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes y Realidad Problemática
En la década de los sesenta y setenta el tema de la protección ambiental despertó gran
interés a nivel mundial lo que se manifestó en el plano pedagógico con el
establecimiento y desarrollo de la educación ambiental. En los últimos años, la
creación de instituciones ambientales reguladoras y últimamente las normas
NT
internacionales ISO14001 incentivan a las empresas a la aplicación de un plan de
-U
manejo ambiental para la reducción de su impacto en el medio ambiente (Vásquez,
DO
Aguinaga, Zegarra, & Francisco, 2013).
RA
De dicho impacto no escapa el recurso natural consuntivo, renovable: el agua, víctima
SG
de una gran ola de contaminación generadas por diversas fuentes de residuos sólidos y
líquidos, una de ellas las plantas procesadoras de productos hidrobiológicos,

PO
precisamente englobadas por la principal industria en el Perú, la industria pesquera

DE
(Vásquez, Aguinaga, Zegarra, & Francisco, 2013).

CA
En el Perú es un país pequero por excelencia la pesca como actividad consiste en la

TE
captura de parte de la biomasa existente en los mares de las costas peruanas, hasta una
IO
distancia de unas 200 millas de esta. El pescado que viene sin refrigeración en las
BL
bodegas de las embarcaciones se mezcla con agua de mar y se bombea junto con ésta
BI
desde los barcos hacia las fábricas de harina de pescado. Las fábricas por regla general
están situadas en la orilla del mar o en lugares no muy alejados. El proceso de envió de
pescado inicia con la succión desde las embarcaciones hacia la chata. Estas están
ubicadas a una distancia aproximada entre los 300 a 400 metros de la orilla. Desde ahí
el pescado es bombeado con agua de mar hacia la planta a través de una tubería
submarina sumergida. En planta, el pescado es desaguado siendo transportado, pesado,
almacenado y procesado para la producción de harina. Por otra parte el agua de
bombeo o sanguaza es drenada y almacenada para pasar por un proceso de filtrado en
su etapa inicial, por lo general en filtros Trommel. Luego de que el agua es filtrada se
extraen grasas y aceites para ser vertidas nuevamente al mar (García & Ayala, 2013).
La pesca es un sector de valiosa importancia para el Perú. Esta actividad no solo
permite nuestro posicionamiento entre los líderes exportadores de harina de pescado,
pues originamos el 30% de la harina de pescado a nivel mundial gracias a que
NT
ocupamos el segundo puesto en la captura de recursos hidrobiológicos, sino que es al
-U
mismo tiempo la segunda fuente de divisas para el país, precedido por el petróleo y
DO
minería (COMEXPERU, 2015).
RA
Uno de los mayores problemas que enfrenta el sector pesquero es la sobrecapacidad,
SG
promovida por el continuo crecimiento de la flota y del número de plantas
procesadoras. La fuerte demanda por los productos derivados de la pesca tradicional y

PO
no tradicional ha favorecido a este proceso. Debido al aumento desmedido de la

DE
industria pesquera, la contaminación ambiental propia de la industria pesquera

CA
proviene de diferentes actividades, ya sea por la extracción, el procesamiento o incluso

TE
las conservas de estos. Por ello, la demanda por alimentos ha aumentado a pasos
IO
agigantados, por tal motivo, las extracciones de recursos se han visto incrementadas,
BL
ya sea de consumo humano directo e indirecto (harina y aceite de pescado), sin

BI
embargo, no se han tenido las consideraciones respectivas para con el medio ambiente
marino, puesto que las plantas han vertido sus desechos a los medios marinos o
incluso al cauce de ríos que se encuentren cerca sin un previo tratamiento e incluso las
mismas autoridades nacionales para algunos casos les han autorizado para que puedan
verter sus efluentes al alcantarillado que posteriormente tienen como fin los lugares
previamente mencionados (Berrú, 2011).
Los vertimientos industriales pesqueros que generan las fábricas de harina y aceite de
pescado del Puerto Malabrigo contaminan el Cuerpo Marino Receptor impactándolo
negativamente lo que ocasiona disminución de la vida marina (Carbajal, Castro, De la
Cruz, & Flores, 2004) y un problema social, debido a la irresponsabilidad de las
empresas al no cumplir con los estándares que estipula la ley, por falta de exigencia de
las Autoridades del país (Kisner, 2016).
Existen tres principales efluentes líquidos generados en el proceso de producción de
NT
harina de pescado: agua de bombeo, sanguaza y agua de cola. El agua de bombeo es
-U
un efluente cuyas características en las pesquerías sudamericanas son únicas debido a
DO
lo superficial de su línea costera. Por esta razón, el asunto de las pérdidas de materia
RA
prima en el agua de bombeo no ha sido abordado sistemáticamente en la industria
SG
internacional. La sanguaza y el agua de cola son generadas en las plantas en todo el
mundo y las técnicas de recuperación de ellas están mejor desarrolladas (Sanmartín,

PO
Arboleya, Villamiel, & Moreno, 2009).

DE
El agua de bombeo es generada cuando las embarcaciones arriban a las estaciones de

CA
descarga, la materia prima es bombeada hacia las fábricas por medio de bombas
TE
húmedas que han sido diseñadas específicamente para las condiciones peruanas, esto
IO
es, distancias de hasta 1,500 m con cargas hidráulicas de hasta 15 m y enormes

BL
volúmenes (200 m3) en períodos cortos para que las embarcaciones regresen a los
BI
lugares de pesca. Cuando estas bombas fueron instaladas, la relación agua/pescado no
se consideraba importante porque se descargaba de regreso por rebose; el principal
criterio era la velocidad de descarga. La operación de descarga puede dañar al pescado
ocasionando que el rebose arrastre sólidos y aceite consigo. Ahora, si existe una gran
concentración de fábricas junto a un mismo y reducido cuerpo de agua (puerto o
bahía) entonces el nivel de contaminación en esta bahía puede ser destructivo para el
ecosistema. De hecho, cuando varias fábricas vecinas están descargando al mismo
tiempo, entonces existen enormes posibilidades de que algunas plantas estén usando el
efluente del vecino para descargar su pescado. Una cantidad de efluentes de tal
magnitud puede conducir a una contaminación por salmonella (bacteria que causa
infecciones intestinales) o de algún otro tipo del agua que entra a la fábrica junto con
el pescado. Existen tres sistemas de bombeo son: Bomba centrifugas o
convencionales, bomba de desplazamiento positivo y sistema de descarga presión –
NT
vacío (Caballero, Gomez, Miranda, & Tirado, 2012).
-U
La sanguaza se produce a bordo de las embarcaciones cuando la captura se almacena
DO
durante el viaje de retorno a la fábrica y también cuando se ha descargado a las pozas
RA
de almacenamiento en las mismas fábricas. La sanguaza es el resultado de la acción
SG
bacteria1 y la autolisis (autodigestión) de las enzimas existentes en el estómago del
pescado y en lo que éste haya ingerido. Esta reacción aumenta con la temperatura del
PO
pescado almacenado y como resultado, tanto proteína como aceite son perdidos en la
DE
sanguaza (Alva, 2009).

CA
El agua de cola es generada como un subproducto de la prensa su volumen y

TE
contenido cambia con la condición y tiempo del pescado. A medida que este tiene
IO
mayor tiempo de captura, mayor será la cantidad de proteína Y aceite que se liberen al
BL
agua de cola durante el prensado. El agua de cola puede representar hasta un 60% del
BI
peso de la materia prima si el pescado es fresco y aún más si éste no lo es tanto
(Caballero, Gomez, Miranda, & Tirado, 2012).
En Puerto Malabrigo, desde hace más de dos décadas, desarrolla una importante
pesquería industrial y artesanal; hasta 1994, contando con una planta procesadora de
harina de pescado, incrementándose a dos en 1995, la última con capacidad operativa
de 120 tn/h y producción anual de 140 000 tn con ambas fábricas. En el 2009, el
número de plantas pesqueras en actividad fueron de 10; disminuyendo para el 2013,
donde el número de plantas habilitadas de acuerdo con el ITP (2013) son siente; las
que son Compañía Pesquera del Pacifico Centro S. A., CFG Investment S.A.C.,
COPEINCA S.A., Exalmar S.A., Hayduk S.A., TASA y Langostinera Caleta Dorada
S.A.C. Es Indudable que la actividad desarrollada por estas empresas pesqueras ha
originado una de serie cambios en el ambiente marino adyacente (Chavez, 2014).
El Sector Privado Pesquero de Puerto Malabrigo (Distrito de Andrés Rázuri, Provincia
NT
de Ascope, Región La Libertad, Perú) dedicado a la producción de harina y aceite de
-U
pescado desde el año 1995 genera residuos líquidos y sólidos orgánicos que son
DO
vertidos al mar y originan la disminución de la vida marina (Vásquez A. , 2003) y
RA
disminución de las labores habituales del Gremio Pesquero Artesanal de Puerto
SG
Malabrigo con el que se ha originado un conflicto social que incluye amenazas de
toma de carreteras, reclamos, etc.(Salinas J,2010) por lo que el Sector Pesquero se ha

PO
visto obligado a responder como Asociación de Productores del Puerto Malabrigo –

DE
APROCHICAMA (Open Data Perú, 2015).

CA
El gremio pesquero artesanal formula la existencia de un efecto negativo del recurso

TE
marino disponible debido a la contaminación ambiental industrial del cuerpo marino

IO
receptor. Este hecho genera desocupación de los pescadores artesanales y se va

BL
convirtiendo en un problema social de alto Impacto para aproximadamente 1 500

BI
personas (Salinas, 2015). Por lo que, el ambiente Marino sub - litoral aledaño de
Puerto Malabrigo podría considerarse como un lugar que recibe impacto ambiental
negativo debido a las actividades antrópicas que ahí se realizan (Carbajal, Castro, De
la Cruz, & Flores, 2004), en el caso de que la normatividad vigente acerca de la
“Conservación del ambiente acuático” no se cumpla.
Desde la perspectiva ambiental, la industrialización de harina de pescado tiene un
significativo impacto sobre el ecosistema en el que opera, afectando, además, el
bienestar y la salud de las personas. Esta industria es una actividad que genera divisas,
es fuente de empleo y contribuye al desarrollo del Perú aprovechando un recurso que
se encuentra relativamente en abundancia en el ecosistema marino peruano.
En el sector Pesquero, se han emitido dos normas para la adecuación de los actuales
vertimientos de aguas residuales de la industria de harina de pescado, con la finalidad
NT
de establecer plazos, tratamientos y disposición final de dichas aguas a zonas de menor
-U
impacto.
DO
De igual manera se han establecido nuevos Límites Máximos Permisibles para la
RA
industria de harina de pescado y consideraciones para el establecimiento de la línea de
SG
protección ambiental a través del desarrollo de estudios técnicos entre el ministerio de
la producción y ministerio de defensa. El decreto supremo Nº 010-2008-PRODUCE,

PO
Límites Máximos Permisibles para La Industria de Harina y Aceite de Pescado y

DE
Normas Complementarias.
CA
Con el Decreto Supremo 010-2008-PRODUCE y al aprobarse los Límites Máximos

TE
Permisibles (LMP) para los efluentes de la industria de harina y aceite de pescado,

IO
ningún establecimiento industrial pesquero o planta de procesamiento puede operar si

BL
no cumple con éstos. Obligación que induce a los titulares de los establecimientos
BI
industriales pesqueros a contar con un adecuado sistema integrado de tratamiento y
disposición final de los efluentes generados, debiéndose considerar aspectos técnicos
hidroceanográficos y otros tales como, la configuración de las bahías, ensenadas o
caletas, el régimen de corrientes, batimetría, vientos, mareas, el caudal de los
efluentes, la distancia y profundidad de las cargas vertidas al cuerpo de agua entre
otros. Asimismo, deben implementar sistemas de tratamiento químico, bioquímico u
otros complementarios al tratamiento físico.
1.2. Realidad Problemática
La pesquera Exalmar S.A. es una empresa comprometida con el cuidado y
conservación del medio ambiente por lo que está comprometido a desarrollar sus
actividades enfocadas en minimizar el impacto en nuestro entorno. Por tal motivo se
NT
ejecutan inversiones en los sistemas de tratamiento de efluentes pesqueros (Sistemas
-U
de tratamiento químico) lográndose cumplir parcialmente en el periodo 2012 con el
DO
D.S. No 010-2008-PRODUCE referente a los límites máximos permisibles para la
planta de Chicama.
RA
SG
Asimismo, para los casos de establecimientos industriales pesqueros nuevas o aquellos
que se reubiquen, la autoridad competente no autorizará descargas en las zonas que,

PO
por sus características o fragilidad ambiental, no lo permitan, tales como: humedales

DE
marino-costeros, estuarios, balnearios, loberas, áreas naturales protegidas, zonas

CA
cercanas a islas y puntas guaneras, cuerpos de agua con una restringida circulación o
TE
una escasa capacidad de renovación de sus aguas o condiciones de degradación

IO
ambiental, entre otras zonas, lo que será comunicado a la autoridad ambiental nacional
BL
(Chavez, 2014).
BI
Actualmente en Pesquera Exalmar planta Chicama, el agua proveniente del
tratamiento físico del agua de bombeo (en esta etapa se recuperan los sólidos en
suspensión mayores a 1mm y los aceites y grasas recuperados por diferencia de
densidad e inyección de aire asistido) será enviada a una tercera fase de coagulación,
floculación, flotación y separación por aire disuelto o decantación.
En este ámbito de procesamiento industrial el sistema básico de tratamiento que está
siendo implementado en las plantas con responsabilidad ambiental, consiste
inicialmente en la separación de los sólidos del componente líquido del AB, mediante
un tamiz rotativo filtrante o Trommel. La masa sólida es retornada a la línea de
proceso mientras que el agua y aceite son enviados a una trampa de grasas que por
medio de espumaderas recupera el aceite flotante, que es luego conducido al proceso
de elaboración de aceite (de recuperación o aceite PAMA). El aceite PAMA es
NT
cotizado por debajo del aceite del proceso primario, no obstante, representa un ingreso
-U
considerable para la empresa (García & Ayala, 2013).
DO
El agua con sólidos en suspensión es dirigida a una segunda fase de tratamiento. Esta
RA
consiste en una celda de flotación que, mediante la generación de microburbujas de
SG
aire, que se adhieren a las partículas en suspensión, produce una espuma que es
recuperada con una espumadera rotativa, que luego es llevada al proceso de aceite
PO
PAMA (Chavez, 2014).

DE
El agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulación, floculación y

CA
flotación por aire disuelto o DAF químico, donde se genera un volumen de lodo
TE
húmedo que es compactado finalmente con una separación en frío logrando reducir la
IO
humedad del lodo hasta un 70%. El efluente líquido del DAF en este punto ha sido ya
BL
clarificado y cumple con los estándares internacionales de calidad de descargas

BI
líquidas de fábricas pesqueras. Todo el sistema está diseñado con líneas de retorno
para tener finalmente una sola línea de efluente al mar (Chavez, 2014).
El resultado de la implementación de esta serie de equipos y tecnologías de
tratamiento es una recuperación de 95% de los sólidos y grasas presentes en el AB que
hasta hace pocos años eran descargados directamente en el mar y que hoy siguen
siendo vertidos sin ningún tipo de tratamiento por varias compañías pesqueras en todo
el litoral peruano, el cual contradice a los estándares de calidad y medio ambiente del
Perú.
Gran parte de este problema recae por incumplimiento de legislación respecto a
estándares ambientales marinos y límites máximos permisibles para efluentes
pesqueros, además de la falta de visión de largo plazo de ciertos actores del gremio
pesquero. Se ha estimado que la recuperación representa un incremento del 4% de la
producción total de harina de pescado y que una inversión que supera el millón de
NT
dólares puede ser recuperada en aproximadamente tres años de pesca al ritmo actual,
-U
todo esto sin considerar las ventas adicionales por el aceite de recuperación. Las
DO
perspectivas a mediano y largo plazo consisten en lograr una cada vez mayor
RA
eficiencia de tratamiento y recuperación del AB (Chavez, 2014).
SG
Esta investigación es necesaria para las empresas industriales que conforman el sector
privado pesquero de Puerto Malabrigo a fin de que alinee sus actividades industriales
PO
y de protección del cuerpo marino receptor en armonía con el desarrollo social y

DE
económico de la comunidad que lo acoge, cumpliendo lo que estipula la Ley del

CA
Ambiente del Perú, 28611 del 13.10.05 (García & Ayala, 2013; Chávez, 2014).
TE
Es también necesario para la población el distrito de Andrés Rázuri - Ascope que

IO
deberá dirigir su capacidad de trabajo desde la eliminada y ahora eventual estiba de

BL
harina en embarques hacia una sostenida pesca artesanal como actividad

BI
económicamente primordial, en su bahía.
Por lo antes mencionado, el objetivo de esta investigación es determinar el efecto de la
Implementación de sistemas de coagulación – floculación en el tratamiento químico
del agua de bombeo, en la pesquera Exalmar S.A.
1.3. Marco Teórico
1.3.1. Caracterización de los efluentes (Ministerio de la Producción, 2010)
Los efluentes que se producen a lo largo del proceso productivo y desde los inicios de la
actividad de harina de pescado han contribuido significativamente a la degradación
ambiental de los ecosistemas aledaños. Gradualmente los efluentes se han venido
incorporando al proceso productivo, actualmente la sanguaza y el agua de cola, son
incorporados al proceso productivo y otros pasan por sistemas de tratamiento para
NT
recuperar los componentes orgánicos que se encuentran presentes, pero es evidente que la
-U
eficiencia de recuperación, en la mayoría de los casos con sistemas instalados aún no son
DO
suficientes. De acuerdo con los resultados de los monitoreos de las plantas de harina y
RA
aceite de pescado, los efluentes después de ser tratados y antes de ser vertidos al mar aun
SG
presentan niveles considerables de Aceites y Grasas, Sólidos Suspendidos (SSTs),
Demanda Biológica (o Bioquímica) de Oxígeno (DBO5). A continuación, se describen los

PO
efluentes que se generan en las diferentes etapas del proceso productivo.

DE
CA
Agua de bombeo (Chavez, 2014)

TE
Es el efluente de mayor volumen, se origina durante el trasvase de la materia prima de la

IO
embarcación a la planta; contiene materia orgánica suspendida y diluida, aceites y grasas,

BL
sangre y agua de mar. Los resultados de pruebas efectuadas por el proyecto en Paracas1
BI
mostraron que el agua de bombeo contenía en promedio 3% de proteína (suspendida y
disuelta) y 2% de aceite, cifras que representan oportunidades únicas para que la industria
mejore sus rendimientos y aumente su rentabilidad. Considerando el uso promedio de 2
toneladas de agua de bombeo por tonelada de pescado descargado con concentraciones de
1.5 % de aceite y 4% de sólidos (valores conservadores) en 7 millones de toneladas de
pescado desembarcadas (menos del promedio anual actual) se han vertido al mar 280,000
10
TM de proteínas solubles y no soluble y 105,000 TM de aceite que representan
aproximadamente 220 millones de dólares en pérdidas.
Sanguaza (García & Ayala, 2013)
La sanguaza se genera en la poza de almacenamiento de materia prima, cuya degradación
proteica se produce inmediatamente después de la muerte de la anchoveta y comienza por
una acción enzimática, para continuar por una rápida acción bacteriana y procesos
NT
oxidativos de los productos de degradación. El aumento de la temperatura ambiental en
-U
verano acelera los procesos de descomposición tanto en las bodegas como en las pozas de
DO
almacenamiento con el desprendimiento de gas sulfhídrico (H2S).
RA
SG
Agua de cola (Tecnológica de Alimentos S.A., 2013)
El agua de cola es uno de los residuales del proceso productivo de una planta de harina de
PO
pescado, generado como un subproducto de la prensa. Se genera a partir del licor de

DE
prensa; son los sólidos solubles que se separan del aceite al centrifugar el licor de la
CA
separadora; su volumen y contenido cambian con la condición y tiempo del pescado.

TE
Cuanto mayor es el tiempo de captura, mayor será la cantidad de proteína y aceite que se
IO
liberen al agua de cola durante el prensado. El agua de cola puede representar hasta un
BL
60% del peso de la materia prima y esta contendrá cerca de 8% a 10% de sólidos totales. Si
BI
la materia prima se encuentra en malas condiciones, estas cifras se incrementarán.
Actualmente los EIP recuperan estos compuestos para mejorar la calidad del producto y
también para mejorar la eficiencia de las plantas. Sin embargo, es necesario indicar que
también existen EIP que aún vierten este efluente al mar sin mayor tratamiento.
11
Efluentes de limpieza (Tecnológica de Alimentos S.A., 2013)
Son los efluentes provienen de la limpieza de equipos y establecimiento industrial
pesquero, contienen partículas suspendidas, aceites y grasas, agua, soda cáustica, ácido
nítrico y ácido fosfórico altamente contaminantes.
Efluentes de laboratorio (Terry, 2012)
Son los efluentes de los laboratorios de las plantas de harina y aceite de pescado se
NT
caracterizan por contener detergentes y productos químicos diluidos como: sulfato de
-U
sodio, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc., los que en la mayoría de los casos son
DO
considerados como desagüe doméstico y no son neutralizados. El volumen y
RA
caracterización de los efluentes de laboratorio varían en función de su grado de
SG
equipamiento, y del tipo de análisis que realicen.

PO
Efluentes domésticos (Terry, 2012)

DE
Efluentes que provienen de oficinas, servicios higiénicos y el comedor. Contienen

CA
sustancias procedentes de la actividad humana (alimentos, deyecciones, basuras, productos

TE
de limpieza, jabones, etc.).

IO
BL
Agua de Enfriamiento de la Columna Barométrica (Terry, 2012)

BI
Es el agua de mar utilizada para efectuar vacío en la torre barométrica de las plantas
evaporadoras de agua de cola, en uno de los efectos. El agua de mar permanece limpia ya
que no ha tomado contacto con ninguna materia prima, luego de cumplir su función de
enfriar es derivada hacia el colector general y dispuesto a orilla de playa sin tratamiento
alguno porque no lo requiere, su Tº es de 28ºC a 35ºC que se disipa rápidamente en el
medio.
12
Efluentes generados en las torres lavadoras de gases (Terry, 2012)
Además de quemar residuos, los incineradores los producen: cenizas de fondo que quedan
en el incinerador, cenizas volantes que son capturadas por los dispositivos de control de la
contaminación y efluentes líquidos provenientes de la planta de lavado de gases.
1.3.2. Posibles impactos generados por la actividad de procesamiento de harina y
aceite de pescado (Ministerio de la Producción, 2010)
NT
Las plantas de procesamiento de harina y aceite de pescado, cuyos aspectos ambientales se
-U
identificaron durante el trasvase de materia prima y proceso industrial, pueden producir
DO
impactos a los componentes ambientales como el agua del cuerpo marino receptor, a la
RA
atmósfera y a las poblaciones asentadas en el entorno. Los posibles impactos de mayor
SG
significancia se indican a continuación:

PO
Cambio en las condiciones físicas y químicas del agua de mar

DE
Los cambios físicos producidos en el agua de mar, por la evacuación de efluentes de la

CA
industria pesquera (agua de bombeo, sanguaza, agua de limpieza, etc.) se deben al

TE
incremento de partículas en suspensión, grasas y en algunos casos a efluentes del proceso

IO
industrial con temperaturas superiores a 30 °C. Los cambios químicos se deben también a
BL
la incorporación de grandes volúmenes de materia orgánica, que el cuerpo marino receptor

BI
no tiene la capacidad para asimilar el nivel de partículas, nutrientes, etc. En estas
condiciones disminuye el contenido de oxígeno disuelto, que en casos extremos puede
llegar a la anoxia, alteraciones en el pH del agua y en la capacidad de óxido-reducción de
los sedimentos. Cambios importantes de pH pueden producirse, por efecto de los efluentes
después de los lavados de planta con sustancias tóxicas (utilización de ácidos, hidróxido de
sodio e hipoclorito de sodio).
13
Alteración de ciclos
La oxidación de la materia orgánica que llega al medio acuático produce, al
remineralizarse, "nutrientes inorgánicos" (nitratos, ión amonio, fosfatos) que aumentan la
fertilidad de las aguas. Uno de los ciclos que puede verse alterado, en condiciones de
exceso de materia orgánica, es el azufre. Este elemento se encuentra en el agua de mar
como sulfato, en condiciones de anoxia actúa como agente oxidante de la materia orgánica,
siendo reducido a sulfhídrico por acción bacteriana.
NT
-U
Alteraciones en la diversidad de especies
DO
La contaminación por materia orgánica se debe a la disminución de la concentración de
RA
oxígeno disuelto en el agua. Este gas se disuelve en el agua de acuerdo a la presión parcial
SG
del oxígeno en la atmósfera, hasta alcanzar un punto de equilibrio, el que dependerá de
procesos de difusión turbulenta, mezcla y estratificación, de tal manera que su reposición

PO
en la columna de agua es lenta.

DE
CA
Cambios estéticos
TE
Las áreas acuáticas utilizadas para la evacuación de efluentes de la industria pesquera

IO
sufren severos cambios en la transparencia, adquieren hedor desagradable y cambio de

BL
coloración, producto de frecuentes blooms fitoplanctónicos o de bacterias. Por otro lado,

BI
los Reversibilidad de los cambios se dan debido a la incorporación de materia orgánica y la
incapacidad del sistema para asimilarla, producen cambios profundos en los ecosistemas
marinos y acumulación de sedimentos reductores (ácidos húmicos y fúlvicos), refractarios
a la degradación, los cuales requieren de años para su recuperación después de retirar los
factores que produjeron la perturbación (D.S. 010-2008, PRODUCE).
14
El incumplimiento de los estándares de calidad en la emisión de los efluentes pesqueros en
Puerto Malabrigo viene originando confrontación con el Gremio Pescador Artesanal
quienes, al ver disminuidos sus ingresos por escasez de recursos marinos, reclaman
responsabilidad empresarial ocasionándose un problema social.
1.3.3. Perspectivas en la elaboración de harina y aceite de pescado
HARINA: Producto obtenido por reducción de agua y aceite de Anchoveta (HAARSLEV,
NT
2008). Y el ACEITE: Ácido Graso Poli-insaturado del Grupo Omega 3 (Rodríguez,
-U
Espinoza, & Wilk, 2002).
DO
Tabla 1. Composición de harina de anchoveta
RA
SG
PARÁMETROS ANCHOVETA (%) HARINA (%) ACEITE (%)
Humedad 70.8 10.0 máx. 1.0 máx.

PO
Grasa 8.2 12.0 máx. 97.0 mín.

Proteínas 19.1 65.0 mín.
DE
Sales minerales 1.2 5.0 máx.

Cenizas - 16.0 máx.
CA
Arena sola - 2.0 máx.

TE
Antioxidantes - 150 ppm

Impurezas 2.0 máx.
IO
Fuente: Caballero, Gomez, Miranda, & Tirado (2012).

BL
BI
1.3.4. Proceso de elaboración de harina y aceite de pescado (Tecnológica de
Alimentos S.A., 2013)
La producción de harina de pescado es un proceso continuo que involucra la separación de
tres componentes del pescado: sólidos, aceite y líquidos. Esto se logra mediante el cocido,
prensado, secado y molido del pescado capturado.
La anchoveta capturada se descarga desde el mar hacia el terminal a través de tuberías
impulsadas por bombas y es almacenada en tanques de concreto. El agua que se ha usado

15
como medio de transporte —agua de bombeo es tratada mediante un sistema de celdas de
flotación que recupera los sólidos y grasas para añadirlos al sistema productivo. El pescado
es luego transportado por medio de bandas hacia los cocinadores donde se somete a
temperaturas que van desde los 80 hasta los 100 grados centígrados. El producto de cada
cocinador es enviado a las prensas para eliminar el líquido del pescado cocido. El resultado
es un "queque", una pasta que pasa por un secador horizontal que la seca por acción de aire
caliente. El queque seco pasa a un molino donde es pulverizado y convertido en harina de
NT
pescado. La harina es embolsada en sacos de polipropileno y es despachada.
-U
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 1. Diagrama de bloques del proceso productivo de harina y aceite de pescado de
Engraulis ringens “anchoveta”.
Fuente: HAARSLEV (2008).

16
NT
-U
DO
RA
SG
PO
DE
Fuente: Tecnológica de Alimentos S.A. (2013)

Figura 2. Diagrama de proceso productivo.
CA
TE
IO
BL
BI
17
El líquido resultante del proceso anterior se pasa por una centrífuga que separa los residuos
sólidos que luego son enviados a formar parte del queque. El líquido pasa a otra centrífuga,
donde es separado el aceite del agua de cola un líquido con sólidos solubles con gran
contenido de proteínas. El aceite crudo puede ser vendido directamente al consumidor o a
una planta refinadora. Por su parte, el agua de cola pasa por un proceso de evaporación
para reducir el agua y recuperar los sólidos para reciclarlos en el circuito de la harina de
pescado.
NT
El proceso anterior es el proceso típico. Sin embargo, en los últimos 20 años se han
-U
efectuado cambios en la tecnología que han permitido producir un tipo de harina con
DO
mayor contenido de proteína, llamada harina especial o prime. El uso de cocinadores a
RA
vapor —en vez de los convencionales que funcionan a fuego directo— permite que el
SG
pescado sea cocido a una menor temperatura y, por lo tanto, que la proteína no se degrade.
Si, además, el pescado que se procesa llega en buen estado —sin síntomas de
PO
descomposición, el contenido proteico es todavía mayor. Como se aprecia, las harinas de

DE
mayor contenido proteico se cotizan a mayores precios, por lo que habría un incentivo para
CA
la producción de este tipo de harinas. De hecho, países como Noruega y Chile se han
TE
especializado en la producción de estas (Wilmer 2012).

IO
BL
1.3.5. Los efluentes pesqueros (Chavez, 2014)

BI
◦ Descarga de vertido empleado en el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado.
Se debe tener en cuenta características de: La Bahía, El Emisario Submarino y los
Estándares de Calidad Ambiental.
◦ Tiene como sustancias contaminantes a los Aceites y Grasas, los Sólidos Suspendidos
Totales, el pH y la Demanda Bioquímica de Oxígeno.
18
1.3.6. Estándares de Calidad Ambiental
El Estándar de Calidad Ambiental (ECA) es la medida que establece el nivel de
concentración o del grado de elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y
biológicos, presentes en el aire, agua o suelo, en su condición de cuerpo receptor, que no
representa riesgo significativo para la salud de las personas ni al ambiente (Sociedad Nacional
de Minería, Petróleo y Energía, 2012).
NT
El Límite Máximo Permisible (LMP) es la medida de la concentración o del grado de
-U
elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos, que caracterizan a un
DO
efluente o una emisión, que al ser excedida causa o puede causar daños a la salud, al bienestar
RA
humano y al ambiente. Su cumplimiento es exigible legalmente por la respectiva autoridad
SG
competente. Mediante decreto supremo 010-2008-PRODUCE se aprobaron los límites
máximos permisibles (LMP) para los efluentes de la industria de harina y aceite de pescado en
PO
el D.S. 011- 2009 del MINAM.

DE
CA
TE
IO
BL
BI
19
NT
-U
DO
RA
SG
PO
Fuente: Tecnológica de Alimentos S.A. (2013)

DE
Figura 3. Flujograma del agua de bombeo.

CA
TE
IO
BL
BI
20
1.3.7. Contexto de aguas residuales (Vásquez A. , 2003)
En esta sección describiremos el contexto de las aguas residuales. En un primer punto
desarrollaremos los procesos de tratamiento de aguas residuales industriales; a
continuación mencionaremos y describiremos cada una de las instituciones involucradas en
la gestión de aguas residuales, siguiendo con esto colocaremos el marco legal que engloba
las aguas residuales industriales; y por último hablaremos sobre la importancia de las
buenas prácticas en la gestión de aguas residuales.
NT
-U
Procesos de tratamiento de aguas residuales industriales (Vásquez A. , 2003)
DO
Existen varios procesos de tratamiento dentro de categorías (preliminar, primario,
RA
secundario, terciario) que pueden ser aplicados a las aguas residuales industriales para su
SG
transformación en aguas con características y condiciones específicas de acuerdo al
proceso industrial concreto de la empresa y las características del cuerpo receptor. Los
PO
principales procesos de tratamiento de 1acuerdo a cada categoría se explican a

DE
continuación.
CA
 Pre-Tratamiento: Etapa en la que se pretende la eliminación de materia gruesa y

TE
arenosa así como de los aceites presentes que impedirían el tratamiento total y el
IO
funcionamiento eficiente de las máquinas, equipos e instalaciones de la planta de

BL
tratamiento de ARI. Abarca tratamientos como:

BI
- Cribado o desbaste. Proceso que elimina sólidos de gran tamaño presente en el
agua residual al hacer fluir ésta a través de una reja cuya separación entre barras
varía entre 10 y 100mm. El desbaste se clasifica según la separación entre los
barrotes de la reja en: Desbaste fino: con separación libre entre barrotes de 10-25
mm. El espesor de barrote ha de estar entre 6-12 mm. Desbaste grueso: con
21
separación libre entre barrotes de 50-100 mm. El espesor de barrote ha de estar
entre 12-25 mm.
También tenemos que distinguir entre los tipos de limpieza de rejas igual para
finos que para gruesos: Rejas de limpieza manual. Rejas de limpieza automática
- Tamizado. Proceso también llamado micro-cernido que consiste en una filtración
al hacer pasar el flujo de agua por una malla delgada llamada “tamiz”. Según las
dimensiones de los orificios de paso del tamiz se distinguen dos tipos de
NT
tamizado: Macrotamizado: utiliza una chapa perforada o enrejado metálico con
-U
orificios cuyo diámetro es superior a 0,2 mm. Microtamizado: utiliza una malla
DO
metálica o plástica con orificios cuyo diámetro es inferior a 100 micras.
-
RA
Desarenado. Operación que trata de eliminar partículas de granulometría superior
SG
a 200 micras para evitar las sedimentaciones en los canales y conductos, y
proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión, y para evitar sobrecargas
PO
en las fases de tratamiento siguiente (FONAM, 2015).

DE
- Flotación. Operación física que consiste en la eliminación de partículas (aceites,

CA
grasas) cuya densidad es menor o igual a la del agua por medio de la creación de
TE
un estado de reposo o por agentes de flotación con el fin de elevarlas a la

IO
superficie para luego ser retiradas del agua. Estos agentes pueden ser sustancias
BL
espumantes y pequeñas burbujas de aire.

BI
 Tratamiento primario
Etapa en la que se pretende la remoción de sólidos sedimentables y suspendidos
mediante tratamientos como:
- Sedimentación. Operación también llamada decantación. Es un proceso físico
mediante el cual se produce la separación de los sólidos (partículas orgánicas y
biológicas de un tamaño mayor a 10 μm.) presentes en el agua aprovechando la
22
fuerza de la gravedad y la diferencia entre los pesos específicos del líquido y de
las partículas.
Se lleva a cabo a través de tanques o fosas rectangulares o circulares los cuales
cuentan con raspadores para recoger los fangos producidos.
- Coagulación – floculación. Son dos procesos de separación de líquido-sólido
utilizado para la remoción de sólidos suspendidos (partículas entre 1,2 -10 μm.) y
sólidos coloidales estables (0,001-1 μm.) en las aguas residuales cuya velocidad
NT
de sedimentación es muy lenta. Se realizan una inmediatamente después de otra.
-U
Mientras que la coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales
DO
causada por la adición de un reactivo químico llamado coagulante; la floculación
RA
es la movilización, colisión y aglomeración de las partículas coaguladas formando
SG
partículas mayores denominados flóculos que facilitan su remoción mediante la
sedimentación, flotación o filtración.

PO
Los coagulantes clásicos utilizados para la desestabilización de partículas

DE
coloidales (orgánicas e inorgánicas) y su consiguiente floculación y

CA
sedimentación son los sintéticos:

TE
 Basados en Aluminio: Sulfato de Aluminio, Polihidroxicloruro de

IO
aluminio, Aluminato sódico.

BL
 Basados en Fierro: Sulfato férrico, Cloruro férrico, Sulfato ferroso.

BI
 Basados en Calcio: Cloruro cálcico, Hidróxido cálcico,
 Basados en Magnesio: Cloruro de magnesio,
 Polímeros: No iónicos (Poliacrilamidas, Polímeros del óxido de etileno);
Aniónicos (Copolímero de acrilamidaacrilato, Poliacrilamida parcialmente
hidrolizada, Polisulfónicos); y Catiónicos (Polietilenamina,
23
Polimetacrilato, Copolímeros de acrilamida con grupos amonio
cuaternarios).
En la Figura 4 se muestra como los coagulantes cancelan las cargas eléctricas
sobre la superficie del coloide permitiendo la aglomeración y la formación de
flóculos. Estos flóculos inicialmente son pequeños, pero se juntan y forman
aglomerados mayores capaces de sedimentar. Para favorecer la formación de
aglomerados de mayor tamaño se adicionan un grupo de productos denominados
NT
floculantes. Cuando se aproximan dos partículas semejantes, sus capas difusas
-U
interactúan y generan una fuerza de repulsión, cuyo potencial de repulsión está en
DO
función de la distancia que los separa y cae rápidamente con el incremento de
RA
iones de carga opuesta al de las partículas. Esto se consigue sólo con los iones del
SG
coagulante (Figura 5). Existe por otro lado, un potencial de atracción Ea entre las
partículas llamadas fuerzas de Van der Waals, que dependen de los átomos que
PO
constituyen las partículas y de la densidad de estos últimos. Si la distancia que

DE
separa a las partículas es superior a “L” las partículas no se atraen. E es la energía

CA
que las mantiene separadas.

TE
IO
BL
BI
24
NT
-U
DO
RA
SG
PO
DE
CA
Figura 4. Desestabilización del coloide y compresión de la capa difusa.

TE
Fuente: Universidad de Castilla - La Mancha (2016).

IO
BL
BI
25
NT
-U
DO
Figura 5. Fuerzas de atracción y repulsión.
RA
Fuente: Universidad de Castilla - La Mancha (2016).
SG
Otros tipo de coagulantes son aquellos de origen natural cuya estructura,

PO
generalmente polisacáridos o proteínas, libre de cualquier metal garantizan la

DE
inocuidad para el ser humano, la reutilización y biodegradabilidad de los lodos

CA
producidos y además hace que no consuma alcalinidad del medio la eficacia sea
TE
óptima. La gran desventaja de este tipo de coagulante es el rendimiento bajo

IO
comparado con los coagulantes inorgánicos. A continuación se presentan los más

BL
reconocidos y estudiados a nivel mundial:

BI
 Extracto vegetal de la Acacia Negra, Castanea o Schinopsis (almidón): son
polímeros polifenólicos de base natural con un intenso carácter quelante
extraído de la corteza del árbol. Debido a que poseen una alta afinidad por
las proteínas, iones metálicos y otras macromoléculas como los
polisacáridos proporcionan una rápida floculación y decantación.
 Cochifloc: polímero extraído de las pencas de la Tuna Opuntia
Cochinellífera empleando las operaciones de secado, molido y tamizado
26
con un tamiz de 1 mm. Un estudio realizado para aguas del Lago Managua
en Nicaragua ha comprobado experimentalmente que tiene propiedades
aglutinantes pero con menor eficacia que los coagulantes sintéticos.
 Chitosan (quitina): coagulante de origen animal más estudiado que se
puede encontrar en la caparazón de moluscos, el exoesqueleto de
artrópodos y la pared celular de hongos, setas y levaduras. Es capaz de
eliminar hasta el 99% de la turbidez del agua cruda si se combina con
NT
filtración en lecho de arena. Asimismo, tiene la capacidad de reducir el
-U
contenido en metales pesados, fósforo y grasas del agua.
DO
- Neutralización. Proceso que consiste en neutralizar la alcalinidad o acidez de las
RA
aguas residuales de una industria. Esto se puede lograr mediante dos métodos: la
SG
homogeneización, la cual consiste en mezclar efluentes ácidos y alcalinos
descargados por la misma planta; y el método de control directo de pH, el cual

PO
consiste en la adición de ácidos o bases para neutralizar los efluentes según sus
DE
características.
CA
 Tratamiento secundario
TE
Etapa en la que se pretende reducir la materia orgánica presente en las aguas residuales
IO
después de haber realizado las etapas anteriores. También denominado tratamiento

BL
biológico ya que está basado en la participación de microorganismos capaces de

BI
asimilar la materia orgánica.
- Procesos biológicos aeróbicos. Son aquellos procesos microbiológicos cuyas
bacterias requieren de oxígeno del aire para su actuación sobre las partículas
orgánicas que componen las aguas residuales. Su gran ventaja son sus
rendimientos energéticos elevados provocando una importante generación de
fangos, debido al alto crecimiento de las bacterias aerobias. Sin embargo, su
27
aplicación está muy condicionada por la baja solubilidad del oxígeno en el agua.
Las alternativas de tratamiento que incluyen estos procesos son:
 Lagunas aireadas: Según la FONAM las lagunas aireadas “son embalses
de agua servida que ocupan una gran superficie de terreno, por lo que se
emplean cuando éste es un bien barato. El agua servida así dispuesta se
oxigena mediante aireadores superficiales o difusores sumergidos para
generar oxidación bacteriana. Estos dispositivos crean una turbulencia que
NT
mantiene la materia en suspensión. El tiempo de residencia normal de este
-U
proceso es de 3 a 6 días, tiempo en que las bacterias poseen un crecimiento
DO
acelerado, dependiendo de las condiciones climáticas y suponiendo una
RA
aireación suficiente. La separación de sólidos de este tratamiento se logra
SG
por decantación que demora de 6 a 12 horas. La calidad del efluente de
este proceso es inferior al de lodos activados, cuya diferencia fundamental

PO
es que en el primero no hay recirculación de lodos (FONAM, 2015).

DE
 Lodos activados: es un proceso que consiste en la agitación y aireación de

CA
una mezcla de las aguas residuales y un lodo de microorganismos

TE
seleccionados que se encargan de la oxidación y degradación la materia

IO
orgánica. Además del proceso de degradación se realiza una sedimentación

BL
para separar los flóculos del agua. Luego se lleva a cabo un recirculación
BI
de parte de los fangos, para mantener una adecuada concentración de
microorganismos en el interior de reactor, además de una purga
equivalente a la cantidad crecida de organismos (ACCUA PRODUCT,
2015).
 Filtros percoladores: denominados filtros biológicos o lechos
bacterianos. Es un sistema aerobio de biomasa inmovilizada que suelen ser
28
lechos fijos conformados por materiales sintéticos o rellenos con rocas,
cerámica o piezas de plástico de alta relación área/volumen. Sobre la
superficie del lecho o filtro se agregan microorganismos que se adhieren a
la superficie de este formando una capa biológica. A medida que las aguas
residuales se percolan por el lecho o medio filtrante, los microorganismos
digieren y eliminan los contaminantes del agua. Generalmente se realiza
una recirculación de parte del efluente limpio, una vez producida la
NT
separación.
-U
Los filtros percoladores son precedidos por tratamiento primario y seguido
DO
por la clarificación final para eliminar los sólidos desechados por la
RA
biomasa del filtro. Tienen varios componentes: un tanque séptico, un
SG
tanque de dosificación/clarificador, un filtro percolador y un campo de
aplicación superficial. Tienen la ventaja de ser adaptables a las

PO
fluctuaciones de carga e implicar un menor consumo de energía ya que se

DE
evita la sedimentación y la recirculación de fangos realizada en el

CA
tratamiento con “lodos activados”. Por otra parte, incluyen algunos agentes
TE
molestos como moscas (Espinoza, 2010). Un ejemplo de este proceso es el

IO
Biocarb, patentado por la empresa Condorchem, reactor en el cual el agua

BL
residual fluye de la parte superior del lecho fijo hacia abajo. Este lecho
BI
está compuesto por gránulos de carbón de lignito poroso, capaz de albergar
una gran concentración de biomasa (Condorchem, 2016).
 Discos biológicos rotativos: según Antonio Rodríguez Fernández
consisten en una serie de placas o discos, soportados en un eje y
parcialmente sumergidos (40%) en una balsa que contiene el agua
residual. El eje junto con los discos, gira lentamente. Sobre la superficie de
29
los disco crece la biomasa bacteriana, que sucesivamente, se “moja” y
entra en contacto con el aire, produciéndose la degradación de la materia
orgánica. Son fáciles de manejar y convenientes cuando se trata de
pequeños caudales (Rodríguez A. , 2016).
Dentro de sus ventajas está el menor requisito de superficie para su
implantación, menor consumo de energía con respecto al tratamiento de
“lodos activados”, posibilidad de operar en climas fríos. Por otro lado, su
NT
costos de instalación es elevado, existe generación de lodos y una mayor
-U
complejidad de explotación y mantenimiento.
DO
-
RA
Procesos biológicos anaeróbicos. Son aquellos procesos microbiológicos cuyas
SG
bacterias no requieren luz ni oxígeno del aire para la digestión de la materia
orgánica obteniéndose como producto dióxido de carbono y metano. Ante una alta
PO
carga orgánica en las ARI, este tipo de procesos se presenta como única
DE
alternativa ya que generalmente requiere de instalaciones menos costosas, y no

CA
hay necesidad de suministrar oxígeno, por lo que el proceso es más barato y el

TE
requerimiento energético es menor. Sin embargo, la lentitud del proceso anaerobio

IO
obliga a trabajar con altos tiempos de contacto, por lo que es necesario diseñar
BL
reactores o digestores con una alta concentración de microorganismos (FONAM,

BI
2010). En este tipo de procesos se presentan un conjunto de procesos complejos:
 Proceso de hidrólisis: transformación los compuestos orgánicos complejos
(carbohidratos, proteínas, lípidos) a simples (azúcares, aminoácidos, etc.)
por medio de enzimas producidas por bacterias fermentativas.
La hidrólisis, literalmente significa rotura del agua. El resultado neto de la
hidrólisis es que tanto la molécula del contaminante como la del agua se
30
rompen y los dos fragmentos de la molécula de agua se unen a los dos
fragmentos de la molécula del contaminante para dar lugar a nuevos
compuestos. La hidrólisis es un tipo de transformación de compuestos
orgánicos que, a diferencia de la biodegradación, no requiere ser catalizada
por microorganismos.
En la reacción, una molécula orgánica reacciona con agua o un
componente iónico del agua: R-X R-OH + X - + H +; donde R-X es una
NT
molécula orgánica en la que X representa un halógeno, carbono, fósforo o
-U
nitrógeno. La introducción de un grupo hidroxilo en la molécula convierte
DO
el compuesto en más soluble y en más susceptible de sufrir
biodegradación.
RA
SG
 Proceso de acidogénesis: proceso por el cual los compuestos orgánicos
simples se transforman en ácidos orgánicos por acción de bacterias

PO
fermentativas acidogénicas.
DE
La mayoría de los microorganismos acidogénicos también participan de la

CA
hidrólisis. El género Clostridium, Paenibacillus y Ruminococcus están

TE
presentes en todas las fases del proceso de fermentación, pero son

IO
dominantes en la fase acidogénica. El grupo Cytophaga-Flavobacterium-

BL
Bacteroides representa el segundo grupo más grande de microorganismos

BI
durante las dos primeras fases de la descomposición. Sin embargo, en la
fase metanogénica representan menos del 5% del total de
microorganismos. Esto indica que estos grupos son los principales
responsables de la degradación de compuestos monoméricos.
 Acetogénesis: formación de acetatos a partir de los ácidos orgánicos. La
degradación de los ácidos grasos de cadena larga para producir acetato son
31
una etapa de oxidación sin aceptores electrónicos internos. Por ello, los
organismos oxidantes de ácidos orgánicos necesitan utilizar un aceptor
adicional de electrones, como el CO2 o hidrogeniones, para formar formato
o hidrógeno molecular respectivamente:
CH3CH2COOH + 2 H2O  CH3COOH+3H2+CO2
CH3CH2CH2COOH + 2 H2O  2CH3COOH+2H2
NT
Los agentes de transporte electrónico durante la acetogénesis pueden ser
-U
tanto el hidrógeno gaseoso (formado a partir de hidrogeniones) como el
formato (generado a partir del dióxido de carbono).
DO
H2 + CO2  HCOOH RA
Normalmente, el hidrógeno molecular y el formato son consumidos por los
SG
microorganismos metanogénicos hidrogenotróficos. Las tres principales

PO
diferencias entre los dos aceptores son (Llavador, 2011): El hidrógeno

DE
tiene una mayor difusividad que el ácido fórmico. El formato es más
soluble que el hidrógeno gas. El ácido fórmico es un ácido más fuerte que
CA
el dióxido de carbono.
TE
Por todo esto, cuando la diferencia entre las concentraciones de uno y otro
IO
aceptor es pequeña, la transferencia electrónica por el hidrógeno puede ser

BL
BI
más rápida, mientras que si es grande, la mayor solubilidad del fórmico
permite un mayor gradiente de concentraciones y por tanto, una mejor
transferencia de electrones. Además, éste último provoca una distinta
influencia en el sistema físico - químico porque su pKa es menor que el del
CO2.
A pesar de esto, dado que la estequiometría y la termodinámica de los
procesos son prácticamente idénticos cuando se emplea uno u otro aceptor,
32
el modelo ADM1 considera únicamente el hidrógeno como transportador
electrónico.
Por otro lado, los aceptores de electrones deben mantenerse en
concentraciones bajas, para que las reacciones sean termodinámicamente
posibles. En el modelo, se consideran cuatro los tipos principales de
sustrato en los procesos acetogénicos: Propionato, Butirato, Valerato, y
Ácidos grasos de cadena larga. Además, se considera que tanto el butirato
NT
como el valerato son degradados por el mismo grupo de microorganismos
-U
(degradantes de butirato y valerato), mientras que el propionato y los
DO
ácidos grasos de cadena larga son degradados por otro grupo de
microorganismos específicos.
RA
SG
 Metanogénesis: finalmente se produce metano a partir de acetato (bacterias
metanogénicas acetoclásticas) y de H2S y CO2 (bacterias metanogénicas

PO
hidrogenotróficas).En esta etapa ocurren todos los procesos que conducen

DE
a la producción de metano, bien sea a partir del acetato, denominándose

CA
metanogénesis acetoclástica, o a partir del hidrógeno, denominándose

TE
metanogénesis hidrogenotrófica.
IO
BL
BI
33
NT
-U
DO
RA
SG
PO
DE
Figura 6. Etapas de la fermentación bacteriana.

CA
Fuente: Montalvo & Guerrero (2003).

TE
Así mismo, Montalvo & Guerrero (2003), señalan que los reactores y filtro en la
IO
etapa de fermentación bacteriana son:

BL
Reactor de mezcla completa (CSTR): Es el digestor anaerobio más simple.

BI
Viene a ser un cultivo microbiano continuo, con una entrada continua de medio y
una salida continua de residuos (agua tratada) y exceso de biomasa.
Reactor de contacto (ACP): Se trata de un reactor de mezcla completa y un
posterior decantador para separar sólidos de líquidos, lo que permite reciclado de
parte de la biomasa.
34
Reactor anaerobio de flujo ascendente con lecho/manto de lodos (UASB):
Este reactor se diferencia de los demás porque cuenta con un dispositivo situado
en la parte superior del reactor (separador de tres fases- GSS) que permite separar
internamente la biomasa, el efluente tratado y el biogás. Con ello se consigue
acumular grandes cantidades de biomasa - muy activa - que adopta la estructura
de gránulos compactos con una elevada capacidad de sedimentación. Es el más
extendido a escala industrial.
NT
Reactor anaerobio por lotes en serie (ASBR): Tanto la alimentación como la
-U
decantación tienen lugar por lotes en series discontinuas en un único reactor. La
DO
secuencia cíclica incluye cuatro etapas: alimentación, reacción, sedimentación y
vaciado.
RA
SG
Reactor anaerobio con deflectores (ABR): Es una fosa séptica mejorada debido
a la serie de deflectores por debajo de los cuales se fuerza el flujo de las aguas
PO
residuales.
DE
Filtros anaerobios: Reactor que un medio inerte en el cual la biomasa se

CA
encuentra unida o atrapada en él. El afluente atraviesa el reactor con flujo vertical
TE
ascendente o descendentemente. El tamaño de dichas partículas es relativamente

IO
grande y su tasa de colonización por parte de las bacterias depende de la

BL
rugosidad, porosidad, tamaño de poro, etc.

BI
Biodiscos: En los RBC los microorganismos están unidos a un soporte ligero
formando una película. El soporte, constituido por una serie de discos paralelos,
se encuentra casi totalmente sumergido y gira lentamente sobre un eje horizontal
dentro del tanque cerrado por el que fluye el medio a tratar.
Reactores de contacto con soporte (CASBER): estos reactores tienen un
parecido sistema a los reactores de contacto pero con la incorporación de un
35
medio inerte en el reactor. La cantidad de material soporte es pequeña, sus
dimensiones también lo son y tienen baja velocidad de sedimentación.
Reactores de lecho fluido y lecho expandido (FB/EB): un reactor FEB es una
estructura cilíndrica, empaquetada hasta un 10% del volumen del reactor con un
soporte inerte de pequeño tamaño lo que permite la acumulación de elevadas
concentraciones de biomasa que forman películas alrededor de dichas partículas.
La expansión del lecho tiene lugar gracias al flujo vertical generado por un
NT
elevado grado de recirculación. La velocidad ascensional es tal que el lecho se
-U
expande hasta un punto en el que la fuerza gravitacional de descenso es igual a la
DO
de fricción por arrastre.”
RA
SG
 Tratamiento Terciario (FONAM, 2015)

PO
Etapa en la que pretende eliminar la materia orgánica remanente del tratamiento
secundario, microorganismos patógenos, compuestos inorgánicos oxidables y metales,

DE
así como fosfatos y nitratos residuales con el fin de lograr un agua más pura.
CA
- Procesos de oxidación: son procesos que tratan de eliminar o transformar la

TE
materia orgánica y materia inorgánica oxidable. Existen tratamientos

IO
convencionales y avanzados que implican la generación de radicales hidroxilo en

BL
cantidad suficiente para interaccionar con los compuestos orgánicos del efluente.
BI
Entre ellos están la incineración, oxidación húmeda catalítica y no catalítica,
oxidación húmeda supercrítica, ozonización, radiación ultravioleta, etc.
- Procesos de reducción: se utilizan para para reducir elementos metálicos en alto
estado de oxidación como por ejemplo la reducción de Cr6+ a Cr3+ mediante
sulfito de sodio, tiosulfato de sodio, sulfato ferroso.
36
- Procesos de precipitación química: Se basa en la utilización de reacciones
químicas para la obtención de productos de muy baja solubilidad. La especie
contaminante a eliminar pasa a formar parte de esa sustancia insoluble, que
precipita y puede ser separada por sedimentación y filtración.
- Arrastre con aire o vapor (Stripping): Eliminación de compuestos volátiles,
como disolventes clorados o contaminantes gaseosos (FONAM, 2010)
- Procesos de membrana (ósmosis inversa, ultrafiltración, electrodiálisis): son
NT
procesos parecidos a la filtración en los que el agua residual o efluente se obliga a
-U
pasar a través de una membrana porosa, mediante la adición de una fuerza
DO
impulsora.
RA
- Procesos de intercambio iónico: Sirve para eliminar sales minerales, las cuales
SG
son eliminadas del agua residual que atraviesa una resina, por intercambio con otros
iones (H+ en las resinas de intercambio catiónico y OH- en las de intercambio

PO
aniónico) contenidos en la misma (FONAM, 2010).

DE
- Procesos de adsorción con carbón activo: es un tratamiento avanzado de agua

CA
residual doméstica para remoción de fósforo, sólidos en suspensión y complejos

TE
orgánicos disueltos. Consiste en la captación de sustancias solubles en la superficie

IO
de un sólido. Es considerado como un tratamiento de refino, y por lo tanto al final

BL
de los sistemas de tratamientos más usuales, especialmente con posterioridad a un

BI
tratamiento biológico (FONAM, 2010)
- Desinfección: proceso que sirve para erradicar los microorganismos patógenos
como bacterias, virus, protozoos y cualquier otro organismo vivo causante de
enfermedades. Para ello se puede utilizar distintos medios como el calor, radiación
o agentes oxidantes (cloro, hipoclorito sódico, dióxido de cloro), siendo estos
últimos los más utilizados. La dosis de agente oxidante depende mucho de la
37
naturaleza y concentración de los organismos a destruir, de las sustancias disueltas
o en suspensión en el efluente y de la concentración del agente y el tiempo de
exposición utilizado (FONAM, 2010).
1.4. Enunciado del Problema
¿Cuál es el efecto de la implementación de sistemas de coagulación – floculación en el
tratamiento químico del agua de bombeo, en la pesquera Exalmar S.A.?
NT
-U
1.5. Hipótesis
DO
La Implementación del sistema de coagulación – floculación en el tratamiento químico
del agua de bombeo tendrá un efecto positivo disminuyendo de la concentración de los

RA
parámetros físicos – químicos (DBO5, solidos totales, aceites y grasas) del efluente en
SG
la pesquera Exalmar S.A.

PO
DE
1.6. Objetivos
CA
 Determinar el efecto de la Implementación de sistemas de coagulación – floculación

TE
en el tratamiento químico del agua de bombeo, en la pesquera Exalmar S.A.

IO
Realizar un diagnóstico de la situación medio ambiental actual de la empresa pesquera

BL
Exalmar S.A.
BI
 Identificar los requerimientos del sistema coagulación – floculación en el tratamiento
químico del agua de bombeo.
 Realizar monitoreo de lo parámetro físico – químicos del agua de bombeo.
 Optimizar el costo variable (Kg de productos químicos consumidos/m 3 de agua de
bombeo tratada).
38
II. MATERIAL Y MÉTODOS
El estudio se realizó en la zona litoral de Puerto Malabrigo; distrito de Rázuri; provincia de
Ascope; departamento de la Libertad. La institución ENAPU S.A. (2013) indica que el
Puerto Malabrigo se encuentra ubicado longitudinalmente a 79º 37´ Oeste y
Latitudinalmente a los 07º 42´ Sur. El muestreo se realizó entre marzo y diciembre del
2016.
NT
-U
2.1. Objeto de estudio
DO
La muestra estuvo constituida por el agua de bombeo extraída del efluente de salida de
RA
las empresas pesqueras Exalmar S.A. de Puerto Malabrigo en el periodo marzo a
SG
diciembre del 2016. Se realizaron muestreos quincenales durante la época de
producción; siguiendo los lineamientos propuestos en Art. 4° DS 010 – 2008 –

PO
PRODUCE. Las muestras por quincena fue de tres litros, conservados en recipientes
DE
de un litro; lo equivalió a 48 litros de agua de bombeo.

CA
TE
2.2. Instrumentos
IO
 Recolección de la información
BL
Búsqueda bibliográfica especializada referente a temas de investigación

BI
similar que ayuden a desarrollar este proyecto en la empresa Pesquera
Exalmar S.A., para la Evaluación de la Contaminación Marina por Efluentes
de la Industria Pesquera en Puerto Malabrigo.
 Procedimiento experimental
Se realizaron los análisis físicos químicos de las muestras del efluente
clarificado, para verificar su comportamiento, tendencia y cumplimiento de
39
los LMP. Se realizaron los ajustes necesarios en la preparación y dosificación,
de acuerdo al grado de frescura del agua de bombeo, con el fin de determinar
un consumo óptimo de los productos químicos a utilizar y disminuir el tiempo
de respuesta debido a un cambio brusco en la calidad de la materia prima y
por ende de la calidad del agua de bombeo.
Se realizó un borrador del Informe para la revisión en conjunto con el asesor,
se levantarán las observaciones realizadas por el Asesor y se elaboró el
NT
informe final.
-U
Toda esta estrategia, nos permitió cumplir totalmente con el D.S. N° 010-
DO
2008 Produce que fue aprobado por R.M. N° 181-2009 Produce sobre
RA
Límites Máximos Permisibles para la industria de harina y aceite de pescado.
SG
PO
2.3. Métodos y técnicas
Para intervenir la muestra se utilizó el diseño no experimental de acuerdo al

DE
número de muestras que se analizaron en el laboratorio y el método estadístico

CA
para el procesamiento de los datos y el análisis de la información.

TE
IO
Técnicas
BL
Los muestreos se realizaron secuencialmente en todo el período de tiempo

BI
mencionado; pero, para efecto del presente estudio se consideraron los datos en
época de no producción (mayo - julio) y la de intensa actividad industrial pesquera
(noviembre - diciembre) en el periodo marzo a diciembre del 2016.
Las muestras de agua se tomaron con un balde, para después ser conservadas en
recipientes de un litro. Se manipularon desde la salida del efluente en la empresa,
con equipo adecuado para la toma de muestras, luego, una cantidad adecuada fue
40
depositada en botellas de vidrio para su traslado y posterior análisis. Los análisis
de DBO5, solidos totales, aceites y grasas se realizaron en el laboratorio de la
Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de Química.
La metodología empleada estuvo dividida en dos fases. La primera conllevo a
realizar un análisis del agua de bombeo para determinar sus características y en la
segunda fase se procedió a realizar una formulación de un plan básico de mejora
en el tratamiento del agua de bombeo.
NT
Así mismo se realizó un estudio mediante la observación directa, de las
-U
características de la disminución de grasa en los efluentes pesqueros. Descriptivo:
DO
Se describe y especifican las características del efluente estudiado, en cuanto a
tratamiento empleado, instalaciones, equipos.

RA Longitudinal: Se realizará
SG
observación y descripción de la grasa en el efluente con la finalidad de que a lo
largo del tiempo y con la propuesta de mejora, se logre la satisfacción del entorno,
PO
de la comunidad circundante y el respeto a las autoridades de gobierno y el

DE
prestigio de la empresa.
CA
En el muestreo para los efluentes se realizó de acuerdo a lo establecido por

TE
Ministerio de la Producción (2010) para los efluentes en función de la descarga de

IO
materia prima para la industria de pesquera de consumo humano indirecto. Para el

BL
análisis se colectó las muestras de efluentes (Agua de Bombeo) a la salida después

BI
del último sistema de tratamiento. Para el caso de plantas que cuenten con líneas
de emisario submarino, el efluente se tomó en la caja de registro.
Para la manipulación y preservación de muestras se utilizó la siguiente
metodología (Ministerio de la Producción, 2010):
 Demanda Bioquímica de oxígeno al quinto día (DBO5): por razones técnicas
la primera muestra tomada del compósito será para el análisis de DBO5, para
41
lo cual se utilizó un frasco de vidrio. El volumen de la muestra estuvo en
función de la concentración del efluente, el cual fue de 500 ml. La muestra
fue refrigerada (4°C) hasta su análisis.
 Sólidos suspendidos totales (SST): La muestra compuesta colectada se
recepcionó en frascos de plástico de 500 ml y se conservó por tres días.
 Aceites y grasas: la muestra compuesta colectada se recepcionó en frascos de
1000 ml, agregándose inmediatamente 5 ml de ácido clorhídrico (HCl, 1:1) o
NT
también ácido sulfúrico (H2SO4 1:1) por 1.0 L de muestra colectada. Se
-U
homogenizó bien la muestra y se mantuvo en refrigeración hasta su análisis.
DO
RA
En la segunda fase se procedió a realizar la propuesta para de formulación de un
SG
plan básico de mejora en el tratamiento del agua de bombeo. Así mismo se realizó
una evaluación experimental de las concentraciones de SST y Aceites y grasas en

PO
el agua de bombeo después de haber sido tratado en el proceso propuesto;

DE
indicando en un periodo de 23 días en julio y 23 días en diciembre; para

CA
determinar su eficiencia. También se tuvo en cuenta el sistema de bombeo y su

TE
influye en la concentración de SST y aceites y grasas en el agua de bombeo. En la

IO
propuesta, se describió las cuatro partes del tratamiento que incluyen el Tanque
BL
Coldex, las celdas de flotación, la trampa de grasas y el sistema Krofta; indicando

BI
su función y esquemas.
2.4. Procesamiento y tabulación de datos
Una vez completado el trabajo de campo, se realizó un análisis descriptivo de los
datos obtenidos con la ayuda de tabulación de datos, cuadros estadísticos y figuras
42
en el Programa Excel; para determinar los niveles de contaminación. En el análisis
descriptivo se estudiaron diferentes medidas de centralización (promedio).
NT
-U
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
43
III. RESULTADOS
3.1. Diagnóstico del tratamiento del agua de bombeo en la empresa Pesquera
Exalmar S.A.
El control ecológico constituye una de las mayores preocupaciones y para tal efecto la
empresa Pesquera EXLAMAR S.A. presentó un sistema de Tratamiento de Efluentes, el
cual incluye el tratamiento para la recuperación secundaria de sólidos y aceite del agua de
NT
bombeo de pescado, por lo tanto, todos nuestros vertimientos antes de llegar al Cuerpo
-U
Marino Receptor han sido previamente tratados.
En tal sentido, la planta de harina y aceite de pescado cuenta con las siguientes etapas para
DO
el tratamiento de los efluentes industriales, Tratamiento Primario, que se efectúa mediante
RA
un sistema de desvío de aguas claras, 04 Filtros rotativos denominados Regainner
SG
Trommel, donde se recuperan los sólidos mayores, presentes en el agua de bombeo,

PO
Tratamiento Secundario, que se efectúa mediante 01 Trampa de Grasas, 01 Celda de

DE
Flotación Física IAF con generadores de micro burbujas, una Celda de Flotación Física
DAF tipo Krofta y una Celda de Flotación Física DAF Rectangular, donde se recuperan los
CA
sólidos menores y la grasa del agua de bombeo, finalmente recientemente se ha instalado

TE
una tercera etapa de tratamiento con una Celda de Flotación Química DAF - Químico,
IO
donde se reduce a niveles dentro de los LMP el residual de grasa y sólidos contenidos en el
BL
efluente. El agua ya tratada es almacenada en un tanque Reten de 2500 m 3 y este es

BI
vertido mediante una tubería de 10” de diámetro, para su vertimiento final.
Los efluentes generados en la producción de harina y aceite de pescado están constituidos
por los siguientes:
 Agua de bombeo de pescado.
 Agua de condensado de las plantas de agua de cola.
 Agua de limpieza de equipos.
44
Tratamiento y Disposición de Agua de Bombeo
Las características generales de este efluente, además de su alto volumen, es el contenido
de sólidos sediméntales y no sediméntales, aceite y grasa que requieren tratamiento a fin de
evitar la contaminación del cuerpo receptor, en el caso que nos ocupa: el mar.
Dependiendo de la calidad de la materia prima, las concentraciones contenidas en el agua
de bombeo representan en promedio de 4,0% de sólidos y 0,8% de grasas, los cuales se
generan durante el traslado de la materia prima a través de la tubería de pescado de 16" de
NT
diámetro, se producen roturas en las paredes del músculo del pescado ocasionando
-U
desprendimientos de trozos de pescado y fluido de sangre y grasas, dando como resultado
DO
un agua rica en materia orgánica.
RA
La planta cuenta con dos chatas y tres líneas de descarga, donde las embarcaciones
SG
acoderan para realizar la descarga de materia prima mediante el bombeo con agua de mar.
Para realizar estas labores se dispone de 02 equipos absorbentes al vacío FISHVAC con
PO
capacidad de 150 t/h para descargar la materia prima y una bomba de cavidad progresiva
DE
NETSZCH con capacidad de 100 t/h, utilizando como cebante agua de mar con una
CA
relación de agua /pescado de 1/1.

TE
IO
Tabla 2. Bombas de trasvase de materia prima

BL
Capacidad Agua de bombeo

Nº Marca Relación agua/mp
(m3/h) (m3/h)
Observación
BI
02 Fishvac 1/1 150 150 Chata Valentina

01 Netzsch 1/1 100 100 Chata Exalmar
Fuente: Pesquera Exalmar S.A. (2016).
El agua de bombeo utilizada para transportar la materia prima, es separada de esta
mediante 03 desaguadores y 02 transportador de malla por cada Línea de descarga, para
luego ser pesado en las respectivas tolvas de pasaje.

45
El sistema de separación de agua de bombeo cuenta con un sistema de desvió de aguas
claras. Este sistema se encuentra instalado debajo de los desaguadores rotativos, se encarga
de desviar las aguas claras, con un sistema automatizado el cual desvía las aguas rojas y
blancas mediante el uso de un sistema electrónico de detección, controladores y actuadores
neumáticos en las tres líneas de descarga, mediante el uso de conductímetros como
sensores que diferencia el agua de mar de la sanguaza, de este modo no permite el envío de
agua con sanguaza al mar, además no permite el ingreso de agua limpia hacia el
NT
tratamiento de agua de bombeo, mediante el uso de dos válvulas de compuerta con
-U
actuador rotativo y sensores de detección.
DO
a) Tratamiento Primario
RA
El agua de bombeo desviada por el sistema, proveniente de la descarga, ingresa a
SG
cuatro filtros rotatorios (04 Regainer marca Nahuelco) de acero inoxidable 304,
con malla Jhonson que asegura la retención de sólidos hasta dimensiones de 0,5
PO
mm con una capacidad de tratamiento de agua de bombeo de 1150 m3/h en total.

DE
El ingreso del agua de bombeo a estos filtros es por medio de una tubería central
CA
en forma de bandeja, la cual descarga por reboce a la mitad del cilindro.

TE
El agua es filtrada lateralmente en dirección del giro del cuerpo del tambor,
IO
construido con malla Johnson de acero inoxidable con abertura de 0,5 mm, donde
BL
los sólidos son atrapados y trasladados hacia el extremo de salida del cilindro,
BI
recuperándose la totalidad de los sólidos mayores a 0,5 mm principalmente
escamas, restos de piel, vísceras, etc., estos sólidos recuperados caen a la poza de
almacenamiento de sólidos (escamas, restos de piel, vísceras ,etc.) para luego ser
ingresados al proceso en combinación con materia prima.
La Recuperación de los sólidos es importante pues incrementan la producción de
harina, repercutiendo en un beneficio económico para la empresa.
46
La fase liquida, agua de bombeo filtrada, pasa a una segunda etapa de tratamiento.
Tabla 3. Descripción de Equipos para Tratamiento Primario de Agua de Bombeo.
Capacidad
N° Marca Tipo Dimensiones Abertura de malla
(m3/h)
2 Regainer – Tamiz 4,00 m (largo) x
275 0,5 mm – JHONSON
NAHUELCO rotativo 1,5 m (diám.)
1 Regainer – Tamiz 3,90 m (largo) x
250 0,5 mm – JHONSON
NT
NAHUELCO rotativo 1,5 m (diám.)
1 Filtro
0,5/1 mm –
-U
Tamiz 6,15 m (largo) x
Rotativo Fab 350
rotativo 1,5 m (diám.) JHONSON
Tech SAC
DO
Capacidad Total Tratamiento 1 150
Primario
RA
Fuente: Pesquera Exalmar S.A. (2016)
SG
PO
b) Tratamiento Secundario
DE
La fase líquida, agua de bombeo filtrada, proveniente del tratamiento primario,
ingresa a una Trampa de Grasas, donde se realiza una primera separación de la

CA
espuma oleosa, separándose por flotación natural y por medio de paletas

TE
transportadoras recupera la espuma flotante, que luego se acondiciona la espuma

IO
para su posterior tratamiento de separación de sólidos y aceite PAMA).

BL
La fase liquida resultante de esta primera etapa de separación de grasa pasa a una
BI
segunda separación en una Celda de Flotación Física de concreto de Fabricación
Nacional donde va a entrar en contacto con microburbujas de tamaño entre 50 a
250 micrones, generados por 03 Microair, que van a continuar separando la grasa
del agua de bombeo filtrada, en forma de espuma, la cual es barrida hacia unas
canaletas colectoras por medio de paletas mecánicas, esta espuma es derivada a un
tanque para su calentamiento y posterior procesamiento, separación de sólidos y
47
aceite.
La fase líquida resultante de esta segunda etapa de separación pasa a una tercera
etapa en una Celda de Flotación Física DAF - KROFTA de Fabricación Nacional
de 200 m3/h esta celda de tipo circular cuanta con dos tubos de dilución de aire
ADT-3000 con paredes microporosas, que van a continuar separando la grasa del
agua de bombeo filtrada, en forma de espuma, la cual es barrida hacia unas
canaletas colectoras por medio de una paleta giratoria, esta espuma es derivada a
NT
un tanque para su calentamiento y posterior procesamiento, separación de sólidos
-U
y aceite.
DO
De igual manera y en forma paralela la fase líquida de la segunda etapa de
RA
separación ingresa a una Celda de Flotación Física DAF rectangular donde
SG
también se separa la grasa del agua de bombeo.
Los sistemas de Flotación por Aire Disuelto (DAF) son los más empleados a nivel
PO
mundial para el caso de efluentes oleosos y basa su efectividad en la generación

DE
de microburbujas de aire muy finas (en el orden de 20 a 25 micrones). La

CA
atracción entre estas microburbujas de aire y las partículas oleosas a ser

TE
removidas, es el resultado de fuerzas de adsorción, que están en función de las

IO
características superficiales de dichas partículas. Las microburbujas de aire al

BL
entrar en contacto con estas partículas reducen su densidad, acelerando su

BI
flotación y remoción.
La flotación de las partículas de aceite se efectúa en una Celda de flotación, en
donde se recircula una parte del agua tratada. El agua recirculada antes de ingresar
a la Celda de flotación, es saturada con aire en un Tanque de Presurización; en
este tanque se produce la disolución de aire en el agua bombeada a la presión de
trabajo especificada; el aire es suministrado por un compresor.
48
El agua saturada de aire que sale del Tanque de Presurización pasa a través de una
válvula reductora de presión; en donde se produce una drástica reducción (caída)
de la presión para luego ingresar al tanque de flotación. El agua ya despresurizada
al ingresar al tanque de flotación libera las microburbujas de aire y éstas atrapan
las partículas de aceites y grasas reduciendo su densidad, acelerando su flotación.
Tabla 4. Descripción de Equipos para Tratamiento Secundario de Agua de Bombeo.
NT
FLOTACIÓN FÍSICA
N° Marca Volumen (m3) Dimensiones (m) Marca
-U
1 Trampa de 200 5.50 (A) FABIMERA
DO
Grasa 18.5 (L)
2.75–1.36 (H)
RA
CELDA DE FLOTACIÓN FÍSICA: MICROBURBUJAS
SG
N° Marca Volumen (m3) Dimensiones (m) N° Marca

1 Fabricación 132 9,00 (A) 03 Microair
PO
Nacional 4,88 (L) II

DE
3,00 (H)
1 Krofta 200 13 (Diam) 01 Krofta
CA
1,52 (H)
1 Fabtech 255 6,0 (A) 01 DAF
TE
25,0 (L)
IO
1,80 (H)
BL
Vol. Total 777

BI
49
Tabla 5. Descripción de Equipos para Tratamiento Secundario de Agua de Bombeo.

Celdas de Flotación Física.
Nº Marca Volumen Tiempo tratamiento Floculantes

(m3) (retención) – (min.) coagulantes
1 FABIMERA 200 9 No
1 NACIONAL 132 20 No
1 KROST 200 60 No
INGENIERÍA
1 FABTECH 255 77 No
NT
Total: 649 166 ----
-U
DO
c) Tratamiento Terciario RA
Posteriormente la fase líquida con ya mucho menos cantidad de grasa y sólidos va
SG
a un tanque ecualizador de 700 m3 de capacidad en donde el propósito de este

PO
tanque es balancear las variaciones de flujo y de carga mediante un mezclador

DE
aireador, resultando esto en un menor consumo de aditivos químicos como en la

CA
maximización del rendimiento del sistema donde se busca ecualizar y

TE
homogenizar su composición, lo cual se logra a través de un sistema de agitación

IO
constante, finalmente pasa a una Celda de Flotación Química DAF - Químico de

BL
220 m3/h, donde se le adicionan productos químicos en donde los sólidos

BI
suspendidos disgregados más las grasas y aceites, tanto libres como emulsionadas,
son expuestos a un proceso de coagulación y floculación para luego ser flotados
mediante micro-burbujas de aire, que se generan a partir de la descompresión de
aire disuelto en agua, luego los lodos floculados del efluente son barridos por un
sistema de paletas mecánicas giratorias (Skimmers), hacia una canaleta colectora,
estos lodos son derivados a un tanque colector y posteriormente al proceso de
recuperación de sólidos. La fase líquida que queda en la celda tiene mínimas
50
cantidades de remanentes de sólidos y grasas, los que en correctas condiciones de
trabajo se encuentran dentro de los LMP para efluentes pesqueros y es enviada a
una poza colectora para ser bombeada al mar a través de un emisor submarino de
800 m de distancia lejos de la costa.
Tabla 6. Descripción de Equipos para Tratamiento Terciario de Agua de Bombeo.

Etapa Característica Descripción
NT
Marca REDOX
-U
Celda de flotación Volumen 70 m3
química Caudal de diseño 220 m3/h
DO
Dimensiones 17 m (L)/ 3,5 m (A)/ 2,5 m
RA (H)
Marca DAF
SG
Microburbujas Tipo Compresor de aire

Tamaño de burbuja 20-25 micrones.
PO
Marca REDOX
DE
Volumen (m3) 70 m3
Celda de flotación
Dimensiones 17 m (L)/ 3,5 m (A)/ 2,5 m
CA
química (H)
Tiempo tratamiento (retención) 15 min.
TE
Floculantes coagulantes Si
IO

BL
BI
d) Equipos y Operaciones complementarias del sistema de tratamiento de agua
de bombeo.
La espuma recuperada de las Celdas de Flotación Física es almacenada en 3
tanques cilíndricos de 8,39 m 3 , 11,67 m 3 y 19,2 m 3 de capacidad; donde
se le agrega vapor directo e indirecto para acondicionarla a su temperatura de
trabajo, luego de calentar la espuma recuperada de las celdas, se procede a pasar
por una decantador tricanter marca Westfalia ACA 501 de 15 000 l/h, donde se
51
separa el aceite de la recuperación secundaria y los sólidos generados son
enviados a la planta de harina.
El agua de cola de la Tricanter es recirculada hacia el tanque ecualizador para su
nuevo tratamiento.
Los lodos generados por la celda DAF químico es almacenada en un tanque de
lodos de 29 m3 de capacidad; donde se le dosifica coagulante y floculante, luego
se procede a pasar por una separadora ambiental marca NOXON DC 40 de
NT
40 000 l/h, donde se separan los sólidos que son enviados a la planta de harina y la
-U
fase líquida es enviada hacia tanque ecualizador.
DO
Disposición Final del agua de bombeo
RA
SG
Finalmente, el líquido con cantidades remanentes de sólidos y grasa, es vertido al medio
marino a través de un emisor submarino de 16" de diámetro y 800 m de longitud, para su

PO
dilución.
DE
 Dimensiones: longitud 800 m, 16" de Diámetro las tuberías son de HPDE, de

CA
1" de espesor.
TE
 La tubería tiene una caja de flotación bridada de 1,2 x 3,5 m, fabricada con
IO
planchas de Acero Inoxidable de 1/4" de espesor.

BL
 Se dispone de un difusor de 30 m de longitud y 16" de diámetro.

BI
 Tipo de fondo de mar: Arena fina y fango.
 Profundidad en el extremo del emisor: 7,7 m.
Mecanismo de funcionamiento del emisor
El factor que interviene en el buen funcionamiento de un emisor submarino para la
disposición final de residuales líquidos tratados en una planta pesquera es la dilución, esta
52
puede ser inicial, horizontal, etc.
Entre los elementos a tomar en cuenta para el cálculo de la dilución inicial básicamente es
el diseño del difusor con el que se puede obtener valores de dilución que dependen
básicamente de la inmersión del campo y velocidad de las corrientes.
NT
-U
DO
RA
SG
PO
DE
Figura 7. Diagrama de Difusor del emisor submarino (Exalmar S.A.)

CA
TE
Tratamiento y Disposición de Sanguaza

IO
El pescado después de desaguado y pesado es almacenado en pozas de concreto donde

BL
comienza a perder fluidos (sanguaza) gradualmente de mayor a menor cantidad. La

BI
sanguaza procedente de las canaletas de drenaje de las pozas de almacenamiento de
pescado, es colectada en una canaleta de concreto de 8 m 3 de capacidad, luego es
bombeada hacia un filtro rotativo Fabtech, cuya capacidad de tratamiento es de 20 m 3/h y
abertura de malla 0,5 mm, con la finalidad de recuperar una mayor cantidad de sólidos;
luego la sanguaza filtrada es bombeada a un tanque pulmón para luego ser coagulada y
enviada a la tricanter para su recuperación secundaria de aceite.
53
Agua de enfriamiento de las plantas evaporadoras de agua de cola
Es el agua de mar bombeada desde 350 m de la línea de alta marea hasta los condensadores
barométricos, donde es utilizada con el objetivo de condensar vapor de agua producto de
los evaporadores de agua de cola y producir presiones manométricas por debajo de la
presión ambiental. Luego de realizar esta operación el agua de mar resultante tiene una
temperatura menor a los 35° C. Esta agua no participa directamente en los procesos
unitarios de la planta, por lo tanto no se contamina con materia orgánica, siendo regresada
NT
al mar.
-U
DO
Agua de condensado de Planta de Agua de Cola.
RA
Esta agua se genera del tratamiento del agua de cola en las plantas evaporadoras esta agua
SG
se condensa y se reutiliza para limpieza de equipos.

PO
Agua de calderos
DE
Esta agua sirve para generar vapor y transferir su calor latente convirtiéndose en
CA
condensado entre 3 y 4 bar de presión aprox. El 80 % de este condensado es recuperado en

TE
dos Tanques Flash y son retornados al proceso para el calentamiento directo de caldos, el
IO
20 % restante se pierde en las purgas que se unen a las aguas de limpieza de equipos.
BL
BI
Tratamiento de efluentes de limpieza
La limpieza de planta propiamente dicha se realiza con agua de pozo, los efluentes
generados en la zona húmeda tales como: poza de sanguaza, tolva, trommels, celdas de
flotación, cocinas, prensas, separadoras, centrifugas, plantas de agua de cola, purgas de
calderas y otras áreas donde sea necesario la limpieza de superficies con agua dulce, son
recolectados a través de las canaletas y son bombeados hacia el Sistema de Tratamiento de
54
Efluentes de Limpieza (STEL) que cuenta un pozo colector de 7,15 m3 para luego pasar
por 3 etapas principales:
1º Etapa: Consiste en recuperar los sólidos mayores de 0,5 mm en un trommel de
40m3/h de capacidad, aquí se separan dos fases una conformada por los sólidos
recuperados la cual se almacena en contenedores o carretillas, los que son traslados
al almacén temporal de residuos no peligrosos para ser evacuado por una EPS-RS,
y la otra fase liquida que pasa a una segunda etapa donde se recuperaran las
NT
espumas generadas.
-U
2º Etapa: Luego la fase liquida continuara hacia una Trampa de Grasa de 5,87 m3 la
DO
cual trabaja aplicando el principio de velocidad cero en el flujo de agua de limpieza
RA
donde la diferencia de densidades entre la masa más alejada y la que va ingresando,
SG
crea un desplazamiento vertical de solidos presentes y grasas hacia la superficie en
forma de espuma, la cual mediante un sistema de barrido constante de las paletas a

PO
lo largo y ancho de la superficie de la trampa, siendo almacenado en el Tanque de

DE
espuma para su disposición.

CA
3º Etapa: El agua tratada en la Trampa de Grasa va a un tanque de Neutralización de

TE
2.74 m3 para acondicionarlo a un PH cercano al neutro y así llevarlo al emisor

IO
submarino por bombeo

BL
BI
55
Figura 8. Diagrama esquemático del tratamiento de agua de bombeo.

NT
-U
DO

RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
56
3.2. Caracterización del agua de bombeo sin el sistema de coagulación – floculación

Se realizó el muestreo en épocas de producción: abril a junio y noviembre a diciembre del
2016. En estos resultados se identificó que el porcentaje de grasa en el agua de bombeo
para abril fue de 0,52 en ingreso al tratamiento físico; 0,07 en ingreso a Celda REDOX y
0,03 salida de Celda REDOX. En el caso de sólidos, se pudo apreciar que el porcentaje de
sólidos que ingreso en el agua de bombeo fue de 5,80% al tratamiento físico; y 2,67 en
ingreso a Celda REDOX (Tabla 8)
Tabla 8. Caracterización del agua de bombeo, abril del 2016.
NT
Parámetros
Variables
-U
TM ST (%) Grasa (%)
Min. Max. Min. Media Max. Min. Media Max.
Materia Pima 273, 1991,34 --- --- --- ---
DO
0
TM
m3 de Agua de Bombeo 354, 2878,48
RA --- --- --- ---
9
SG
Sólidos del trommel 11,3 159,11 4,15 5,82 9,5 0,13 0,94 2,3
3
PO
Espumas 88,6 257,05 22,0 29,1 53,7 1,15 3,08 6,8

7
DE
Ingreso Agua de Bombeo --- --- 2,5 5,80 6,65 0,1 0,24 0,52
Ingreso a Trampa de grasa --- --- 2,25 3,78 6,13 0,1 0,22 0,5
CA
Salida de Trampa e ingreso a DAF --- --- 1,6 2,77 3,87 0,06 0,13 0,28
Ingreso a Celda REDOX --- --- 0,91 2,67 2,9 0,05 0,07 0,08
TE
Salida de Celda REDOX --- --- 0,05 0,52 1,0 0,02 0,03 0,05
IO
Aceite PAMA 2,93 12,39 --- --- --- --- --- ---
BL
Eficiencias --- --- 68,0 86,27 98,86 66,67 86,23 95,24
Rendimiento Aceite % --- --- --- --- --- 0,25 0,25 0,62
BI
Por otro lado, en el caso de la recuperación de grasa y sólidos en el tratamiento físico; se

observó que en abril; la recuperación fue del 91,96% para grasas, 53,97% para sólidos y
finalmente para sólidos recuperados en lodos fue de 29,56% (Tabla 9).
57
NT
-U
DO
RA
Tabla 9. Recuperación de grasas y sólidos en agua de bombeo y lodos, abril del 2016.
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
58

para mayo fue de 1,80 en ingreso al tratamiento físico; 0,30 en ingreso a Celda REDOX y
Tabla 10. Caracterización del agua de bombeo, mayo del 2016.

Parámetros
NT
Variables TM ST (%) Grasa (%)
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
-U
Materia Pima (TM) 112,13 2708,70 --- --- --- ---
m3 de Agua de Bombeo 224,25 4691,60 --- --- --- ---
DO
Espumas 109,09 1078,3

RA18,87 27,16 33,60 0,92 3,07 7,10
SG
PO
DE
Aceite PAMA --- --- --- --- --- ---

CA
Eficiencias --- --- 89,58 96,75 98,75 70,00 95,65 98,125
TE

IO
BL

BI
observó que en mayo; la recuperación fue del 95,90% para grasas; 60,34% para sólidos y
59
NT
-U
DO
RA
Tabla 11. Recuperación de grasas y sólidos en agua de bombeo y lodos, mayo del 2016.
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
60

para junio fue de 2,50 en ingreso al tratamiento físico; 0,40 en ingreso a Celda REDOX y
Tabla 12. Caracterización del agua de bombeo, junio del 2016.

Parámetros
NT
-U
Materia Pima (TM) 40,11 1692,34 --- --- --- ---
DO
Espumas 98,21 358,10

RA12,50 23,72 33,20 0,90 3,13 8,50
SG
PO
DE
Aceite PAMA --- --- --- --- --- ---

CA
Eficiencias --- --- 97,37 98,44 99,21 75,00 96,05 98,75
TE

IO
BL

BI
observó que en junio; la recuperación fue del 92,40% para grasas; 30,56% para sólidos y
61
NT
-U
DO
Tabla 13. Recuperación de grasas y sólidos en agua de bombeo y lodos, junio del 2016.
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
62

para noviembre fue de 0,90 en ingreso al tratamiento físico; 0,20 en ingreso a Celda
REDOX y 0,03 salida de Celda REDOX. En el caso de sólidos, se pudo apreciar que el
porcentaje de sólidos que ingreso en el agua de bombeo fue de 6,10% al tratamiento físico;
y 4,30 en ingreso a Celda REDOX (Tabla 14)
Tabla 14. Caracterización del agua de bombeo, noviembre del 2016.

Parámetros
NT
-U
Materia Pima (TM) 480,26 95471,73 --- --- --- ---
DO
Espumas 28,58 155,45

RA20,00 32,36 72,80 0,70 1,11 2,20
SG
PO
DE
Aceite PAMA 3,42 366,16 --- --- --- --- --- ---
CA
Eficiencias --- --- 97,20 98,63 99,25 40,00 89,23 96,25
TE

IO
BL

BI
observó que en noviembre; la recuperación fue del 96,67% para grasas; 29,51% para
sólidos y finalmente para sólidos recuperados en lodos fue de 0,00% debido a que el
volumen del agua tratada físicamente fue igual al agua tratada químicamente (Tabla 15).
63
NT
-U
Tabla 15. Recuperación de grasas y sólidos en agua de bombeo y lodos, noviembre del 2016.
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
64

para diciembre fue de 0,20 en ingreso al tratamiento físico; 0,08 en ingreso a Celda
REDOX y 0,03 salida de Celda REDOX. En el caso de sólidos, se pudo apreciar que el
porcentaje de sólidos que ingreso en el agua de bombeo fue de 4,50% al tratamiento físico;
y 3,00 en ingreso a Celda REDOX (Tabla 16)
Tabla 16. Caracterización del agua de bombeo, diciembre del 2016.

Parámetros
NT
Min. Max. Min. Medio Max. Min. Medio Max.
-U
Materia Pima (TM) 125,71 1927,71 --- --- --- ---
DO
Espumas 120,31 326,50

RA 25,00 45,62 71,50 0,50 2,05 6,85
SG
PO
DE
Aceite PAMA 2,93 14,91 --- --- --- --- --- ---
CA
Eficiencias --- --- 97,86 98,63 98,96 80,00 92,22 95,71
TE

IO
BL

BI
observó que en diciembre; la recuperación fue del 81,88% para grasas; 33,33% para
sólidos y finalmente para sólidos recuperados en lodos fue de 12,50% (Tabla 17).
65
NT
-U
Tabla 17. Recuperación de grasas y sólidos en agua de bombeo y lodos, diciembre del 2016.
DO
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
66
Se registraron elevadas concentraciones para DBO5, sólidos totales, y aceites y
grasas; a nivel del emisor en la mayoría de estaciones evaluadas en los meses que se
registró producción, observándose la concentración más alta en el noviembre (Tabla 18);
las concentraciones de junio (DBO5), mayo (Aceites y grasas) y diciembre (sólidos totales)
fueron los valores que siguieron después de lo obtenido en noviembre; se registraron en los
puntos establecidos al final del emisor, estos resultados están relacionados con la elevada
producción registrada en la zona.
NT
-U
Tabla 18. Variación Temporal del nivel de DBO en fondo en emisores de chatas de plantas
DO
pesqueras en Puerto Malabrigo.
MES
RA
Concentración (mg/L)
DBO5 Aceites y grasas Solidos Totales
SG
Abril 33,00 1,3 144,00

PO
Mayo 6,75 6,5 92,00

Junio 16,50 3,8 55,00
DE
Noviembre 105,00 15,8 238,00

CA
Diciembre 1,33 2,9 202,00

Promedio 32,52 6,1 146,20
TE
IO
BL
BI
67
IV. DISCUSIÓN
Las aguas marítimas comprendidas dentro de esta zona, por las características físico
químico y bacteriológico podrán ser destinadas con fines de recreación; sólo, recibir
descarga, con o sin tratamiento, que no alteren las características de ellas, en la línea de
playa incluyendo su temperatura normal.
El manejo del agua de bombeo representa uno de los principales problemas de
NT
contaminación ambiental en el mar en el País. Los avances experimentados a la fecha si
-U
bien son muy significativos, especialmente en lo referente a la minimización de los
DO
contaminantes en el agua de bombeo, se circunscriben sólo a plantas pesqueras con altos
RA
ingresos y principalmente Lima (El Callao), requiriéndose invertir mucho a nivel nacional
SG
(MINAM, 2008).
La generación de agua de bombeo aún no se puede estimar con precisión, si bien hay un
PO
sustancial avance en relación a las declaraciones de los generadores, la baja cobertura de

DE
las mismas no permite conocer aún la generación a nivel nacional. Una investigación al
CA
respecto será una de las prioridades del Ministerio del Ambiente y los sectores
TE
competentes para evaluar con mayor consistencia los impactos de las medidas que se
IO
adopten (MINAM, 2008).

BL
La elevada contaminación producida por las empresas industriales pesqueras, la presencia

BI
de muelles abandonados, el incremento del sedimento dentro de la bahía y el exceso de
embarcaciones, han alterado el litoral costero, incrementado la contaminación, el
impedimento del desplazamiento normal de las corrientes marinas, la erosión en la zona
norte y además, la desaparición de las especies marinas. Existen soluciones a cada uno de
los problemas y sobre todo al agua de bombeo generados en la producción de harina y
68
aceite de pescado por las plantas pesqueras, que pueden ser minimizada previo tratamiento,
dejando de percibir millones de dólares al año por no contar con un de tratamiento
adecuado y que con ello se estaría dejando de contaminar Puerto Malabrigo (DIGESA,
2013).
Las características físico – químicas del agua de bombeo, en términos genéricos, muestran
que las concentraciones de DBO5 son perjudiciales en todas las estaciones de muestreo y
en las dos épocas de estudio; igualmente; resalta el hecho que en el periodo de noviembre a
NT
diciembre, las cifras son superiores que las determinadas cuando mayor es el tiempo
-U
actividad industrial; esto se explicaría considerando la opinión de Seoanez (2000) quien
DO
manifiesta que el incremento del DBO5 en el agua de bombeo se debe al consumo de
oxígeno disuelto; por la actividad bacteriológica.

RA
SG
Todo ecosistema marino puede verse gravemente afectado por los efluentes líquidos que
emiten las plantas productoras de harina y aceite de pescado de pescado. Entre los efectos
PO
negativos se señalan el bloqueo de la penetración de la luz en la columna de agua, debido a

DE
su alto contenido de materia orgánica y sólidos suspendidos, lo que es muy perjudicial para
CA
la productividad marina; también produce desoxigenación del cuerpo receptor, con la

TE
consecuente pérdida de la biodiversidad debido al elevado volumen de nutrientes y materia

IO
orgánica y alteraciones geomorfológicas del litoral y fondo marino por la sedimentación de

BL
partículas con la consecuencia desaparición de la vida y alteración del sistema (Alva,

BI
2009).
Centurión (2007) señala que para un buen tratamiento del agua de bombeo se debe tomar
en cuenta desde el sistema de bombeo hasta el efluente generado. Así mismo señala que el
sistema de bombeo a vacío permite tener menos destroce de pescado lo que minimiza la
concentración de residuos sólidos, y aceites y grasas, por consiguiente; también indica que
69
la velocidad utilizada en el transporte de la materia prima tiene mucho que ver en la
generación de agua de bombeo, esto coincide con lo encontrado donde el uso del sistema
de bombeo al vacío permite menor concentración de SST. En este contexto, la
investigación permite identificar que la combinación de equipos permite mejorar la etapa
de recuperación, tanto de sólidos como de aceites y grasas. Se debe acotar que la
investigación, en las tablas 3, 4 y 5; se apreciaron los equipos empleados en los
tratamientos primario y secundarios de la recuperación de sólidos, aceites y grasas.
NT
En la tabla 6 nos permite observar los equipos empleados para el tratamiento terciario y
-U
final en la recuperación de sólidos, aceites y grasas; encontrándose equipos como celda de
DO
flotación química y microburbujas; esto concuerda con lo expresado por TASA (2013),
RA
que señala que la combinación de equipos para el tratamiento de agua de bombeo genera
SG
beneficios directos al mar peruano; y permite una mayor recuperación de sólidos, aceites y
grasas para su reaprovechamiento.

PO
En la tabla 18, en lo referido a la demanda bioquímica de oxígeno (DBO5), se indicó su

DE
relación directa con el tratamiento del agua de bombeo, en este sentido se identificó
CA
valores de 1,33 mg/L a 105,00 mg/L permite catalogar el agua de esas zonas, como la de
TE
un tipo cercano a la caracterización como agua contaminada, si consideramos los rangos

IO
referidos por Orozco et al. (2003) identificamos al agua de bombeo en un inicio como agua
BL
proveniente de industrias alimentarias o semejantes; DBO5 puede llegar hasta 10 000 mg/L
BI
O2. Este valor se encuentra fuera de lo requerido por el MINAN (2008), quien señala que
los valores adecuados para agua de bombeo que no altere el medio ambiente deben estar
entre 10 y 15 mg/L de DBO5.
Los sólidos suspendidos totales, en concentraciones similares en todos los meses
muestreados como se pudo apreciar en las tablas de la 8 a las 17, se explicaría por el
70
inadecuado tratamiento y debido a la falta de equipos para el tratamiento de agua de
bombeo. Para Puerto Malabrigo, Carbajal et al. (2004) indican que el tratamiento que se
realiza con el agua de bombeo no cumple con lo requerimiento para minimizar los
contaminantes en el agua de bombeo, esto coincide con lo encontrado en la investigación
donde se reportan valores que no superan el 68% en remoción de SST; permitiendo tener
un efluente con una concentración promedio de 146,30 mg/L como se apreció en la tabla
18; lo cual está por encima de lo establecido en el en el Decreto Supremo N° 002 – 2008 –
NT
MINAM (2010), donde se indica que el agua residual proveniente de las fabricas pesqueras
-U
debe tener valores menores a 50 mg/L. Así mismo después de tratar el agua por proceso
DO
propuesto, se obtuvo valores adecuados para el agua de bombeo, encontrándose estos
dentro del rango de 50 a 100 mg/L.

RA
SG
Al respecto, Orozco et al. (2003) señalan que la turbidez del agua es causada por los
materiales insolubles, en suspensión o dispersión coloidal y que las partículas insolubles

PO
responsables de ella pueden ser aportadas tanto por procesos de arrastre como de remoción
DE
de tierras y también por vertidos industriales. A la materia en suspensión se atribuye los

CA
efectos siguientes: i) produce color aparente en el agua; ii) disminuye el paso de energía
TE
solar y por lo tanto la actividad fotosintética; iii) origina deposición de partículas sobre
IO
plantas acuáticas y las branquias de los peces; iv) ocasiona depósitos por sedimentación,
BL
con lo que favorece la aparición de condiciones anaeróbicas y dificulta la alimentación de

BI
los seres vivos.
En este sentido, la recuperación de aceites y grasas fue significativa, debido que es
igualmente la presencia de aceites y grasas, y tratamos de explicarla señalando que en la
época de intensa actividad pesquera las embarcaciones tanto industriales como artesanales
anclan en la bahía al norte del muelle para descargar la masa de pescado que traen en sus
71
bodegas; se estima que en estas actividades puede generarse la presencia de materias grasa
en forma de emulsiones provenientes del agua de bombeo (sanguaza). La dificultad mayor
es que las grasas forman una película con elevada tensión superficial que dificulta la
aireación del agua de superficie, se convierte en una barrera física que impide el paso de la
luz solar y consecuentemente disminuye la fotosíntesis (Vásquez, 2005).
La concentración de grasa en los periodos de estudio, presentaron valores superiores como
se pareció en las tablas de la 8 a la 17, donde se presentó que los valores de remoción
NT
fueron menores al 66,67% y con una concentración promedio de 6,1 mg/L como se apreció
-U
en la tabla 18; esto no concuerda con lo establecido por el MINAM (2008), señalando
DO
valores que se encuentran por encima de 1mg/L estos valores disminuyeron, encontrándose
RA
por debajo del valor establecido, previo tratamiento con el equipo presentado en la
SG
propuesta.
Centurión (2007) señala que para un buen tratamiento del agua de bombeo se debe tomar
PO
en cuenta desde el sistema de bombeo hasta el efluente generado. Esto coincide con lo
DE
encontrado donde el uso del sistema de bombeo al vacío permite menor concentración de
CA
SST y grasas en el agua de bombeo; disminuyendo aproximadamente de 1500 mg/L a 100

TE
mg/L de SST y en grasas llegando de 60 mg/L a 4 mg/L.

IO
El sistema de tratamiento propuesto comprende desde el filtro trommel, seguido por la

BL
trampa de grasa, celdas de flotación con generación de microburbujas, tanques de

BI
ecualización, Sistema Krofta y deshidratación de lodos; para después ser enviados por el
emisor submarino al mar. Esto concuerda con lo expresado por Sanmartín et al. (2009) y
Terry (2012) quienes indican que un mejor tratamiento del agua de bombeo se realiza
utilizando diferentes equipos que permitan minimizar al máximo los contaminantes. Así
mismo indican que debe ser una tecnología para acondicionamiento y tratamiento que
72
opere en flujo continuo, sea aplicable a efluentes que posean concentraciones altas como
bajas de contaminantes.
Terry (2012) menciona que este tipo de sistema presenta ventajas tales como requerir
menos tiempo que la decantación y permite una mayor carga de sólidos en el agua; alta
eficiencia en la remoción de sólidos y grasas, menor área requerida para instalación,
remoción de microorganismos y precipitados difíciles de sedimentar, alta tasa de
separación y más eficiente para remoción de DBO 5 que otros procesos de separación; pero
NT
en contraste sus desventajas son la sensibilidad a variaciones de temperatura, sólidos en
-U
suspensión, recargas hidráulicas, variaciones químicas y fisicoquímicas, comparado con
DO
procesos de sedimentación y costos operacionales elevados cuando existe un control
riguroso automático de parámetros.

RA
SG
TASA (2013) señala que la combinación de equipos para el tratamiento de agua de
bombeo genera beneficios directos al mar peruano: devolvimos a nuestro mar cerca de
PO
1 800 000 m³ de agua clarificada. Asimismo, en un sentido más general, esta experiencia
DE
revierte de manera indirecta en las zonas aledañas a las plantas donde operamos: 800 mil
CA
pobladores forman parte de estas localidades; esto concuerda con lo encontrado en la

TE
investigación, donde el tratamiento propuesto permite minimizar la concentración de

IO
aceites y grasas en el efluente de 1,14% a 0,25%.

BL
BI
73
V. CONCLUSIONES
Esta investigación determino que:
 El sistemas de tratamiento de agua de bombeo propuesto es totalmente superior al
sistema convencional, si es correcto que el costo de operación e instalación son
mayores, pero esto es totalmente justificable a los resultados obtenidos de calidad de
proceso y principalmente en el objetivo del proyecto en la disminución de los
NT
contaminantes que se envía a través de los efluentes al cuerpo marino receptor,
-U
disminuyendo la contaminación ambiental y de esta manera procesar responsablemente
DO
y en equilibrio.
RA
 En el diagnóstico medio ambiental se pudo identificar que la eficiencia en la
SG
recuperación de aceites y grasas oscilo entre 60 y 86,54%; y en el caso de sólidos totales
varió de 29,51 a 60,54%; denotándose que de abril a mayo se logró una mayor
PO
recuperación. Así mismo se pudo apreciar que la recuperación de aceites y grasas se

DE
realizó del material de agua de bombeo, agua tratada físicamente y agua tratada
CA
químicamente; y los sólidos totales se realizó la recuperación de agua de bombeo, agua

TE
tratada físicamente y de lodos.

IO
 En cuanto al monitoreo de los parámetros de DBO 5, SST, y aceites y grasas; la

BL
investigación permitió determinar que los efluentes de las plantas de harina de pescado
BI
no cumplen con los LMP de las descargas de aguas residuales no domésticas en el
sistema de alcantarillado sanitario según el R.M. N° 293-2013-PRODUCE;
encontrándose valores promedio de 16,5 mg/L (DBO5), 146,20 mg/L (SST=, y 6,1mg/L
(aceites y grasas).
74
 En cuanto a los requerimientos del sistema coagulación – floculación; se pudo
determinar que los procesos de tratamiento fueron evaluados con criterios obtenidos de
un experto de aseguramiento de calidad, quién otorgó la importancia relativa a cada
uno, según las limitaciones de las empresas: económico, espacio, factibilidad técnica,
facilidad de implementación, y necesidad; permitiendo señalar que el empleo de celdas
de ecualización, floculación y microburbujas permitirá mejorar la recuperación de
solidos totales, aceites y grasas; y disminuir el DBO5.
NT
 En cuanto a la optimización de costos, se pudo definir que el empleo de TECNIFLOC
-U
PLUS es mayor rentabilidad debido a permitió una mayor remoción de Sólidos totales,
DO
Color y turbidez a un costo de $ 0,05 dólares por m3.
RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
75
PROPUESTA
Reducción de dosis, producción de lodos y costos del proceso de coagulación-

floculación
La propuesta se llevó a cabo de acuerdo con lo observado en la tabla 19, en donde se pudo
apreciar los procesos y roles a cumplir en la implementación de la propuesta de mejora del
tratamiento de agua de bombeo.
NT
-U
Tabla 19. Tabla de proceso de la metodología para la implementación de la propuesta de
DO
mejora de tratamiento de agua de bombeo.
PROCESO ROL
RA ACTIVIDAD
Planificador 1. Identificar a los interesados y Desarrollo del

SG
acta de constitución.
PO
Comité 2. Aprobación del acta de constitución.

INICIACIÓN
DE
Gerente 3. Crear propuesta.

CA
4. Informar de creación de la propuesta, estimar

costos, determinar el presupuesto, definir fases,
TE
planificar calidad, desarrollar el plan de

recursos humanos, planificar las
IO
Gerente comunicaciones, planificar la gestión de

riesgos, planificar las adquisiciones, desarrollar
BL
el plan para la dirección.

BI
PLANIFICACIÓN 5. Definir alcances de la propuesta, crear

estructura de desglose, definir actividades,
Planificador estimar duración, desarrollar el cronograma y
asignar presupuesto por fase.
Jefe de 6. Asignar presupuesto global.

presupuesto
76
Supervisor 7. Planificar con personal de la planta.
Gerente 8. Efectuar adquisiciones, ejecutar actividades,

dirigir y gestionar la ejecución de la propuesta,
distribuir la información
Jefe de 9. Ejecutar: proceso de compra de bienes y
procura servicios, proceso de compra de materiales y
EJECUCIÓN generar pedido O/C.
Supervisor 10. Aprobar recepción de activos y materiales, y
retirar activos y materiales.
Jefe de 11. Realizar ingreso de activos y materiales.
NT
almacén.
-U
Supervisor 12. Realizar seguimiento de ejecución de
servicios/fabric. y realizar comisionamiento.
DO
SEGUIMIENTO Gerente 13. Monitorear y controlar el trabajo, informar
Y CONTROL RA
estado de avance del proyecto, controlar tiempo
y costos, realizar control integrado de cambios,
monitorear y controlar riesgos y realizar control
SG
de calidad
PO
Supervisor 14. Realizar conformidad acta de entrega de obra,

cierre técnico de operaciones y elaborar
formato alto / mejora.
DE
Jefe de 15. Retirar presupuesto disponible.

CA
presupuesto
CIERRE
TE
Planificar 16. Elaborar formato de liquidación de activos

IO
Contador de 17. Crear activo fijo y liquidar.

activos fijos
BL
Gerente 18. Documentar lecciones aprendidas y crear

BI
proyecto.
En la tabla 20 se observó la matriz de caracterización de la propuesta de formulación de un
plan básico de mejora en el tratamiento del agua de bombeo en el sector pesquero en
Puerto Malabrigo. Observándose un presupuesto mínimo de $ 500 000.00 dólares.
77
Tabla 20. Matriz de características de la propuesta para de formulación de un plan básico
de mejora en el tratamiento del agua de bombeo.
TÉCNICA DE EJECUCIÓN FASE
Duración Mínima: 6 meses Máxima: 18 meses
Mínimo: US $ 0,5 Máximo: sin limite

Presupuesto
millones
Tipo Mejoras en la producción Mejora ambiental
NT
 Ingeniería
-U
 Fabricación de equipos
DO
Ciclo de vida
 Obras civiles, mecánicas, eléctricas.
RA
 Pruebas
SG
PO
Las fases de la propuesta de mejora del tratamiento de agua de bombeo son las siguientes:
 Ingeniería. En esta fase de realiza el levantamiento de información in situ de los

DE
equipos del proceso y un análisis cuantitativo para mejora del proceso. En el caso
CA
de propuesta de formulación de un plan básico de mejora en el tratamiento del agua

TE
de bombeo. En esta etapa se determinan las necesidades de equipos y maquinaria

IO
para mejorar el tratamiento. En resumen, los principales entregables de la fase de

BL
ingeniería son:
BI
 Plano de disposición general de Planta.
 Planos y vistas de planta, perfil y elevación de equipos de proceso o zona de
proceso a mejorar en la planta.
 Balances de materia y energía de planta.
78
 Listado de equipos y necesidades de maquinaria para la mejora, con sus
respectivas descripciones técnicas y capacidades de operación.
 Fabricación de equipos. Los equipos de proceso son fabricados por encargo de las
empresas pesqueras, a empresas metalmecánicas especializadas en equipos de
pesca, de origen nacional o extranjero. Nos referirnos a equipos principales para el
tratamiento, es decir, maquinaria hecha a la medida de la empresa pesquera y de
acuerdo a las especificaciones resultado de la fase de ingeniería. Para estas
NT
fabricaciones el proveedor metalmecánico requiere normalmente varios meses de
-U
manufactura para la entrega de equipos.
DO
 Obras civiles. Se tienen diversos tipos de edificaciones en los proyectos en pesca.
RA
El proceso de los trabajos civiles inicia con la realización de demoliciones
SG
pertinentes en planta, excavaciones y afirmado de terreno. Dentro de las

PO
edificaciones de proceso se tienen las estructuras de maquinaria y equipos
principales:
DE
 Bases en zona filtración (Trommel).

CA
 Bases de concreto para trampa de grasa.

TE
 Bases en zona de flotación de grasa por aire disuelto.

IO
 Bases en zona de tanques de ecualización.

BL
 Bases en zona de flotación de sólidos.

BI
 Bases en zona de deshidratación.
 Obras mecánicas. Los montajes mecánicos son considerados críticos por el tiempo
de ejecución y, porque demandan un gran esfuerzo en horas hombre de trabajo,
asimismo se caracterizan por abarcar todo el proceso de tratamiento de efluentes.
79
En Zona de tratamiento de efluente agua de bombeo. Montaje de trampa de grasas
y celda de flotación (equipos recuperadores de sólidos y grasas del agua de
bombeo), montaje de bombas de cavidad progresiva y bombas centrifugas del
sistema.
 Obras eléctricas. Se ejecutan en paralelo y después de los montajes mecánicos
complementándolos y culminando las fases que conforman la propuesta. Al igual
que las fases previas, las obras eléctricas se ejecutan a lo largo de todo el proyecto.
NT
Montajes eléctricos de equipos de planta. Interconexión de motores de bombas a
-U
tableros de control.
DO
 Pruebas. Se subdividen en pruebas en vacío y con carga. Son realizadas luego de la
culminación de las fases previas.

RA
SG
En la comparación de costos de equipos e instalación; así como depreciación, y
todos los gastos desde la importación, flete, impuestos y mano de obra de la instalación
PO
con los materiales utilizados, para el sistema de tratamiento de agua de bombeo

DE
convencional tenemos $ 550 000.00 y para el sistema propuesto tenemos un costo de $ 826
CA
000.00 (Tabla 21).

TE
IO
Tabla 21. Matriz de costos de instalación de la propuesta para de formulación de un plan

BL
básico de mejora y el tratamiento convencional en el tratamiento del agua de

BI
bombeo.
Concepto \ sistema Convencional Propuesta

Costo en equipos $ 280 000.00 U$ 500 000.00
Depreciación 10 años 05 años
Costo de instalación $ 550 000.00 $ 826 000.00
80
Debido a la buena calidad del efluente obtenido bajo las condiciones “óptimas”
determinadas de acuerdo a modelo de remoción de parámetros y, con el fin de disminuir el
volumen de lodos y los costos del proceso, se utilizaron estos mismos modelos para
realizar un análisis de sensibilidad de respuesta con respecto a la variación de dosis para
poder reducir la cantidad de coagulante a aplicar, de tal manera de conservar niveles de
remoción aceptables para los derivados de aluminio (sulfato de aluminio, PAX 16 y XL60
y TECHNIFLOC).
NT
En el caso del TANFLOC, este es un caso particular y muy interesante debido a su origen
-U
natural. El modelo de este compuesto se aplicó para determinar la dosis mínima de
DO
TANFLOC para la remoción aceptable de parámetros fisicoquímicos. Una vez
RA
determinadas las dosis mínimas en cada caso, éstas se reprodujeron en laboratorio. Los
SG
resultados se presentan en la Tabla 21.
En el caso de los derivados de aluminio, se logró disminuir cuatro veces la dosis, pasando
PO
de 20 a 5 mg/L de aluminio. En el caso de TANFLOC, la dosis se determinó a 60 mg/L de

DE
producto. Las eficiencias de remoción de parámetros físicoquímicos es comparable entre

CA
los derivados de aluminio y TANFLOC. En cuanto a la producción de lodos, PAXXL60 es

TE
el que presenta el valor más bajo, sin embargo, es importante mencionar que TANFLOC
IO
con tres veces más de producto con respecto a los otros derivados de aluminio genera lodos
BL
en cantidades comparables a éstos últimos productos. Este compuesto presenta además

BI
velocidades de sedimentación elevadas y una excelente calidad de flóculo.
81
Tabla 21. Disminución de la dosis para la remoción, producción de lodos y costos para los
diferentes coagulantes evaluados (dosis de floculante 0.1 mg/L., pH=6.0).
Coagulantes SST (mg/L) % Color (Pt-Co) % Turbidez (UTN) % Costos $/m3
PAX 16 81 82 97 0.03
PAX XL60 71 79 99 0.03
TECHNIFLOC 90 81 98 0.05
PLUS
NT
AI2(SO4)3 86 76 95 0.03
-U
TANFLOC 82 71 97 0.78
DO
Condiciones iniciales: SST= 210 mg/L, Turbiedad= 200 UTN, Color= 169 Pt-Co.

RA
SG
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
82
VI. RECOMENDACIONES
 Se determinó que las recomendaciones en la propuesta de mejora a corto plazo
engloban principalmente charlas inductivas sobre higiene y seguridad, capacitación
de personal, colocación de puntos estrictos de control de calidad e higiene,
modificaciones de equipos, materiales ya existentes y adquisición de equipos
nuevos.
NT
 Fuera de este estudio se recomienda hacer una prueba de jarras para la
-U
determinación del coagulante y la cantidad de dosis adecuada, así como un análisis
DO
del efluente especificando las siguientes características físicas y químicas:
RA
Concentración y naturaleza de los coloides, Alcalinidad, pH de efluente,
SG
Temperatura, Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5), Sólidos totales y aceites y
grasas.
PO
 En la etapa de coagulación, proceso fisicoquímico para reducir la materia orgánica

DE
presente en los efluentes pesqueros, se deben tener en cuenta los siguientes factores
CA
para el diseño del proceso: Tipo de coagulación (por barrido o por adsorción),
TE
Características físicas y químicas del agua, Tipo de coagulante, Dosis de

IO
coagulante, Punto y forma de aplicación del coagulante, Intensidad y tiempo de

BL
mezcla rápida del coagulante (tipo de mezclador, mecánica e hidráulica).

BI
 Se recomienda que en la elección del coagulante se debe tener en cuenta la calidad
y las características físicas y químicas del efluente luego de haber realizado.
83
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ACCUA PRODUCT. (16 de Diciembre de 2015). accuaproduct.com. Obtenido de Lodos
activados:
http://www.accuaproduct.com/domestico/images/files/glosario/LODOS%20ACTIV
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tratamiento del agua de bombeo de las fábricas pesqueras de Puerto Malabrigo.
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Trujillo: Universidad Nacional de Trujillo.
-U
Condorchem. (14 de Enero de 2016). Tratamiento biológico: condorchem.com. Obtenido
DO
de Smart ideas for wastewater & air treatment: http://condorchem.com/es/view/31-
Tratamiento-Biologicode-
RA
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Espinoza, R. (2010). Planta de tratamiento de aguas residuales en San Juan de Miraflores.
Piura: Universidad de Piura.

PO
FONAM. (14 de Diciembre de 2015). fonamperu.org. Obtenido de Oportunidades de

DE
mejoras ambientales por el tratamiento de aguas residuales en el Perú:

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http://www.fonamperu.org/general/agua/documentos/Oportunidades_Mejoras_Am
TE
bientales.pdf
IO
García, J., & Ayala, J. (2013). Diseño de un sistema automatizado para la mejora en la
BL
etapa de fitrado de sólidos de agua sanguaza en la coorporación pesquera

BI
COPEINCA S.A.C. - Planta Chimbote. Trujillo: Universidad Privada Antenor
Orrego, Facultad de Ingeniería, Escuela Profesional de Ingeniería Electrónica.
HAARSLEV. (2008). Tecnología de Proceso e Ingeniería para Harina y Aceite de
Pescado. Lima: HAARSLEV Grupo Industrial. .
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Llavador, F. (2011). Cinética de procesos en sistemas de tratamiento de aguas residuales, .
Valencia: Universitat Poliécnica de Valencia.
Ministerio de la Producción. (2010). Guía para la Actualización del plan de Manejo
Ambiental para que los titulares de los establecimientos industriales pesqueros
alcancen el Cumplimiento de los límites máximos permisibles (LMP) aprobados
por Decreto Supremo Nº 010-2008-PRODUCE. Lima: PRODUCE.
Rodríguez, A. (14 de Enero de 2016). Hispagua.cedex.es. Obtenido de Tratamiento
NT
avanzados de aguas residuales industriales:
-U
http://hispagua.cedex.es/sites/default/files/hispagua_documento/Informe_VT_Trata
DO
mientos_avanzados_Aguas_residuales_industriales.pdf
RA
Rodríguez, M., Espinoza, G., & Wilk, D. (2002). Gestión ambiental en América Latina y el
SG
Caribe : evolución, tendencias y principales prácticas. Washington, D.C.: Banco
Interamericano de Desarrollo .
PO
Tecnológica de Alimentos S.A. (2013). Gestión de efluentes de TASA. Iniciativa pionera

DE
para mitigar los impactos en el mar peruano. Lima, Perú: TASA.

CA
Terry, V. (2012). Análisis del tratamiento primario de agua de bombeo en planta de

TE
harina y aceite de pescado. Facultad de Oceanografía, Pesquería y Ciencias

IO
alimentarias. Facultad de Ingeniería Geografía, Ingeniería Ambiental y ecoturismo.

BL
UNFV.: Lima.
BI
Vásquez, A. (2003). Bioindicadores de impacto ambiental de la industria pesquera sobre el
sistema marino litoral de Puerto Malabrigo Mayo-Diciembre del 2003. Revista
Oficial Antenor Orrego, 15(23), 42-66.
85

Sagastegui Rebaza Víctor Antonio

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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

en el tratamiento químico del agua de bombeo,

MAESTRO EN INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL

Autor: Br. Sagastegui Rebaza, Víctor Antonio

Asesor: Dr. Quiñones Paredes, Pedro

Ms. Esquerre Pereyra, Henry Paul

Dr. Quiñones Paredes, Pedro

A mis padres Santos y Elvia:

Quienes con su amor, paciencia y

Luis y Víctor por su cariño y apoyo

proceso, por estar conmigo en todo

porque con sus oraciones, consejos

forma me acompañan en todos mis

Agradezco a Dios por ser mi guía y acompañarme en el transcurso de mi vida,

docentes por su paciencia, orientación, y haber formado mí espíritu profesional.

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Cumpliendo las normas que rigen el grado y título de la Universidad Nacional de

Académico de la Maestría en Ingeniería Química Ambiental.

significativos a la comunidad científica, no solo cuidando el medio ambiente sino

estimulando acciones que mejoren la ecología y consecuentemente la calidad de vida de

Br. Víctor Antonio Sagástegui Rebaza

Jurado Dictaminador ............................................................................................................. ii

Dedicatorias ......................................................................................................................... iii

1.2. Realidad Problemática .................................................................................................... 7

1.3. Marco Teórico .............................................................................................................. 10

1.3.1. Caracterización de los efluentes ................................................................................ 10

1.3.2. Posibles impactos generados por la actividad de procesamiento de harina y aceite de

1.3.3. Perspectivas en la elaboración de harina y aceite de pescado ................................... 15

1.3.4. Proceso de elaboración de harina y aceite de pescado .............................................. 15

1.3.5. Los efluentes pesqueros ............................................................................................. 18

1.3.6. Estándares de Calidad Ambiental .............................................................................. 19

1.3.7. Contexto de aguas residuales..................................................................................... 21

1.4. Enunciado del Problema ............................................................................................... 38

1.5. Hipótesis ....................................................................................................................... 38

1.6. Objetivos ....................................................................................................................... 38

II. MATERIAL Y MÉTODOS ......................................................................................... 39

2.1 Objeto de estudio ........................................................................................................... 39

2.2 Instrumentos .................................................................................................................. 39

2.3. Métodos y técnicas ....................................................................................................... 40

VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 83

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 84

La investigación tuvo por objetivo la formulación de un plan básico de mejora en el

superior al sistema convencional, si es correcto que el costo de operación e instalación son

mayores pero esto es totalmente justificable a los resultados obtenidos de calidad de

proceso y principalmente en el objetivo del proyecto en la disminución de los

disminuyendo la contaminación ambiental y de esta manera procesar responsablemente y

Palabras clave: Agua de bombeo, Puerto Malabrigo, Coagulación – flotación.

and in this way to process responsibly and in balance.

Key words: Pumping water, Puerto Malabrigo, Coagulation - Flotation

1.1. Antecedentes y Realidad Problemática

En la década de los sesenta y setenta el tema de la protección ambiental despertó gran

interés a nivel mundial lo que se manifestó en el plano pedagógico con el

establecimiento y desarrollo de la educación ambiental. En los últimos años, la

creación de instituciones ambientales reguladoras y últimamente las normas

líquidos, una de ellas las plantas procesadoras de productos hidrobiológicos,

precisamente englobadas por la principal industria en el Perú, la industria pesquera

(Vásquez, Aguinaga, Zegarra, & Francisco, 2013).