UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

SISTEMAS PREFABRICADOS
ANTECEDENTES GENERALES.

La construcción de estructuras mediante sistemas

prefabricados es tan antigua como la construcción
misma, y se desarrolló antes para las construcciones en
madera, en piedra, en acero y ahora en hormigón
armado.

El desarrollo de los prefabricados se origina en forma

masiva después de la segunda guerra mundial, con el
objeto de reconstruir las ciudades de Europa.

Este fue el continente líder en el desarrollo de la

prefabricación en el mundo.
Construcción prefabricada con Sistema Til Up.
Para construir viviendas, en primer lugar, y también
industrias.

En el área industrial se dio preferencia al hormigón, ya

que el acero era un bien escaso en ese momento.

En el área habitacional se busco un sistema que

combinara la economía y la rapidez para reconstruir
en poco tiempo una gran cantidad de viviendas
destruidas.
 En Chile, la prefabricación en hormigón se inició en la
década del 50, con sistemas para viviendas de uno y
dos pisos.

En la construcción de puentes, se comienza a utilizar

durante esta época las vigas postensadas, como
alternativa a las vigas tradicionales de acero
.
En la actualidad en muchos países el uso de los
elementos prefabricados es altamente utilizado no sólo
en Obras Civiles, sino también en Obras de edificación
en altura, como es el caso de China en el que se
pretende construir un edificio en 15 días.
El hormigón premoldeado tensado comienza a sustituir
al hormigón tradicional colocado en obra debido a tres
consideraciones generales, que son:

- Cuando las luces libres se agrandan: en efecto,

para luces grandes las soluciones con hormigón
tensado premoldeado son mucho más livianas, en
general, que las obtenidas con sistemas tradicionales,
en consecuencia, utilizan menos materiales, lo que se
traduce en costos inferiores.
- Adoptando una modulación regular: esto quiere
decir, que se debe hacer repetir la mayor cantidad
de veces el mismo elemento. Es la repetitividad de
un elemento lo que justifica su producción a escala
industrial. De ahí que los proyectos simples,
regulares y racionales se adapten mejor a la
prefabricación.

- Tiempo de ejecución: por ser elementos hechos con

anterioridad, su tiempo ejecución en obra se limita sólo
a su montaje, reduciendo así de forma considerable los
plazos de ejecución de la obra en general.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
PREFABRICADO VS EL TRADICIONAL:

- Como consecuencia que se obtiene al producir

materiales en forma de elementos acabados,
prefabricados, se elevan considerablemente las
magnitudes de todas sus características físicas
(resistencia mecánica, acabado de la superficie,
adherencia, resistencia a la corrosión, etc.) y terminar
con el “nivel de incertidumbre” asociado al hormigón
armado tradicional, al incorporar el control de calidad y
la precisión, propios, de la fabricación industrial.
- La “discontinuidad” en el sistema constructivo, es un
rasgo fundamental del hormigón prefabricado, ya
que una construcción prefabricada nunca constituirá
una pieza única y la resolución de sus uniones será
determinante para el comportamiento del sistema, lo
que contrasta con el hormigón armado.

- Por ser un material fabricado por moldeo es capaz,

en principio, de adoptar cualquier forma.
- La principal limitación, en cualquier material
moldeado, se establece al considerar
inevitablemente toda forma en hormigón
prefabricado como un sistema de piezas repetidas
y/o variables a partir de un patrón.
Ventajas del Prefabricado.

- Uso múltiple y repetitivo de encofrados o

moldajes (gran economía en moldajes).

- Menor uso de hormigón y acero.

- Reducción de plazos de construcción.

- Organización similar a una fábrica, con mayor
grado de mecanización, mano de obra estable y
especializada, aprovechamiento de las ventajas de la
normalización y producción en serie.

- Producción continua en cualquier época del año y

almacenamiento para los momentos en que el
producto se requiera.

- Mayor facilidad para un adecuado y mejor control

de calidad.

- Reducción de las necesidades de obras falsas como

andamios, alzaprimas, etc.
- Menor formación de juntas de hormigonado.

- Reducción del carácter estacional de las obras de

construcción.

- Posibilidad de emplear secciones transversales

más delgadas, estructuras más ligeras y mejor
acabado superficial, reduciendo o eliminando los
estucos o recubrimientos.

- Posibilidad de aplicar técnicas de pretensado,

curado acelerado, etc.
- Se logra un rendimiento creciente con las
repeticiones, que no es común en la construcción
en sitio.

- Paralelismo de las actividades.

- Montaje y entrega simultánea.

- Uso del “pretensado”.

- Gastos Generales menores.

- Eliminación de terminaciones, que a su vez
disminuye el costo y el peso de la estructura.

- Ciclos productivos más cortos

Desventajas del Pretensado.

- Los proyectos son más complicados, lo que se

traduce en mayores costos en la generación del
proyecto por requerir más horas de ingeniería.

- Se requiere transportar los elementos, por lo que se

debe poner especial cuidado en los costos que esto
pueda implicar.

- La continuidad entre los elementos de una

estructura.
La prefabricación puede ser aplicada a elementos de
hormigón simple, como soleras, tubos, bloques,
pastelones; a elementos sencillos de hormigón
armado como postes y cierros, y a sistemas
constructivos más sofisticados, como columnas,
vigas, losas, placas para muros, pueden llegar a ser
de hormigón pretensado y curados en cámaras
especiales.
Es posible abordar la prefabricación a un nivel simple,
a partir de pequeñas instalaciones y algunos
implementos básicos; o en plantas instaladas con un
alto nivel de industrialización y/o automatización.
Entre ambos extremos existe una amplia variedad de
alternativas con la posibilidad de ir avanzando
progresivamente.
MOLDAJES

Durante la Prefabricación, los moldajes o encofrados

tienen un papel importante en la calidad y
productividad del sistema.

Estos deben ser:

- Rígidos: para fabricar piezas con las medidas
correctas y dentro de las tolerancias exigidas.

- Durables: para ser utilizados reiteradas veces,

sin costos adicionales.

- Fáciles de manejar: para un montaje y

desencofrado rápido, sin golpes que puedan dañar
el hormigón.
- Estancos: con sistemas de cierre y ajuste
adecuados, para evitar pérdida de lechada o
mortero. En algunos casos se utilizan sellos o
empaquetaduras que aseguren su hermeticidad.

- Lisos y de formas adecuadas: para evitar la

adherencia del hormigón y permitir una fácil
limpieza.

- Transportables.

- Versátiles: de preferencia adaptables a diversos

perfiles
Los moldajes o encofrados pueden ser de acero,
madera, hormigón o plástico.
COMPACTACIÓN

La compactación tiene por objeto lograr la

acomodación del hormigón dentro de los moldes,
para obtener las formas deseadas y eliminar el aire
atrapado de modo de obtener la máxima compacidad
y por consiguiente, resistencia e impermeabilidad.
La compactación del hormigón se puede realizar por
métodos manuales o mecánicos.

- Métodos manuales: el hormigón se acomoda por

gravedad, ayudado por varillas o pisones. Debido a la
energía relativamente baja que se aplica, se requiere
de hormigones con mayor contenido de agua. El
resultado general es inferior al que otorgan los medios
mecánicos.
- Métodos mecánicos: pueden ser accionados con
diferentes fuentes de energía como motores a explosión,
eléctricos o de aire comprimido.
La elección de los equipos dependerá de la energía
disponible, de su costo y facilidades de operación. Los
más empleados en prefabricación son los de
accionamiento eléctrico y, excepcionalmente, los de
aire comprimido.

Entre los mecanismos de compactación se pueden

distinguir los siguientes:

- Compactación por vibración (vibradores): es el

método más utilizado en la actualidad,
- Barras apisonadoras: operadas mecánicamente,
que se utilizan en algunos elementos prefabricados,
como tubos, bloques, etc. en general, con mezclas
duras o semi-secas.

- Compactadores de potencia: que actúan ejerciendo

altas presiones estáticas sobre la superficie de los
elementos.
La compactación por vibración puede ser aplicada
de dos formas.

- Interna: en que el vibrador actúa sumergido en el

hormigón mismo (vibradores de inmersión). Los
vibradores de inmersión se usan preferentemente
para la fabricación de piezas mayores, solas o
combinadas con vibradores de moldaje como en
vigas pre y post-tensadas.

- Externa: en que el vibrador está adosado a una

superficie en contacto con el hormigón, ya sea una
mesa donde esté apoyado el molde (mesa o vibradora)
o una placa superficial solidaria a las paredes del molde
mismo (vibrador de encofrado
Sistema Construcción Prefabricado TIL UP.

El sistema constructivo TILT-UP, llamado también TILT-

WALL, se define como una técnica de construcción
rápida y económica, compuesta por muros de hormigón
armado, los cuales son vaciados horizontalmente en
obra, cerca de su posición final, para luego ser
levantados por una grúa, llevarlos a su posición vertical
y conectarlos con el sistema de techo creando una
estructura sumamente rígida y segura.
El método es básicamente de prefabricación en obra,
los muros son vaciados utilizando el piso como
encofrado.

Una vez el concreto de los paneles adquiere la

resistencia mínima especificada son izados, utilizando
grúas móviles y colocados en su posición final.

En los Estados Unidos este sistema se empezó a

utilizar hace más de 40 años como una técnica
novedosa para la construcción de muros de
cerramiento de almacenes.
Hoy en día, estos muros son diseñados como muros de
cargas que pueden proveer también la resistencia
contra cargas horizontales (viento, sismo, etc.) por lo
tanto, en la mayoría de los casos, se eliminan los
pórticos perimetrales alrededor de la edificación, con la
consiguiente economía.

Más de 100.000 edificaciones han sido construidas en

USA hasta la fecha, totalizando un área aproximada de
270 millones de metros cuadrados y un estimado de 22
millones de metros cúbicos de concreto usados en la
construcción de los muros.

Actualmente, en áreas como California, cerca del 100%

de todas las construcciones industriales, son realizadas
utilizando este sistema
Proceso Constructivo TIL UP.

El proceso se inicia con la construcción de la losa de

piso, la cual servirá como superficie para el encofrado
y posterior vaciado de los paneles.

Paralelamente, son construidas las cimentaciones

perimetrales donde se soportaran los paneles.

La construcción de los paneles comienza con el

trazado de los mismos sobre el piso y la instalación del
encofrado perimetral.
Con el moldaje o encofrado perimetral en su sitio, se
procede con la aplicación a la superficie del piso de un
compuesto anti-adherente, el cual evita la unión del
concreto fresco del panel con el concreto del piso.

Posteriormente, se encofran las puertas y ventanas, se

colocan el refuerzo y todos los aditamentos que van
embebidos en el panel, tales como los anclajes para el
izaje.

Se vacía el concreto de los paneles, se le da terminación

y se cura.
Sigue un período de espera de una semana, mientras
el hormigón, concreto, alcanza la resistencia mínima
requerida para el izaje.

El día del izaje, se conectan los cables a los

aditamentos dejados embebidos en cada panel y la
grúa levanta cada panel en secuencia y lo coloca
sobre las cimentaciones, procediendo en una forma
continua alrededor del perímetro de la edificación.
Antes de liberar cada panel de la grúa, se instalan
los puntales temporales para arriostrar el panel al
piso hasta que la estructura del techo le sea
conectada.

Por último: Se efectúan las conexiones entre

paneles, se llenan las juntas y se retiran los puntales
de los paneles, después de que hayan sido
permanentemente conectados a la estructura de
cubierta.
Ventajas del Sistema Til Up.

- ECONOMICAS

En la mayoría de los casos, las construcciones TILT-UP

resultan con los más bajos costos, pues el sistema
generalmente no requiere de la construcción de pórticos
de concreto reforzado, ya que los paneles o muros,
proporcionan la resistencia contra cargas verticales y
contra cargas horizontales.

Las superficies de los paneles son lisas y no requieren

de terminaciones, en adición a que la velocidad de
construcción puede llegar a ser hasta un50 % del
tiempo de construcción con el sistema tradicional.
- VELOCIDAD DE CONSTRUCCION

Los paneles son encofrados y vaciados en la obra. Con

la ayuda de grúas móviles de gran capacidad, estos
pueden ser rápidamente levantados, colocados en su
sitio y apuntalados.

Paneles de 35 a 45 metros cuadrados son izados en

forma consecutiva en períodos de 10 a 15 minutos.

En un trabajo bien planteado y con una buena

distribución, no es difícil de erigir todos los paneles de
una construcción de 6000 metros cuadrados en dos
días.
- MANTENIMIENTO MINIMO

Las superficies de concreto pueden incluso dejarse

sin pintar y no son afectadas por la humedad o el
clima.

Los paneles resisten el contacto diario, son

impenetrables para los roedores (especialmente
importante en plantas de procesamiento de alimentos)
y fáciles de limpiar.
- APARIENCIA ARQUITECTONICA

Ilimitadas posibilidades son proporcionadas por el uso

de texturas, relieves y colores.

Pequeños cambios en la forma de los paneles o en los

vacíos de ventanas (los cuales pueden fácilmente
construirse de cualquier forma, circular, triangular, etc.)
pueden mejorar la apariencia de toda la edificación.
- SEGURIDAD

La alta resistencia de los muros de concreto, elimina

o desestimula el vandalismo y robo por perforaciones
en los muros.

Adicionalmente, los muros de concreto proporcionan

una alta resistencia contra atentados terroristas y
son resistentes al fuego.
Losa de Bovedillas y losa de Placa Deck

LOSAS COLABORANTES
Losas Tralix.

Las losas son elementos estructurales planos que

trabajan principalmente a la flexión.

Las losas de hormigón armado tradicional, como

todo elemento sometido a flexión simple, se pueden
sectorizar en dos zonas definidas a partir de un eje
neutro, una zona superior sometida a la compresión
y otra inferior sometida a la tracción.
Este comportamiento es el que aprovechan las losas
nervadas, que eliminan parte del hormigón en la zona
de tracción donde su resistencia es despreciable.

Los avances tecnológicos hicieron posible materializar

la zona de tracción con elementos de hormigón
armado, colocar elementos huecos en la zona de
tracción los cuales reducen el peso de las losas,
eliminan gran parte del hormigón utilizado con el
sistema tradicional y además sirven de moldaje al
hormigón complementario, que cumple con absorber
los esfuerzos de compresión y materializar el vinculo
entre la zona de compresión y de tracción.
La losa TRALIX es una losa de hormigón armada
nervada constituida por viguetas estructura flexo rígida
auto soportante prefabricada y bovedillas que es un
elemento hueco de hormigón microvibrado o cerámico,
más una sobrelosa de hormigón armado vaciada in
situ.

Las viguetas son elementos estructurales que se

montan en obra sobre un alzaprimado mínimo y
apoyado sobre los moldajes de vigas y cadenas, estas
viguetas quedan distribuidas de forma equidistantes
entre si ya que entre ellas se dispondrá la instalación
de las bovedillas.
La superficie que resulta de la interposición de las
viguetas y bovedillas se cubre con una sobrelosa de
hormigón armado la que está compuesta de una malla
de acero electrosoldada, que evita la retracción, en
conjunto con las viguetas forma una sección resistente
absolutamente monolítica, permitiendo que la losa se
comporte como un elemento o diafragma rígido.
Vigueta Tridimensional

Es una estructura flexo rígida, autosoportante que

está compuesta por una armadura tridimensional de
acero tipo AT 56-50H llamada “Terliz”.

Según los requerimientos de diseño de cada proyecto

las viguetas TRALIX se fabrican en dos alturas, de
12,5cm (tipo T) y 21,5cm (tipo A), dando origen a
losas de 16cm y 24cm de espesor total. Su peso por
metro lineal es de 16Kg.

La placa base de la vigueta puede ser fabricada de

cerámica u hormigón, según los requisito de cada
proyecto.
La armadura tridimensional se compone básicamente de
tres barras dispuestos longitudinalmente (uno superior y
dos inferiores), enfierradura adicional si el cálculo así lo
requiere y estribos diagonales con un paso de 20cm y
sección de Ø 4,2mm, los cuales van soldados a los
fierros longitudinales realizando un eficaz amarre y
ofreciendo gran resistencia a los esfuerzos de corte.

Debido a la inclinación de los estribos, y al hecho de

estar soldados a la enfierradura longitudinal de la
vigueta, se asegura el confinamiento del hormigón de la
vigueta. La sección de la enfierradura longitudinal, como
también la de la enfierradura adicional, se determinaran
de acuerdo al cálculo especifico de cada proyecto.
Bovedilla.

La bovedilla Tralix es un elemento hueco de hormigón

micro vibrado se fabrican en dos alturas, para losas de
16cm y 24cm de espesor total.
Las funciones básicas de las bovedillas son:

- Constituir un moldaje incorporado para permitir el

vaciado del hormigón de sobrelosa.

- Aportar a las losas una extraordinaria propiedad de

aislamiento termo acústica e inercia térmica, gracias
a sus espacios de aire no ventilados.

- Reducir los tiempos empleados en la faena de

hormigonado de losas
Sobrelosa

Este elemento se considera como un complemento para

la losa nervada TRALIX, la finalidad de esta sobrelosa
es la de absorber los esfuerzos de diafragma en el plano
de la losa y además evitar los esfuerzos de retracción
durante el fraguado.

Es vaciada en obra y armada con una malla

electrosoldada, la cual en conjunto con las viguetas
forma una sección resistente absolutamente monolítica,
permitiendo que la losa se comporte como un diafragma
rígido.
El hormigón de sobrelosa actúa como un elemento en
compresión, rellenando los espacios entre las viguetas
y bovedillas y otorgando un acabado superficial plano.

El tipo de hormigón que se utiliza es el según la norma

NCh 170 of.86, el tipo de hormigón debe ser H-25 con
un 90 % del nivel de confianza (R28 ≥250 Kg/cm2)
vaciado en obra.
Placas colaborantes:

Este sistema funciona en base a placas modulares de

acero galvanizado que se traslapan para generar una
superficie sólida sobre la cual se verterá el hormigón.

Las láminas funcionan en reemplazo al tradicional

nervado de varillas de acero.
Las placas de acero funcionan a su vez como
elementos de moldaje, encofrado.
De esta forma, el hormigón se vierte directamente
sobre el sistema sin la necesidad de instalar
elementos extra para su contención.
Así, se logra ahorrar tiempo y material al evitar la
necesidad de los tradicionales encofrados de madera.
Debido a su forma, las láminas de acero también
evitan la necesidad de alivianar la losa.
Pues se generan valles para aumentar la cantidad de
superficie en contacto con el hormigón, y mejorar su
adhesión. Dichos valles a su vez funcionan como
elementos de alivianamiento, ya que reducen la
cantidad de hormigón necesaria para cubrir una
determinada superficie.
Por lo cual, el hormigón se combina con las placas de
acero para generar una estructura mucho más elástica,
capaz de soportar cargas de tracción y compresión.
Las principal ventaja que ofrece este sistema es la
resistencia estructural superior al de una losa tradicional

Este sistema también reduce el espesor mínimo de una

losa, y con ello la cantidad de hormigón necesario para
cubrir una superficie.

Otra elemento a recalcar es la facilidad en su instalación,

por lo que reduce costos en mano de obra y el tiempo
necesario para levantar una losa.

Además reduce los costos en material, pues se elimina

la necesidad de encofrar y alivianar la losa.
Calculo volumen hormigón placa acero Deck

Volumen de Hormigón
V = ( 0,03283 + H) x M (m3)
H : Es el espesor del hormigón sobre la placa, en metros

M : Es la cantidad de metros cuadrados

V : Es el volumen total de hormigón requerido para la losa

EDIFICIOS
PREFABRICADOS DE
HORMIGÓN ARMADO Y
PRETENSADO
Hormigón armado prefabricado

Son elementos estructurales que conforman la

“estructura” de un edificio o una casa y que vienen de
fábrica completamente listos para llegar y ensamblar
en obra, quedando simplemente una faena de montaje
de manera rápida, eficiente, sin pérdidas de material, y
por sobre todo con un excelente control de calidad.
Usos
Hoy los prefabricados para la vivienda han avanzado
mucho, tanto en muros, pilares como en losas, por eso
se les puede encontrar que están siendo utilizados
desde muros hasta vigas, columnas, incluso vigas de
fundación prefabricadas, por lo tanto, cada vez se
hace más fácil montar un edificio o casa con este tipo
de sistemas.
Tipo de construcciones se puede
implementar

Los prefabricados de hormigón tienen variados usos,

desde grandes edificios comerciales o habitacionales,
hasta instalaciones industriales, sin embargo, hoy se
están posicionando con gran fuerza en el segmento de
la vivienda de 1 y 2 pisos, entregando soluciones de
calidad en muy poco tiempo.
Principales características

Una de las principales características de los

prefabricados para la vivienda son la calidad del
producto y la rapidez de montaje en terreno.

Al hablar de calidad del producto me refiero a que los

prefabricados son hechos bajo un estricto control de
calidad que se hace en la fábrica, controlando todas
las variables que afectan para lograr el producto
deseado.

Cabe notar que los prefabricados están diseñados

para cumplir la normativa de resistencia al fuego,
aislación acústica y aislación térmica, incluso
llegando a zonas térmicas como Temuco y Puerto
Montt.
Sistema de construcción anti sísmico

Hay variados tipos de soluciones que aseguran el

comportamiento sísmico de estos elementos, desde
el diseño mismo de las piezas hasta el tipo de unión
que usan para su anclaje con la fundación, sistemas
de aislación sísmica, o la unión entre dos o más
piezas.
MARINA PAIHUE El año 2009, la empresa
Inversiones Las Quilas S.A. encarga a Sirve, empresa
chilena que brinda soluciones integrales de ingeniería
y protección sísmica en diversas áreas, el diseño
estructural del proyecto Marina Paihue incluyendo un
sistema de aislamiento sísmico.

El proyecto fue desarrollado en conjunto con la

empresa Tensocret, especializada en fabricación,
transporte y montaje de sistemas prefabricados en
concreto armado y pretensado con 30 años de
experiencia en la construcción de edifi cios
prefabricados.
De esta forma se construyó el primer edificio
prefabricado de uso residencial con aislamiento
sísmico en Chile, con una superficie de 3,200 m2 y 9
pisos en un tiempo de construcción de 180 días.

Para el proyecto se utilizaron 352 losetas nervadas

prefabricadas Tensocret TT-25; 8 pilares
prefabricados PL (cada pilar constituido en 2
elementos); 1 pilar prefabricado P (cada pilar
constituido en 2 elementos); 4 pilares prefabricados
PT (cada pilar constituido en 2 elementos); 48 vigas
prefabricadas VEP; 144 vigas prefabricadas VR y 13
aisladores elastoméricos.
EDIFICIO CHACAY Bajo el mismo concepto de
estructuras prefabricadas con aisladores sísmicos
a mediados del 2012, la empresa de Ingeniería y
Construcción Momenta de Chile erigió en la ciudad
de Temuco, el edificio Chacay con una superficie
de 2,700 m2, de 6 pisos y 1 subterráneo, donde el
sistema constructivo permitió levantar la obra
gruesa en solo 12 días.

La fabricación, transporte y montaje de los

elementos prefabricados fue realizada por la
empresa Tensocret.
El edificio está estructurado en base a pórticos
compuestos por elementos prefabricados de
concreto armado.

Las columnas son de sección típica 50/50cm, las

vigas portantes de 38/60cm, las vigas de rigidez de
25/60cm y losas prefabricadas tipo TT de espesor
total 27cm incluyendo una sobrelosa estructural de 7
cm.

Adicionalmente, este edificio cuenta con un sistema

de aislamiento sísmico conformado por aisladores
elastoméricos y friccionales, instalados en una parte
del edificio en el cielo del subterráneo y, en otra, a
nivel de fundaciones.
VENTAJAS
DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

Mayor rapidez de construcción.

Calidad y Certificación Industrial.

Menos mano de obra.

Más sustentable, menos emisiones.

Más limpio, menos desperdicio.

VENTAJAS
PARA EL CLIENTE Y USUARIO FINAL

Mayor precisión, menor costo de terminaciones.

​Óptimo comportamiento estructural.

​Mejor retorno de la inversión.

​Mayor durabilidad.

​Mejor resistencia al fuego.

​Menos costo de mantención.

​Versatilidad de formas.
VENTAJAS
DE LA AISLACIÓN SÍSMICA

Continuidad de uso inmediata del edificio.

Mayor seguridad frente a terremotos.

Menor costo en seguros contra terremotos.

Mayor flexibilidad en el diseño, plantas libres y

transparencias.