PILAR NOMBRE DEL KPI OBJETIVO FRECUENCIA RESPONSABLE ALCANCE

SEGURIDAD LTA (Lost Time Accident) 0 Accidentes Diaria Shift Leader Manufactura

5S N/A N/A N/A N/A N/A

CALIDAD PNC < 1% Diaria Shift Leader Manufactura

Adherencia al Plan de
ENTREGA > 80% Diaria Shift Leader Manufactura
Producción

PRODUCTIVIDAD OEE > 72.5% Diaria Shift Leader Manufactura

Adherencia al Plan de Manufactura

CRECIMIENTO 100% Mensual Verónica Sánchez
Entrenamiento (24 personas)
Esta métrica se basa en Goal Deployment o está en línea con un objetivo ejecutivo.
La métrica basada en Goal Deployment es:__________________________________

Seguridad
Observar -C Resultado
anual
11

Jan-20 Feb-20 Mar-20 Apr-20 May-20 Jun-20 Jul-20 Aug-20 Sep-20 Oct-20 Nov-20 Dec-20 Jan-21 Feb-21 Mar-21 Apr-21 May-21 Jun-21 Jul-21 Aug-21 Sep-21 Oct-21 Nov-21 Dec-21

Target NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Resul- NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
tado
 % Cumplimiento Observar-C
Planta Tecámac
Mes: ___________

100%

85%
80%

60%

40%

Clase A 20%

Clase B
0
Seman Semana Semana Semana
Clase C

- Dentro de Objetivo - Fuera de Objetivo

 Living Pareto Seguridad
15

14

13

12

11

10

1
 Dueño: Fecha: Miembros del Equipo:
Practical Problem Solving - PPS
(1 ) Describir y cuantificar el problema? Impacto → S C E P C
(Cuándo, Dónde, Qué, Cuál es el impacto)

( 2 ) Entender la situación Actual

Dondé esta sucediendo el problema? / (Revisión del PROCESO, donde el problema sucedió por primera vez)

Describir que funciona correctamente Describir que no funciona correctamente

1 3 1 3
2 4 2 4
( 3 ) Describir el resultado esperado?
El objetivo debe ser: especifico, medible, alcanzable, realista, en un tiempo asignado. Ejemplo: El equipo de la Linea 2 mejorará OEE% de 75% a 80% en Dic/2016

Hacer qué?: Para Cuando?:

Para qué?:

( 4 ) Proteger - Qué acciones inmediatas se pueden tomar para contener el problema? Corrección
Tarea: Responsable Cuando Status
1

3
( 5 ) Analisis de Causa Raíz: desde el primer Por qué? que describe la causa mas probable / (utilizar hojas adicionales para causas iniciales a trabajar, utilizar la parte trasera de la hoja)
1er Por qué?

2° Por qué?

3er Por qué?

4° Por qué?

5° Por qué?

Causa Raíz

( 6 ) Soluciones - Qué acciones se deben tomar? Acciones Correctivas

Tarea: Responsable Cuando Status
1

4
( 7 )Check - Preguntas de resolución y verificación? Acciones Preventivas
1 .Este problema ha sido recurrente? 3 Se actualizo el Plan de Control del proceso / Mantenimiento Preventivo ?
4 Se actualizo algun formato, hojas de control o documento de registro?
2 Se actualizo la Instrucción de Trabajo, LUP, Procedimiento Estandar de
Operación? 5 Se comunicaron los cambios y mejoras al equipo involucrado?
( 8 ) Lección aprendida: (Que lección se puede compartir )
"Enviar la copia del PPS a:"
La comunicación del problema y como se resolvió puede prevenir que otra área o plantas tengan el mismo problema?

F-01-RCI-1.0-GP-001
 Respuesta

F-01-RCI-1.0-GP-001
Esta métrica se basa en Goal Deployment o está en línea con un objetivo ejecutivo.
La métrica basada en Goal Deployment es:__________________________________

Calidad

11

Jan-20 Feb-20 Mar-20 Apr-20 May-20 Jun-20 Jul-20 Aug-20 Sep-20 Oct-20 Nov-20 Dec-20 Jan-21 Feb-21 Mar-21 Apr-21 May-21 Jun-21 Jul-21 Aug-21 Sep-21 Oct-21 Nov-21 Dec-21

Target NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Resul- NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
tado
 Calidad (Septiembre 2020)
Obj: PNC ≤ 10 eventos al año
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

ENERO

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Línea 1
Línea 2

Botella
Brix
CO2
Código
Fórmula
Sabor No Característico
Contaminación Cruzada
Nivel de Llenado
Torque
Tapa
Acidez
Enjuagador
Preforma

Con PNC Reportados I PNC de Inocuidad

Sin PNC Reportados C PNC de Calidad
 Línea 1
Living Pareto Calidad
Línea 2

12 12

11 11

10 10

9 9

8 8

7 7

6 6

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0
 Dueño: Fecha: Miembros del Equipo:
Practical Problem Solving - PPS
(1 ) Describir y cuantificar el problema? Impacto → S C E P C
(Cuándo, Dónde, Qué, Cuál es el impacto)

( 2 ) Entender la situación Actual

Dondé esta sucediendo el problema? / (Revisión del PROCESO, donde el problema sucedió por primera vez)

Describir que funciona correctamente Describir que no funciona correctamente

1 3 1 3
2 4 2 4
( 3 ) Describir el resultado esperado?
El objetivo debe ser: especifico, medible, alcanzable, realista, en un tiempo asignado. Ejemplo: El equipo de la Linea 2 mejorará OEE% de 75% a 80% en Dic/2016

Hacer qué?: Para Cuando?:

Para qué?:

( 4 ) Proteger - Qué acciones inmediatas se pueden tomar para contener el problema? Corrección
Tarea: Responsable Cuando Status
1

3
( 5 ) Analisis de Causa Raíz: desde el primer Por qué? que describe la causa mas probable / (utilizar hojas adicionales para causas iniciales a trabajar, utilizar la parte trasera de la hoja)
1er Por qué?

2° Por qué?

3er Por qué?

4° Por qué?

5° Por qué?

Causa Raíz

( 6 ) Soluciones - Qué acciones se deben tomar? Acciones Correctivas

Tarea: Responsable Cuando Status
1

4
( 7 )Check - Preguntas de resolución y verificación? Acciones Preventivas
1 .Este problema ha sido recurrente? 3 Se actualizo el Plan de Control del proceso / Mantenimiento Preventivo ?
4 Se actualizo algun formato, hojas de control o documento de registro?
2 Se actualizo la Instrucción de Trabajo, LUP, Procedimiento Estandar de
Operación? 5 Se comunicaron los cambios y mejoras al equipo involucrado?
( 8 ) Lección aprendida: (Que lección se puede compartir )
"Enviar la copia del PPS a:"
La comunicación del problema y como se resolvió puede prevenir que otra área o plantas tengan el mismo problema?

F-01-RCI-1.0-GP-001
 Respuesta

F-01-RCI-1.0-GP-001
Esta métrica se basa en Goal Deployment o está en línea con un objetivo ejecutivo.
La métrica basada en Goal Deployment es:__________________________________

Entrega
Adherencia al 95% plan de producción
Línea 1
11
9
7
5
3
1
Jan-23 Feb-23 Mar-23 Apr-23 May-23 Jun-23 Jul-23 Aug-23 Sep-23 Oct-23 Nov-23 Dec-23 Jan-24 Feb-24 Mar-24 Apr-24 May-24 Jun-24 Jul-24 Aug-24 Sep-24 Oct-24 Nov-24 Dec-24

Target NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Resul- NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
tado

Línea 2
11

1
Jan-23 Feb-23 Mar-23 Apr-23 May-23 Jun-23 Jul-23 Aug-23 Sep-23 Oct-23 Nov-23 Dec-23 Jan-24 Feb-24 Mar-24 Apr-24 May-24 Jun-24 Jul-24 Aug-24 Sep-24 Oct-24 Nov-24 Dec-24

Target NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Resul- NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
tado
 Entrega (Enero 2024)

Obj: Adherencia al Plan ≥ 95%

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LÍNEA 1
100%
90%
80%
70%
60%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

LÍNEA 2
100%
90%
80%
70%
60%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

- Dentro de Objetivo - Fuera de Objetivo

 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Kosme

Sopladora

Etiquetadora
Línea 1

Llenadora

Variopac

Robobox

Servicios

Otros

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Kosme

Sopladora
Línea 2

Etiquetadora
Living Pareto Entrega

Llenadora

Variopac

Robobox

Servicios

Otros
 Dueño: Fecha: Miembros del Equipo:
Practical Problem Solving - PPS
(1 ) Describir y cuantificar el problema? Impacto → S C E P C
(Cuándo, Dónde, Qué, Cuál es el impacto)

( 2 ) Entender la situación Actual

Dondé esta sucediendo el problema? / (Revisión del PROCESO, donde el problema sucedió por primera vez)

Describir que funciona correctamente Describir que no funciona correctamente

1 3 1 3
2 4 2 4
( 3 ) Describir el resultado esperado?
El objetivo debe ser: especifico, medible, alcanzable, realista, en un tiempo asignado. Ejemplo: El equipo de la Linea 2 mejorará OEE% de 75% a 80% en Dic/2016

Hacer qué?: Para Cuando?:

Para qué?:

( 4 ) Proteger - Qué acciones inmediatas se pueden tomar para contener el problema? Corrección
Tarea: Responsable Cuando Status
1

3
( 5 ) Analisis de Causa Raíz: desde el primer Por qué? que describe la causa mas probable / (utilizar hojas adicionales para causas iniciales a trabajar, utilizar la parte trasera de la hoja)
1er Por qué?

2° Por qué?

3er Por qué?

4° Por qué?

5° Por qué?

Causa Raíz

( 6 ) Soluciones - Qué acciones se deben tomar? Acciones Correctivas

Tarea: Responsable Cuando Status
1

4
( 7 )Check - Preguntas de resolución y verificación? Acciones Preventivas
1 .Este problema ha sido recurrente? 3 Se actualizo el Plan de Control del proceso / Mantenimiento Preventivo ?
4 Se actualizo algun formato, hojas de control o documento de registro?
2 Se actualizo la Instrucción de Trabajo, LUP, Procedimiento Estandar de
Operación? 5 Se comunicaron los cambios y mejoras al equipo involucrado?
( 8 ) Lección aprendida: (Que lección se puede compartir )
"Enviar la copia del PPS a:"
La comunicación del problema y como se resolvió puede prevenir que otra área o plantas tengan el mismo problema?

F-01-RCI-1.0-GP-001
 Respuesta

F-01-RCI-1.0-GP-001
Esta métrica se basa en Goal Deployment o está en línea con un objetivo ejecutivo.
La métrica basada en Goal Deployment es:__________________________________

Productividad
Obj: LEF L1 ≥ 84.69% / LEF L2 ≥ 89.72%
Inicia 2024.
LÍNEA 1
84.75%
84.25%
83.75%
83.25%
82.75%
82.25%
81.75%
81.25%
80.75%
80.25%
Jan-23 Feb-23 Mar- Apr-23 May- Jun-23 Jul-23 Aug-23 Sep-23 Oct-23 Nov- Dec-23 Jan-24 Feb-24 Apr-24 May- Jun-24 Jul-24 Aug-24 Sep-24 Oct-24 Nov- Dec-24
23 23 23 24 24
L81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 81.70 84.69 84.69 84.69 84.69 84.69 84.69 84.69 84.69 84.69 84.69 84.69
E % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %
F
RNaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
e
s
u
l
t
a
Línea 22
LÍNEA
d
o

92.25%

91.75%

91.25%

90.75%

90.25%

89.75%

89.25%

88.75%
Jan-23 Feb-23 Mar-23 Apr-23 May- Jun-23 Jul-23 Aug-23 Sep-23 Oct-23 Nov-23 Dec-23 Jan-24 Feb-24 Apr-24 May- Jun-24 Jul-24 Aug-24 Sep-24 Oct-24 Nov-24 Dec-24
23 24
L92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 92.00 89.72 89.72 89.72 89.72 89.72 89.72 89.72 89.72 89.72 89.72 89.72
E % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %
F
R NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
e
s
u
l
t
a
d
o
 Productividad (Enero 2024)

Obj: LEF L1 ≥ 84.69% / LEF L2 ≥ 89.72%

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LÍNEA 1
100%
90%
80%
70%
60%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

LÍNEA 2
100%
90%
80%
70%
60%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

- Dentro de Objetivo - Fuera de Objetivo

 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Kosme

Sopladora

Etiquetadora
Línea 1

Llenadora

Variopac

Robobox

Servicios

Otros

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Kosme

Sopladora
Línea 2

Etiquetadora

Llenadora

Variopac
Living Pareto Productividad

Robobox

Servicios

Otros
 Dueño: Fecha: Miembros del Equipo:
Practical Problem Solving - PPS
(1 ) Describir y cuantificar el problema? Impacto → S C E P C
(Cuándo, Dónde, Qué, Cuál es el impacto)

( 2 ) Entender la situación Actual

Dondé esta sucediendo el problema? / (Revisión del PROCESO, donde el problema sucedió por primera vez)

Describir que funciona correctamente Describir que no funciona correctamente

1 3 1 3
2 4 2 4
( 3 ) Describir el resultado esperado?
El objetivo debe ser: especifico, medible, alcanzable, realista, en un tiempo asignado. Ejemplo: El equipo de la Linea 2 mejorará OEE% de 75% a 80% en Dic/2016

Hacer qué?: Para Cuando?:

Para qué?:

( 4 ) Proteger - Qué acciones inmediatas se pueden tomar para contener el problema? Corrección
Tarea: Responsable Cuando Status
1

3
( 5 ) Analisis de Causa Raíz: desde el primer Por qué? que describe la causa mas probable / (utilizar hojas adicionales para causas iniciales a trabajar, utilizar la parte trasera de la hoja)
1er Por qué?

2° Por qué?

3er Por qué?

4° Por qué?

5° Por qué?

Causa Raíz

( 6 ) Soluciones - Qué acciones se deben tomar? Acciones Correctivas

Tarea: Responsable Cuando Status
1

4
( 7 )Check - Preguntas de resolución y verificación? Acciones Preventivas
1 .Este problema ha sido recurrente? 3 Se actualizo el Plan de Control del proceso / Mantenimiento Preventivo ?
4 Se actualizo algun formato, hojas de control o documento de registro?
2 Se actualizo la Instrucción de Trabajo, LUP, Procedimiento Estandar de
Operación? 5 Se comunicaron los cambios y mejoras al equipo involucrado?
( 8 ) Lección aprendida: (Que lección se puede compartir )
"Enviar la copia del PPS a:"
La comunicación del problema y como se resolvió puede prevenir que otra área o plantas tengan el mismo problema?

F-01-RCI-1.0-GP-001
 Respuesta

F-01-RCI-1.0-GP-001
Esta métrica se basa en Goal Deployment o está en línea con un objetivo ejecutivo.
La métrica basada en Goal Deployment es:__________________________________

Crecimiento
Cumplimiento al Plan de Capacitación

11

Jan-20 Feb-20 Mar-20 Apr-20 May-20 Jun-20 Jul-20 Aug-20 Sep-20 Oct-20 Nov-20 Dec-20 Jan-21 Feb-21 Mar-21 Apr-21 May-21 Jun-21 Jul-21 Aug-21 Sep-21 Oct-21 Nov-21 Dec-21

Target NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
Resul- NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN NaN
tado
 Crecimiento
Obj: Cumplimiento Plan de Capacitación ≥ 95%

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

100%
95%
90%
85%
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

- Dentro de Objetivo - Fuera de Objetivo

 Crecimiento
MATRIZ DE CAPACITACIÓN TOTAL PLANTA 2017
ÁREA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE
 Dueño: Fecha: Miembros del Equipo:
Practical Problem Solving - PPS
(1 ) Describir y cuantificar el problema? Impacto → S C E P C
(Cuándo, Dónde, Qué, Cuál es el impacto)

( 2 ) Entender la situación Actual

Dondé esta sucediendo el problema? / (Revisión del PROCESO, donde el problema sucedió por primera vez)

Describir que funciona correctamente Describir que no funciona correctamente

1 3 1 3
2 4 2 4
( 3 ) Describir el resultado esperado?
El objetivo debe ser: especifico, medible, alcanzable, realista, en un tiempo asignado. Ejemplo: El equipo de la Linea 2 mejorará OEE% de 75% a 80% en Dic/2016

Hacer qué?: Para Cuando?:

Para qué?:

( 4 ) Proteger - Qué acciones inmediatas se pueden tomar para contener el problema? Corrección
Tarea: Responsable Cuando Status
1

3
( 5 ) Analisis de Causa Raíz: desde el primer Por qué? que describe la causa mas probable / (utilizar hojas adicionales para causas iniciales a trabajar, utilizar la parte trasera de la hoja)
1er Por qué?

2° Por qué?

3er Por qué?

4° Por qué?

5° Por qué?

Causa Raíz

( 6 ) Soluciones - Qué acciones se deben tomar? Acciones Correctivas

Tarea: Responsable Cuando Status
1

4
( 7 )Check - Preguntas de resolución y verificación? Acciones Preventivas
1 .Este problema ha sido recurrente? 3 Se actualizo el Plan de Control del proceso / Mantenimiento Preventivo ?
4 Se actualizo algun formato, hojas de control o documento de registro?
2 Se actualizo la Instrucción de Trabajo, LUP, Procedimiento Estandar de
Operación? 5 Se comunicaron los cambios y mejoras al equipo involucrado?
( 8 ) Lección aprendida: (Que lección se puede compartir )
"Enviar la copia del PPS a:"
La comunicación del problema y como se resolvió puede prevenir que otra área o plantas tengan el mismo problema?

F-01-RCI-1.0-GP-001
 Respuesta

F-01-RCI-1.0-GP-001