T026_42004467_T

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
Diseño estructural de la Planta de Chancado Primario con el fin
de incrementar la producción de 6000 a 18000 T.M.P.D. en la
Empresa Administradora Cerro S.A.C. – Pasco – 2020
Para optar el título profesional de
Ingeniero Civil
Autor: Bach. Flor Nora ALCANTARA VELIZ
Asesor: Dr. Hildebrando Aníval CONDOR GARCIA
Cerro De Pasco – Perú – 2021

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
Diseño estructural de la Planta de Chancado Primario con el fin
de incrementar la producción de 6000 a 18000 T.M.P.D. en la
Empresa Administradora Cerro S.A.C. – Pasco – 2020
Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:
___________________________ _____________________________
Mg. Pedro YARASCA CORDOVA Mg. Luis Villar REQUIS CARBAJAL
Presidente Miembro
________________________________
Mg. José German RAMIREZ MEDRANO
Miembro
DEDICATORIA
A Dios, por ser la razón de nuestras vidas.
A mi madre FILOMENA, esposo JULIO e hija ISABELLA, ya que ellos siempre
estuvieron a mi lado brindándome su apoyo, por sus consejos para ser de mí, una
mejor persona y por el sacrificio que han hecho para culminar esta meta en mi vida
profesional.
RECONOCIMIENTO
Por medio del presente informe de investigación hago llegar mis sinceros
reconocimientos de inmensa gratitud a mis familiares por sus grandes esfuerzos de
aportar y apoyar toda mi educación, a los docentes de la Escuela de Formación
Profesional de Ingeniería Civil, por haber aportado en mi formación profesional.
A los Trabajadores de la Empresa minera de la Unidad Económica Administradora
Cerro S.A.C. por el apoyo incansable e incondicional durante el desarrollo de la
investigación con sus aportes teóricos, prácticos, sugerencias y selección de equipos y
maquinarias para hacer realidad.
II
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo analizar, diseñar y construir
una cimentación para el montaje de una chancadora de quijada, sabiendo que las
vibraciones y la transmisibilidad de las fuerzas producidas por la máquina, a los
alrededores; realizando para ello una investigación teórica experimental.
El funcionamiento de la chancadora de quijada produce ruidos y vibraciones que
ocasionan malestar y perturbaciones en el ambiente de trabajo y salas contiguas, que
son consecuencia de defectos en la cimentación, el montaje y posiblemente originadas
en el diseño mismo de la máquina, y después calcular la rigidez del material
El análisis de la cimentación de la máquina se ha realizado mediante el software SAP
2000 considerando en un bloque de hormigón rígido en reposo sobre la superficie del
terreno y el apoyo de la máquina.
Considerando que el modo traslacional en el eje z, puede ocurrir independientemente
de cualquier otro movimiento; se ha hecho el estudio correspondiente, teniendo en
cuenta que el funcionamiento de la máquina produce una fuerza vertical, que pasa por
el centro de gravedad de la máquina y la cimentación. Bajo esta condición, la
cimentación sólo vibra en la dirección vertical respecto a su posición media de equilibrio
estático.
Este estudio experimental, establece una base teórica-práctica para el control de las
vibraciones en la chancadora de quijada y que además servirá para la solución de
problemas de vibraciones en la cimentación de máquinas en muchas ramas de la
industria y servicios. Los resultados serán útiles para tomarlos como referencia en
posteriores diseños de cimentaciones.
Palabras clave: Diseño estructural, incrementar producción
III
ABSTRACT
This research work aims to analyze, design and buil a foundation for the assembly of a
jaw crusher, knowing that vibrations and the transmissibility of the forces produced by
the machine, to the surroundings; performing for this an experimental theoretical
investigation.
The operation of the jaw crusher produces noise and vibrations that cause discomfort
and disturbances in the work environment and adjoining rooms, which are a
consequence of
Defects in the foundation, assembly and possibly originated in the design of the machine
itself, and then calculate material stiffness.
The analysis of the foundation of the machine has been carried out using the SAP2000
software considering a rigid concrete block at rest on the surface of the ground and the
support of the machine.
Whereas the translational mode on the z axis can occur independently of any other
movement; the corresponding study has been done, taking into account that the
operation of the machine produces a vertical force, which passes through the center of
gravity of the machine and the foundation. Under this condition, the foundation vibrates
only in the vertical direction with respect to its average static equilibrium position.
This experimental study establishes a theoretical – practical basis for the control of
vibrations in the jaw crusher and that will also serve to solve vibration problems in the
foundation of machines in many branches of industry and services. The results will be
useful to take as a reference in later foundation designs
Keywords: Structural design, production increase.
IV
INTRODUCCIÓN
Para el diseño de la fundación o cimentación en la sección chancado primario, en la
que se va incrementar la producción, se tienen en cuenta el tipo de suelo y los
materiales que va a constituir la fundación y establecer los criterios para facilitar los
medios para evaluar si el diseño es satisfactorio. El rendimiento, la seguridad y la
estabilidad de las máquinas dependen en gran medida de su diseño, la fabricación y la
interacción con el medio ambiente.
En principio, las cimentaciones deben estar diseñadas para que las fuerzas dinámicas
se transmitan al suelo, a través de la cimentación, de tal manera que todo tipo de efectos
perjudiciales para las personas y otras máquinas sean eliminados. Para ello, las
siguientes condiciones deben ser satisfechas: que no se haga daño por vibración a la
estructura en la que se encuentra la máquina y también a las estructuras adyacentes,
que no se haga daño a la propia máquina, el rendimiento de la máquina o las máquinas
adyacentes, que no se genere un excesivo costo de mantenimiento para las máquinas
y las estructuras, que salud y el bienestar de las personas en los alrededores no se ve
afectada negativamente y que la resonancia, por ser un fenómeno muy perjudicial, no
debe tener lugar, es decir, la frecuencia de funcionamiento de la máquina no debe
coincidir con la frecuencia natural de la fundación.
Para poder desarrollar el trabajo de tesis, el presente consta de los siguientes capítulos:
Capítulo I: Problema de investigación integrada por la delimitación de la investigación,
formulación de la investigación con el planteamiento del problema principal, y
específicos, la formulación de los objeticos (general y específicos), la justificación y las
limitaciones de la investigación.
Capítulo II: da a conocer el marco teórico con los antecedentes de estudio, las bases
teóricas – científicas, la definición de términos básicos, la formulación de las hipótesis
(general y específicos) la identificación de las variables y la definición operacional de
las variables e indicadores.
V
El capítulo III: trata del tipo, método y diseño de la investigación, la población y muestra,
técnicas e instrumentos de recolección de datos, técnicas de procesamiento y análisis
de datos, tratamiento estadístico, selección, validación y confiabilidad de los
instrumentos de investigación, la orientación ética.
En el capítulo IV: se da a conocer los resultados y discusión conteniendo la descripción
del trabajo de campo, presentación, análisis e interpretación de resultados, la prueba
de hipótesis y discusión de resultados.
VI
INDICE
DEDICATORIA
RECONOCIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
INDICE
CAPÍTULO I ................................................................................................................ 1
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN.............................................................................. 1
1.1. Identificación y Determinación del Problema .............................................. 1
1.2. Delimitación de la Investigación ................................................................. 3
1.3. Formulación del Problema.......................................................................... 4
1.3.1. Problema Principal...................................................................................... 7
1.3.2. Problemas Específicos .............................................................................. 7
1.4. Formulación de Objetivos ........................................................................... 7
1.4.1. Objetivo General ......................................................................................... 7
1.4.2.Objetivos Específicos .................................................................................. 7
1.5. Justificación de la investigación.................................................................. 8
1.6. Limitaciones de la Investigación ................................................................. 8
CAPÍTULO II ............................................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 9
2.1. Antecedentes de Estudio............................................................................ 9
2.2. Bases Teóricas – Científicas .................................................................... 11
2.2.1. Diseño Estructural .................................................................................... 11
2.2.2. Modelamiento de SAP. ............................................................................ 12
2.2.3. Ingeniería Civil ........................................................................................... 19
VII
2.2.4. Planta Concentradora .............................................................................. 19
2.2.5. Conminución .............................................................................................. 20
2.2.6. Trituradora de Mandíbula ........................................................................ 22
2.2.7. Trituradora de Impacto ............................................................................. 26
2.3. Definición de Términos Básicos ............................................................... 28
2.4. Formulación de Hipótesis ......................................................................... 29
2.4.1. Hipótesis General ..................................................................................... 29
2.4.2. Hipótesis Específicos ............................................................................... 29
2.5. Identificación de Variables........................................................................ 29
2.5.1. Variable Dependiente ............................................................................... 29
2.5.2. Variable Independiente ............................................................................ 30
2.6. Definición Operacional de Variables e Indicadores................................... 30
CAPÍTULO III ............................................................................................................ 31
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ............................................... 31
3.1. Tipo de Investigación ............................................................................... 31
3.2. Método de Investigación........................................................................... 31
3.3. Diseño de Investigación ........................................................................... 31
3.4. Población y Muestra ................................................................................. 32
3.4.1. Población ................................................................................................... 32
3.4.2. Muestra....................................................................................................... 32
3.5. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos .................................. 32
3.5.1. Método........................................................................................................ 32
3.5.2. Técnica ....................................................................................................... 32
3.6. Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos ...................................... 33
3.6.1. Códigos y Estándares .............................................................................. 34
3.6.2. Materiales................................................................................................... 34
VIII
3.6.3. Bases de Diseño ....................................................................................... 34
3.6.4. Estados de Carga ..................................................................................... 37
3.7. Tratamiento Estadístico ............................................................................ 48
3.7.1. Diseño de Fundaciones ........................................................................... 48
3.7.2. Esquemas .................................................................................................. 52
3.7.3. Cubicación ................................................................................................. 53
3.8. Selección, Validación y Confiabilidad de los Instrumentos de Investigación
54
3.9. Orientación Ética ...................................................................................... 54
CAPÍTULO IV ............................................................................................................ 55
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................................................. 55
4.1. Descripción Del Trabajo De Campo ......................................................... 55
4.2. Presentación, Análisis e Interpretación de Resultados ............................. 57
4.2.1. Bases de Diseño Generales ................................................................... 57
4.2.2. Esquematización ....................................................................................... 57
4.2.3. Consideraciones del Suelo de Fundación ............................................ 58
4.2.4. Propiedades del Relleno Estructural ..................................................... 59
4.3. Prueba de Hipótesis ................................................................................. 60
4.3.1. Diseño de Muro de Contención y Losa Chancado Primario .............. 60
4.3.2. Bases de Diseño ....................................................................................... 61
4.3.3. Reacciones de Estructura de Soporte de Faja Sobre 002 ................. 62
4.3.4. Cargadores Frontales Considerados ..................................................... 62
4.3.5. Estados de Carga ..................................................................................... 63
4.3.6. Combinaciones de Carga ........................................................................ 83
4.3.7. Diseño de Fundaciones (Cimentación) ................................................. 84
4.3.8. Análisis de Estabilidad ............................................................................. 84
IX
4.3.9. Análisis de Cortante ................................................................................. 86
4.3.10. Verificación a Flexión ............................................................................. 86
4.3.11. Flexión en Losa....................................................................................... 88
4.4. Discusión de Resultados .......................................................................... 89
4.4.1. Diseño de Fundaciones de Cepas Faja 002 ........................................ 89
4.4.2. Estados de Carga ..................................................................................... 91
4.4.3. Diseño de Fundaciones ........................................................................... 95
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
X
CAPÍTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Identificación y Determinación del Problema
Respecto a las cotizaciones de los precios de los metales, durante los primeros
meses del 2018 se mantuvo la tendencia alcista de los meses previos al cierre del
año 2017, tanto para los metales preciosos como para los metales base, lo cual
le dio estabilidad a la industria minera en general. La cotización del zinc tocó los
3,606 USD/TM, en febrero del 2018, alcanzando así su máximo histórico desde
julio del 2007. La misma línea siguió el precio del plomo, llegando al pico de 2,589
USD/TM. No obstante, las expectativas positivas fueron revirtiéndose tanto por el
escenario de incertidumbre generado por la guerra comercial entre Estados
Unidos y China, así como por el ingreso de nuevas producciones por el lado de la
oferta. Respecto a los metales preciosos, cabe señalar que la Reserva Federal
de los Estados Unidos continuó con su política de incremento de la tasa de interés
de referencia para normalizar su política monetaria en perjuicio de las
cotizaciones de los metales preciosos. La cotización del oro llegó a su nivel más
bajo en setiembre del 2018 cuando alcanzó los 1198 USD/oz rompiendo la barrera
de los 1200 USD/oz; seguido por la plata que disminuyó a 14,26 USD/oz en el
mismo mes. El precio del zinc disminuyó 24,1%, pasando de 3309 USD/TM al
final del 2017 a 2511 USD/TM al cierre del 2018. De igual manera el precio del
plomo disminuyó 19,5%, de 2495 USD/TM al cierre del 2017 a 2009 USD/TM al
cierre del 2018; el cobre disminuyó 16,7%, 5965 USD/TM; la plata disminuyó
8,3%, 15,47 USD/oz y el oro en 1,1%, 1280 USD/oz. Como hemos venido
monitoreando anualmente, según el Instituto Fraser para el 2018, el Perú escaló
cinco posiciones en el ranking de atracción para la inversión minera, ocupando el
puesto 14 de 83 jurisdicciones evaluadas.
Sin embargo, este ranking anual evalúa dos factores: el potencial geológico y la
percepción política. En el potencial geológico, el Perú alcanzó el puesto 8, seis
posiciones mejor respecto al 2017; pero en cuanto a la percepción de las políticas
y prácticas públicas asociadas al sector, el Perú obtuvo un lejano puesto 37, seis
posiciones mejor, aunque seguimos siendo superados por Botswana, Namibia,
Chile, entre otras. Cabe mencionar que nuestro vecino país, Chile, alcanzó el
puesto 6, principalmente por una mejor percepción política y estabilidad del país,
ya que en el potencial geológico ocupó el puesto 9, un puesto por debajo del Perú.
Debemos poner mayor énfasis en promover políticas de Estado para aprovechar
el potencial minero peruano, facilitar las inversiones y garantizar la puesta en
marcha de importantes proyectos que aún están estancados, como Tía María,
Cuajone, Quellaveco, Conga, Río Blanco, Galeno, Michiquillay, La Granja, entre
otros. Es lamentable tener que mencionar el caso de Minera Las Bambas,
afectada permanentemente por conflictos sociales y que con interferencias
políticas extremistas de izquierda la han llevado incluso a paralizar sus
operaciones.
La Unidad Económica Administradora Cerro SAC viene desarrollando proyectos
de expansión minera en el tajo abierto Raúl Rojas, y estando instalado una Planta
2
Concentradora de 6000 TMPD que en su tiempo era considerada como la gran
minería allá por los años 1980 y en la actualidad hay plantas que superan las 200
mil toneladas diarias, motivo por el cual hay necesidad de diseñar nuevas
estructuras y equipos para incrementar la producción diaria de la planta
concentradora, asimismo que se entiende como parte de un fenómeno social de
reclutamiento de personas de un lugar a otro con el objetivo de trabajar, el cual,
debe corresponder a la calidad que hoy en día es exigida por las leyes mineras.
Se propone la instalación de una nueva chancadora primaria en las instalaciones
de la planta concentradora de Cerro S.A.C.
En lo que se refiere al diseño estructural, dadas las características del terreno,
este se ha estructurado en base al programa SAP2000, Los cálculos referentes
al comportamiento de las estructuras capaces de soportar el trabajo duro y
movimientos provenientes de los disparos diarios y de un posible sismo.
Referente a la chancadora primaria se va elegir de acuerdo a catálogos y el
tratamiento diario que se va desarrollar.
1.2. Delimitación de la Investigación
La investigación desarrollada se va llevar a cabo en las instalaciones de la planta
Concentradora de la Unidad Económica administradora Cerro SAC, en el área o
sección de chancado primario con la finalidad de incrementar la producción de
tratamiento de los minerales sulfurados u oxidados que la empresa tiene
denunciado.
Al asumir la responsabilidad de llevar a cabo un estudio del diseño de estructuras
o las bases donde se va colocar o instalar la chancadora primaria vino a nuestra
mente como iniciamos este trabajo, por donde empezamos, al ir conversando
llegamos a determinar que el tiempo es un factor contrario a las aspiraciones del
3
ser humano por lo que determinamos realizar el trabajo en un lapso de seis
meses, ya que 12 meses es muy expenso y tres meses es muy corto.
Para el diseño de estructuras es necesario empezar conociendo del terreno es
decir determinar el tipo de suelo en segundo lugar sobre ese suelo que estructura
se va acondicionar, si va ser estático o va ocasionar movimientos, si fuera un
edificio las cargas son estáticas, pero en nuestro caso va ser instalado una
chancadora primaria que va ocasionar vibraciones al momento de ingresar la
carga. Entonces debemos de utilizar un software que nos ayude en la
determinación de la estructura.
El diseño estructural de la sección de chancado primario debe de desarrollarse
para soportar el peso de la maquinaria, debe de soportar las vibraciones, los
movimientos telúricos que se puede ocasionar o movimientos del suelo al
momento de realizar disparos para la extracción del mineral, y otros factores como
la humedad del suelo en temporadas lluviosas.
1.3. Formulación del Problema
Volcán Compañía Minera S.A.A. es una empresa minera diversificada y un
importante productor global de zinc, plata y plomo. Está ubicado en el distrito de
Simón Bolívar, en el centro poblado de Paragsha.
El inicio de la Historia de Volcán se remonta al año 1943, en las alturas del abra
de Ticlio, donde se iniciaron las primeras labores mineras que a la fecha, después
de más de medio siglo de aporte para la minería, siguen en franco crecimiento
operativo. La mina Ticlio estuvo conformada por un grupo de 30 concesiones
mineras que fueron otorgadas por el Estado Peruano para que las trabaje su
titular, Volcan Mines Co. En 1944 Volcán inició la producción de la mina Ticlio y
el mineral fue vendido a la concentradora Mahr Túnel, en ese entonces de Cerro
de Pasco Copper Corporation.
 1997: Volcan Compañía Minera S.A. adquirió en subasta pública la Empresa
Minera Mahr Túnel S.A., propietaria de las minas San Cristóbal y

4
Andaychagua, por la suma de US$ 127´777,777 de pago en efectivo más un
compromiso de inversión de US$ 60 millones, que se cumplió al tercer año.
 1998: se llevó adelante un proceso de fusión entre ambas compañías,
creándose Volcan Compañía Minera S.A.A. Previo y para facilitar la subasta,
se ejecutó con Centromin un canje de concesiones mineras en el área de San
Cristóbal, Andaychagua y Carahuacra.
 1999: Volcan Compañía Minera S.A.A. adquirió en subasta pública Cerro de
Pasco, esto es la Empresa Minera Paragsha S.A.C. por US$ 62 millones de
pago en efectivo más una inversión ejecutada de US$ 70 millones del
compromiso de privatización.
 2000: adquiere la Empresa Administradora Chungar S.A.C. y Empresa
Explotadora de Vinchos Ltda. S.A.C. que comprenden las minas Animón y
Vinchos, respectivamente. Ambas por un precio de US$ 20 millones en efectivo
más 16 millones de acciones Clase B de Volcan.
 2004: se inician las operaciones en la mina de plata Vinchos, llegando a
producir hasta el 31 de diciembre de 2009 más de 6 millones de onzas finas
de plata. Ese mismo año asumió la presidencia Roberto Letts Colmenares.
 2006: adquiere la mina Zoraida, de Minera Santa Clara y Llacsacocha S.A. En
el año 2007 adquiere el 100% de Compañía Minera El Pilar, propietaria de la
mina El Pilar contigua a la mina y tajo de Cerro de Pasco. En ese mismo año,
inicia exploraciones en el proyecto de cobre Rondoní de Compañía Minera
Vichaycocha.
El sector minería e hidrocarburos pasó de crecer 3,2% en el 2017 a contraerse
1,3% en el 2018, como consecuencia de una menor producción de oro. Cabe
señalar que, a nivel nacional, también se registró una menor producción de cobre,
plata y plomo.
La minería es responsable de impulsar el desarrollo del país, las oportunidades
no se presentan todos los días y debemos recordar que competimos en el mundo

5
para atraer nuevas inversiones, que se van a los países donde se les ofrece
mejores condiciones. Estamos observando que países vecinos tradicionalmente
no mineros, como Ecuador, Colombia y Argentina, empiezan a desarrollar un
mejor posicionamiento como país para atraer inversionistas que aprovechen su
potencial minero. No se puede dejar de reiterar que la excesiva presión
fiscalizadora en temas tributarios, laborales, ambientales y sociales deja sin
oportunidad de desarrollo el gran potencial de la industria minera en el país. Lo
anterior, además del daño ocasionado por la ley de consulta previa y el uso
ineficiente del canon minero, cuya distribución debería hacerse más eficiente de
acuerdo con las necesidades de cada región, ocasionaron conflictos sociales que
a la fecha no han sido resueltos. Esto ha generado retrasos en la inversión privada
y sobrecostos en las compañías mineras locales. Cabe señalar que el poder
Ejecutivo siguió intentando llevar adelante una serie de reformas para reducir los
excesivos trámites que tiene que cumplir hoy el sector minero para poder explorar
y poner en marcha los proyectos, pero con resultados que aún no se evidencian.
La producción de Volcan durante el 2018 fue de 241 000 TMF de zinc, 17 millones
de onzas de plata y 47 000 TMF de plomo, es decir disminuciones de 5,5%, 1,7%
y 7,9%, respectivamente, comparados con el 2017.
Esto principalmente explicado por las paralizaciones de las operaciones en las
unidades de Chungar, por más de tres semanas, y Yauli, por dos semanas, con
la finalidad de asegurar el cumplimiento de los altos estándares de seguridad de
la Compañía. Es importante mencionar que Volcan continúa enfocada en el
control y la reducción de costos en todas las unidades operativas. Se han
identificado oportunidades específicas de mejora relacionadas a las secciones de
minado, sostenimiento, mantenimiento, transporte y áreas de soporte, las cuales
se implementarán en los siguientes meses. Es así que el costo unitario del 2018
fue 46,6 USD/TM, 2,6% menor a los 47,9 USD/TM del 2017.
6
A nivel local nos encontramos enfrentados con la población al negarse que se
siga expandiendo la minería en Cerro de Pasco como es el caso del proyecto Plan
L, que en los años anteriores ya habíamos tenido la aceptación de las
autoridades, pero los grupos antimineros han hecho que este plan sea
postergado. Pero sin embargo nuevas exploraciones dan a conocer que si se
tiene minerales sulfurados en las entrañas de la concesión minera haciendo
factible el presente estudio de ampliación
1.3.1. Problema Principal
¿Cuál es la finalidad de hacer el diseño estructural en la Planta de
Chancado Primario para el incremento de la producción de 6000 a 18000
T.M.P.D. en la Empresa Administradora Cerro S.A.C.?
1.3.2. Problemas Específicos
1. ¿Qué parámetros debemos de controlar en el diseño estructural de la
planta de chancado primario para el incremento de la producción de
6000 a 18000 T.M.P.D. en la Empresa Administradora Cerro S.A.C.?
2. ¿Qué tipo de fundaciones tendrá el diseño estructural de la planta de
chancado primario para el incremento de la producción de 6000 a
18000 T.M.P.D. en la Empresa Administradora Cerro S.A.C.?
1.4. Formulación de Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Realizar el diseño estructural de la Planta de Chancado Primario para el
incrementar la producción de 6000 a 18000 T.M.P.D. en la Empresa
Administradora Cerro S.A.C.
1.4.2. Objetivos Específicos
1. Identificar los parámetros que debemos de controlar en el diseño
estructural de la planta de chancado primario para incrementar la
7
producción de 6000 a 18000 T.M.P.D. en la Empresa Administradora
Cerro S.A.C.
2. Identificar los elementos de la fundación en el diseño estructural de la
planta de chancado primario para incrementar la producción de 6000
a 18000 T.M.P.D. en la Empresa Administradora Cerro S.A.C.
1.5. Justificación de la investigación
El presente proyecto de investigación tiene como finalidad dar a conocer como
debemos de realizar un diseño estructural para soportar el peso del equipo y el
movimiento ocasionado por el trabajo que va desarrollar es un trabajo netamente
técnico con el uso de herramientas tecnológicos que hace que el diseño sea más
versátil y confiable que anteriormente se realizaba con muchos cálculos
matemáticos que complicaban su interpretación.
Referente a lo económico debemos de manifestar que el diseño estructural bien
desarrollado nos permite instalar un equipo o maquinaria que va trabajar
confiablemente y que no va a presentar problema alguno.
En cuanto a al medio ambiente se va instalar una máquina que va tener
captadores de polvo que ocasiona contaminación ambiental, así como también el
control del sonido que es muy fuerte en la sección d chancado.
1.6. Limitaciones de la Investigación
Referente a las limitaciones debemos de considerar en lo espacial como un
diseño estructural complicado ya que se debe de conocer el tipo de terreno,
elementos de constitución de la estructura, el tipo de trabajo que se va aplicar en
el equipo, por otro lado, debemos de tener presente que no hay bibliografía
adecuada para el diseño estructural ya que es netamente técnico. Por otro lado,
debemos de elaborar un diseño en seis meses que luego será sustentada ante el
directorio quienes van a valorar si es factible o no factible el diseño estructural en
la planta de chancado primario.
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de Estudio
Diseño y construcción de una trituradora de mandíbulas de excéntrica
elevada. Autor: Edgar José Ortiz Ortega y Ronald Julián Tirado Abril
La finalidad de este trabajo de grado es diseñar y construir una trituradora de
mandíbulas de excéntrica elevada con el objeto de que esta cumpla a cabalidad
con la segunda fase correspondiente a la primera etapa de la conminución de los
minerales auríferos, proporcionando así el tamaño adecuado de roca para que se
ejecute una posterior molienda de manera eficiente.
La trituradora de mandíbulas de excéntrica elevada presenta mejores
características de diseño que la hace sobresalir ante otras; debido a que se
adapta a los parámetros establecidos de diseño, por ejemplo; la trituradora
construida presenta un fácil montaje y mantenimiento, ya que todo diseño es
modular.
9
Así mismo la máquina facilita la alimentación y la descarga del material debido al
movimiento excéntrico que la leva transmite a la placa de trituración, el cual
produce un efecto d empuje del mineral hacia la cavidad de trituración,
obteniéndose mayores velocidades de triturado y por ende mayor capacidad con
menor consumo de energía.
Estudio de las vibraciones de una chancadora de quijada del laboratorio de
ingeniería de minas de la PUCP. Autor: Norman Oswaldo Aguirre Zaquinaula
El presente trabajo tiene como objetivo analizar, diseñar y construir una
cimentación para el montaje de una chancadora de quijada y seleccionar un
aislador de vibraciones que disminuya la transmisibilidad de las fuerzas
producidas por la máquina, a los alrededores; realizando para ello una
investigación teórica experimental. El funcionamiento de la chancadora de quijada
produce ruidos y vibraciones que ocasionan malestar y perturbaciones en el
ambiente de trabajo y salas contiguas, que son consecuencia de defectos en la
cimentación, el montaje y posiblemente originadas en el diseño mismo de la
máquina. Para ello se ha obtenido mediciones de los parámetros modales de la
maquina sin carga y con carga, determinando su frecuencia natural, la
transmisibilidad de las fuerzas producidas por la máquina en su funcionamiento y
después calcular la rigidez del material del aislador necesario, seleccionarlo y
verificar que el montaje de la chancadora disminuya la transmisión de las
vibraciones. El análisis de la cimentación de la máquina se ha realizado en un
bloque de hormigón rígido en reposo sobre la superficie del terreno y el apoyo de
la máquina. Considerando que el modo traslacional en el eje z, puede ocurrir
independientemente de cualquier otro movimiento; se ha hecho el estudio
correspondiente, teniendo en cuenta que el funcionamiento de la máquina
produce una fuerza vertical, que pasa por el centro de gravedad de la máquina y
la cimentación. Bajo esta condición, la cimentación sólo vibra en la dirección
vertical respecto a su posición media de equilibrio estático. Este estudio

10
experimental, establece una base teórica-práctica para el control de las
vibraciones en la chancadora de quijada y que además servirá para la solución
de problemas de vibraciones en la cimentación de máquinas en muchas ramas
de la industria y servicios. Los resultados serán útiles para tomarlos como
referencia en posteriores diseños de cimentaciones.
2.2. Bases Teóricas – Científicas
2.2.1. Diseño Estructural1
El diseño estructural se realiza a partir de un adecuado balance entre las
funciones propias que un material puede cumplir, a partir de sus
características naturales específicas, sus capacidades mecánicas y el
menor costo que puede conseguirse. El costo de la estructura siempre
debe ser el menor, pero obteniendo el mejor resultado a partir de un
análisis estructural previo.
El diseño estructural debe siempre de obtener un rendimiento balanceado
entre la parte rígida y plástica de los elementos, ya que, en muchas
ocasiones, un exceso en alguno de estos dos aspectos puede conducir al
fallo de la estructura.
Usualmente los materiales utilizados en la parte estructural deben cumplir
otro tipo de funciones, tales como aislante térmico, acústico, intemperie,
impermeabilidad, división de ambientes y otros propios dentro de una
estructura.
Además, dentro de otras funciones que cumplen los elementos dentro del
diseño estructural están los aspectos arquitectónicos, los cuales deben ser
integrados dentro del diseño estructural, a fin de obtener el mejor
rendimiento de la estructura total.
1 https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_estructural
11
El diseño de una estructura parte de una tipología base para a
continuación realizar el cálculo adecuado de resistencias en cada una de
sus partes conocidos los materiales y las cargas actuantes.
Para un diseño adecuado se deben tener en cuenta las combinaciones de
cargas y en general cualquier situación a la cual se pueda ver sometida la
estructura diseñada.
Las tipologías de estructuras se pueden dividir atendiendo a diferentes
aspectos:
1. Espaciales o planas
2. Materiales: acero, hormigón, madera, mixtas.
3. Isostáticas, Hiperestáticas, hipostáticas.
4. Uso industrial o residencial: arquitectónico, monumental, artístico
Para su desarrollo se debe atender la normativa legal en cada país que
establece unos mínimos de modo que se puedan establecer
responsabilidades penales en caso de accidente (por derrumbe o rotura).
En España la norma se engloba dentro del código técnico d la edificación y
normas adicionales.
2.2.2. Modelamiento de SAP.
El Software SAP2000 tiene la finalidad de uso del modelamiento de la
estructura, para la obtención de momentos y de esta forma comparar con
las normativas, si se mantienen dentro del margen critico de diseño. Al
momento de diseño del puente en estudio se tomaron en cuenta las
dimensiones propuestas, que según los cálculos realizados manualmente
cumplían con el propósito de Soportar la estructura. A continuación, se
presenta el proceso que se llevó a cabo para el modelado de la estructura
en SAP.
1. Selección de Plantilla. Al abrir el programa se genera un nuevo
documento en el cual pide la opción de escoger un nuevo modelo, por

12
defecto el programa trae muchos modelos a escoger, en este caso
escogeremos el modelo “Blank”, que es para el diseño de un modelo
nuevo totalmente en blanco, en el cual permite un modelado desde 0
cualquier diseño.
Figura N° 2.1: Selección de Modelo
Fuente: Software SAP2000
2. Bridge Wizard. Este complemento de SAP2000 que permite modelar un
puente casi en su totalidad, en este complemento podemos editar
dimensiones del puente, cargas, elementos, vehículos y las
combinaciones de cargas (COMBOS) los cuales se verán interactuando
con la estructura.
13
Figura N° 2.2: Bridge Modeler Wizard
Línea Eje. Se genera una línea central que servirá de eje de referencia a
las vías del puente, estas se encontraran de forma paralela a la línea eje,
este será el punto de partida para el modelado, esta línea tendrá una
longitud de 18m en el eje X.
Figura N° 2.3: Eje de Referencia
14
3. Material de Diseño. Se crea un material de diseño en base al concreto
con una Resistencia de 5000 PSI y un módulo de elasticidad de
2844200, este material será usado en la conformación de la losa, de la
viga y de los diafragmas para que tenga un diseño homogéneo.
Figura N° 2.4: Material de Diseño
4. Deck Section. Se crea una seccion de puente nueva, en esta venta se
nos muestra una serie de secciones que el software tiene por defecto,
donde aparecen las diferentes secciones tipucas de puentes, en este
caso se selecciona la opcion “Tee Been” que representa al peuente tipo
Viga – Losa.
15
Figura N° 2.5: Sección Típica de Puente
 Dimensionamiento de Sección. Se definen el material, las
dimensiones (alto, ancho y espesor) que tendrán los complementos
del puente como lo son, aceras, losa y vigas, a su vez se definen la
cantidad de vigas que tendrá el puente.
Figura N° 2.6: Dimensionamiento de Puente
16
 Apoyos. Se crean dos tipos nuevos de apoyos para los extremos del
puente uno Fijo “Fixed” y uno Móvil “Pined” para permitir los
movimientos por dilatación de los materiales ante cambios de la
temperatura ambiente al momento de llevarlo a campo.
Figura N° 2.7: Apoyo Fijo
5. Modelo Generado.Se genera un modelo en 3D completo en donde
podemos ver el puente de forma laminar o de forma sólida, según la
necesidad de las modificaciones que se requieran hacer.
17
Figura N° 2.8: Vista Laminar Superior
Figura N° 2.9: Vista Solida Inferior
Resultados de SAP2000 V.14 En base a lo anterior modelado se obtienen
resultados en base a gráficos de momentos en los ejes, las fuerzas axiales
aplicadas a toda la estructura y en las diferentes vigas, también se obtiene
las tablas de deformaciones en las diferentes partes del puente. De forma
visual podemos observar las deformaciones en el puente (exagerado con
propósito de visualización).
18
2.2.3. Ingeniería Civil
La ingeniería civil es la disciplina de la ingeniería que emplea
conocimientos de cálculo, mecánica, hidráulica y física para encargarse
del diseño, construcción y mantenimiento de las infraestructuras
emplazadas en el entorno incluyendo carreteras, ferrocarriles, puentes,
canales, presas, puertos, aeropuertos, diques y otras construcciones
relacionadas2. La ingeniería civil es la más antigua después de la
ingeniería militar de ahí su nombre para distinguir las actividades no
militares con las militares3. Tradicionalmente ha sido dividida en varias
subdisciplinas incluyendo ingeniería ambiental, ingeniería civil, en
agroindustrias, ingeniería sanitaria, ingeniería geotécnica, geofísica,
geodesia, ingeniería de control, ingeniería estructural, mecánica,
ingeniería del transporte, ciencias de la tierra, urbanismo, ordenación dl
territorio, ingeniería hidráulica, ciencia de los materiales, gestión costera,
agrimensura, e ingeniería de la construcción4. El ingeniero civil ocupa
puestos prácticamente en todos los niveles: en el sector público desde el
ámbito municipal al gubernamental y en el ámbito privado desde los
pequeños consultores autónomos que trabajan en casa hasta los
contratados en grandes compañías internacionales.
2.2.4. Planta Concentradora
Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de
mineral polimetálica que tiene como finalidad su procesamiento en varias
etapas hasta obtener Concentrado de este metal. Este Concentrado es
2 The American Heritage Dictionary of the English Language, Fourth Edition. Houghton Mifflin Company, 2004
(consultado el 8 de agosto de 2007).
3 «Civil engineering». Encyclopædia Britannica. Consultado el 9 de agosto de 2007
4 «What is Civil Engineering?». The Canadian Society for Civil Engineering. Archivado desde el original el 12 de agosto
de 2007. Consultado el 8 de agosto de 2007
19
luego procesado en fundiciones o plantas químicas para obtener el metal
en la forma de barras o lingotes.
Para convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas
hasta llegar al Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas
mediante una serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas
de mineral, mediante un proceso que se denomina conminución, para
luego someterlo a un proceso denominado flotación.
2.2.5. Conminución
Es una etapa en que mediante aplicación de fuerzas físicas se disminuye
el tamaño de las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de
equipos, entre los que se encuentran principalmente los de dos tipos:
Chancadoras y Molinos.
Una trituradora, chancadora, o chancador como quiera que se llame es
una máquina que procesa un material de forma que produce dicho
material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora
es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie
de piezas de volumen más pequeñas o compactas. Si se trata de una
máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera
chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de
chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea
de aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de
aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto
con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo
general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de
las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para

20
colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por
encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza
sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de
reducción de tamaño.
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería,
para romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:1
 Trituradora de mandíbula o chancadora general.
 Trituradora de cono.
 Trituradora de cono resorte.
 Trituradora de cono hidráulica.
 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
 Trituradora de impacto hidráulica.
 Trituradora de impacto de eje vertical.
 Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
 Trituradora o chancadora primaria de impacto.
 Trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que
tiene el nivel avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción
y la eficiencia de trituración, sino también amplia el campo de aplicación,
de la piedra caliza a basalto, de la producción de piedra a una variedad de
minerales de trituración.
La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la
producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración
gruesa y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a
21
320Mpa, caracteriza por alta relación de reducción, alta producción,
mantenimiento fácil, costo de operación económico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generación del producto de
alta calidad, con la última tecnología internacional actual. Al estar
mejorada con un mecanismo de ajuste, la operación es más rápida y
práctica.
2.2.6. Trituradora de Mandíbula
La trituradora de mandíbula5 se destina principalmente al uso de la
maquinaria de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y
media), clasificada en el modelo de oscilación sencilla, modelo de
oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja
y la sencilla, destinándose principalmente a la trituración gruesa y media.
En los últimos años, ha aparecido la trituradora de oscilación mixta,
destinada a la trituración fina; así como la trituradora fuerte de ferrocromo
a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituración y alta dureza.
Hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el lugar que
ha sido fijada la placa móvil:
1. Tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo, en el área de
recepción o alimentación;
2. Tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo, en el área de
descarga;
3. Tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la
trituración.
5 Según la definición de la rae, chancadora es un sinónimo de trituradora . El término chancadora es utilizado en

Bolivia, Chile, Ecuador y Perú
22
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más
utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en
la trituración gruesa y media de las meterías de resistencia a compresión
no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de reducción, alta
producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas,
química, cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para
su trituración gruesa y media de los minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales
blandos y duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el
tamaño máximo de las materias a triturar no puede exceder lo especificado
en la tabla de parámetros técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento
y ahorro enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las
experiencias exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y
exterior.
Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de las
diferentes materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituración fina
se debe elegir la trituradora de mandíbula de trituración fina.
Se destina en mayor parte a la trituración de granulosidad media de los
diferentes minerales, y materias de gran tamaño de la resistencia a la
compresión no mayor a 320 Mpa, y se divide en la trituración gruesa y la
fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones completas.
La trituradora de mandíbula se conviene para a mineral de hierro sulfúrico,
mineral fosfático, baritina, celestina, carburo cálcico, coque, caliza, etc.
23
La trituradora de mandíbula se aplica ampliamente en los departamentos
industriales tales como minas, metalurgia, material constructivo, carretera,
ferrocarril, obras hidráulicas y químicas, carbón y tráfico, etc.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece
tempranamente, y se caracteriza por:
Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;
Poco coste de operación, producción y construcción;
Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de
reducción;
Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la
capacidad de alimentación y la producción;
Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es
fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad
del equipo;
El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con
facilidad, y es de poco mantenimiento;
Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía,
ahorrando mayor a una vez;
La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los
diferentes requisitos de clientes;
Es de poco ruido y poco polvo.
Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande,
volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento
trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador,
mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve de
seguros.
24
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado
de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a
presión, y larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la
trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los objetos
correspondientes.
En el funcionamiento, el motor eléctrico hace rotar a las poleas que
conducen el eje excéntrico, haciendo que la mandíbula móvil se acerque
y aleje periódicamente a la mandíbula fija, realizando las múltiples
trituraciones como estrusión, frotación y enrodillamiento, etc, para que el
material se rompa y disminuya su tamaño, cayendo gradualmente hasta
que se evacuen por la salida.
Ámbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras grandes
en pequeñas, la primera trituradora es generalmente la principal. Cuando
se alimenta la trituradora de mandíbula, el material se deposita desde el
tope hasta la cavidad de trituración, mientras los dientes de la mandíbula
empujan con gran fuerza el material hacia la pared para así triturar las
piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje
excéntrico que pasa por el armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico
se produce generalmente por los volantes fijados en los dos extremos del
eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntrico adoptan con
frecuencia rodamientos de rodillos esféricos. El ámbito de funcionamiento
de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar
cargas de gran impacto, líquidos corrosivos y alta temperatura. Aunque
este ambiente es muy riguroso, la trituradora de mandíbula igualmente
debe funcionar con mucha fiabilidad, ya que es un eslabón clave para
garantizar el rendimiento de producción.
25
Figura N° 2.10: Diagrama de una trituradora de mandibula
Fuente: Elaboración propia
La capacidad de producción de la trituradora depende de las
características de las materias a triturar (intensidad, dureza, y composición
de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de la trituradora y las
condiciones de operación (casos de alimentación y dimensión de la salida
de materias), etc.
2.2.7. Trituradora de Impacto6
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede
romper diversos materiales gruesos, medianos y pequeños (granito,
caliza, hormigón, etc.) con tamaños de hasta 500 mm y resistencia a la
compresión de hasta 350Mpa.
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias
de mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción,
etc. Tales como piedra caliza, Clinker, escoria, coque, carbón, etc. El
6 Google libro de trituradoras
26
tamaño de partícula se puede ajustar de descarga, con diversas
especificaciones de trituración.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa,
mediana y fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales
como piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral
de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas.
Características funcionales son:
La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es
profunda. Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor
cantidad de polvo.
Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para
controlar la granularidad y la forma de los productos eficientemente.
La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran
inercia.
Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al
desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material
triturado.
El rotor tiene gran fuerza de impacto.
Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de
fácil mantenimiento y económico
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la
transmisión del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto
son mecánicas, por machacar los materiales usando la energía de
impacto.
En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración desde la
boca de alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la
máquina. Los materiales serán despedazados por el impacto con el

27
martillo del rotor, y serán tirados a la placa de impacto. Así repite el
proceso y los materiales serán machacados repetidamente. Los productos
finales serán descargados hasta que corresponden la granularidad
necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los productos
finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de impacto y el rotor
2.3. Definición de Términos Básicos
Diseño. El diseño se define como el proceso previo de configuración mental,
«prefiguración», en la búsqueda de una solución en cualquier campo. Se aplica
habitualmente en el contexto de la industria, ingeniería, arquitectura,
comunicación y otras disciplinas que requieren creatividad.
Estructura. La estructura es la disposición y orden de las partes dentro de un
todo. También puede entenderse como un sistema de conceptos coherentes
enlazados, cuyo objetivo es precisar la esencia del objeto de estudio. La
estructura es el conjunto de elementos que caracterizan un determinado ámbito
de la realidad o Sistema.
Diseño estructural. Diseño estructural es uno de los campos donde se desarrolla
la Ingeniería Civil.
Chancador primario. Es el equipo o máquina que realiza el primer proceso de
chancado del material. Éste puede ser un chancador giratorio, el que está formado
por una superficie fija y una móvil, ambas con la forma de un cono invertido. La
superficie móvil gira con un movimiento excéntrico en un eje de rotación diferente
al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las dos superficies
se encuentran.
Mineral. Es aquella sustancia sólida, natural, homogénea, de origen inorgánico,
de composición química definida.
Metalurgia. Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde
minerales metálicos hasta los no metálicos.
28
Operación Planta Concentradora. Las operaciones de las Plantas
Concentradora de minerales requieren en la mayoría de los casos de una
preparación previa de los minerales que conllevan a la liberación de las partículas
valiosas de su ganga acompañante.
Fundaciones. La cimentación o fundación es la parte de la construcción que se
apoya sobre el terreno, constituye así la base del edificio y por tanto debe
satisfacer la función estática de soportar los pesos de la superestructura en las
peores condiciones de carga y repartirlos sobre el terreno en la profundidad
necesaria.
2.4. Formulación de Hipótesis
2.4.1. Hipótesis General
Si realizamos el diseño estructural de la Planta de Chancado Primario
entonces podemos incrementar la producción de 6000 a 18000 T.M.P.D.
en la Empresa Administradora Cerro S.A.C.
2.4.2. Hipótesis Específicos
Si identificamos los parámetros que debemos de controlar en el diseño
estructural de la planta de chancado primario entonces podemos
incrementar la producción de 6000 a 18000 T.M.P.D. en la Empresa
Si identificamos los elementos de la fundación en el diseño estructural de
la planta de chancado primario entonces podemos incrementar la
producción de 6000 a 18000 T.M.P.D. en la Empresa Administradora
Cerro S.A.C.
2.5. Identificación de Variables
2.5.1. Variable Dependiente
Incremento de la producción de 6000 a 18000 T.M.P.D. en la Empresa
29
2.5.2. Variable Independiente
Diseño estructural de la Planta de Chancado Primario
2.6. Definición Operacional de Variables e Indicadores
30
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de Investigación
La presente investigación se puede clasificar:
➢ De acuerdo al diseño de investigación es descriptiva
➢ De acuerdo al fin que se persigue es aplicativa
3.2. Método de Investigación
El método es aplicada
3.3. Diseño de Investigación
Para el desarrollo de la investigación, se definieron métodos y técnicas, que se
caracterizan por ser de carácter descriptivo a través de la recolección
documentaria de datos y aplicativo.
31
3.4. Población y Muestra
3.4.1. Población
Se establecerán los parámetros correspondientes a este acápite luego de
identificar y describir las características de la zona y del proyecto mismo,
3.4.2. Muestra
Está constituido por el área del proyecto y el entorno en el cual se
desarrollará.
3.5. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
3.5.1. Método.
* Obtener permisos de ingreso al área a estudiar.
* Observación directa, a través de las visitas a la zona del proyecto para
obtener toda la información pertinente que permita la elaboración del
proyecto mencionado.
* Obtención de las condiciones locales del sitio, características del suelo,
tipo de estructura arquitectónica con características de los materiales a
usar.
3.5.2. Técnica
Para el caso del proyecto en general se realizaron visitas con el propósito
de conocer las condiciones locales, características del suelo de la zona.
Para el caso de la estructura Tensionada, teniendo el concepto claro de la
idealización de la membrana como una malla de cables para los diversos
tipos de estructuras se pudo aplicar el método de la densidad de fuerzas.
Dicho método fue desarrollado con la ayuda de software debido a la
complejidad de la matriz de rigidez. Se procedió a escoger la geometría
de cuatro modelos básicos que se utilizan en la actualidad y que han sido
inspirados de culturas antiguas.
32
Se realizó un cálculo manual de los puntos más desfavorables de la
membrana utilizando el concepto de la malla de cables. Así mismo con
este cálculo manual se plantea una propuesta de pretensado y
predimensionamiento en la membrana. Se cargó el modelo en el programa
SAP2000, aplicando el método de la densidad de fuerzas tomando en
cuenta la Norma Técnica de Edificaciones E-020 y con la ayuda de este
programa se plantea un pretensado a los cables exteriores. Luego se
realizó la recopilación de los resultados arrojados en el cálculo manual y
en el programa SAP2000. Se realizó una propuesta general del diseño de
la estructura y los detalles importantes que se deben tener en cuenta al
momento de realizar el pretensado. Así mismo, se procedió al desarrollo
de las conclusiones y recomendaciones del análisis y el cálculo de la
totalidad de la estructura.
3.6. Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos
El proyecto “Planta de Chancado Primario”, se encuentra ubicado a unos 4350
m.s.n.m. en el distrito de Simón Bolívar, provincia de Pasco, y departamento de
Pasco, Perú. Las condiciones de sitio se encuentran en el documento
“Especificación Técnica de Condiciones Generales de Sitio”. El proyecto consiste
en el desarrollo de la ingeniería de detalles de la Planta de Chancado Primario.
El alcance de este proyecto de investigación, consiste en realizar el diseño y
verificación de las fundaciones de la torre de traspaso, la cual recibe a la
estructura soportante de la faja transportadora 002 del área de chancado primario,
perteneciente a la Unidad Económica Administradora Cerro SAC. Los resultados
a entregar corresponden a las formas, armaduras y cubicaciones de las
fundaciones anteriormente mencionadas. La verificación se realizó conforme a las
normas y códigos vigentes en Perú, además de considerar lo dispuesto en el
Criterio de Diseño Estructural del proyecto.
33
3.6.1. Códigos y Estándares
A continuación, se entrega un listado que detalla los códigos utilizados
para el diseño de las fundaciones de este documento.
Tabla 0.1: Códigos y Estándares Utilizados.
Norma Descripción
AISC
ANSI/AISC 360-05 Specification for Structural Steel Building, American Institute of Steel Construction
ASTM
ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel, American Society of Testing and
Materials.
ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength,
Strength, American Society of Testing and Materials.
ASTM A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum
Tensile Strength, American Society of Testing and Materials.
AWS
AWS D1.1 Structural Welding Code –Steel, American Welding Society
RNE
RNE_2006_E_020 Norma Peruana – Cargas
RNE_2016_E_030 Decreto Supremo que modifica la Norma Técnica E030 “Diseño Sismorresistente”
RNE_2016_E_050 Norma Peruana – Suelos y Cimentaciones
RNE_2016_E_060 Norma Peruana – Diseño en Concreto Armado
RNE_2016_E_090 Norma Peruana – Estructuras Metálicas
ACI
ACI318 - 08 Building Code Requirements for Structural Concrete, American Concrete Institute
Fuente: Normas Técnicas
3.6.2. Materiales
El diseño de las fundaciones de la torre de traspaso, se utilizarán los
siguientes materiales:
 Hormigón estructural grado H30 con un 95 % de nivel de confianza.
Resistencia cilíndrica característica a los 28 días: f'c = 280 kgf/cm2.
 Acero de refuerzo en barras calidad A630-420H con resaltes. Tensión
de fluencia fy = 4200 kgf/cm2.
 Pernos de Anclaje, ASTM A36 Tensión de fluencia fy = 2530 kgf/cm2.
3.6.3. Bases de Diseño
Se realizó una modelación de las fundaciones en el programa de análisis
estructural SAFE 2014, en donde se representa la forma de operar del
34
sistema con todos los estados de carga involucrados. A continuación, se
entregan las hipótesis utilizadas para el diseño.
3.6.3.1. Consideraciones Geotécnicas
Los parámetros geotécnicos a utilizar se han estimado en base al
documento “Informe Geotécnico”, del proyecto “Sistema de
Transporte de Mineral Grueso 1500 TMD”, desarrollado por
Geomaster Ingenieros Consultores A.A.C, abril 2011. En dicho
informe aparece una descripción del suelo de un sector cercano,
el cual se utilizará como referencia asumiendo que el suelo de
fundación para la estructura de traspaso tiene un comportamiento
similar. No obstante, se recomienda verificar que el suelo de
fundación a encontrar corresponda a uno de características
similares a las supuestas en este informe.
Tabla N° 3.2: Parámetros geotécnicos del suelo
Parámetros Geotécnicos del suelo
Parámetro Cantidad Unidad Condición
Capacidad de Soporte Estática 2,5 Kg/cm2 Estimada
Capacidad de Soporte Sísmica 3,5 Kg/cm2 Estimada
Clasificación del Suelo Tipo GC(A-2-4) Entregada
Coeficiente de Basalto 6 Kg/cm3 Entregada
La capacidad de soporte estática fue estimada según las
características entregadas por El Brocal: gravas blandas
arcillosas con mediana a alta plasticidad.
La capacidad de soporte estática entregada en el informe
corresponde a suelos arcillosos del tipo CL y están del orden de
1 [kg/cm2], sin embargo, se estima el valor como 2,5 [kg/cm2] de

35
manera desfavorable, por tratarse de un suelo de mejor
condición.
3.6.3.2. Esquematización
En la siguiente figura se puede apreciar la torre de traspaso que
corresponde a un marco rígido de acero de 3,55 metros, con sus
respectivas diagonales, vigas para soportar chute de traspaso y
plataforma superior con grating y barandas. La parte superior
soportará la faja 410-CV-002 y además su respectivo chute de
descarga. Se deben dimensionar las fundaciones aisladas para
cada columna de la torre de traspaso. La siguiente figura muestra
la elevación y una vista de la torre de traspaso:
Figura N° 3.1: Elevaciones de torre de traspaso
El sistema consiste en 4 fundaciones aisladas de 50 cm de
profundidad, proyectadas de acuerdo a las siguientes figuras:
36
Figura N° 3.2: Dimensiones propuestas para fundaciones de torre de traspaso
3.6.4. Estados de Carga
Las solicitaciones consideradas en la verificación estructural son las
siguientes:
3.6.4.1. Reacciones de Estructura de Soporte de Faja 002
Del modelo estructural realizado en SAP2000 para la estructura
de soporte de la faja 002, se importaron las reacciones para cada
estado de carga considerado, aplicadas en el punto de apoyo de
la cabeza de la correa. El detalle de cada estado de carga
aplicado está en el documento “P1-010 – Memoria de Cálculo
Estructura de Soporte Faja 002”. Las reacciones a importar, se
muestran a continuación:
37
Figura N° 3.3: Nodos de apoyo Estructura de Soporte Faja 002.
Tabla N° 3.3: Reacciones de Estructura de Soporte Faja 410-CV-002
Tabla: Joint Reactions

Joint OutputCase Case Type F1 F2 F3 M1 M2 M3
Text Text Text Kgf Kgf Kgf Kgf-m Kgf-m Kgf-m
7 DL LinStatic 0 -19,33 5882,72 0 0 0
7 LL LinStatic 0 -1,08 124,05 0 0 0
7 Ex LinStatic 0 3,75 -210,89 0 0 0
7 Ey LinStatic 0 701,21 1042,22 0 0 0
7 Ez LinStatic 0 -5,01 1509,07 0 0 0
7 Wy LinStatic 0 -25,96 -36,4 0 0 0
7 IL Partida LinStatic 0 -0,07843 6,66 0 0 0
7 PO LinStatic 0 -1,6 -369,65 0 0 0
7 S LinStatic 0 -1,02 251,12 0 0 0
8 DL LinStatic 0 15,79 5138,79 0 0 0
8 LL LinStatic 0 -3,44 114,82 0 0 0
8 Ex LinStatic 0 4,87 -183,87 0 0 0
8 Ey LinStatic 0 694,95 -1045,33 0 0 0
8 Ez LinStatic 0 3,64 1329,84 0 0 0
8 Wy LinStatic 0 -26,93 36,58 0 0 0
8 IL partida LinStatic 0 -0,11 6,59 0 0 0
8 PO LinStatic 0 2,06 -352,35 0 0 0
8 S LinStatic 0 -2,94 243,5 0 0 0
Por lo tanto, se importa la tabla anteriormente mostrada para
cargar los nodos 7 y 8 con los estados de carga provenientes de
la modelación de la estructura de la faja.
38
3.6.4.2. Peso Muerto (DL)
El peso propio de la estructura de traspaso modelada, es
calculado internamente por el programa SAP2000, considerando
una densidad del acero de 7.85 ton/m³, más un 10% adicional
para representar las conexiones y planchas que no son
modeladas.
Además, se incluyen los pesos de las componentes mecánicas
necesarias para el funcionamiento del sistema, informadas por la
disciplina Mecánica, las cuales se pueden identificar en la
siguiente tabla:
Tabla N° 3.4: Cargas de Peso Propio informadas por Disciplina Mecánica.
Componentes Mecánicas de Estructura de Transferencia

Peso de Chute Kg 750
Peso de Chute Atollado Kg 3,500
Peso de Cajón de Traspaso Kg 1,300
Peso de Cajón de Traspaso Atollado Kg 3,900
Adicional a lo anterior, se consideraron las barandas y las
planchas que conectan los perfiles utilizados como pasillos.
 Peso Barandas : 20 kgf/m (baranda, guardapiés)
 Peso planchería : 20 kgf/m
Para resumir el estado de carga considerado como peso propio,
se indicará la siguiente tabla que muestra cómo se asignó cada
estado de carga como Peso Muerto:
39
Tabla N° 3.5: Estados Puros que conforman el estado de carga "Peso Propio
(DL)".
Tabla_ Load Pattern Definitions

LoadPat Desing SelfWtMult
Type
Text Text Unitless
Peso Polin Caega Dead 1
Peso Polin Retorno Dead 1
Peso cubierta Dead 1
Peso Deck Plate Dead 1
Peso Comp Eléctricos Dead 1
Peso Motor y Sist Dead 1
Motriz
Peso Polea Motriz Dead 1
Peso Polea Cola Dead 1
Peso Tensor de Dead 1
Tornillo
Peso Raspadores Dead 1
Cabeza
Peso Raspadores Cola Dead 1
Peso Protección Dead 1
Lateral
Peso Guardera Dead 1
Peso Parrila y Baranda Dead 1
Peso Cabezal de cola Dead 1
Peso Cabezal Motriz Dead 1
Peso Cinta Dead 1
Peso Chute Dead 1
Peso Chute Atollado Dead 1
Peso Cajón Atollado Dead 1
Peso Cajón Traspaso Dead 1
3.6.4.3. Sobrecargas (LL)
Se consideró como sobrecarga o cargas vivas al correspondiente
tránsito eventual sobre los pasillos de la faja. Por tratarse de una
plataforma de operación, se tomó en consideración 500 kg/m² lo
cual se puede ver graficado en la siguiente figura, junto con las
reacciones importadas de los nodos 7 y 8 para la sobrecarga:
40
Figura N° 3.4: Sobrecarga de Uso aplicada (kgf/m).
3.6.4.4. Carga Operacional (PO)
Se consideró como carga operacional, la proveniente de la
estructura de la faja (reacciones), pero en la estructura de
traspaso no se considera una carga operacional, ya que los pesos
atollados de los componentes mecánicos se consideraron
desfavorablemente como peso muerto.
3.6.4.5. Carga Sísmica (E)
El diseño sísmico se desarrolla de acuerdo a la Norma Técnica
E030 “Diseño Sismorresistente”, modificada de acuerdo al
Decreto Supremo N°003-2016. Los parámetros de diseño
obtenidos son los siguientes:
 Zona Sísmica : Zona 2
 Factor de Zona (Z) : 0,35
 Tipo de Suelo : Tipo II

41
 Perfiles de Suelo : S2 Suelo Intermedio
 Factor de Suelo (S) : 1,2 (S2, Zona 2)
 Periodo (Tp) : 0,6 s
 Factor de Amplificación Sísmica (C) : 2,5
 Periodo Predominante (Ts) : 0,6
 Categoría Edificio : C (Edificación Común)
 Factor de Uso o Importancia (U) : 1
 Sistema Estructural : Pórticos ordinarios resistentes a
momentos (OMF)
 Categoría y Sistema Estructural: Categoría C, sin
restricciones
 Coeficiente Básico de Reducción (Ro): 6
 Factor de Irregularidad en Planta (Ip): 1
 Factor de Irregularidad en Altura (Ia): 1
Por lo tanto, se hará un análisis estático de acuerdo a lo indicado
en la RNE2016_E_030 punto 4.5, determinando la fuerza
cortante basal con la siguiente expresión:
V = (Z*U*C*S / R) * P
En donde C/R debe ser obligatoriamente mayor que 0,125.
Verificando se tiene C/R = 0,417, lo cual se cumple.
 Sismo Horizontal (Ex, Ey)
Se ingresa el valor de la expresión (Z*U*C*S / R) como
aceleración, multiplicada por la aceleración de gravedad 9,81
m/s, lo cual nos entrega la aceleración del sistema para el sismo
en ambas direcciones horizontales (Ex, Ey).
Aceleración Horizontal = (Z*U*C*S / R) * 9,81 = 1,7, para cada
dirección horizontal:
42
Figura N° 3.5: Sismo Horizontal en la dirección X.
Fuente: Sotfware SAP2000
Figura N° 3.6: Sismo Horizontal en la dirección Y.
Fuente: Sotfware SAP2000
 Sismo Vertical (Ez)
Para el sismo en la dirección vertical, se consideró lo dispuesto
en la RNE2016_E_030, que indica que la fuerza sísmica vertical
43
se considerará como una fracción del peso igual a 2/3 * U * S =
0,28.
Se consideró como masa sísmica el 100% del Peso Muerto y un
25% de la sobrecarga aplicada
Tabla N° 3.6: Masa sísmica considerada en el análisis estructural.
Table: Masses 1 – Mass Source

Mass From Loadpat Multiplier
Text Text Multiplier
Loads D 1,1
Loads Peso Polín Carga 1
Loads Peso Polín Retorno 1
Loads Peso Cubiertta 1
Loads Peso Deck Plate 1
Loads Peso Comp Electricos 1
Loads Peso Motor y Sist Motriz 1
Loads Peso Polea Motriz 1
Loads Peso Polea Cola 1
Loads Peso Raspadores Cabeza 1
Loads Peso Raspadores Cola 1
Loads Peso Protección Lateral 1
Loads Peso Guardera 1
Loads Peso Parrilla y Baranda 1
Loads Peso Cabezal Motriz 1
Loads Peso Faja Transportadora 1
Loads Peso Chute 1
Loads Peso Cajón Traspaso 1
Loads LL 0,25
3.6.4.6. Cargas de Viento (W)
Las cargas de viento fueron calculadas de acuerdo con la norma
RNE2006_E_020 “Cargas”, artículo 12 “Cargas debidas al
viento”.
Según el Criterio de Diseño Estructural, la velocidad básica del
viento de 100 km/h. De acuerdo a la disposición de la estructura,
se ha tomado como consideración que el viento es
44
considerablemente más desfavorable en la dirección transversal
al movimiento de la faja, por lo tanto, se ha hecho el análisis sólo
en esa dirección (Y). Se consideró la estructura como una
edificación tipo 2, de manera desfavorable, para amplificar la
carga de viento por 1,2 (Artículo 12.4).
 Carga Exterior de Viento:
La carga exterior se consideró estática y perpendicular a la
superficie sobre la cual actúa. Se calculó de acuerdo a la
siguiente expresión:
Ph = 0,005 * C * Vh²
En donde:
Ph = Presión o succión del viento a una altura h (h < 10m)
C = Factor de Forma adimensional indicado en Tabla 4
Vh = Velocidad de Diseño a la altura h, en km/h
El factor de forma se obtuvo de acuerdo a la tabla 4, para
superficies verticales de edificios, teniendo así un factor de 0,8
para la acción del viento en Barlovento y 0,6 para Sotavento.
Por lo tanto, se tiene la siguiente presión de viento:
Barlovento: P = 0,005 * 100² * 1,2 * 0,8 = 48 kgf/m²
Sotavento: P = 0,005 * 100² * 1,2 * 0,6 = 36 kgf/m²
Luego, multiplicando la presión por cada ancho de perfil, se
obtiene la carga de viento aplicada sobre la estructura.
45
Figura N° 3.1: Cargas de Viento aplicadas (kgf/m).
3.6.4.7. Cargas de Nieve (S)
De acuerdo a lo indicado en el Criterio de Diseño Estructural, se
debe aplicar una sobrecarga de nieve de 100 kgf/m² a todas las
estructuras expuestas del proyecto. La carga de nieve se
considera como normal dentro de las combinaciones de carga. A
continuación, se puede apreciar la carga de nieve aplicada
Figura N° 3.8: Cargas de Nieve aplicadas (kgf/m).
46
3.6.4.8. Combinaciones de Carga
El diseño de la estabilidad de las fundaciones se realizará
mediante el Método de Tensiones admisibles, mientras que el
diseño de hormigón se realizará con el método de Resistencia
Última (LRFD). Para cada método se han considerado las
siguientes combinaciones de carga:
Tabla N° 3.7: Combinaciones de Carga por el Método ASD.
Estados de Carga
N° Comb DL LL S Ex Ey Ez Wx PO IL
1 1 1 1 1 1
2 1 1 -1 1
3 1 1 1
4 0,9 1 0,8 0,8 1
5 0,9 1 -0,8 0,8 1
6 0,9 1 0,8 -0,8 1
7 0,9 1 -0,8 -0,8 1
8 0,9 1 0,8 0,8 1
9 0,9 1 -0,8 0,8 1
10 0,9 1 0,8 -0,8 1
11 0,9 1 -0,8 -0,8 1
12 1 1 0,5 1 1
13 1 1 0,5 -1 1
14 1 1 1 0,5 1
15 1 1 1 -0,5 1
16 0,9 1 0,8 0,8 1
17 0,9 1 -0,8 0,8 1
18 0,9 1 0,8 -0,8 1
19 0,9 1 -0,8 -0,8 1
20 0,9 1 0,8 0,8 1
21 0,9 1 -0,8 0,8 1
22 0,9 1 0,8 -0,8 1
23 0,9 1 -0,8 -0,8 1
24 1 1
Tabla N° 3.8: Combinaciones de Carga por el Método LRFD.
N° Comb Estados de Carga

DL LL S Ex Ey Ez Wx PO IL
1 1,5 1,8 1,8 1,8
2 1,25 1,25 1 1 1,25
3 1,25 1,25 -1 1 1,25
4 1,25 1,25 1 -1 1,25
5 1,25 1,25 -1 -1 1,25
6 1,25 1,25 1 1 1,25
7 1,25 1,25 -1 1 1,25
8 1,25 1,25 1 -1 1,25
9 1,25 1,25 -1 -1 1,25
10 1,25 1,25 1,25 1,25
11 1,25 1,25 -1,3 1,25
12 1,25 1,25 1,8 1,8
Fuente; Elaboración propia
47
3.7. Tratamiento Estadístico
3.7.1. Diseño de Fundaciones
El diseño de las fundaciones se ha modelado en el programa SAFE 2014.
Cada fundación aislada se modela como un elemento “slab” y los
pedestales como un elemento tipo “stiff”. A cada zapata aislada se le ha
asignado un coeficiente de Balasto de 6 [kg/cm3] para modelar la
interacción suelo-estructura. Con las cargas aplicadas en el modelo, los
resultados son los siguientes:
3.7.1.1. Análisis de Estabilidad
Se ha verificado la estabilidad con las combinaciones del método
ASD. En la siguiente figura, se muestra la tensión de contacto que
presentan las fundaciones debido a la Combinación de Carga N°
5 “0,9·DL +·LL -0,8·Ex + 0,8 Ez·+ PO”./
Figura N° 3.9: Tensiones Máximas de Contacto
Fuente: Sofware SAP2000
Comparando las tensiones de contacto máximas con las
admisibles, se tiene lo siguiente:

48
Por lo tanto, el suelo resiste las tensiones aplicadas a las
fundaciones.
Por otro lado, de acuerdo a los resultados se observa que no
existen presiones positivas para ninguna de las combinaciones
de carga, por lo tanto, las fundaciones presentan un 100% de
compresión.
3.7.1.2. Análisis de Cortante
A continuación, se presentan los factores de utilización
resultantes para el análisis por punzonamiento o análisis de corte
para una dirección, para los estados de carga LRFD utilizados.
Figura N° 3.10: Factores de Utilización al verificar punzonamiento.
Según la Figura N° 4.10, el diseño al punzonamiento para la
envolvente de cargas LRFD, muestra que todos los pedestales
49
están con un factor de utilización menor a 1. El detalle de diseño
se muestra a continuación:
Figura N° 3.11: Diseño y verificación de pedestal más solicitado.
Para el análisis de corte en una dirección, se considera el corte máximo
resultante Vu=11642 kgf, el cual se genera para la Combinación de Carga
N° 1 “1,5·DL + 1,8·LL + 1,8·S + 1,8·PO”.
50
3.7.1.3. Verificación a la Flexión
Para el caso de flexión, se consideran las siguientes cuantías
requeridas para la envolvente de cargas LRFD, conforme a la
siguiente figura:
Figura N° 3.12: Cuantías de acero requeridas para ambas direcciones.
Armadura Superior e Inferior – Transversal y Longitudinal
Diámetro de la barra
escogida
Área de la sección
transversal de una barra
51
Área requerida de armadura
Cantidad de barras por cada
dirección
Por lo tanto, la armadura superior e inferior, tanto transversal
como longitudinalmente escogida, es Φ12@10.
3.7.2. Esquemas
A continuación, se entregan algunos esquemas resultantes de este
diseño, el detalle completo de las fundaciones (formas y armadura) se
encuentran en el plano:
Figura N° 3.13: Planta Fundaciones
52
Figura N° 3.14: Elevación Fundaciones
3.7.3. Cubicación
La cubicación de las fundaciones de la torre de traspaso se presenta en la
siguiente tabla:
Tabla 0.2: Cubicación de Fundaciones
Cubicación de Fundaciones
Item Cantidad Unidad
Hormigón H25 2,32 m3
Hormigón H10 0,2 m3
Acero A630-420H 334,4 kg
Fuente: elaboración propia
53
3.8. Selección, Validación y Confiabilidad de los Instrumentos de Investigación
Los datos obtenidos en la presente investigación son de entera confiabilidad y de
una validación certera toda vez que se ha llevado en el campo desde el análisis
de suelo, diseño estructural, determinación de la chancadora primaria y sus
componentes que llegan a conformar la planta de chancado.
3.9. Orientación Ética
La presente tesis se ha desarrollado con los criterios de respeto a la
intelectualidad de los autores y de la Empresa Minera Cerro SAC, respetando los
códigos de ética ya que la autoría debe limitarse a aquellos que hayan contribuido
significativamente a la concepción, ejecución o interpretación del estudio
presentado.
En la presente investigación se asegura de que el escrito es totalmente original,
y si se ha utilizado el trabajo y / o las palabras de otros, esto ha sido referenciado
o citado adecuadamente.
54
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. Descripción Del Trabajo De Campo
Las operaciones mineras de Volcan7 se encuentran ubicadas en la sierra central
del Perú. Esta zona es especialmente beneficiosa para la minería por sus
características geológicas, cercanía a Lima y fácil acceso a las principales vías
de comunicación.
Figura N° 4.1: Unidades Operativas
Fuente: Memoria Anual 2018
Volcan cuenta con cinco unidades operativas: Yauli, Chungar, Cerro de Pasco,
Alpamarca y Óxidos de Pasco; nueve minas subterráneas; tres tajos abiertos;
7 Memoria Anual 2018 de Volcan Cía Minera.
55
siete plantas concentradoras con una capacidad de tratamiento de 21900 TPD; y
una planta de lixiviación de 2500 TPD. La composición de cada unidad se detalla
en figuras y tablas:
Tabla N° 4.1: Unidades Operativas de Volcan Cía. Minera
Unidades Operativas, minas y plantas

Minas Plantas
Unidad Nombre Tipo Estado Nombre Tipo
Yauli San Cristobal Subterránea Activa Victoria Concentradora
Andaychagua Subterránea Activa Mahr Tunel Concentradora
Ticlio Subterránea Activa Andaychagua Concentradora
Carahuacra Subterránea Activa
Carahuacra N Tajo Abierto Suspendida
Chungar Animón Subterránea Activa Animón Concentradora
Islay Subterránea Activa
Cerro de Pasco Mina Subterránea Suspendida Parajsha Concentradora
Subterránea Subterránea Suspendida San Expedito Concentradora
Raúl rojas Tajo Abierto Suspendida
Vinchos Subterránea Suspendida
Alpamarca Rio Pallanga Subterránea Activa Alpamarca Concentradora
Alpamarca Tajo Abierto Activa
Óxidos de Pasco Stockpiles Stockpiles Activa Óxidos Lixiviación
Exploraciones greenfield 652 294 Ha
Total de Concesiones 866 267 Ha
Al 31 de diciembre de 2018 Volcan Compañía Minera S.A.A. y subsidiarias cuenta
con un total de 866 concesiones mineras que comprenden 367 mil hectáreas de
extensión superficial, ubicadas geográficamente en la sierra central del Perú.
Asimismo, Volcan ha cumplido con la obligación del pago de los Derechos de
Vigencia de sus concesiones mineras de acuerdo a lo establecido en los artículos
38° y 39° del Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería aprobado por
D.S. N° 014-92-EM.
Fuente: Memoria Anual 2018
Las toneladas tratadas disminuyeron de 8,3 millones en el 2017 a 8,1 millonesen
el 2018, principalmente por paralizaciones en las operaciones de Animón (24
días), Islay (22 días), San Cristóbal (12 días), Carahuacra (15 días), Andaychagua
(5 días) y Ticlio (5 días), producidas por la implementación de medidas de
seguridad.
Asimismo, se priorizó la calidad del mineral en todas las minas de Volcan y se
continuó con el tratamiento de stockpiles de sulfuros en la mina Cerro de Pasco.

56
Durante el 2018, las leyes del mineral para el consolidado de Volcan fueron en
promedio de 3,83% de zinc, 0,78% de plomo, 0,12% de cobre y 2,93 oz de plata
por tonelada, similares a las leyes del 2017.
En términos de finos, en el 2018, se produjeron 241,1 mil toneladas finas de zinc,
47,2 mil toneladas finas de plomo, 4,6 mil toneladas finas de cobre, 17 millones
de onzas de plata y 11,6 mil onzas de oro. Es decir, una reducción de 5,5% en
zinc, 7,9% en plomo, 14% en cobre y 1,8% en plata respecto al 2017, esto se
debió principalmente a las paralizaciones de las operaciones en las minas por
temas de seguridad.
Es de suma importancia dar a conocer sobre las actividades de la Empresa
minera Cerro SAC, y las intenciones de continuar con sus operaciones el Cerro
de Pasco ciudad minera por excelencias, que por encargo de la Gerencia de
Producción se hizo el diseño de estructuras para la Planta de chancado primario.
4.2. Presentación, Análisis e Interpretación de Resultados
4.2.1. Bases de Diseño Generales
El presente documento se dividirá en dos secciones. La primera
corresponderá al diseño del muro de contención de la plataforma de
descarga de los cargadores, junto con el apoyo de la tolva primaria y la
losa de fundación, la cual servirá de apoyo para la planta móvil y para la
cola de la estructura de soporte de la faja 002. La segunda sección
corresponderá al diseño y verificación estructural de las fundaciones de
las cepas de la estructura de soporte de la faja 002.
4.2.2. Esquematización
En la siguiente figura se puede apreciar la elevación de la planta de
chancado en donde se muestran las dos secciones de este documento.
Figura N° 4.2: Planta de chancado primario
57
Torre de
Traspaso
Planta Móvil Tolva
Chancado Primaria
Estructura de Soporte Faja 002 Primario
Cepas de Estructura de Soporte Muro de Contención y Losa de

Faja 002 Fundación – Chancado Primario
Nota: Se considera que la planta móvil sólo se apoyará sobre la losa de
fundación, sin considerar anclajes, lo cual implica que no se considera
una aceleración sísmica horizontal para la planta, ni tampoco cualquier
carga horizontal inducida. Sólo se considera la acción producto del peso
muerto y la carga vertical producto de la operación de la planta. El plano
de la planta de chancado móvil y del chancador mandíbula presente en
la misma.
4.2.3. Consideraciones del Suelo de Fundación
Los parámetros geotécnicos a utilizar se han estimado en base al
documento “Informe Geotécnico”, del proyecto “Sistema de Transporte de
Mineral Grueso 1500 TMD”, desarrollado por Geomaster Ingenieros
Consultores A.A.C, abril 2011. En dicho informe aparece una descripción
del suelo de un sector cercano, el cual se utilizará como referencia
asumiendo que el suelo de fundación para la estructura de traspaso tiene
un comportamiento similar. No obstante, se recomienda verificar que el
suelo de fundación a encontrar corresponda a uno de características
similares a las supuestas en este informe.

58
A continuación, se muestran los parámetros geotécnicos a utilizar en este
diseño:
Tabla N° 4.2: Parámetros Geotécnicos del suelo
Parámetros Geotécnicos del suelo

Parámetro Cantidad Unidad Condición
Capacidad de Soporte Estática 2,5 Kg/cm2 Estimada
Capacidad de Soporte Sísmica 3,5 Kg/cm2 Estimada
Clasificación del Suelo Tipo GC(A-2-4) Entregada
Coeficiente de Basalto 6 Kg/cm3 Entregada
La capacidad de soporte estática fue estimada según las características
entregadas por El Brocal: gravas blandas arcillosas con mediana a alta
plasticidad.
La capacidad de soporte estática entregada en el informe corresponde a
suelos arcillosos del tipo CL y están del orden de 1 [kg/cm2], sin embargo,
se estima el valor como 2,5 [kg/cm2] de manera desfavorable, por tratarse
de un suelo de mejor condición.
4.2.4. Propiedades del Relleno Estructural
El relleno estructural dispuesto tanto detrás del muro de contención para
conformar la plataforma de cargadores, como para rellenar las cotas para
conformar el sello de fundación de las cepas, se ha definido de acuerdo a
los parámetros indicados en el Criterio de Diseño Estructural para las
cargas sobre empuje de tierras. Engesol complementa esa información
con otros parámetros necesarios para conseguir adecuadas capacidades
del relleno. A continuación, se muestran los parámetros geotécnicos del
relleno estructural:
Tabla N° 4.3: Propiedades del Relleno Estructural para fundar.
59
Propiedades del suelo de Fundación
Parámetro Valor Unidad
Índice de plasticidad <9 -
Límite líquido <25 %
Sales solubles <5 %
Características de graduación Bien graduado -
Tamaño máximo 3 -
% Material que pasa malla N° 4 de la 35-60 %
fracción bajo 3”, en peso.
% Material que pasa malla N° 200 de 0-20 %
la fracción bajo 3”, en peso.
Densidad Proctor 95% D.M.C.S.
Capas de compactación 50 Cm
Máxima densidad seca 1,9 Ton/m3
Ángulo de fricción interna 30 °
Cohesión 0 -
Por lo tanto, se hará un resumen con los tipos de suelo presentes en las
estructuras a diseñar en este documento:
 Losa de Fundación Chancado Primario: suelo de características
similares a la calicata C06 (Informe Geotécnico), el cual corresponde a
gravas blandas arcillosas con mediana a alta plasticidad.
 Fundaciones de Cepas: se dispondrán sobre el Relleno Estructural
mencionado anteriormente.
 Plataforma de cargadores y Empuje de Tierras sobre el muro: este
suelo corresponderá también al Relleno Estructural descrito.
4.3. Prueba de Hipótesis
4.3.1. Diseño de Muro de Contención y Losa Chancado Primario
El muro a diseñar tiene la finalidad de contener el material de relleno
necesario para conformar la plataforma de descarga de cargadores hacia
la tolva primaria, la cual se apoyará sobre el coronamiento del muro,
iniciando el proceso de chancado de mineral. La losa de fundación debe
recibir a la planta de chancado móvil y a la cola de la faja transportadora
002. A continuación, se muestra la disposición en planta de la situación
propuesta.
60
Figura N° 4.3: Esquematización de Chancado Primario.

4.3.2. Bases de Diseño
Se modeló el sistema losa-muro en el programa SAP2000. El muro de
contención se modeló sólo hasta 2,5 m en el sentido transversal al
movimiento del mineral, dejando la continuación de cada muro para ser
diseñada sólo en dos dimensiones mediante una planilla Mathcad. La losa
de fundación se modeló en conjunto con el muro, funcionando de manera
continua para resistir las cargas del sistema.
Figura N° 4.4: Elevación propuesta de muro de contención.
Nota: El largo del muro no se aprecia en la imagen anterior y es sólo
esquemático.
61
4.3.3. Reacciones de Estructura de Soporte de Faja Sobre 002
Se importan las reacciones de la estructura de soporte de la faja sobre la
losa, considerando una condición de apoyo empotrada de las columnas,
lo cual implica que se transmiten momentos a la losa momentando por la
profundidad para llevarlos al sello de fundación. Se muestran las
reacciones como anexo. En cada estado de carga descrito, se mostrarán
las reacciones de la estructura de faja, correspondiente.
4.3.4. Cargadores Frontales Considerados
De acuerdo a la información disponible, se ha considerado en este informe
que sobre el área de carga se desplazarán dos tipos de cargadores:
Cargador frontal CAT966G
Cargador frontal CAT980
Desfavorablemente, se han realizado los cálculos de sobrecarga producto
de la acción del camión con sólo el cargador CAT980 por tratarse de una
máquina más pesada que el CAT966G. De acuerdo al catálogo del equipo,
el cual se adjunta como anexo, se considera una carga operacional de 2,3
ton/m².
Tabla N° 4.4: Sobrecarga inducida por Cargador Frontal considerado.
Peso cargadores frontales

Cargador Peso de Largo Ancho Distancia Cargas Sobrecarga
Trabajo (m) (m) Entre ejes Puntuales Por área
(ton) (m) (ton) (ton/m2)
CAT 966G 23 8,87 3,22 3,45 5,75 2,07
CAT980 30 9,7 3,5 3,7 7,5 2,32
62
Figura N° 4.5: Cargador frontal considerado en el diseño.
Fuente: Catálogo de CAT
Si el tipo de cargador se cambiara, se deberá verificar nuevamente la
sobrecarga si es que las dimensiones y cargas operacionales inducen
una presión superior a la supuesta en este informe.
Los estados de carga aplicados para el sistema muro-losa se mencionan
a continuación
Corresponde a los pesos muertos de cada estructura, las cuales
se enlistan a continuación:
Peso muerto de estructura de soporte de faja 002, la cual se carga
sobre la losa importando las reacciones desde el modelo de
SAP2000. En la modelación se incluye un 10% adicional por
concepto de conexiones y placas, las cuales no se modelan.
63
Figura N° 4.6: Reacciones de Estructura de Soporte Faja por concepto de Peso
Muerto (kgf-m).
 Peso muerto de estructuras de concreto. Corresponde al
peso de la losa de fundación y al peso del muro de
contención, los cuales son considerados internamente por el
software, con una densidad del concreto armado de 2,4
ton/m³.
 Peso muerto de relleno estructural tras el muro de contención
(plataforma de cargadores). El cual se calcula multiplicando
la densidad del relleno igual a 1900 kg/m³ por la altura
estimada del muro de 4,7 m, lo cual da una carga por área
de 8930 kg/m³.
Figura N° 4.7: Cargas de Relleno Estructural sobre talón de Muro de
Contenión.
Fuente: Software SAP 2000
64
Figura N° 4.8: Detalle 1 correspondiente a la carga del Relleno Estructural
(kgf/m²).
 Peso muerto de Planta de Chancado móvil: corresponde a la
carga informada por Weir Minerals para la planta de
chancado a disponer sobre la losa. El plano vendor muestra
las cargas de peso propio distribuidas en ocho apoyos, los
cuales se muestran a continuación:
Figura N° 4.9: Plano vendor de cargas distribuida en 8 apoyos
65
Nota: La disciplina mecánica informa una reducción en la carga
total, por cambiar una condición de apoyo del alimentador.
Figura N° 4.10: Cargas de Peso Muerto de Planta Móvil (kgf).
El plano Vendor de la planta, junto con las cargas asociadas a cada nodo.
4.3.5.2. Cargas Vivas o Sobrecargas (LL)
Las sobrecargas de uso aplicadas son las siguientes:
 Reacciones por Sobrecarga de la estructura de Faja 002, las
cuales se muestran a continuación:
Figura N° 4.11: Reacciones de Estructura de Soporte Faja por concepto de
Sobrecarga de Uso (kgf-m).
66
No se considera sobrecarga sobre la losa, por no controlar el
diseño. La sobrecarga inducida por los cargadores se cargó por
concepto de empuje de tierras H.
De acuerdo al Criterio de Diseño del proyecto, se considera una
sobrecarga de nieve de 100 kgf/m², la cual se cargó en la
estructura de soporte de la faja, la cual se muestra a continuación:
Sobrecarga de Nieve (kgf-m).
No se considera sobrecarga de nieve sobre la losa, por no controlar el
diseño.
4.3.5.4. Cargas Sísmicas (EX, EY, EZ)
Las cargas sísmicas son las siguientes:
 Reacciones de Estructura de Soporte de Faja sobre losa: el
detalle del cálculo de estas fuerzas sísmicas se encuentra en
el documento “ES-MCA-010 RB – Memoria de Cálculo
67
Estructura de Soporte Faja Transportadora 002”. Las
reacciones cargadas son las siguientes.
Sismo en dirección X (kgf-m).
Sismo en dirección Y (kgf-m).
68
Sismo en dirección Vertical (kgf-m).
 Cargas Sísmicas del Muro: Las cargas sísmicas del muro se
consideran como empujes de tierra sísmicos, los cuales se
describen más adelante.
De acuerdo al Criterio de Diseño del proyecto, se considera una
velocidad de 100 km/h. La carga de viento se cargó en la
estructura de soporte de la faja, la cual se muestra a continuación:
69
Figura N° 4.16: Figura 5.10: Reacciones de Estructura de Soporte Faja por
concepto de Viento (kgf-m).
No se consideró la acción del viento sobre el muro, por no
controlar el diseño.
4.3.5.6. Cargas Operacionales (PO)
Las cargas operacionales se consideran como una acción normal
debido a la constante operación de la planta. Las cargas
consideradas son las siguientes:
 Reacciones de Estructura de Soporte de Faja sobre losa: la
carga operacional considerada se compone por la tensión de
la correa, la carga de material a lo largo de la faja y la carga
de impacto sobre la zona de carga de la faja. El detalle se
encuentra en el documento “P1713-0000-ES-MCA-010 RB –
Memoria de Cálculo Estructura de Soporte Faja
Transportadora 410-CV-002”.
70
 Cargas Operacionales de Planta Móvil: las cargas
operacionales presentes en la planta, se cargaron de
acuerdo a la información entregada por Vendor, la cual se
muestra como anexo. Es necesario mencionar que la planta
no se ancla a la losa, por lo cual sólo se considera una acción
vertical, omitiendo la acción horizontal.
 Cargas Operacionales de Tolva Primaria: las cargas
operacionales de la tolva anclada en el muro de contención,
fueron entregadas por la disciplina mecánica y consideran
una carga de 70 toneladas, distribuidas en cada anclaje
considerado.
Figura N° 4.16: Cargas Operacionales del Sistema Losa-Muro (kgf-m).
4.3.5.7. Cargas de Detención y Partida (IL)
Las cargas de detención y partida consideradas son las
siguientes:
71
 Reacciones de Estructura de Soporte de Faja sobre losa: la
carga considerada se compone por la tensión máxima de la
faja. El detalle se encuentra en el documento “P1713-0000-
ES-MCA-010 RB – Memoria de Cálculo Estructura de
Soporte Faja Transportadora 410-CV-002”.
 Carga de Detención y Partida de la Planta: se consideró la
carga de detención y partida presente en el plano Vendor, el
cual se presenta como anexo.
Figura N° 4.17: Cargas de Detención y Partida (kgf-m).
4.3.5.8. Cargas de Empuje de Tierras (H)
De acuerdo al Artículo 13, del Capítulo 4 de la norma RNE_020
de Cargas, se puede emplear cualquier método aceptado en la
Mecánica de Suelos para el cálculo de las presiones de tierra. En
72
específico, se utilizará lo dispuesto en el Manual de Carreteras de
Chile, el cual está basado en la sección 5 de la norma AASHTO.
Las cargas de empuje de tierras consideradas, se explican a
continuación:
 Empuje de Tierra en Reposo: se considera
desfavorablemente una condición de empuje en reposo la
cual se asume porque el muro tiene restricciones a
deformarse y girar, debido a que los muros que actúan en el
sentido contrario actúan como contrafuertes, impidiendo que
se desarrollen estos movimientos. Recordar que una
condición de empuje en reposo induce una carga mayor a un
empuje activo.
El empuje en reposo estático se aplica como una carga triangular
con el máximo en la base, igual a 4,7 ton/m² y el mínimo de 0
ton/m² para la altura máxima del muro
El empuje en reposo debido a la sobrecarga, se calculó en base
a una presión inducida por el cargador CAT 980 igual a 2,3 ton/m²,
lo cual genera una carga uniforme sobre el muro de 1,15 ton/m².
Los cálculos de estas cargas se muestran en la siguiente hoja de
cálculo:
73
74
Figura N° 4.18: Empuje en Reposo sobre el muro (kgf/m²).
Figura N° 4.19: Detalle de Carga de Empuje de Tierras (ton/m²).
75
Figura N° 4.20: Empuje debido a Sobrecarga sobre el muro (kgf/m²).
4.3.5.9. Cargas de Empuje Sísmico (EHx, EHy+, EHy-)
Las cargas de empuje sísmico también asumen una condición de
“reposo” explicada en el punto anterior. Se calcula el “aumento de
empuje sísmico” ya que, en cada combinación de carga, la acción
sísmica se suma la condición de empuje en reposo, como se
puede ver en el punto 4.3.6 de Combinaciones de Carga.
Los empujes sísmicos se combinarán de la siguiente forma:
Carga de Empuje Sísmico (X, Y+, Y-) = Aumento Empuje Sísmico
+ Aumento de Empuje Sísmico por SC + Empuje Sísmico
inducido por Aceleración del Muro.
Se han calculado las cargas sísmicas con la siguiente expresión
del empuje sísmico en reposo:
76
77
Los empujes sísmicos cargados en la modelación se mencionan
a continuación:
 Aumento de Empuje Sísmico en dirección X
Figura N° 4.21: Aumento de Empuje sísmico en dirección X (kgf/m²).
 Aumento de Empuje Sísmico por Sobrecarga (X)
78
Figura N° 4.22: Aumento de Empuje Sísmico por Sobrecarga en X (kgf/m²).
 Empuje Sísmico debido a la masa de cada muro (X):
calculado con el producto de la densidad del concreto por el
espesor de 0,5 m y por el coeficiente sísmico. El resultado es
315 kgf/m².
Figura N° 4.23: Empuje sísmico debido al peso de cada muro en X (kgf/m²).
Nota: Estos empujes sólo se cargan cuando actúa el sismo
en dirección X negativa.
79
 Aumento de Empuje Sísmico en dirección Y+: Este estado de
carga considera el 50% del empuje en reposo, resistiendo en
la dirección contraria a la acción sísmica considerada.
Figura N° 4.24: Aumento de Empuje sísmico en dirección Y+ (kgf/m²).
 Aumento de Empuje Sísmico por Sobrecarga (Y+):
Figura N° 4.25: Aumento de Empuje Sísmico por Sobrecarga en Y+ (kgf/m²).
 Empuje Sísmico debido a la masa de cada muro (Y+):
80
315 kgf/m².
Figura N° 4.26: Empuje sísmico debido al peso de cada muro (kgf/m²).
 Aumento de Empuje Sísmico en dirección Y-: Este estado de
carga considera el 50% del empuje en reposo, resistiendo en
la dirección contraria a la acción sísmica considerada.
Figura N° 4.27: Aumento de Empuje sísmico en dirección Y- (kgf/m²).
 Aumento de Empuje Sísmico por Sobrecarga (Y-):
81
Figura N° 4.28: Aumento de Empuje Sísmico por Sobrecarga en Y- (kgf/m²).
 Empuje Sísmico debido a la masa de cada muro (Y-):
315 kgf/m².
Figura N° 4.29: Empuje sísmico debido al peso de cada muro en Y- (kgf/m²).
82
4.3.6. Combinaciones de Carga
El diseño de la estabilidad de las fundaciones se realizará mediante el
Método de Tensiones admisibles, mientras que el diseño de hormigón se
realizará con el método de Resistencia Última (LRFD). Para cada método
se han considerado las siguientes combinaciones de carga:

Combinaciones de carga por el método ASD
N° Comb DL LL S EX EY EZ WX PO IL H EHX EHY+ EHY-
1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
3 1 1 -1 1 1
4 0,9 1 1 1 1 1
5 0,9 1 -1 1 1 1 1
6 0,9 1 1 -1 1 1
7 0,9 1 -1 -1 1 1 1
8 0,9 1 1 1 1 1 1
9 0,9 1 -1 1 1 1 1
10 0,9 1 1 -1 1 1 1
11 0,9 1 -1 -1 1 1 1
12 1 1 0,5 1 1 1
13 1 1 0.5 -1 1 1
14 1 1 1 0,5 1 1
15 1 1 1 -0,5 1 1
16 0,9 1 1 1 1 1
17 0,9 1 -1 1 1 1 1
18 0,9 1 1 -1 1 1
19 0,9 1 -1 -1 1 1 1
20 0,9 1 1 1 1 1 1
21 0,9 1 -1 1 1 1 1
22 0,9 1 1 -1 1 1 1
23 0,9 1 -1 -1 1 1 1
24 1 1 1
Combinaciones de carga LRFD

N° Comb DL LL S EX EY EZ WY PO IL H EHX EHY+ EHY-
1 1,5 1,8 1,8 1 1,6
2 1,25 1,25 1 1 1 1,25
3 1,25 1,25 -1 1 1 1,25 1
4 1,25 1,25 1 -1 1 1,25
5 1,25 1,25 -1 -1 1 1,25 1
6 1,25 1,25 1 1 1 1,25 1
7 1,25 1,25 -1 1 1 1,25 1
8 1,25 1,25 1 -1 1 1,25 1
9 1,25 1,25 -1 -1 1 1,25 1
10 1,25 1,25 1,25 1 1,25
11 1,25 1,25 -1,25 1 1,25
12 1,25 1,25 1,8 1 1,8 1,25
83
4.3.7. Diseño de Fundaciones (Cimentación)
Se modeló el muro en SAP2000 como elementos tipo Shell, discretizando
cada elemento en áreas de 50x50 cm. Se crearon dos tipos de elementos
“shell”, definidos como “Losa” con un espesor de 75 cm y “Muro” con un
espesor de 50 cm. A los elementos “Losa” se les asignó un coeficiente de
Balasto modelado como un resorte, con una magnitud de 6 kgf/cm³ en la
dirección vertical y un coeficiente de Balasto horizontal con una magnitud
de 1/3 del Balasto vertical, en ambas direcciones horizontales.
Figura N° 4.30: Modelación en SAP2000.
Nota: la modelación considera 2,5 m del muro en la dirección transversal
al movimiento del mineral, para lo cual se realizará una modelación en dos
dimensiones para el resto del muro, la cual se hará por metro lineal.
4.3.8. Análisis de Estabilidad
Se ha verificado la estabilidad con las combinaciones de carga del método
ASD. En la siguiente figura, se muestra el desplazamiento vertical máximo
84
que presenta la losa, debido a la Combinación de Carga N°12 “DL +LL +
0,5 S + Wy +PO + H”.
Figura N° 4.31: Desplazamiento vertical máximo para la Combinación 12 (cm).
Tabla N° 4.7: Cálculo de Tensiones Admisibles.
Calculo Tensiones admisibles

Joint OutputCase U3 k σ
Text Tevt cm Kg/cm3 Kg/cm2
216 ASD7 -0,0502 6 -0,3012
300 ASD1 -0,3035 6 -1,821
Con el producto del desplazamiento máximo por el coeficiente de Balasto
se obtienen las presiones mínimas y máximas de la modelación. Como se
puede observar, la presión máxima es de 1,821 kgf/cm², lo cual es menor
a la tensión admisible de 2,5 kgf/cm² considerada, por lo tanto, el suelo
resiste las solicitaciones inducidas por la estructura.
85
Por otro lado, sólo se presentan presiones negativas, lo cual indica que la
losa de fundación presenta un 100% de compresión.
4.3.9. Análisis de Cortante
El corte máximo en los muros se muestra a continuación.
Vu = 19,2 ton Combinación 6
𝑉𝑐 = 0,53 ∙ √𝑓´𝑐 ∙ 𝐵 ∙ 𝑑
2,5
∅𝑉𝑐 = 0,5 ∙ 0,53 ∙ √280 ∙ 100 ∙ (50 − 5 − ) = 19,4 𝑡𝑜𝑛
2
∅𝑽𝒄 > 𝑽𝒖 𝑷𝒐𝒓 𝒍𝒐 𝒕𝒂𝒏𝒕𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂
Nota: la fórmula anterior está modificada para que el muro se diseñe sin
estribos con el factor 0,5, pero de igual forma se considera estudiar la
resistencia al corte del muro, como factor de seguridad.
El corte máximo en la losa se muestra a continuación.
Vu = 49,9 ton Combinación 1
𝑉𝑐 = 0,53 ∙ √𝑓´𝑐 ∙ 𝐵 ∙ 𝑑
1,9
∅𝑉𝑐 = 0,85 ∙ 0,53 ∙ √280 ∙ 100 ∙ (75 − 5 − ) = 52 𝑡𝑜𝑛
2
∅𝑽𝒄 > 𝑽𝒖 𝑷𝒐𝒓 𝒍𝒐 𝒕𝒂𝒏𝒕𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂.
4.3.10. Verificación a Flexión
Flexión en Muro
Se verificaron los momentos máximos de diseño para el muro, resultando
el momento máximo igual a 40,7 ton*m, el cual se ingresó a la siguiente
planilla para verificar la sección de acero requerida. Resultando una
cuantía de acero de 1” (ɸ25) dispuestos cada 10 cm.
86
Figura N° 4.32: Momento máximo para verificar flexión en muro (tonf*m).
87
4.3.11. Flexión en Losa
Se verificaron los momentos máximos de diseño para la losa, resultando
el momento máximo igual a 52 ton*m, el cual se ingresó a la siguiente
planilla para verificar la sección de acero requerida. Resultando varillas de
acero de ¾” (ɸ19) dispuestos cada 10 cm.
Figura N° 4.33: Momento máximo para verificar flexión en losa (tonf*m).
88
4.4. Discusión de Resultados
4.4.1. Diseño de Fundaciones de Cepas Faja 002
4.4.1.1. Bases de diseño
Las fundaciones de las cepas de la estructura de soporte de la
faja 410-CV-002 se diseñaron en forma separada cada una de
ellas. El diseño propuesto corresponde a dos zapatas
combinadas las cuales tienen dos pedestales cada una, para
recibir las columnas de las cepas. En la siguiente figura se
muestran las cepas propuestas.
89
Figura N° 4.34: Elevación de cepas.
Cepa 1
Cepa 2
Fundación F1
Fundación F2
De acuerdo al perfil topográfico entregado por El Brocal S.A.A.,
las cepas se emplazarán sobre un suelo correspondiente a un
relleno estructural, por lo tanto, las propiedades del suelo de
fundación se entregarán en este informe, lo cual significa que se
deben verificar las propiedades del relleno una vez se consiga
la compactación esperada.
4.4.1.2. Esquema Propuesto
Las dimensiones de las fundaciones F1 y F2 se muestran a
continuación:
daciones F1 y F2 se muestran a continuación:
90
Figura N° 4.35: Esquema en planta de fundaciones para cepas.
Fundación F1
H = 0,5 m
Fundación F2
H = 0,5 m
Los estados de carga aplicados a las cepas corresponden a los estados
de carga aplicados en la estructura de soporte de faja 410-CV-002, los
cuales se encuentran explicados en detalle en el documento P1713-0000-
ES-MCA-010. A continuación, se mencionarán dichos estados de carga.
Corresponde al peso de la estructura de acero, más un 10%
adicional correspondiente a las planchas, gussets, pernos, entre
otros. Adicionalmente se consideran todas las componentes
mecánicas, necesarias para el correcto funcionamiento de la faja.
91
4.4.2.2. Cargas Vivas o Sobrecarga de Uso (LL)
Corresponde a la carga considerada por el tránsito eventual de
personas sobre los pasillos de la estructura de soporte de la faja
410-CV-002.
Corresponde a la carga de nieve sobre la estructura, la cual se
considera como una acción normal.
4.4.2.4. Cargas Sísmicas (Ex, Ey, Ez)
Corresponde a la acción sísmica sobre la estructura, la cual se
calculó utilizando el método del corte basal propuesto en la
RNE_030 de Diseño Sismorresistente. Se consideraron las
acciones sísmicas en ambos sentidos horizontales (Ex, Ey), como
también se consideró la acción sísmica vertical. Es necesario
mencionar que la acción sísmica se considera como una carga
eventual.
Las cargas de viento se calcularon mediante lo dispuesto en la
norma RNE_020, la cual describe las cargas a aplicar en las
estructuras. Se consideró sólo la acción del viento en la dirección
transversal al movimiento de la faja, por tratarse de una acción
más desfavorable en términos de magnitudes, de acuerdo a la
forma de la estructura. Es necesario destacar, que la acción del
viento se considera como eventual.
4.4.2.6. Cargas Operacionales (PO)
Las cargas operacionales se consideraron como una acción
eventual, por tratarse de una operación continua. Como carga
operacional se consideró la tensión de la faja, el impacto sobre el
92
área de carga de la faja y el peso del mineral distribuido a lo largo
de la faja.
4.4.2.7. Cargas de Detención y Partida (IL)
Estas cargas corresponden a la máxima tensión en la faja, la cual
se produce al momento de iniciar o detener el sistema. Por
tratarse de una carga eventual, no se combinará con los demás
estados de carga, salvo con el peso muerto (DL).
Cada estado de carga descrito en esta sección, se importa al
programa SAFE 2014 como carga puntual en cada uno de los
pedestales, pero para llevarlos al sello de fundación, se
momentan las cargas horizontales por la profundidad de la
zapata. Los estados de carga se muestran como anexo.
4.4.2.8. Combinaciones de carga
El diseño de la estabilidad de las fundaciones se realizará
mediante el Método de Tensiones admisibles, mientras que el
diseño de hormigón se realizará con el método de Resistencia
Última (LRFD). Para cada método se han considerado las
siguientes combinaciones de carga:
93
Estados de carga
N° Comb DL LL S EX EY EZ WX PO IL
1 1 1 1
2 1 1 1 1
3 1 1 -1 1
4 0,9 1 0,8 0,8 1
5 0,9 1 -0,8 0,8 1
6 0,9 1 0,8 -0,8 1
7 0,9 1 -0,8 -0,8 1
8 0,9 1 0,8 0,8 1
9 0,9 1 -0,8 0,8 1
10 0,9 1 0,8 -0,8 1
11 0,9 1 -0,8 -0,8 1
12 1 1 0,5 1 1
13 1 1 0.5 -1 1
14 1 1 1 0,5 1
15 1 1 1 -0,5 1
16 0,9 1 0,8 0,8 1
17 0,9 1 -0,8 0,8 1
18 0,9 1 0,8 -0,8 1
19 0,9 1 -0,8 -0,8 1
20 0,9 1 0,8 0,8 1
21 0,9 1 -0,8 0,8 1
22 0,9 1 0,8 -0,8 1
23 0,9 1 -0,8 -0,8 1
24 1 1
Estados de carga
N° Comb DL LL S EX EY EZ WY PO IL
1 1,5 1,8 1,8 1,8
2 1,25 1,25 1 1 1,25
3 1,25 1,25 -1 1 1,25
4 1,25 1,25 1 -1 1,25
5 1,25 1,25 -1 -1 1,25
6 1,25 1,25 1 1 1,25
7 1,25 1,25 -1 1 1,25
8 1,25 1,25 1 -1 1,25
9 1,25 1,25 -1 -1 1,25
10 1,25 1,25 1,25 1,25
11 1,25 1,25 -1,3 1,25
12 1,25 1,25 1,8 1,8
94
4.4.3. Diseño de Fundaciones
El diseño de las fundaciones se ha modelado en el programa SAFE 2014.
Cada fundación combinada se modela como un elemento “slab” y los
pedestales como un elemento tipo “stiff”. A cada zapata se le ha asignado
un coeficiente de Balasto de 6 [kg/cm3], de manera desfavorable ya que
el relleno estructural debería tener un coeficiente de mayor magnitud, para
modelar la interacción suelo-estructura.
Con las cargas aplicadas en el modelo, los resultados son los siguientes:
4.4.3.1. Análisis de Estabilidad
Se ha verificado la estabilidad con las combinaciones de carga
del método ASD. En la siguiente figura, se muestra la tensión de
contacto que presentan las fundaciones debido a la Combinación
de Carga N°20 “0,9 DL +S + 0,8 Ey + 0,8 Ez +PO”.
Figura N° 4.36: Tensiones Máximas de Contacto (kgf/cm²).
Comparando las tensiones de contacto máximas con las
admisibles, se tiene lo siguiente:
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 2,5 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 1,67 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2

95
𝜎𝑚𝑎𝑥 < 𝜎𝑎𝑑𝑚
Por lo tanto, el suelo resiste las tensiones aplicadas por las
fundaciones. Por otro lado, para ninguna de las combinaciones
de carga ASD se presentan presiones positivas, lo cual indica que
las fundaciones presentan un 100% de compresión en todas las
combinaciones de carga.
4.4.3.2. Análisis de Cortante
A continuación, se presentan los factores de utilización resultantes
para la verificación al corte en una dirección, o también conocido
como “punzonamiento”, para las combinaciones de carga LRFD
utilizadas.
Figura N° 4.37: Factores de Utilización al verificar punzonamiento.
Según la FiguraN° 4.37, el diseño al punzonamiento para la
envolvente de cargas LRFD, muestra que todos los pedestales están
con un factor de utilización menor a 1. El detalle de diseño se
muestra a continuación:
96
Figura N° 4.38: Diseño y Verificación de pedestal más solicitado.
Para el análisis de corte en una dirección, se considera el corte
máximo resultante Vu=12712 kgf, el cual se genera para la
Combinación de Carga N°6 “1,25 DL +1,25 LL + Ey + Ez + 1,25 PO”.
𝑉𝑐 = 0,53 ∙ √𝑓´𝑐 ∙ 𝐵 ∙ 𝑑
1,2
∅𝑉𝑐 = 0,85 ∙ 0,53 ∙ √280 ∙ 100 ∙ (50 − 7,5 − ) = 31,6 𝑡𝑜𝑛
2
97
FiguraN° 4.39: Diseño y Verificación de pedestal más solicitado.
Para el análisis de corte en una dirección, se considera el corte
máximo resultante Vu=12712 kgf, el cual se genera para la
Combinación de Carga N°6 “1,25 DL +1,25 LL + Ey + Ez + 1,25 PO”.
𝑉𝑐 = 0,53 ∙ √𝑓´𝑐 ∙ 𝐵 ∙ 𝑑
1,2
∅𝑉𝑐 = 0,85 ∙ 0,53 ∙ √280 ∙ 100 ∙ (50 − 7,5 − ) = 31,6 𝑡𝑜𝑛
2
98
CONCLUSIONES
1. Las fundaciones de este documento han sido diseñadas para soportar las cargas
indicadas en el mismo, las cuales están de acuerdo con planos, documentos
referenciados, criterios y normas aplicables al proyecto. De acuerdo a lo expuesto
en este informe, el suelo de fundación resiste de manera adecuada las presiones
inducidas por la estructura.
2. De acuerdo a lo diseñado en este documento, el sistema Losa de Fundación –
Muro de Contención expuesto en este informe, resiste adecuadamente las
solicitaciones de diseño. El diseño está de acuerdo con los planos, documentos
referenciados, criterios y normas aplicables al proyecto. Las presiones de suelo
inducidas por la losa, son adecuadamente resistidas por el suelo de fundación.
3. Las fundaciones de las cepas han sido diseñadas para soportar las cargas que
tiene la estructura de soporte de la faja 002, las cuales están de acuerdo con
planos, documentos referenciados, criterios y normas aplicables al proyecto. De
acuerdo a lo expuesto en este informe, el suelo de fundación resiste de manera
adecuada las presiones inducidas por la estructura.

RECOMENDACIONES
1. Se recomienda verificar al momento de construir, las capacidades del suelo de
fundación, las cuales deben estar en concordancia con los parámetros asumidos
en este informe.
2. Se recomienda, un sobrecimiento de concreto pobre de al menos 50 mm de
espesor.
3. Se muestra como anexo el diseño por metro lineal del muro no considerado en la
modelación. El largo considerado de cada ala del muro es de 11 metros, los
cuales se pueden apreciar en los planos de obras civiles del Chancado Primario.
BIBLIOGRAFÍA
 Abanto Castillo Flavio (2003) Análisis y Diseño de edificaciones de Albañilería.
Ing. Flavio. Editorial San Marcos. 2da Edición.
 Blanco Blasco Antonio. (1994) Estructuración y Diseño de edificaciones de
concreto Armado.
 Gallegos Héctor, Ríos Raúl (1992) Construcción de Estructuras, manual de obra.,
Cámara Peruana de la Construcción (CAPECO). 7ma Edición, mayo.
 McCormac Jack C. (2010) Diseño de concreto Reforzado, 4ta edición.
 Morales Morales Roberto, (2006) Diseño en Concreto Armado, Fondo Editorial
I.C.G, Lima.
 Nilson Arthur (2009) Diseño de Estructuras de Concreto; Editorial: Mc Graw Hill.
San Bartolomé Ramos Ángel, (1999) Análisis de Edificios, Fondo Editorial de la
Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Quiroz Núñez Ivan (1985) Ingeniería Metalúrgica, Editorial San Marcos Lima,
Web:
 https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_estructural
 The American Heritage Dictionary of the English Language, Fourth
Edition. Houghton Mifflin Company, 2004 (consultado el 8 de agosto de 2007).

«Civil engineering». Encyclopædia Britannica. Consultado el 9 de agosto de 2007.

«What is Civil Engineering?». The Canadian Society for Civil Engineering. Archivado
desde el original el 12 de agosto de 2007. Consultado el 8 de agosto de 2007.
 Según la definición de la rae, chancadora es un sinónimo de trituradora . El
término chancadora es utilizado en Bolivia, Chile, Ecuador y Perú
 Google Libro de Trituradoras

ANEXOS
INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Reacciones de Estructura de Soporte Faja 002

TABLE: Joint Reactions
Joint OutputCase CaseType F1 F2 F3 M1 M2 M3
A DL LinStatic -137,83 13,14 2762,61 11,84 -305,35 0,72
A LL LinStatic -17,91 -8,95 -33,2 0,21 -10,81 -0,041
A Ex LinStatic 4707,2 60,18 1831,28 1,53 647,7 -4,35
A Ey LinStatic 1225,58 1056,65 712,36 -614 169,65 2,06
A Ez LinStatic -42,69 2,8 922,73 3,48 -90,41 0,26
A Wy LinStatic -43,83 -28,69 -25,68 16,64 -6,31 -0,29
A IL Partida LinStatic -9,18 -7,38 917,71 0,25 -57,14 0,58
A PO LinStatic 606,63 13,37 819,93 -2,44 -226,73 -0,72
A S LinStatic -13,34 -6,09 64,17 0,21 -17,32 0,0132
B DL LinStatic 137,18 -33,81 2822,26 -9,15 -289,71 -0,09151
B LL LinStatic 17,88 -2,73 -25,45 0,01611 -7,57 -0,65
B Ex LinStatic 4557,68 -18,63 1800,46 6,28 635,7 -4,97
B Ey LinStatic -1225,56 682,36 -717,28 -581,25 -162,91 1,24
B Ez LinStatic 42,49 -9,95 941,3 -2,75 -85,41 -0,01431
B Wy LinStatic 43,83 -17,81 25,92 15,62 6,11 -0,21
B IL Partida LinStatic 9,13 1,73 922,1 -0,27 -55,51 0,61
B PO LinStatic 565,23 -0,13 801,88 -1,29 -231,62 -0,76
B S LinStatic 13,3 -1,78 70,61 0,06552 -14,77 -0,39
Reacciones de Estructura de Soporte de Faja sobre losa de fundación.

Reacciones de Cepas sobre Fundación
TABLE: Joint Reactions

Joint OutputCase CaseType F1 F2 F3 M1 M2 M3
C DL LinStatic 0,28 823,7 11792,41 0 0 0
C LL LinStatic 0,002886 65,39 635,03 0 0 0
C Ex LinStatic 63,8 -73,46 -1103,01 0 0 0
C Ey LinStatic 1,14 1132,84 1613,42 0 0 0
C Ez LinStatic 0,08673 254,97 3665,47 0 0 0
C Wy LinStatic -0,0422 -37,54 -47,85 0 0 0
C IL Partida LinStatic 0,01902 54,84 958,64 0 0 0
C PO LinStatic 0,06066 88,95 1792,83 0 0 0
C S LinStatic 0,01281 67,69 877,27 0 0 0
D DL LinStatic 0,36 -830,16 11820,43 0 0 0
D LL LinStatic 0,03311 -55,85 626,53 0 0 0
D Ex LinStatic 63,71 23,67 -1049,61 0 0 0
D Ey LinStatic -1,14 1217,19 -1609,88 0 0 0
D Ez LinStatic 0,11 -256,22 3673,27 0 0 0
D Wy LinStatic 0,04219 -39,85 47,66 0 0 0
D IL Partida LinStatic 0,03548 -48,47 951,43 0 0 0
D PO LinStatic 0,04215 -103,86 1809,85 0 0 0
D S LinStatic 0,03712 -62,32 872,48 0 0 0
E DL LinStatic 0,004037 3517,24 15422,48 0 0 0
E LL LinStatic -0,0007435 186,34 813,85 0 0 0
E Ex LinStatic 205,81 -121,55 -507,38 0 0 0
E Ey LinStatic -0,01327 2059,61 4200,81 0 0 0
E Ez LinStatic 0,001233 1087,79 4765,59 0 0 0
E Wy LinStatic 0,0003857 -73,2 -137,78 0 0 0
E IL Partida LinStatic -0,0002685 -13,21 -56,19 0 0 0
E PO LinStatic 0,01587 254,83 1093,45 0 0 0
E S LinStatic -0,00009649 250,09 1080,86 0 0 0
F DL LinStatic 0,001204 -3486,68 15381,63 0 0 0
F LL LinStatic -0,001236 -179,69 804,37 0 0 0
F Ex LinStatic 205,81 119,75 -512,39 0 0 0
F Ey LinStatic -0,008795 2030,73 -4195,8 0 0 0
F Ez LinStatic 0,0003492 -1077,81 4751,45 0 0 0
F Wy LinStatic 0,0003315 -71,87 137,54 0 0 0
F IL Partida LinStatic -0,0002195 12,68 -55,04 0 0 0
F PO LinStatic 0,01568 -253,62 1087,81 0 0 0
F S LinStatic -0,0004499 -243,63 1070,77 0 0 0
Reacciones de Cepas sobre Pedestales de Fundación.

Plano Vendor de Planta Móvil
Figura 0.1: Plano Vendor de Chancador Mandíbula.
Plano Vendor de Planta Móvil.

Figura 0.2: Plano Vendor de Alimentador Vibratorio.
Plano Vendor de Alimentador

Diseño de Muro de Contención por metro lineal

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

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Diseño estructural de la Planta de Chancado Primario con el fin

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Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:

A Dios, por ser la razón de nuestras vidas.

A mi madre FILOMENA, esposo JULIO e hija ISABELLA, ya que ellos siempre

reconocimientos de inmensa gratitud a mis familiares por sus grandes esfuerzos de

aportar y apoyar toda mi educación, a los docentes de la Escuela de Formación

Profesional de Ingeniería Civil, por haber aportado en mi formación profesional.

A los Trabajadores de la Empresa minera de la Unidad Económica Administradora

Cerro S.A.C. por el apoyo incansable e incondicional durante el desarrollo de la

investigación con sus aportes teóricos, prácticos, sugerencias y selección de equipos y

maquinarias para hacer realidad.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo analizar, diseñar y construir

vibraciones y la transmisibilidad de las fuerzas producidas por la máquina, a los

alrededores; realizando para ello una investigación teórica experimental.

El funcionamiento de la chancadora de quijada produce ruidos y vibraciones que

ocasionan malestar y perturbaciones en el ambiente de trabajo y salas contiguas, que

son consecuencia de defectos en la cimentación, el montaje y posiblemente originadas

en el diseño mismo de la máquina, y después calcular la rigidez del material

El análisis de la cimentación de la máquina se ha realizado mediante el software SAP

2000 considerando en un bloque de hormigón rígido en reposo sobre la superficie del

terreno y el apoyo de la máquina.

Considerando que el modo traslacional en el eje z, puede ocurrir independientemente

de cualquier otro movimiento; se ha hecho el estudio correspondiente, teniendo en

el centro de gravedad de la máquina y la cimentación. Bajo esta condición, la

cimentación sólo vibra en la dirección vertical respecto a su posición media de equilibrio

vibraciones en la chancadora de quijada y que además servirá para la solución de

problemas de vibraciones en la cimentación de máquinas en muchas ramas de la

posteriores diseños de cimentaciones.

Palabras clave: Diseño estructural, incrementar producción

the machine, to the surroundings; performing for this an experimental theoretical

itself, and then calculate material stiffness.

support of the machine.

useful to take as a reference in later foundation designs

Keywords: Structural design, production increase.

Para el diseño de la fundación o cimentación en la sección chancado primario, en la

que se va incrementar la producción, se tienen en cuenta el tipo de suelo y los

medios para evaluar si el diseño es satisfactorio. El rendimiento, la seguridad y la

estabilidad de las máquinas dependen en gran medida de su diseño, la fabricación y la

interacción con el medio ambiente.

estructura en la que se encuentra la máquina y también a las estructuras adyacentes,

que no se haga daño a la propia máquina, el rendimiento de la máquina o las máquinas

adyacentes, que no se genere un excesivo costo de mantenimiento para las máquinas

y las estructuras, que salud y el bienestar de las personas en los alrededores no se ve

afectada negativamente y que la resonancia, por ser un fenómeno muy perjudicial, no

debe tener lugar, es decir, la frecuencia de funcionamiento de la máquina no debe

coincidir con la frecuencia natural de la fundación.

Capítulo I: Problema de investigación integrada por la delimitación de la investigación,

formulación de la investigación con el planteamiento del problema principal, y