Pgo-c2m-Es-02_soldadura y Uso de Oxicorte

Código : PGO-C2M-ES-02
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CONSORCIO 2 Fecha : 27-04-2022
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PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN OPERACIONAL
“SOLDADURA Y USO DE OXICORTE”
PROCEDIMIENTO
PROYECTO “SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN PROYECTO SULFOLIX FASE 2A”
CONTRATO N°37001901210
SCM EL ABRA
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
REVISIÓN
ELABORA Julio Salazar RAZÓN DEL
Jefe De CAMBIO
Terreno 27-04-2022 FECHA
A Emitido para revisión interna 28-03-2022
B ArlettEmitido
Lazo para revisión
Jefa Dey comentarios
Prevención 27-04-2022 09-04-2022
REVISA
C Emitido para revisión y comentarios 23-04-2022
0 CamiloEmitido
Cornejopara construcción
Jefe De Calidad 27-04-2022 27-04-2022
Administrador De
APRUEBA Luis Beltrami 27-04-2022
Contrato
EMITE Camilo Cornejo Jefe De Calidad 27-04-2022
Documento de propiedad de Consorcio 2M

Copia impresa, es documento no controlado
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ÍNDICE
1. OBJETIVOS.............................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE................................................................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES........................................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS APLICABLES................................................................................................................. 6
5. TERMINOLOGÍA....................................................................................................................................... 7
6. EQUIPOS, MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS Y EPP.........................................................................8
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO................................................................................................... 9
8. REGISTROS........................................................................................................................................... 27
9. ANEXOS................................................................................................................................................. 27

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1. OBJETIVOS
Definir las medidas preventivas y operativas que involucren esta actividad, minimizando los riesgos
inherentes, evitando daños a personas, daños a equipos e instalaciones, reforzando los enlaces y
comunicaciones, de tal forma de no entorpecer las actividades de terceros, estableciendo las directrices para
la correcta ejecución de los trabajos de “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PROCESO DE SOLDADURA Y
USO DE OXICORTE” correspondiente al contrato “Servicio de Construcción Proyecto Sulfolix Fase 2A N°
Contrato 37001901210, a desarrollarse en SCM El Abra.
Garantizar la calidad en la ejecución de las distintas tareas encargadas mediante la trazabilidad de los
trabajos a través de toda la documentación que se desprende de este procedimiento.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las tareas generales y específicas relacionadas a “TRABAJO
PROCESO DE SOLDADURA Y USO DE OXICORTE” correspondiente al contrato denominado Servicio de
Construcción Proyecto Sulfolix Fase 2A N° Contrato 37001901210, a desarrollarse en el área de SCM El
Abra.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Administrador de Contrato.
 Aprobar el presente procedimiento

 Verificar que los procesos bajo su dirección operen de acuerdo con la planificación y los estándares
del Sistema de Gestión, cautelando la Seguridad y Salud del personal y los recursos asignados.
 Respetar y cumplir las Políticas, Reglamentos y Procedimientos de SCMEA, Consorcio 2M y Fluor.
 Disponer y entregar todos los recursos que sean necesarios para la ejecución de las tareas de forma
correcta.
3.2 Jefe de Terreno.
 Tomar todas las medidas de Seguridad, Prevención y Control de riesgos necesarios para proteger la
integridad de los trabajadores, equipo y lugar de trabajo e instalaciones propias y de SCMEA.
 Debe establecer los procedimientos de trabajo que correspondan en su respectiva área e identificar la
necesidad de entrenamiento en un trabajo específico de los trabajadores bajo su control y asegurar
que dicho entrenamiento y/o instrucción sea el correcto y mantener los registros correspondientes.
 Instruir e incentivar a los trabajadores a reportar condiciones que estén bajo de los estándares y que
afecten la seguridad de las personas y equipos, para que las acciones correctivas puedan ser
aplicadas en forma apropiada y oportuna.
 Verificar que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en su ejecución,
aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar la operación.
 Respetar y cumplir las Políticas, Reglamentos y Procedimientos de SCM El Abra, Fluor y Consorcio
2M
 Conocer las distintas actividades del Procedimiento de trabajo seguro.

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 Instruir a los trabajadores para la realización de los trabajos en forma correcta, incentivarlos a
participar con sus ideas y experiencia, para mejorar métodos de trabajo.
 En caso de accidente, debe detener inmediatamente las actividades que se están realizando,
asegurándose de la integridad física de él o los trabajadores involucrados, activando el protocolo de
emergencia e Informar de manera inmediata al Asesor en Prevención de Riesgos y Administrador de
Contrato de Consorcio 2M, Administrador de Contrato SCMEA y a los jefes de área según
corresponda, derivar al departamento de Salud a él o los trabajadores involucrados para que sean
examinados y posteriormente investigar en forma minuciosa y oportuna cualquier accidente/Incidente
que pueda ocurrir.
3.3 Supervisor Estructura.
 Cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de seguridad, salud y medio ambiente tanto del
Consorcio 2M, como de SCMEA y Fluor.
 Preparar el presente Procedimiento.
 Dar a conocer el procedimiento y los riesgos laborales a todos los trabajadores a su cargo, estará
encargado de supervigilar y de dar cumplimiento al procedimiento de trabajo seguro establecido y que
los trabajadores cumplan con los requerimientos asignados, sin descuidar la calidad de los trabajos,
dejando constancia por escrito de ello.
 Verificar que todas las actividades se realicen de acuerdo con los procedimientos y programa general
de trabajo aprobado, además de verificar el cumplimiento de los compromisos de prevención de
riesgos, medio ambiente y calidad.
3.4 Trabajadores
 Dar lectura de este procedimiento y conocer los riesgos involucrados en la actividad.

 Elaborar AST de cada tares asignada de forma diaria y/o cada vez que cambien las condiciones del
entorno, área de trabajo o trabajos.
 Los trabajadores deberán aportar con su experiencia en la confección del presente documento, de
manera que las actividades a continuación descritas estén alineadas a estándares de operación
común, así como se ajuste a los estándares de SCMEA, Fluor y Consorcio 2M.
 Verificar el estado y funcionamiento de herramientas, elementos y equipos de apoyo antes de realizar
los trabajos, aplicando el respectivo chequeo de pre-uso.
 Informar de inmediato al Supervisor o al Asesor en Prevención de Riesgos cuando se detecten
condiciones subestándares en máquinas, herramientas, equipos de apoyo y condiciones del terreno,
que puedan causar accidentes con daños a las personas, medio ambiente, materiales y equipos.
 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento
 Utilizar de manera correcta y en todo momento su Equipo de Protección Personal básico y/o
especifico necesario para realizar la actividad
3.5 Jefe de Calidad

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 Emitir el presente procedimiento.

 Debe verificar que se esté aplicando en terreno las actividades descritas en el PIE, ensayos de
calidad, certificaciones, procedimientos e instructivos
 Será el responsable de manejar, distribuir y archivar los registros y documentos que se utilizaran para
la validación del proceso.
 Revisar el presente Procedimiento
 Responsable de gestión en el departamento de Calidad.
 Responsable de gestionar la aprobación del procedimiento.
3.6 Jefe de Prevención
 Asesorar en la realización y revisión del presente procedimiento.

 Participa en la implementación y aplicación del P.A.S.S.O conforme a los lineamientos entregados por
la Dirección de Seguridad, Agente del propietario, Dpto. HSE Fluor y Salud en el Trabajo.
 El Asesor en prevención de riesgos deberá visar y revisar la documentación diaria correspondiente a
la actividad.
 Debe controlar las actividades de SOLDADURA Y USO DE OXICOTE, asesorando de manera
efectiva a la línea de supervisión, de manera de controlar los riesgos operacionales.
 Debe liderar las comitivas de investigación de incidentes, así como prestar toda la colaboración
necesaria para los procesos investigativos.
 Debe controlar de manera efectiva el cumplimiento de las medidas de control, referente a incidentes,
accidentes y fallas operacionales.
 Mantener un registro actualizado de las estadísticas de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales acontecidas en los Centros de Trabajo, debiendo determinar a lo menos, las tasas de
accidentabilidad, frecuencia, gravedad y de siniestralidad total y otros que pueda requerir el Depto.
HSE Fluor y SCMEA.
 Mantener controles permanentes de cumplimiento de las actividades de seguridad y salud ocupacional
a través de indicadores estadísticos.
 Asesorar a todo el personal en materia de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.
 Controlar y auditar el desarrollo del Procedimiento e informar a la Supervisión, Jefe de Terreno y
Administrador de Contrato, proponiendo medidas correctivas cuando se deban realizar.
 Coordina la implementación de las actividades preventivas y las medidas definidas por los respectivos
organismos administradores de la Ley N° 16.744, o las acciones que en la materia hayan sido
solicitadas por Dpto. HSE de Fluor y SCMEA.
3.7 Asesor en Medio Ambiente
 Asesorar en la caracterización y evaluación de los aspectos ambientales de las actividades

consideradas en el proyecto (evaluación de los impactos ambientales de las actividades).
 Entregar pautas a seguir y responsabilidades para la óptima gestión ambiental.
 Controlar y dar cumplimiento al SGA de SCMEA (Programa Medio Ambiental)
 Promover la realización de acciones de sensibilización al personal para acoger una conducta amigable
con el medio ambiente.
 Asesorar al personal de CONSORCIO 2M CONSTRUCCIONES en materias Medio Ambientales.
 Asesorar en la indagación de todo evento que pudiese afectar al medioambiente (incidentes
ambientales), para el reconocimiento de sus causas y establecer planes de acción que eviten su
repetición
 Apoyar directamente en la elaboración de los procedimientos, en materia de riesgos ambientales.

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3.4 Soldador
 Dar lectura de este procedimiento y conocer los riesgos involucrados en la actividad.

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 Elaborar AST de cada tares asignada de forma diaria y/o cada vez que cambien las condiciones del
entorno, área de trabajo o trabajos.
 Realizar toda tarea o actividad de soldaduras, de acuerdo con lo establecido en el presente C
Procedimiento.
 Los trabajadores deberán aportar con su experiencia en la confección del presente documento, de
manera que las actividades a continuación descritas estén alineadas a estándares de operación
común, así como se ajuste a los estándares de SCMEA, Fluor y Consorcio 2M.
 Verificar el estado y funcionamiento de herramientas, elementos y equipos de apoyo antes de realizar
los trabajos, aplicando el respectivo chequeo de pre-uso. 2
 Informar de inmediato al Supervisor o al Asesor en Prevención de Riesgos cuando se detecten
condiciones subestándares en máquinas, herramientas, equipos de apoyo y condiciones del terreno,
que puedan causar accidentes con daños a las personas, medio ambiente, materiales y equipos. C
 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento
 Utilizar de manera correcta y en todo momento su Equipo de Protección Personal básico y/o
especifico necesario para realizar la actividad
 Para poder realizar la soldadura el soldador deberá ser certificado y calificado
 Realizará el oxicorte de las estructuras siendo este el trabajador calificado para la actividad
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 Decreto Supremo Nº 72, Modificado Por El 132 “Reglamento De Seguridad Minera”

 Decreto Supremo N° 40, Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
 Decreto Supremo Nº 594, Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias Y Ambientales Básicas En Los
Lugares De Trabajo.
 Decreto Supremo N° 148, Reglamento Sanitario De Residuos Peligrosos.
 Decreto N° 43, Reglamento De Almacenamiento De Sustancias Peligrosas.
 Ley Nº 16744, Ley De Accidentes Del Trabajo Y Enfermedades Profesionales.
 Ley Nº 20417, Bases Generales Sobre Medio Ambiente
 RCA 114/2018 Lixiviación de Súlfuros, Sulfolix.
 GAre 002 Sistema de bloqueo y tarjeteo de equipo.
 GAre 013 Reglamento Especial para Empresas Contratistas y Sub Contratistas de SCMEA.
 GAre 015 Reglamento Herramientas Manuales de Uso Industrial.
 GAre 007 Reglamento de Seguridad Eléctrica.
 GSSpe 006 Reglamento de Uso y Distribución de equipo de Protección Personal y Ropa de Trabajo.
 GSSpe004 Reglamento General de Operación de Grúas Móviles todo terreno, camiones plumas y
código de señales.
 GSSpo 021 Procedimiento Operacional Demarcación de Áreas y o Equipos en mantención.
 GSSpo001 Procedimiento Control Operativo de Extintores Portátiles y Rodantes.
 GSSpo007 Procedimiento de Acción en Caso de Tormenta de Viento.
 GSSpo012 Procedimiento de Acción en Caso de Tormenta Eléctrica.
 GSSpo014 Procedimiento Operacional Permiso General de Trabajo Seguro.
 GSSre000 Reglamento de Preparación y Respuesta Ante Situaciones de Emergencias.
 GMApo001 Procedimiento Manejo de Residuos.
 GAre012 Reglamento General de Operación de Corte y Soldadura

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5. TERMINOLOGÍA
Para los términos usados en este procedimiento, se describirá el significado de cada uno de ellos a
continuación, a menos que se indique claramente otra cosa según el contexto de su uso.
 Proceso de Oxicorte: El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del oxígeno
con el metal a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida por una llama de gas
combustible que se quema en oxígeno.
 Cliente, Mandante: Representante del Proyecto ante la Compañía.
 Control de Calidad: Refiérase al personal encargado de ejecutar, controlar y documentar los ensayes
realizados en terreno. Responsable de controlar que los parámetros en la ejecución del proceso se
cumplan de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos, normas, memorias de cálculo, etc...
 AST Análisis de Seguridad del Trabajo: Técnica preventiva orientada al análisis in situ y secuencial
de una tarea en particular, identificando los riesgos y la adopción de medidas de control. Un AST
también puede ser emitido para abordar – clarificar una tarea no contemplada en un procedimiento,
instructivo o para la administración de cambios en los lugares de trabajo.
 Proceso de soldadura: En que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por
un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base a unir.
 Rebabas: son el material excedente que permanece unido a la pieza, estas por lo general tienen filo
por lo que podría provocar cortes y/o heridas cortopunzantes.

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6. EQUIPOS, MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS Y EPP

MATERIALES HERRAMIENTAS EQUIPOS EPP
 Electrodos i  Generador (si aplica).  Casco de seguridad con
 Conos.  Nivel mecánico  Máquina soldadora. barbiquejo (barbiquejo se
 Barreras duras.  Carretilla.  Radio de comunicación utilizará cuando
 Discos desbaste.  Esmeriles  Extintor de incendio tipo corresponda).
 Discos corte. angulares. ABC.  Legionario.
 Gratas  Rectificador recto  Equipo de alumbrado.  Lentes de seguridad
 Paños de limpiezas (espencil)  Tablero Eléctrico. claros u oscuros según
 Aporte de  Escuadras  Carro para gases corresponda.
Soldadura.  Extensiones  Manómetros  Guantes de cabritilla.
 Manta ignifuga Eléctricas  Flujómetros  Zapatos de seguridad.
 Biombos  Escobilla de acero  Equipo de Oxicorte  Buzos de trabajo
 Fresas Rotativas  Alineadores  Camioneta antiácido.
 Escuadra universal  Estación de emergencia  Respirador de dos vías
 Herramientas  Jaula de con filtro mixto (cuando
Manuales Almacenamiento de corresponda). 3
 Picasal Cilindro de gases para  Bloqueador solar.
 Termo de Soldadura oxicorte  Protector auditivo, tipo
 Taladro  Encendedor de Fricción tapón (soldadores). C
 Tecles  Limpia Boquillas  Protector facial.
 Extintor  Arnés de seguridad tipo
ignifugo “Y” (cuando
corresponda).
EPP ESPECIFICO
 Guantes de soldador
puño largo.
 Polainas de cuero
 Coleto o delantal de
cuero
 Lentes de oxicorte.
 Máscara de soldar.
 Filtros para respirador
2128
 Capucha de cuero
 Chaqueta de Cuero
 Pantalón de Cuero

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7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 Preparación Previa.
 Antes de iniciar los trabajos, todos los trabajadores serán instruidos en el presente procedimiento
dejando registro final de dicha instrucción realizada por la Supervisión, dicho registro se mantendrá
en obra durante toda la ejecución del trabajo, también se debe considerar distanciamiento 1 mt. De
distancia y uso obligatorio de mascarilla (COVID-19).
 Se deberá realizar charla de seguridad en referencia a los riesgos asociados (incorporados e
inherentes), medidas de control de las actividades, además de la metodología y coordinación de los
trabajos, esto es, la difusión del presente Procedimiento de Trabajo, dejando registro por escrito y
con firma de esta actividad.
 Se realizará AST, planificación de los trabajos y verificación de trabajos en altura cuando aplique,
indicando la actividad a realizar, el sector en particular donde se ejecutarán los trabajos, los peligros
y riesgos asociados a la actividad, así como sus respectivas medidas de control.
 El Supervisor a cargo del trabajo deberá verificar la solicitud de trabajo en caliente a los trabajos a
realizar.
 El Supervisor a cargo, deberá asegurarse que el personal involucrado en la actividad este utilizando
adecuadamente los EPP.
 Se debe preparar y adecuar el lugar donde se realizará la soldadura, generando una atmosfera
propicia para la realización del proceso, principalmente en términos de viento, humedad y
temperatura.
 La temperatura del metal base a soldar debe ser al menos 2°C sobre la temperatura de bulbo
húmedo.
 Los aportes o electrodos, deben ser mantenidos en sus envases originales sellados de fábrica o en
termos adecuados para el tipo de electrodo/aporte.
 Se debe proteger la zona de trabajo, colocando biombos o carpas ignifugas para las proyecciones
de partículas incandescentes y radiación durante el proceso de desbaste.
 Antes de comenzar con cualquier actividad propia de la soldadura, se deben verificar los materiales,
las soldaduras quedaran registradas según Protocolo Control de Soldaduras el cual irá acompañado
de plano o croquis donde se observe la unión a soldar, según sea el caso.
 Todo soldador que ejecute los trabajos de soldadura y oxicorte debe tener su calificación al día.

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7.2 Proceso de Soldadura.
El almacenamiento de los electrodos se realizará de acuerdo a la siguiente tabla:
 Una vez abierto el envase los electrodos restantes deben mantenerse en termos o re-hornearse según
las pautas del fabricante, en hornos para resecado ubicado en la bodega central y con rangos
conforme a la indicación del fabricante del electrodo. El control de resecado será revisado por
personal de bodega en coordinación con el supervisor de soldaduras.
7.3 Ejecución de Soldadura.
Preparación de extremos para soldar.
 Todos los extremos biselados o bordes deben limpiarse con cepillo de acero conforme al tipo de
material base, además se podrá usar medios mecánicos para la limpieza. El ángulo del bisel se
controlará visualmente en un 100% además del cordón de soldadura terminado de acuerdo a la Nch
428.
 Además, se limpiará una zona de 1 cm de ancho como mínimo a partir del borde de la soldadura.
Ejecución de soldadura.
 Ceñirse a lo indicado para el tipo de unión a soldar según norma Código de soldadura estructural
AWS D 1.1.
 Para soldaduras de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada
soldadura, oscilando en el sentido de avance.
 Para soldadura vertical se debe llevar el electrodo en un ángulo de 90°, inclinándolo ligeramente en el
sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivén, alargando el arco para no depositar metal
en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las
dimensiones del depósito y la socavación.
 La pinza de tierra debe ser instalada lo más cercana posible al lugar de soldadura
 No debe haber elementos que puedan dañarse por la circulación de corriente eléctrica (rodamiento o
elementos electrónicos) en la línea recta de conducción entre la pinza de tierra y el arco eléctrico.
 Bajo determinadas condiciones atmosféricas como lluvia, niebla, bajas temperaturas, etc., se
considerará realizar un precalentamiento para quitar la humedad del material base, se hará de tal
forma que se mantenga una banda de al menos 75 mm de ancho a ambos lados de los bordes de la
soldadura, a una temperatura constante y uniforme.
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 No podrá dejar inconclusa para el día siguiente aquellas uniones consideradas críticas o fáciles de
deformar debido a la tensión a la cual es sometida.
 La longitud, garganta, profundidad de relleno, tipo de ensamble, posición, electrodo, tipo de ranura o
topo, espaciamiento, soldadura de campo o todo alrededor, acabado, entre otros deberá interpretarse
a partir de los símbolos indicados en los planos.
Reparación de soldadura.
 Las reparaciones se harán solo por modificaciones de estructuras auxiliares o errores de fabricación
de estas.
Ejecución de la reparación de la soldadura.
 Se recomienda un desbaste máximo de 5 mm por pasada, hasta eliminar toda la soldadura a reparar.
 Una vez finalizado el desbaste se debe limpiar toda la zona afectada antes de volver a soldar.
 La reparación de la soldadura se hará de acuerdo a lo descrito en las secciones anteriores del
presente procedimiento.
 A continuación, se describe una serie de posibles defectos en la soldadura y los métodos prácticos
para solucionarlo, además se deben considerar las indicaciones de la norma AWS D1.1, tabla 6.1
sección 6 (Inspección):

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7.4 ALMACENAMIENTO SEGURO DE EQUIPO Y ACCESORIOS OXICORTE
De la instalación
 Cuando se trate de determinar la ubicación de un lugar de almacenamiento se deberán considerar los

aspectos de seguridad del lugar y del vecindario.
 Las salas deberán construirse de materiales ignífugos y sus techumbres deben ser de construcción
liviana, y sus puertas deben abrir hacia afuera.
 Los lugares o salas de almacenamiento deben poseer una buena ventilación y donde se guarden
gases combustibles, los interruptores de encendido eléctrico deben ser a prueba de explosiones
De los cilindros
 Mientras esperan ser ocupados, los cilindros se almacenarán en lugares seguros, frescos y ventilados,
lejos de áreas donde existe peligro de incendio.
 Los cilindros de gas o acetileno no instalados deben estar siempre provistos del sombrero metálico
(tapa). En el caso de los cilindros destinados a contener oxígeno gaseoso, deberán utilizar
permanentemente su caperuza metálica de protección que reemplaza al sombrero atornillado.
 Se almacenarán parados verticalmente y sujetos con abrazaderas o cadenas a murallas u otros
sistemas fijos existentes, para evitar el peligro de caídas o golpes.
 Nunca deben dejarse expuestos a humos, ácidos o álcalis corrosivos u otros agentes de esta
naturaleza. Los cilindros así expuestos sufren daños permanentes y pueden originar puntos de
corrosión que más tarde degeneran en roturas o escapes.
 No deben dejarse los cilindros expuestos a los rayos directos del sol, o cerca de estufas u otras
fuentes de calor. En caso de un incendio en el taller o bodega de almacenamiento, se debe tratar de
sacar los cilindros inmediatamente para evitar explosiones. Si éstos no pueden evacuarse
oportunamente, deben notificarse a los Bomberos de su existencia, la cantidad y ubicación exacta,
para que puedan tomarse las medidas adecuadas de prevención.
 No deben almacenarse cilindros cerca de ascensores, inclinados, grúas o en otros lugares donde
pueden ser golpeados por objetos o vehículos. Nunca deben colocarse en el camino, ya sea de
personas o vehículos. Es preciso construir plataformas de almacenamiento de concreto, alejadas de
vías o caminos.
 Si es necesario almacenar los cilindros de gas en lugares muy fríos, deben tomarse medidas para
mantenerlos a temperaturas más suaves, de manera de prevenir la fragilidad provocada por el frío.
 Los cilindros de oxígeno no deben jamás conservarse en el mismo local que los cilindros de gases
inflamables y cuando se deben almacenar en un mismo sector los cilindros llenos y vacíos, es
conveniente separarlos nítidamente los unos de los otros.
De los Reductores de Presión
 Los reductores deben guardarse en lugares limpios y secos, y mantenidos por personal competente,
evitándose el contacto con materias grasas o aceitosas. Nunca deben lubricarse ni intervenirse; esta
última función sólo debe entregarse a personal altamente calificado y competente.
De las Mangueras
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 Las mangueras deben almacenarse separadamente de productos químicos y de materiales cortantes

o punzantes, evitándose cargarlas con materiales pesados.
Transporte
 Antes de transportar un cilindro de gas, la válvula debe estar cerrada y el sombrero de seguridad o
caperuza puesto en su lugar. Cuando se manipulan las botellas en el interior de la Planta o de un
taller, se deben situar en un carro de mano, especialmente concebido para ese efecto y deben ser
amarradas con correas o cadenas.
 Cuando se deba proceder al transporte vertical de las botellas de gas, hay que ajustarlas sólidamente
en un rack metálico construido para ese tipo de levantamiento.
 Las botellas transportadas en camión o camioneta deben ser cargadas en forma vertical de manera de
estar durante todo el transporte inmóviles y amarrados o acuñados de tal manera que ellas no puedan
entrar en colisión unas con otras, caerse del compartimento de carga o desordenarse.
 Los equipos oxicorte sólo se transportarán con sus accesorios instalados (reguladores, corta llamas,
mangueras y soplete) cuando se encuentren sobre un carro manual (porta tubos).
 Nunca se deben levantar los cilindros con eslingas, de la tapa u orejas, ni con electroimanes.
 Debe evitarse el mal trato y maniobras bruscas de los cilindros. No deben dejarse caer o golpearse
con otros objetos. Las abolladuras de las paredes de los cilindros debilitan su resistencia y puede
producir discontinuidades de material y aún explosiones.
 Si se presenta una fuga en un tapón fusible u otro dispositivo de seguridad, se debe sacar el cilindro
de gas combustible al exterior y bastante alejado de cualquier fuente de ignición; abrir luego la válvula
del cilindro suavemente y dejar escapar el gas lentamente, vigilando el lugar en todo momento.
Marcar o rotular el cilindro, indicando la falla y devolver al proveedor.
 Use siempre los tubos de acetileno en posición vertical. Está estrictamente prohibido usarlos botados
en el piso, pues la acetona que sale del cilindro disolverá la goma de la manguera, rompiéndola,
formándose acumulaciones explosivas de acetileno en la atmósfera.
 Use siempre los tubos de gases licuados (Propano) en posición vertical para que los dispositivos de
seguridad se mantengan en la fase gaseosa y para que el regulador reciba gas en lugar de líquido.
 Asegúrese que los cilindros estén firmes y bien amarrados al carro porta tubos u otros sistemas de
sujeción.
 Asegure siempre los tubos ubicados verticalmente, sobre un soporte adecuado, con una cadena u otro
sostén.
De las válvulas de los Cilindros de Gas

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 Los cilindros y válvulas deben mantenerse libres de aceite, grasa y deben contar con dispositivos
corta llamas, ya que estas sustancias, en presencia del oxígeno a presión, pueden originar violentas
explosiones.
 Antes de abrir o cerrar válvulas, asegúrese que sus manos y guantes estén limpias de grasa y aceite.
 Antes de hacer cualquier conexión a la válvula de un cilindro de oxígeno, abra la válvula por un
instante, para eliminar de la abertura, el polvo o materias extraña que pueden haberse acumulado allí.
 No abra la válvula rápidamente ya que la corriente de oxígeno a alta presión puede dañar el
mecanismo del manómetro.
 Abra la válvula poco a poco, de manera que la aguja del manómetro suba lentamente. Después que
la aguja ha dejado de subir no abra la válvula completamente, esto sólo dificulta el cierre de ella ante
una emergencia.
 Protéjase de accidentes, parándose a un lado o volviendo la cara, de manera de no ser golpeado por
el gas a presión. Proteja, además, su cuerpo y vestimenta.
 Maneje las válvulas con sumo cuidado, no las fuerce ni trate de soltarlas golpeándolas con un martillo
o aplicando demasiadas fuerzas. Si las válvulas están defectuosas devuelva el cilindro a su
proveedor.
 Cuando busque un escape, cubra la zona con espuma de jabón. No utilice nunca llama, ya que puede
ocasionar graves explosiones.
 Si se congela la válvula del cilindro y se cubre de hielo, éste debe ser sacado sólo con agua caliente.
 Cierre las válvulas cuando el cilindro esté vacío. Esto evitará que se introduzcan gases y cuerpos
extraños en su interior, que pueden causar una explosión.
 Reponga siempre el “sombrero” o casquete protector de la válvula al terminar el trabajo o al devolver
el cilindro vacío al proveedor; los sombreros defectuosos o el no reponerlos pueden dañar la válvula,
el hilo o las paredes del cilindro al caerse. No coloque el sombrero a la fuerza si no coinciden
justamente con el hilo; esto puede rodarlos.
 No desatornille ni desarme las válvulas. Si nota algo anormal, devuelva el cilindro a su proveedor.
 Se prohíbe estrictamente al personal no autorizado o inexperto, manejar u operar cilindros o válvulas,
ya que esto puede originar graves accidentes.
 Si se detecta pérdidas en la válvula de un tubo de acetileno cuando esté abierta, y a la pérdida no
puede ser subsanada al cerrarlo o ajustarle la prensa-estopa, o si se detectan pérdidas en los tapones
fusibles o en el tubo, efectúe lo siguiente:
a) Saque el tubo al aire libre lejos de cualquier fuente de ignición posible.

b) Colóquele una tarjeta adecuadamente para explicar el problema.
c) Notifique al proveedor lo antes posible.
 Si una pérdida de gas se ha encendido y la llama es pequeña, extíngala con un guante suelto, arena o
un trapo húmedo y lleve el tubo hacia un lugar al aire libre.
 Ubíquese hacia un costado de la llama, en todo momento, ya que ésta puede aumentar de tamaño.
 Si la llama es grande, no mueva el tubo. Manténgalo frío con un rocío de agua. Toda vez que esté
expuesto al fuego, enfríese el tubo con agua.
Válvulas Reductoras de Presión

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 Los reguladores reducidores de presión, tanto ajustable como no ajustable, deberán usarse sólo en el
gas y a la presión de diseño y construcción. Las conexiones del regulador deben cumplir con la
Norma “Regulator Connection Standard” de la International Acetylene Association o alguna otra
reconocida.
 Antes de instalar el regulador sobre el cilindro y antes de abrir la válvula del cilindro, se debe drenar
completamente el regulador de gas y los tornillos reguladores deben estar completamente sueltos.
 Las reparaciones de reguladores o partes de éste deben ser realizadas sólo por una persona instruida
adecuadamente en esas tareas. Los manómetros instalados junto al regulador, especialmente los que
indican baja presión de gas deben ser probados en laboratorios especializados, periódicamente para
asegurar su exactitud.
 No deben lubricarse los manómetros de oxígeno con aceite. Enviar el regulador al representante del
equipo para las reparaciones y ajustes.
 Las tuercas de unión y conexión en el regulador deben ser inspeccionadas antes de usarlas para
detectar asientos defectuosos que pueden causar fugas de gas al poner el regulador sobre la válvula
del cilindro. Cuando se encuentren tuercas o conexiones dañadas deben ser retiradas del servicio.
Del Regulador
 Si hay filtraciones en un regulador, éste debe ser reemplazado inmediatamente y reparado

posteriormente sólo por personal idóneo. Las filtraciones del regulador son detectadas en el
manómetro de baja presión. Si hay escape, la presión aumentará después que las válvulas del
soplete han sido cerradas. Esto es, un aumento de presión después de un leve salto que ocurre
cuando las válvulas del soplete sean cerradas.
 Si la presión es aplicada al manómetro en forma repentina se puede deformar el mecanismo y la aguja
no volverá al punto inferior cuando la presión del regulador sea soltada.
 Si la aguja del manómetro no retrocede al punto mínimo al soltar la presión, el manómetro debe ser
cambiado y reparado posteriormente por personal calificado. Este daño también puede presentarse
en el manómetro de alta presión, debido a la apertura extremadamente rápida de la válvula del cilindro
o por girar ajustando tornillo regulador de presión en lugar de soltarlo, antes que la válvula del cilindro
sea abierta.
 Para soltar el tornillo de ajuste, hay que girarlo en sentido contrario a los punteros del reloj, esto es,
hacia la izquierda.
 Mantenga siempre una hermética conexión entre el regulador y el cilindro, si la válvula del cilindro no
ha sido levemente abierta por un momento, antes de colocar el regulador, puede entrar polvo y dañar
el asentado del niple de entrada o impedir una conexión hermética entre el regulador y la válvula del
cilindro.
 Nunca debe conectarse un regulador a un tubo que contenga otro gas que no sea el que corresponda
al diseño del regulador.
 Previo a retirar un regulador de una válvula de un cilindro, debe cerrarse la válvula de éste y luego
purgar el gas del regulador.
 Nunca pruebe, calibre ni lubrique los manómetros del regulador con aceite. La calibración de
instrumentos corresponde a personal especializado.
 Si la aguja de un manómetro no vuelve a cero al liberarse la presión, no la ajuste, haga controlar por
un instrumentista, la exactitud del manómetro.
 Compruebe periódicamente la exactitud de los manómetros que tiene el regulador.
 Use sólo reguladores para acetileno que no permitan ajustar la presión a más de 15 lbs/pulg2 o
aproximadamente 1 kg/cm2, que es la presión máxima permisible de trabajo, ya que los componentes
del acetileno se separan (disocian) violentamente con caracteres de explosión si las presiones son
demasiado elevadas. A 779°C (1.435 ºF) o a 30 lbs/pulg2 de presión el acetileno puede explotar por
sí solo.
Revisión : 0
Válvulas Antirretorno de Llama
 Previo a utilizar un equipo oxicorte se debe instalar, a la salida del regulador del gas combustible
(acetileno, acetogen o Gas Licuado), una válvula antirretorno de llama y otra antes del soplete.
 Las válvulas antirretornos de llama, que son elementos destinados a evitar el retroceso de la llama a
través de la manguera del gas combustible durante la operación, no deben intervenirse, ni
modificarse.
Mangueras.
 Se debe usar mangueras de alta presión, fabricadas exclusivamente para soldadura autógena; deben
ser muy flexibles a fin de no cansar la muñeca del soldador.
 Use mangueras apropiadas para cada gas: de color rojo para acetileno y otros gases combustibles, y
azul o verde para oxígeno.
 No se recomienda el uso de mangueras cubiertas o con blindaje metálico. Sin embargo, si la
manguera es parte de una máquina o un aparato donde el uso del refuerzo metálico resulta ventajoso,
éste debe ir instalado de tal forma que no quede expuesto al contacto con el gas interior ni con la
atmósfera exterior. Cualquier refuerzo metálico le quita flexibilidad a la manguera, dificultando un
adecuado manejo del soplete.
 Use un empalme (niple de conexión) especial para mangueras de oxígeno y acetileno. No repare las
mangueras rotas cubriendo el desperfecto con huincha aisladora o elementos similares.
 Use las mangueras en buen estado; si están en malas condiciones, cámbielas.
 No use grasa, aceite o pintura roja o blanca a base de plomo en las conexiones.
 Los ensambles de mangueras deberán resistir sin fugas dos veces la presión normal máxima de
servicio, pero, en ningún caso menos que una presión de 300 lbs por pulgada cuadrada. Para realizar
pruebas de mangueras se deberá usar aire que NO CONTENGA ACEITE, o algún gas inerte libre de
aceite.
 Se deben efectuar inspecciones a las mangueras y conexiones al menos una vez por semana en
busca de escapes, utilizando, para esto, agua y jabón. Otra forma práctica de revisar mangueras es
introduciéndolas dentro de un tiesto con agua, teniendo presión de gas.
 No use equipo con pérdida en las conexiones.
 Por el trabajo que realizan las mangueras, deben soportar arrastres, destruyéndose con el roce. Evite
esto colocando rodelas de goma en las mangueras, espaciadas entre 30 o 40 cm.
 Al cambiar una manguera coloque adherida a ella una placa metálica indicando la fecha, a fin de
establecer el tiempo de uso.
 Proteja las mangueras contra chispas, escorias calientes, objetos calientes, cantos o aristas vivas y de
las llamas abiertas.
 Para cortar el gas use exclusivamente las válvulas reguladoras o de bloqueo; en ningún caso doble
las mangueras para obstruir el paso del gas.
 Las conexiones estándares tienen roscas, hacia la derecha para el oxígeno y hacia la izquierda para
el gas combustible. Una muesca en la tuerca indica que tiene rosca a la izquierda. Esto se hace para
evitar un intercambio accidental de las mangueras de oxígeno por las de gas combustible. Es por esto
que no deben intercambiarse los accesorios de las mangueras ni usar otros que no sean los
aprobados.
 Al hacer las conexiones de las mangueras, nunca debe usarse alambre para amarrarlas. Use
solamente abrazaderas metálicas especiales.
 Use solamente empalmes de bronce estándares para unir mangueras, nunca use un tubo de cobre
para este fin.
 No repare las mangueras con cinta adhesiva, ni otro tipo de recubrimiento.

Revisión : 0
 Coloque siempre las mangueras de manera que no puedan ser pisadas ni presenten un peligro de
tropezones.
Soplete
 Usar boquilla adecuada al espesor del material que se procederá a cortar 4

 Use el soplete indicado para cada trabajo y cerciórese que está en buenas condiciones,
principalmente que la boquilla esté destapada, que las válvulas de regulación y de conexión tengan C
dispositivos corta llama, además no presenten filtraciones.
 Encienda el soplete de acuerdo con instrucciones establecidas. Para ello use encendedor de fricción
(Chispero), jamás use fósforos, llamas u otro elemento que no sea recomendado por los estanadres
de seguridad, pues esta práctica ha causado serias quemaduras en manos y cara.
 Antes de usar el soplete verifique que las conexiones cuenten con dispositivos de corta llama y que no
presenten fugas o escapes.
 Frecuentemente se producen retrocesos de llama, provocados por un soplete mal regulado o mal
instalado a veces también como consecuencia de una proyección en la boquilla, de óxido
incandescente, o de la obstrucción parcial de su orificio por el óxido. El calentamiento excesivo de la
boquilla dilata el orificio de salida de los gases, si el volumen de oxígeno resulta insuficiente hay
desarreglo del soplete y a veces retroceso de la llama.
 Es preciso que el oxigenista vigile constantemente la llama para verificar cualquier alteración y cuando 5
sea necesario debe enfriar la boquilla sumergiéndola por algunos instantes en un depósito con agua.
Durante esta operación debe cortarse el suministro de acetileno, cerrando la llave de paso del soplete, C
porque la llama, en caso de retroceso puede seguir ardiendo, no así el oxígeno que se deja salir para
que no entre agua en el interior del soplete.
 Este retroceso de llama se puede presentar de tres maneras diferentes:
a) Un chasquido seco, después del cual vuelve el soplete a adquirir su marcha normal.
b) Detonaciones sucesivas y muy próximas, que obliga al operario a cerrar el paso de acetileno en el
soplete.
c) Un retroceso de la llama con combustión interna, caracterizado por la supresión de la llama interior,
generalmente sustituida por un chorro de humo negro; esto exige cortar de inmediato el gas en el
soplete y cerrar las válvulas de los cilindros.
 Nunca encienda el soplete o proceda a cortar, sobre recipientes cerrados o que hayan contenido
sustancias inflamables o combustibles – como bencina, parafina, grasa, aceite, etc. Los gases
acumulados dentro de esos recipientes pueden originar una violenta explosión.
 Nunca use el soplete como martillo o para quitar las escorias del corte o soldadura. Una deformación
del soplete o de la boquilla puede causar problemas. 6
 El soplete siempre debe prenderse abriendo primero el gas combustible (acetileno, acetogen, gas
licuado) luego se abre ligeramente el oxigeno y posterior el gas combustible para evitar que se C
devuelva la llama, luego se cierra primero el gas combustible para apagar el equipo
7.5 INSPECCION DE EQUIPOS.
 Los equipos oxicorte deben ser revisados diariamente por el personal autorizado y capacitado para su
uso (soldador o armador), debiendo mantenerse éste en perfectas condiciones de funcionamiento; si
se detecta una falla no deberá usarse hasta no corregir la anomalía.
Revisión : 0
 Independiente de lo anterior, un Supervisor de la línea, competente en la materia, deberá inspeccionar

los equipos quincenalmente como mínimo.
Prevención de Incendios
Para evitar riesgos de incendio se deberá cumplir con lo siguiente:
 Antes de iniciar cualquier trabajo de oxicorte, el operador del equipo deberá cumplir con lo señalado
en este Procedimiento. En lo posible, evite trabajar en lugares cercanos a talleres de pintura,
estanque, bodega y ventiladores.
 Nunca se debe soldar ni cortar cerca de materiales o atmósferas explosivas.
 Sólo trabaje en áreas libres de materiales combustibles, o retírelos a lo menos a 10 metros del lugar
de trabajo; si no puede trasladarlos, cúbralos con carpa incombustible, planchas de zinc u otros
materiales incombustibles, con el objeto de protegerlos contra llama, chispas o escorias.
 Todo trabajo en estanques o recipientes que contenga o hayan contenido líquidos combustibles
requieren protecciones especiales. Se debe eliminar toda traza o resto de este elemento previo a
efectuar cualquier operación en él o sobre él.
 Limpie el piso de restos de guaipe o trapos. Moje el piso de madera, o use sacos de arpillera mojados
sobre él.
 Use siempre la presión correcta cuando corte con soplete; presiones excesivas solamente aumentan
el chisporroteo y el flujo de escoria.
 No use ropa de trabajo impregnada con aceite o grasa, ni pantalones u overoles con bastillas, solo
use trajes de cuero, Chaqueta de cuero, Pantalón de cuero y Pechera de cuero.
 No permitir que aceite o grasa entren en contacto con oxígeno, el oxígeno a presión puede provocar
una inflamación violenta.
 Si un equipo para soldar debe ser reparado, sólo emplee repuestos originales.
 Todas las conexiones de gas deben estar exentas de escapes.
 Asegúrese que los pedazos calientes o chispas no caigan sobre las sogas de los andamios, cuerdas
de manila, mangueras de los equipos, cables eléctricos, tuberías que transportan líquido inflamable o
personal que trabaje en niveles inferiores.
 Inspeccione el área al término del trabajo para asegurarse que esté libre de chispas, brasas o llamas.
 Nunca use oxígeno para limpiarse la ropa; una chispa, o si ésta contiene lubricantes, encendería
inmediata y rápidamente la ropa en presencia de una atmósfera de oxígeno.
7.6 PELIGROS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Revisión : 0
Capacidad de
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO 4X4 DE FCX CONSECUENCIA Seguridad y Salud
Producción
Financiero
Múltiples fatalidades que

pueden resultar de un evento
físico (falla de talud,
Catastrófica accidente de transporte de
4 8 12 16 Cierre >$100M
(4) personal), evento de
liberación química, o grupos
de cáncer o enfermedad
terminal.
Una o más fatalidades,

9 12
3* 6* discapacidades
Significativa
permanentes, o cánceres o ~50% $100 - $50M
(3)
enfermedad terminal/
3 6 discapacitante aislados.
Tratamiento médico o trabajo

restringido o lesión con
Moderada
2 4 6 8 tiempo perdido, o efectos en ~75% $50 - $25M
(2)
la salud reversibles, o
pérdida de la audición.
Menor Lesión mínima o primeros

1 2 3 4 ≥95% $25M - $0
(1) auxilios.
Poco Probable Posible Probable Casi Seguro

PROBABILIDAD DE QUE OCURRA
(1) (2) (3) (4)
Altamente improbable que ocurra Evento que puede ocurrir durante Evento recurrente durante la
Evento que puede ocurrir
durante la vida de una operación la vida de una operación / vida de la operación / proyecto
(< una vez por año).
/ proyecto. proyecto. o > de una vez por año.
Nivel de Respuesta requerida para los riesgos identificados en el Fomulario de

Clasificación Evaluación de Riesgo de DS
Accionable Formulario Resumen de Plan de Acción requerido. Identifique las

Monitorear Se requiere el Formulario Resumen de Plan de Monitoreo.
Mediano Monitoreo requerido; se necesitan medidas proactivas para prevenir la
Bajo Monitoree las tendencias y patrones que pueden indicar un riesgo en
Análisis de Seguridad en el Trabajo

Revisión : 0
SECUENCIA
N CRITICA DE CONTROLES CRITICOS
PELIGRO RIESGO
° PASOS DE LA IMPLEMENTADOS
TAREA
*Realizar lista de chequeo diaria de
*Desperfectos
*Equipo sin mantención preuso de equipo.
mecánicos.
o sin chequeo de preuso. * Realizar revisión diaria de extintor del
*Incendio
equipo.
*Chequeo diario de estado de
herramientas.
*Uso de herramientas *Golpes por uso de
*Uso de EPP, lentes de seguridad,
manuales herramientas
casco, zapatos de seguridad, chaleco
reflectante, guantes de seguridad.
*Revisión visual del entorno de trabajo.
*Caída mismo nivel *Transitar por zonas autorizadas
al transitar por el indicadas en plan de tránsito.
*Terreno inestable.
área. *Respetar señalización vial y peatonal.
*Tropiezo. *Uso de calzado de seguridad bien
Revisión de equipos y
atado.
1 herramientas
*Antes de usar los equipos se debe
*Atrapamiento en
*Equipo sin protección revisar que cuenten con todas las
partes móviles del
en las partes móviles protecciones en partes móviles.
equipo
*Revisión de los conectores, estos

deben estar en perfecto estado y ser
específicos para su uso.
*Revisión de conductores eléctricos,
estos deben contar con largo y sección
*Contacto con energía
*Electrocución acorde al amperaje a utilizar.
eléctrica
*Solo debe ser personal autorizado y
calificado para la tarea.
*Revisar que la placa de la maquina sea
legible, si no posee placa, no utilizar.
(De acuerdo al Código de color Rojo)
2 Trabajos en caliente - Uso de Herramientas - Golpe - Realizar lista de chequeo diaria de
y equipos en mal - Corte pre uso de herramientas
estado o fuera de - Atrapamiento - Nunca tomar la herramienta por los
estándar. - Contacto con extremos.
electricidad
- Quemaduras - Uso de EPP, lentes de seguridad,
casco, zapatos de seguridad,
chaleco reflectante, guantes de
seguridad.
- Revisar color del mes de la
Herramienta
- Eliminar el riesgo de ropa suela,

Revisión : 0
SECUENCIA
PELIGRO RIESGO
TAREA
uso de anillos, aros.
- Uso de EPP especifico, Careta,
polainas, Guantes de cuero,
chaqueta y delantal de cuero.
- Revisión de los conectores, estos
deben estar en perfecto estado y ser
específicos para su uso.
- Revisión de conductores eléctricos,
estos deben contar con largo y
sección acorde al amperaje a
utilizar.
- Solo debe ser personal autorizado
y calificado para la tarea.
- Revisar que la placa de la maquina
sea legible, si no posee placa, no
utilizar.
- Solo utilizar extensiones eléctricas
en buen estado.
- Contar con difusión de
procedimientos de trabajo aplicable
al equipo a utilizar.
- Uso de EPP Específicos
Polainas de cuero, Legionario de
cuero, Pechera de cuero, Guantes
de soldador, casco de soldador.
- Uso de respirador doble filtro

F600VGp3
- Inhalación de
- Utilizar guantes y tenida de cuero.
humos
- No dejar piel expuesta
- Contacto con
- Contar con los permisos de trabajo
partículas
- Uso de soldadura en caliente.
incandescentes
- Realizar lista de chequeo de
- Eslumbramiento
trabajos en caliente.
- Contacto con
- Uso de EPP especifico
electricidad
- Revisión de EPP antes de
utilizarlos.
- Mala postura - Postura - Mantener postura adecuada
forzada - Realizar pausa de trabajo cada 2
Horas
Revisión : 0
SECUENCIA
PELIGRO RIESGO
TAREA 8
- Realizar rotaciones de trabajos
cada 2 Horas C
- Uso de protector Solar 50+ cada 2
horas y 20 minutos antes de la
- Exposición a
- Agentes físicos exposición,
R-uv, polvo.
(R-uv, polvo) - ngesta abundante de agua para
- Deshidratación
hidratación durante todo el día.
- Desinfección de herramientas de
apoyo
- Agentes infecciosos - No traspasar herramientas mano a
- Infección por
en el ambiente o mano sin guante
contacto COVID-
superficies (COVID - Uso de mascarilla KN-95.
19
19) - Mantener distancia física de 1,5m.
- Control de temperatura
- Realizar Antígeno al inicio de cada
turno.

Revisión : 0
Información de Estándares de la Compañía
SCM EL ABRA, dentro de sus exigencias en materia de Prevención de Riesgos identifica 17 riesgos de
fatalidad que deben ser identificado y evaluado por cada proceso declarado, estos riesgos deben ser
controlador de acuerdo con la magnitud y al nivel de criticidad con el fin de proteger la integridad física y
mental de todos los trabajadores del contrato. Los riesgos de fatalidad aplicables al presente procedimiento
son:

Revisión : 0
8. REGISTROS
 Evaluación Procedimiento.
 Registro de firma de instrucción del procedimiento.
 Entrega y recepción del documento.
 Lista de chequeo
9. ANEXOS
 Anexo 1: Evaluación Procedimiento de Trabajo Proceso de Soldadura TIG-GTAW para Acero

Inoxidable Dúplex
 Anexo 2: AST
 Anexo 3: Registro de firma de instrucción del procedimiento de trabajo
 Anexo 4: flujograma de comunicaciones
 Anexo 5: Entrega y recepción del documento
 Anexo 6: Permiso de trabajos en caliente
 Anexo 7: Lista de chequeo de trabajos en caliente

Revisión : 0
ANEXO N°1
EVALUACION PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SOLDADURA Y USO DE OXICORTE
Nombre : ______________________________________Puntaje: ________ (Se aprueba con 100 %)
Rut : ______________________________________ Firma: ____________________________
Cargo : ______________________________________ Fecha: ____________________________
Responda V o F según corresponda
1. ______ El supervisor es el responsable de verificar las condiciones de los equipos y herramientas
2. ______ El responsable del chequeo de los equipos de Soldadura es de quien lo utiliza
3. ______ Esta estrictamente prohibido trabajar sin elaborar el AST
4. ______ Un arco eléctrico se establece entre un electrodo y el elemento a soldar
5. ______ La salpicadura excesiva de la soldadura se puede deber a una corriente elevada, arco muy largo
o soplo magnético excesivo.
6. ______ Existe riesgos de contacto hombre maquina mientras se realicen los trabajos
7. ______ El Riesgo de fatalidad aplicable es el de; choque, colisión, volcamiento y atropello
8. _____ El encargado de la difusión del procedimiento es el jefe directo.
Respuestas breves:
12.- ¿Nombre 3 EPP que se deben utilizar en caso de estar en contacto con elementos contaminados con
soluciones ácidas?
13.- ¿Se puede realizar trabajos sin documentación técnica en terreno ¿procedimientos, instructivos, etc.?
14.- ¿Nombre 3 Riesgos de fatalidad aplicables a la actividad?

Revisión : 0
ANEXO N°2
AST
ANÁLISIS SEGURO DE LA TAREA

Revisión : 0
ANEXO N°2
CONTINUACIÓN

Revisión : 0
ANEXO N°3
REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Nombre del Procedimiento: SOLDADURA Y USO DE OXICORTE

El trabajador acepta lo siguiente
- Recibió por el supervisor, capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del instructivo de
trabajo seguro.
- Fue informado por el supervisor, capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar
en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y
sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
Nº Nombre C. I. Cargo Firma

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Instruido por: Firma:
Duración: _____hrs._____min. Fecha:

Revisión : 0
ANEXO N°4
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES
EVENTO
SUPERVISORES CONSORCIO 2M
DEPARTAMENTO HSE 2M
JEFE HSE JEFES DE TERRENO 2M
Arlett Lazo TURNO A
Fono: +56981346600 Gustavo Rivas
Fono: +56948176265
LIDERES HSE
TURNO A Julio Salazar
Carlos Calderón Fono: +56994780869
Fono: +56966795359
TURNO B
TURNO B Joel Torres
Moises Nina Fono: +56988243692
Fono: +56976581107
Johan Alfaro
Fono: +56990403223
DEPARTAMENTO HSE
FLUOR
JEFE GENERAL DE TERRENO 2M
LIDERES HSE
TURNO A Alvaro Gomez
Yerko Calderón Fono: +56981571744
Fono: +56984485632
TURNO B
Leonardo Mendes
Fono:+56991282276
ADMINISTRADOR DE CONTRATO 2M
SUPERVISORES HSE
Luis Beltrami Avilés
TURNO A
Fono: +56945086605
Giovanni Macera
Fono: +56999341420
TURNO B
Sergio Figueroa
Fono: +56990051592
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
FLUOR
SCM EL ABRA

Revisión : 0
ANEXO N°5
ENTREGA Y RECEPCIÓN DEL DOCUMENTO
Certifico que recibí de parte de Consorcio 2M el procedimiento de trabajo seguro “SOLDADURA Y USO DE
OXICORTE” además, entregándome la respectiva difusión y capacitación de este procedimiento el cual
Prometo leer y aprender el contenido de este, comprometiéndome a respetar las disposiciones involucradas
en mis labores diarias.
Nombre _________________________________________________
Cargo _________________________________________________
Área de trabajo ___________________________________________
Rut _________________________________________________
Firma _________________________________________________
Fecha _________________________________________________
Entregado por ___________________________________________
Cargo _________________________________________________
Fecha _________________________________________________
Firma _________________________________________________

Revisión : 0
ANEXO N°6
PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE

Revisión : 0
ANEXO N°6
CONTINUACION
ANEXO N°6
Revisión : 0
CONTINUACION
ANEXO N°6
Revisión : 0
CONTINUACION
ANEXO N°7
LISTA DE CHEQUEO DE TRABAJOS EN CALIENTE

Revisión : 0
ANEXO N°7
CONTINUACION

Revisión : 0


Pgo-c2m-Es-02_soldadura y Uso de Oxicorte

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NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

A Emitido para revisión interna 28-03-2022

EMITE Camilo Cornejo Jefe De Calidad 27-04-2022

Documento de propiedad de Consorcio 2M

Documento de propiedad de Consorcio 2M

3.1 Administrador de Contrato.

 Aprobar el presente procedimiento

3.2 Jefe de Terreno.

Documento de propiedad de Consorcio 2M

3.3 Supervisor Estructura.

 Dar lectura de este procedimiento y conocer los riesgos involucrados en la actividad.

3.5 Jefe de Calidad

 Emitir el presente procedimiento.

3.6 Jefe de Prevención

 Asesorar en la realización y revisión del presente procedimiento.

3.7 Asesor en Medio Ambiente

 Asesorar en la caracterización y evaluación de los aspectos ambientales de las actividades

Documento de propiedad de Consorcio 2M

 Dar lectura de este procedimiento y conocer los riesgos involucrados en la actividad.

 Decreto Supremo Nº 72, Modificado Por El 132 “Reglamento De Seguridad Minera”

Documento de propiedad de Consorcio 2M

 Cliente, Mandante: Representante del Proyecto ante la Compañía.

Documento de propiedad de Consorcio 2M

6. EQUIPOS, MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS Y EPP

Documento de propiedad de Consorcio 2M

7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

Documento de propiedad de Consorcio 2M

7.2 Proceso de Soldadura.

El almacenamiento de los electrodos se realizará de acuerdo a la siguiente tabla:

7.3 Ejecución de Soldadura.

Preparación de extremos para soldar.

Ejecución de la reparación de la soldadura.

Documento de propiedad de Consorcio 2M

Documento de propiedad de Consorcio 2M

7.4 ALMACENAMIENTO SEGURO DE EQUIPO Y ACCESORIOS OXICORTE

 Cuando se trate de determinar la ubicación de un lugar de almacenamiento se deberán considerar los

De los Reductores de Presión

 Las mangueras deben almacenarse separadamente de productos químicos y de materiales cortantes

De las válvulas de los Cilindros de Gas

Documento de propiedad de Consorcio 2M

a) Saque el tubo al aire libre lejos de cualquier fuente de ignición posible.

Válvulas Reductoras de Presión

Documento de propiedad de Consorcio 2M

 Si hay filtraciones en un regulador, éste debe ser reemplazado inmediatamente y reparado

Válvulas Antirretorno de Llama

Documento de propiedad de Consorcio 2M

 Usar boquilla adecuada al espesor del material que se procederá a cortar 4

7.5 INSPECCION DE EQUIPOS.

 Independiente de lo anterior, un Supervisor de la línea, competente en la materia, deberá inspeccionar

Para evitar riesgos de incendio se deberá cumplir con lo siguiente:

7.6 PELIGROS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Documento de propiedad de Consorcio 2M

Múltiples fatalidades que

Una o más fatalidades,

Tratamiento médico o trabajo

Menor Lesión mínima o primeros

Poco Probable Posible Probable Casi Seguro

Nivel de Respuesta requerida para los riesgos identificados en el Fomulario de

Accionable Formulario Resumen de Plan de Acción requerido. Identifique las

Nombre : ______________________________Puntaje: (Se aprueba con 100 %)

Rut : __________ Firma:

Cargo : __________ Fecha: