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2.2.2 ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO.
El método Justo Tiempo (Just in Time) es un sistema de organizar la producción (de
origen japonés y conocido también como método Toyota o JIT) que permite aumentar la productividad y reducir el coste de la gestión por actividades innecesarias y pérdidas en los almacenes. Con el método Justo a Tiempo no se fabrica bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales; el objetivo es <<fabricar únicamente los productos que se necesitan, cuando se necesitan, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema>>.
El objetivo de los sistemas JIT se traduce en la eliminación del despilfarro, es decir, en
la búsqueda de problemas y el análisis de soluciones para suprimir actividades innecesarias y sus consecuencias, como son: - Sobreproducción: fabricar más productos de los necesarios, lo que ocasiona cuellos de botella y costes de almacenaje. - Operaciones innecesarias sobre diseño de productos o procesos, que incrementan el coste de fabricación, - Desplazamientos innecesarios de personal y materiales, los cuales se eliminan con la distribución de la planta. - Inventarios, averías y adaptación de las máquinas, tiempos de espera, etcétera.
La eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filo- soffa JIT: - Enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas antes de que sus consecuencias se manifiesten espontáneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua en todas las áreas del sistema productivo
- División del objetivo general en objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción y que dan lugar a diversas formas de actuación recogidas en las técnicas de producción JIT.
Principios del proceso justo a tiempo.
La producción bajo el sistema JIT proporciona métodos para la planificación y el control de la producción; teniendo en cuenta otros aspectos como el diseño del producto, los Recursos Humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad. Los principios más importantes son:
Líneas de modelos mezclados. La fabricación de distintos artículos se realiza en una sola
línea, en vez de utilizar varias especializadas. Para ello, cualquier empleado de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artículos.
Recursos flexibles. La flexibilidad se materializa en el empleo de trabajadores versátiles y
máquinas multiuso.Se forma a los empleados para realizar distintos tipos de tareas; se origina un efecto de rotación de puestos específicos sin des plazamiento y salvando la dificultad de adaptación de las máquinas.
Distribución en planta celular. Las líneas de producción se organizan agrupan- do
máquinas de diversos tipos instaladas en forma de U, donde el comienzo y el final de la línea están juntos. La formación de células simplifica los flujos de ma- terial y facilita la fabricación de piezas similares o con procesos parecidos. Los artículos se desplazan por la célula de un proceso a otro, mientras que los empleados siguen un camino establecido y, cuando aumenta el volumen de producción, se incorpora más personal a la célula,
Nivelado de la producción. Consiste en adaptar la producción a la demanda determinando
el volumen diario de producción. El objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades que se fabrican de cada familia o producto, de forma que se mantienen aproximadamente constantes. La producción de lotes pequeños resulta atractiva desde dos perspectivas:
- Se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos. La distancia entre los
procesos se reduce y, de este modo, disminuye el coste de transporte interno entre estaciones. - Se reducen los niveles de inventario y esto provoca que los procesos se vuelvan más interdependientes, lo que permite detectar y resolver rápidamente los problemas
Sistemas de aprovisionamiento. La producción con el sistema JIT obliga a los
proveedores de materias primas y componentes a realizar entregas puntuales. Para que se puedan cumplir los programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores se impliquen en el proceso de producción; estableciendo una cooperación que permita entregas de calidad y sin retrasos.
Reducción de los tiempos de fabricación y entrega. Los problemas comerciales de toma
de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación de un producto, el cual está integrado por cuatro componentes: - Tiempo de movimiento: se puede reducir acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas más racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales.
- Tiempo de espera: se mejora programando la producción de manera más óptima e
instalando mayor capacidad.
- Tiempo de adaptación de las máquinas: se disminuye utilizando el <sistema de
adaptación rápida de la maquinaria>. El sistema SMED (Single-Minute Exchange of Die), traducido por Sistema de Tiempos Cortos de Preparación, es uno de los principios del sistema JIT.
- Tiempo de procesamiento: se puede reducir disminuyendo el tamaño de los lotes o
incrementando la eficiencia de las máquinas o los operarios.
Calidad total, <cero defectos>. Para que el sistema JIT funcione adecuadamente es necesario alcanzar niveles muy elevados de calidad; la meta es <cero defectos>, es decir, identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos y no dejar pasar un producto defectuoso. La producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos, identifiquen sus causas, sean responsables de su trabajo y más rigurosos en el control visual sobre las piezas o los componentes del producto Mejora continua.Es la aplicación que mejor caracteriza la producción JIT. La mejora continua del sistema JIT persigue optimizar permanentemente niveles de inventario, tiempos de adaptación, niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que <la producción ajustada> es un sistema en permanente evolución y de mejora continua.
Redes de proveedores. Para el sistema JIT es vital disponer de una red de proveedores de confianza, que cumplan con exigentes requerimientos de calidad y se ubiquen en las proximidades de la empresa para facilitar entregas frecuentes de pequeños lotes de partes o componentes. Algunas de las tendencias recientes son: - Ubicarse cerca del cliente, para estrechar las relaciones consumidor-proveedor. - Realizar embarques conjuntos y emplear para la entrega camiones pequeños de carga lateral. - Establecer pequeños almacenes cerca del cliente o compartir los almacenes con otros proveedores. - Utilizar contenedores estandarizados y realizar las entregas de acuerdo con un programa de entregas preciso. - Convertirse en un proveedor certificado y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas.
Sistema de información Pull o <<de arrastre>>
Uno de los grandes problemas de las empresas, particularmente en la industria del automóvil, es la coordinación entre la producción, la entrega de materiales y las necesidades de la cadena de montaje. Los sistemas tradicionales utilizan los inventarios como elemento amortigua dor y sistemas de información Push o de empuje. Esta forma de fabricar se inicia con pedidos en firme y previsiones; las órdenes de aprovisionamiento y producción se controlan mediante un sistema de información centralizado. El programa establece el trabajo que debe realizar cada una de las estaciones y cuando se ha terminado, empuja, hasta la siguiente etapa; de esta forma la finalización del proceso desencadena el inicio de los posteriores. Pero, si las piezas no se retiran, los empleados detienen su labor para evitar tanto el exceso como el defecto en la producción.
Los sistemas JIT utilizan sistemas de información Pull << de arrastre>>, que requieren invertir el flujo proceso-información. Con el sistema Pull el consumo de materiales desencadena la reposición, con lo cual únicamente se reemplaza el material consumido. Para controlar mejor el funcionamiento del sistema, se establece un mecanismo de formalización, denominado sistema de Kanban (en japonés, <tarjetas>).
El sistema Kanban sirve para identificar unas tarjetas que van unidas a los artículos intermedios o finales de una Iínea de producción dentro del proceso de fabricación. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Pero el Kanban es el código de barras de un producto, ya que de esa forma se identifica el producto por su tamaño, forma o color.
