Sesión 03

Componentes de una instalación eléctrica

terciarias e industriales.
Mantenimiento en instalaciones eléctricas
terciarias e industriales.

Dr. Ing.CIP ENRIQUE DÍAZ RUBIO

 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

Instalaciones de entrega de energía eléctrica a los usuarios en niveles de

media y baja tensión. Este sistema se subdivide a su vez en dos sub-sistemas:

Sub sistema de distribución primaria

Transporta y distribuye la energía eléctrica desde las subestaciones de
subtransmisión hasta las subestaciones de distribución en niveles de media
tensión [1 kV < U < 30 kV ], siendo los más empleados en nuestro medio 10
KV y 13.2 KV.

b) Sub sistema de distribución secundaria

Transporta y distribuye energía eléctrica en baja tensión a abonados de la
empresa concesionaria de electricidad, pequeñas industrias, instalaciones de
alumbrado publico y otros usuarios. [U < 1 kV ].

https://www.youtube.com/watch?v=hIhm2leUJk4
 SISTEMA DE UTILIZACION

Instalaciones que llevan la energía eléctrica desde el punto de entrega (medidor

de energía), al tablero de distribución y los diferentes circuitos derivados que
forman parte de las instalaciones interiores.

a) Conexiones
Elementos para la alimentación de los suministros de la energía eléctrica,
destinados a los usuarios.

b) Acometida domiciliaria
Parte de la instalación de una conexión, comprendida desde la red de
distribución secundaria hasta las bornes de entrada de la caja del medidor
de energía.
 TENSIONES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA
Las tensiones que se emplearán serán tales
que permitan adoptar los sistemas de
corriente alterna trifásica de 60 Hz, con
cuatro conductores a la tensión nominal
380/220 V, con neutro a tierra, o con tres
conductores a la tensión nominal 220V.
 TENSIONES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

Tensiones

Alimentación Desde Redes de Servicio Público de Electricidad

De acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad Utilización

En las redes de servicio público de baja tensión se podrá continuar utilizando los
niveles de tensión existentes y las tensiones recomendadas de 380/220 V,
trifásico de 4 hilos, con neutro efectivamente puesto a tierra.
 TENSIONES DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

Tensiones

020-500 Alimentación Desde Redes de Servicio Público de Electricidad

De acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad Utilización

La alimentación en baja tensión desde las redes de servicio público de

electricidad a instalaciones de carácter publico o privado, para cualquier tipo
de uso, ya sea residencial, comercial, industrial u otros, debe ser trifásico de
380/220 V - 4 hilos, monofásico de 220 V - 2 hilos o trifásico de 220 V- 3 hilos
(para los sistemas aislados de 220 V).
INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Conjunto de elementos y dispositivos, conectados en forma ordenada para cumplir una

determinada función eléctrica.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

Carga Contratada.- Magnitud de la carga solicitada por el abonado a la empresa de servicio

publico de electricidad y que figura en el contrato de suministro de energía eléctrica.

Circuito Derivado.- circuito comprendido entre un dispositivo de protección y los

puntos de utilización.

Circuito de Fuerza.- circuito deseado para la conexión de maquinas eléctricas.

 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

DEFINICIONES BÁSICAS

Demanda.- Es la carga promedio que se obtiene durante un intervalo de tiempo

especificado.

Este intervalo de tiempo depende del uso que se quiere dar al valor de demanda
correspondiente, siendo generalmente igual a ¼, ½ , ó 1 hora.

Demanda Máxima.- Demanda instantánea mayor que se presenta durante un

periodo de trabajo establecido, expresado en KW, KVA, etc.

Densidad de Carga.- Denominada también, como carga unitaria, la cual representa

la relación entre la potencia instalada y el área de la zona en proyecto. Se
expresa en W/m² ó KW/m².
 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

DEFINICIONES BÁSICAS

Panel de Distribución.- Panel estructura o ensamblaje de paneles, en los cuales se

montan los dispositivos de maniobra, control y protección, barras, conexiones e
instrumentos de medición. Son generalmente accesibles por la parte frontal y
posterior.

Tablero. - Panel o equipo de paneles.

Para construir un solo panel, incluye barras, dispositivos automáticos de

sobrecorrientes con o sin interruptores para el control de circuitos de
alumbrado y fuerza, diseñado para su colocación en una cabina, adosada o
empotrada en la pared o accesible solo por un frente.
 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

DEFINICIONES BÁSICAS

Puesta a tierra.-

Comprende a toda la ligazón metálica directa sin fusible de protección alguna, de

sección suficiente , entre determinados elementos o partes de una instalación y un
electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo, con el objeto de conseguir
que el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no tenga
diferencias de potencial peligrosas y que al mismo tiempo permita el paso a tierra
de las corrientes de falla o la descarga de origen atmosférico (rayos).
 PRIMER CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL

La AEP (Asociación Electrotécnica Peruana) solicita al Ministerio de Fomento y Obras Públicas,

la autorización para la formulación del Código de Electricidad Nacional, queda autorizada
mediante la Resolución Suprema N°1004, del 23 de septiembre de 1946

Y mediante R.S. N°2, del 05 de enero de 1955, se aprueba el Código Eléctrico

Nacional
 NO VIGENTES VIGENTES

1955………Se aprueba el CODIGO 2001………Se aprueba el

ELECTRICO NACIONAL (Capítulos:
CODIGO NACIONAL
Generación y Transmisión)
DE ELECTRICIDAD –
1978………Se aprueba el TOMO IV SUMINISTRO 2001,
Sistema de Distribución del CODIGO entrando en vigencia el
ELECTRICO NACIONAL 1 de Julio 2002

1978………Se aprueba el TOMO I del 2006………Se aprueba el

CODIGO ELECTRICO NACIONAL CODIGO NACIONAL
DE ELECTRICIDAD –
1982………Se aprueba el TOMO V
UTILIZACION, entrando
Sistema de Utilización del CODIGO
ELECTRICO NACIONAL en vigencia el
1 de Julio 2006
COMPONENTES DE UNA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
INDUSTRIAL

Dr. Ing.CIP ENRIQUE DÍAZ RUBIO

 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
INDUSTRIAL

• Las canalizaciones eléctricas.

• Los conductores eléctricos.
• Los dispositivos de protección y maniobra.

CLASIFICACIÓN

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS CONDUCTORES ELÉCTRICOS
MANIOBRA
 CONDUCTORES

• Elementos destinados a la conducción de la

energía, así como a la conducción de señales
de control.
Partes que componen los conductores
eléctricos
• El alma o elemento conductor
Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía
eléctrica desde las centrales generadoras a los centros de
distribución:
 CLASIFICACIÓN DE LOS
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
- Según su constitución
Alambre

Cable
• Por el número de polos:

Se dividen en unipolares y multipolares.

Los conductores unipolares son aquellos que están constituidos por un solo hilo,
cordón o cable, mientras que los multipolares son aquellos que están
constituidos por varios hilos, cordones o cables aislados entre sí.
• Por su aislamiento

Conductores de uso general

Son aquellos que están constituidos por el conductor, el aislamiento y en algunos
tipos por una chaqueta o cubierta.

Principalmente se utilizan para circuitos de alumbrado, tomacorrientes, tableros

de distribución, tableros de control, circuitos alimentadores de motores eléctricos,
alimentación de cargas móviles, redes aéreas de distribución primaria o
secundaria, etc.
 Cables de energía

Principalmente se utilizan en redes de distribución aéreas, redes de distribución

subterráneas, circuitos alimentadores y circuitos derivados en instalaciones del tipo
industrial.
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES

• Sistema Métrico Decimal

El calibre de los conductores según la “Internacional
Electrotechmical Commission” (IEC) se mide de acuerdo a su
área transversal en milímetros cuadrados; así tenemos las
siguientes secciones normalizadas:

1,5 mm2, 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240;
240; 300; 400; 500 mm2, etc.
Tabla 2.2 Capacidad de corriente en conductores (sistema métrico decimal).
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES
• El calibre de los conductores según la “American Wire Gage”
(AWG) se designa mediante números que representan
aproximadamente los pases sucesivos del proceso de estirado
del alambre durante su fabricación. Este sistema tiene las
siguientes características:
Capacidad de corriente en conductores (sistema AWG).
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES
• La relación entre los diámetros de dos calibres
AWG consecutivos de mayor a menor es 1,123

• Ejemplo: 15 AWG =1,450 mm 

• 14 AWG =1,450 mm x 1,123 = 1,628 mm
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES
•La relación a nivel de sección es de 1,26
Ejemplo:

• 17 AWG = 1,038 mm2

• 16 AWG = 1,038 mm2 x 1,26 = 1,309 mm2
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES
• Sistema MCM
En las tablas de conductores inglesas y
americanas se emplea el “mil circular mil”
(MCM) como unidad normal para el calibre de
los conductores.
Capacidad de corriente en conductores (sistema AWG).
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES

• El “circular mil” (CM) es un círculo que tiene

un diámetro de 0,001” (una milésima de
pulgada); luego se tendrá:

• 1 C.M. = 25,4 x 0,001; (1” = 25,4 mm)

= 0,0254 mm
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES

• El área del C.M. será :

 D2  (0,0254 )2
Area C.M. = = = 0,005 mm 2
4 4
 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES

• Como:
Area MCM = 0,5 mm2

• Las medidas normalizadas para los calibres de

los conductores en MCM son:
250 MCM, 300 MCM, 350 MCM, 400 MCM, 500
MCM.
 CONDUCTORES DE COBRE
TIPOS DE COBRE USADOS PARA LA FABRICACIÓN DE CONDUCTORES

COBRE RECOCIDO O TEMPLE BLANDO

COBRE DE TEMPLE DURO

Fabricación de conductores aislados. Sus principales
Conductores desnudos y para líneas aéreas de características son:
transporte de energía eléctrica.
Conductividad del 100%.
Conductividad del 97% respecto al cobre puro. Resistividad de 0.01724 Ω.mm2/m a 20°C
Resistividad de 0.018 Ω.mm2/m a 20°C. Capacidad de ruptura media de 25 Kg/mm2.
Capacidad de ruptura a la carga que oscila entre
37 a 45 Kg/mm2.
CARACTERÍSTICAS DE ALGUNOS TIPOS DE CONDUCTORES
NTP 370.252:2008

NH-80 cumple los requerimientos eléctricos y mecánicos del NH-70 pero tiene una
mayor temperatura de operación, por lo tanto una mayor capacidad de corriente.
NTP-IEC 60502-2 Cables de energía con aislamiento
extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde
1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 2:
Cables para tensiones nominales de 6 kV (Um = 7,2 kV)
hasta 30 kV (Um = 36 kV) No considera los cables libres de
halógenos, pero Indeco ya ha fabricado estos cables.

Cable de cobre Semiconductiva Cubierta

interna Pantalla
Aislamiento LSOH
de cobre
XLPE
Semiconductiva
externa
NTP-IEC 60502-1: Cables de energía con aislamiento
extruido y sus accesorios para tensiones nominales desde 1
kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 1:
Cables para tensiones nominales de 1kV (Um = 1,2 kV) y 3
kV (Um = 3,6 kV) Considera los cables libres de halógenos, mínimo la
categoría C de la IEC 60332-3.
Alambres y cables Plastotene tipo CPI o Indolene
tipo WP:
Conductor de cobre electrolítico duro, sólido o cableado concéntrico,
con aislamiento de polietileno negro apropiada para su exposición a la
luz solar y otras exigencias del medio ambiente. Pueden operar entre –
15°C a 75°C y su tensión de servicio depende de los aisladores que se
usen en su instalación.

Se utilizan en redes de distribución primaria y secundaria, distribución al

aire libre en plantas industriales, minas, etc. Es indispensable su uso
cuando las redes cruzan zonas arboladas.
Cordones portátiles tipos NLT, NMT y NPT o,
biplastoflex tipos SJT, SJTO, ST y STO:
Formados por 2 ó 3 conductores de cobre electrolítico
Se les utiliza principalmente para conexiones de aparatos
electrodomésticos, alimentación de máquinas industriales
portátiles de uso liviano y de servicio pesado, conexiones para
equipos eléctricos en minas, etc.
 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

• Se entiende por canalizaciones eléctricas a los medios que se emplean en las

instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de manera que queden
protegidos contra el deterioro mecánico y contaminación.
 CLASIFICACIÓN

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y

MANIOBRA

TUBERIAS

CANALETA DE PVC

BANDEJAS O CHAROLAS

CANALETAS METÁLICAS

ZANJAS

DUCTOS SUBTERRANEOS

CANALES O TRINCHERAS
 TUBOS

METALICOS PVC

METÁLICO PESADO PVC - SAP

METÁLICO LIVIANO PVC - SEL

METÁLICO FLEXIBLE
BANDEJAS O CHAROLAS
Es una estructura rígida y continua especialmente construida para
soportar cables eléctricos; se utilizan en lugares donde no es posible abrir
zanjas dentro de locales o en exteriores donde el espacio no es una
limitación.

https://www.youtube.com/watch?v=5zU7xwC0e1k
https://www.youtube.com/watch?v=Y_Q4a96OkA8
• CANALETAS O DUCTOS AÉREOS

Es una estructura rígida y continua, construida para soportar conductores

de uso general y cables de calibre no muy grueso.

Para hacer la instalación de los conductores, se hace un recorrido por la

trayectoria de los ductos y luego se les coloca en forma similar a las
bandejas.
 ZANJAS
Es un tipo de canalización en el cual los cables van directamente enterrados; se emplea en
lugares donde no se tiene enterrados, se emplea en lugares donde no se tienen construcciones o
donde haya la posibilidad de abrir zanjas posteriormente para el cambio de cables, la reparación o
aumento de circuitos.

La trayectoria debe ser rectilínea.

La profundidad mínima de la excavación es de 0,70 m y el ancho varía de acuerdo al número de

cables a instalar.
Ducto subterráneo
TUBERÍAS
Tubos Metálicos
Pueden ser de aluminio, acero o aleaciones especiales.
Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado y liviano distinguiéndose uno
de otro por el espesor de la pared.

- Tubo Metálico Pesado

Se encuentran en el mercado en forma galvanizada o con recubrimiento negro esmaltado, su
superficie interior es lisa para evitar daños al aislamiento o a la cubierta de los conductores.
Se fabrican en tramos de 3,05 m y con diámetros que van de 13 mm ( ½ “) a 152,4 mm (6”). Vienen
roscados en ambos extremos y para unir uno con otro se utilizan acoples.
- Tubo Metálico Liviano
El diámetro máximo recomendable para estos tubos es de 51 mm (2”) y
debido a que son de pared delgada en estos tubos no se puede hacer
roscado, de modo que los tramos se pueden unir por medio de
accesorios de unión especial. No deben ser instalados en lugares
expuestos a daños mecánicos, en lugares húmedos o mojados, ni en
lugares clasificados como peligrosos.

- Tubo Metálico Flexible

Se fabrica con cinta metálica engargolada (en forma helicoidal) sin
recubrimiento para ser usado en lugares secos, o con recubrimiento de
PVC para ser usado en lugares húmedos.

Se usa principalmente como último tramo para la conexión de motores

eléctricos.
Al usar tubo flexible, el acoplamiento a caja, ductos y gabinetes se debe
hacer utilizando accesorios apropiados para tal objeto.
TUBOS CONDUIT

El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores

eléctricos usados en las instalaciones. Estos tubos pueden ser de
aluminio, acero o aleaciones especiales. Los tubos de acero a su vez se
fabrican en los tipos pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno
de otro por el espesor de la pared.

TUBO CONDUIT DE ACERO PESADO

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma
galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado
TUBO CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA (THIN WALL)

A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su

uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido
en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco
no expuestos a humedad o ambiente corrosivo.
TUBO CONDUIT FLEXIBLE

En esta designación se conoce al tubo flexible

común fabricado con cinta engargolada (en forma
helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este
tipo de tubo también se le conoce como Greenfield.
Se recomienda su uso en lugares secos y donde no
se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico.

TUBO CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC)

Este tubo está fabricado de policloruro de vinilo

(PVC), junto con las tuberías de polietileno se
clasifican como tubos conduit no metálicos. Esta
tubo debe ser autoextinguible, resistente a la
compresión, a la humedad y a ciertos agentes
químicos.
https://www.youtube.com/watch?v=UdV3PwLCd6k
 Tubos Plásticos (PVC)
PVC es la designación comercial que se da al tubo rígido o flexible de policloruro
de vinilo, se fabrican en dos tipos, pesado y liviano, en tramos de 3 m.

- Tubos PVC – SAP

•
Son tubos pesados de pared gruesa, se constituyen en diámetros que van de 15
mm a 100 mm.

- Tubo PVC – SEL

Son tubos, se constituyen en diámetros que van de 13 mm a 20 mm.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA
FUNCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE MANIOBRA:

En una instalación eléctrica, los dispositivos de maniobra, cumplen

la función de ejecutar las siguientes maniobras: seccionar,
conectar y desconectar en vacío, conectar y desconectar bajo
carga, conectar y desconectar motores y desconectar en caso de
cortocircuito.

- Seccionar
Seccionadores son interruptores, los cuales separan un circuito
eléctrico en todas sus vías de corriente, los seccionadores tienen
una indicación fiable de la posición de maniobra.
Conectar en vacío

En este tipo de maniobra la conexión y desconexión de

circuitos eléctricos se efectúa cuando no circula corriente o
cuando la tensión entre el contacto fijo y el contacto móvil
en cada uno de los polos sea sumamente baja durante la
maniobra.
-Conectar bajo carga

Con los interruptores bajo carga se pueden conectar y

desconectar aparatos y partes de las instalaciones cuando
prestan servicio normal con intensidad nominal. La capacidad
de ruptura de los interruptores bajo carga es normalmente un
múltiplo de su intensidad nominal y por tanto, pueden conectar
y desconectar todas las sobreintensidades que ocurren en un
servicio normal; además de esto, con ello se maniobra sin
peligro cuando se conectan involuntariamente cortocircuitos, ya
que poseen una capacidad de conexión sumamente alta.
FUNCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
La función de los dispositivos de protección es proteger a los
componentes de las instalaciones contra sobreintensidades,
los cuales se manifiestan como sobrecargas o cortocircuito.

Protección contra sobrecargas

La función de la protección contra sobrecarga es permitir las

sobrecargas correspondientes a un servicio normal y
desconectarlas antes que el tiempo de carga admisible sea
sobrepasado.
Protección contra cortocircuitos

Los orígenes de un cortocircuito pueden estar en una falla de aislamiento

o en una conexión incorrecta.
La función de la protección contra cortocircuitos es limitar los efectos y
las consecuencias de éstos al mínimo posible su interrupción para lo cual,
una iluminación de la corriente es provechosa.
 ¿Qué es un tablero Eléctrico?

Son equipos eléctricos de una instalación ,que

concentran aparatos de seccionamiento
,protección , maniobra , señalización , etc. desde
los cuales se puede proteger u operar toda la
instalación o parte de ella.

La fabricación o ensamblaje de un tablero

eléctrico debe cumplir criterios de diseño y
normativas que permitan su funcionamiento
correcto una vez energizado, garantizando la
seguridad de los operarios y de las instalaciones
en las cuales se encuentran ubicados.
 Normas Aplicables en la Fabricación de Tableros
Eléctricos
►NTP : Norma técnica peruana.
►IEC: Internacional Electric Commision
►Otras.
Clasificación de los Tableros según su aplicación

►Tableros Residenciales
►Tableros de Control de motores
►Tableros de Distribución
►Tableros de Alumbrado , etc
Tableros de Control de
motores

Dr. Enrique Díaz Rubio

 Aparatos que interviene en el
Tableros de Control de motores
A) SECCIONAMIENTO, Separación del motor de la red
eléctrica.
ITM Interruptores termomagneticos

B) CONMUTACION, Establecimiento y corte de la

corriente que tome la carga.
Contactores

C) PROTECCION CONTRA CORTO CIRCUITO,

Protección del motor contra los daños causados
por altas corrientes

D) PROTECCION CONTRA SOBRE CARGA,

Protección del motor contra los efectos de las
corrientes de sobre carga.
Reles termicos
Cuadro de aparatos de protección seccionamiento
y conmutación y las funciones que cumplen.
 ELEMENTOS QUE
INTERVIENEN EN UN
TABLERO DE CONTROL
DE MOTOR

Mg. Enrique Díaz Rubio

 EL CONTACTOR
Es un interruptor accionado por medio de un
electroimán, que permite muy diversas formas de
maniobra.
SIMBOLO
 Categoría de servicio

AC1 Cargas puramente resistivas para calefacción

eléctrica,…

AC2 Motores asíncronos para mezcladoras,

centrífugas,…

AC3 Motores asíncronos para aparatos de aire

acondicionado, compresores, ventiladores,…

AC4 Motores asíncronos para grúas, ascensores,…

 RELE TERMICO
SON APARATOS DE PROTECCION QUE ACTUAN ANTE
UNA SOBRE CARGA
SIMBOLO
 TERMOMAGNETICO
Es un aparato capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un
circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos en caso de
un corto circuito o sobregarga .
GUARDA MOTOR
SIMBOLO
ELEMENTOS AUXILIARES
DE MANDO
O
CONTROL

Dr. Enrique Díaz Rubio

 TEMPORIZADORES
Aparato mediante el cual podemos regular la conexión o
desconexión de un circuito eléctrico durante un tiempo
determinado.
SIMBOLO
 INTERRUPTORES PULSADORES
Aparato que se utiliza para abrir o cerrar el paso de
corriente eléctrica en un circuito.
SIMBOLO
 OTROS ELEMENTOS
AUXILIARES

►PRESOSTATOS
►TERMOSTATOS
►FINALES DE CARRERA SENSORES
►INTERRUPTORES HORARIOS
►CELULAS FOTOELESCTRICAS , ETC
RELES ESPECIALES
 CONDUCTORES
PARA CABLEADO DE LOS
CKTOS DE CONTROL Y FUERZA

Dr. Enrique Díaz Rubio

 GPT
(CIRCUITO DE MANDO)
Conductor de cobre electrolítico blando, flexibles cableados en haz. Aislado con cloruro de polivinilo (PVC
especial).
Especialmente fabricado para su utilización en alumbrado, señales, tableros de instrumentos de control de
vehículos en general.
Características
• Diseñado para soportar vibraciones, ataque de combustibles, lubricantes y solución electrolítica del
acumulador
• Resistente a la abrasión, dobleces, etc.
• No propaga la llama
 CONDUCTOR THW
(CIRCUITO DE FUERZA)

Descripción del Conductor

Alambre o Cable de cobre blando, con aislación termoplástica de Cloruro
de Polivinilo (PVC).
Retardante a la llama.
Construcción
Conductor : Alambre o Cable de cobre electrolítico de temple blando.

Aplicaciones
Uso general de instalaciones de fuerza y alumbrado. En interiores de
edificios Ambientes secos y húmedos. Instalados dentro de tuberías
embutidas o sobrepuestas, canaletas fijas y directamente sobre
aisladores.
 CONDUCTOR NLT - NMT

Tensión de Servicio: 300/500 V Temperatura de operación: 70ºC

► Dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido. flexible, cableado en
haz, aislados con PVC, trenzados, relleno de PVC y cubierta exterior común de PVC.
► En aparatos sujetos a desplazamientos, arrollamientos o vibraciones y para todo tipo
de equipos móviles.
► Gran flexibilidad, terminación compacta, resistente a la abrasión, humedad y al
aceite. Retardante a la llama.
► Aislamiento: 2 conductores: blanco y negro.

► 3 conductores: blanco, negro y rojo.

► 4 conductores: blanco, negro, rojo y amarillo.
► Cubierta Exterior: Gris.
ARRANQUE DIRECTO INVERSOR DE
GIRO

Dr. Enrique Díaz Rubio

 Descripción Símbolo Cant. Dimensionamiento

Contactor principal KM1 01 I=In, Categorías, AC4;

giro derecha. 3P+1NA+1NC.

Contactor principal KM2 01 I=In, Categorías, AC4;

giro izquierda. 3P+1NA+1NC.

Relé térmico. F2 01 (0,8)In

(1,2) In , regular a In.
Pulsador de parada. S1 01 Contactos de plata, intensidad de
conexión 10A y Vn=400V; 1 NC.

Pulsadores de S2, S3 01 Contactos de plata, intensidad de

arranque. conexión 10A y Vn=400V; 1 NA.
 Descripción Símbolo Cant. Dimensionamiento

Contactor principal conexión estrella. KM1 01 I=In/3, Categoría AC3; 3P+1NA+1NC.

Contactor principal. KM2 01 I=In/3, Categoría AC3; 3P+1NA+1NC.

Contactor principal conexión triángulo KM3 01 I=In3, Categoría AC3; 3P+1NA+1NC.

Relé térmico. F1 01 If (0,8)

If /0,8 , regular a In
Pulsador de parada. S1 01 Contactos de plata, intensidad de
conexión 10A y Vn=400V, 1 NC.

Pulsador de arranque. S2 01 Contactos de plata, intensidad de

conexión 10A y Vn=400V 1 NA.

Temporizador on-delay. K1 01 Regulable desde 0 hasta 30 segundos.

ARRANQUE DAHLANDER

Dr. Enrique Díaz Rubio

 Descripción Símbolo Cant Dimensionamiento
.
Contactor principal, velocidad baja. KM1 01 I=In (baja velocidad), Categoría AC3;
3P+1NA+1NC.

Contactor principal, velocidad alta. KM2 01 I=In (alta velocidad), Categoría AC3;
3P+1NA+1NC.

Contactor principal, velocidad alta. KM3 01 I=In/2, Categoría AC3; 3P+1NA.

Relé térmico, circuito velocidad baja. F1 11 (0,8 - 1,2)In, regular a In.

Relé térmico, circuito velocidad alta. F2 01 (0,8 - 1,2)In, regular a In.

Pulsador de parada. S1 01 Contactos de plata, intensidad de

conexión 10A y Vn=400V, 1 NC.

Pulsador de arranque, velocidad baja. S2 01 Contactos de plata, intensidad de

conexión 10A y Vn=400V 1 NA.

Pulsador de arranque, velocidad alta. S3 01 Contactos de plata, intensidad de

conexión 10A y Vn=400V 1 NA.
 ARRANQUE DE MOTORES

LINK

https://www.youtube.com/watch?v=gGWo0VvMedg V.1 . 17.22 min

https://www.youtube.com/watch?v=Ikd1knr145w V.2. 15.14 min

https://www.youtube.com/watch?v=ZQ2uEvE6k_k
V.3. 9.21 min
 PRUEBAS ELÉCTRICAS
Las pruebas eléctricas son procedimientos técnicos diseñados para evaluar
la seguridad, integridad y funcionamiento de los sistemas eléctricos. Son
esenciales porque previenen accidentes como cortocircuitos e incendios,
garantizan el cumplimiento de normativas de seguridad. Permiten realizar
mantenimiento preventivo, prolongando la vida útil de los equipos,
optimizando el rendimiento energético, y evitando costosas reparaciones o
interrupciones.
 Tipos de Pruebas Eléctricas y Equipos Utilizados
PRUEBAS ELÉCTRICAS DE AISLAMIENTO
Estas pruebas miden la resistencia del aislamiento en cables y equipos, identificando posibles fugas de
corriente que podrían causar fallas o riesgos. Realizar pruebas de aislamiento regularmente ayuda a
prevenir averías, prolongar la vida útil de los sistemas y mantener un rendimiento óptimo en entornos
industriales y comerciales.

https://www.youtube.com/watch?v=tU2CkaMVEHs (Prueba de Aislamiento de Tableros Eléctricos)

https://www.youtube.com/watch?v=68ObA68vxgo (Cómo medir la RESISTENCIA de AISLAMIENTO de un motor

eléctrico fácil y rápido)

https://www.youtube.com/watch?v=FOyiJucmAuo (Verificación resistencia aislamiento entre fase y tierra)

https://www.youtube.com/watch?v=8NtH8Ne6jys (Redes Eléctricas ::: Pruebas de Resistencia de Aislamiento Centelsa)

https://www.youtube.com/watch?v=24cyigy06Oo ( Pruebas de Aislamiento en Instalaciones Industriales de BT

Webinars en español )
 PRUEBAS ELÉCTRICAS DE CONTINUIDAD
Las pruebas eléctricas de continuidad son esenciales para verificar que los circuitos y
conexiones estén correctamente conectados y permitan el flujo ininterrumpido de
corriente. Utilizamos un multímetro, que emplea dos cables para medir la baja
resistencia en el circuito. Este proceso asegura que no haya interrupciones ni fallas en
las conexiones, garantizando un rendimiento seguro y confiable del sistema eléctrico.

https://www.youtube.com/watch?v=vM2LY9clcfA (Prueba de continuidad de circuitos eléctricos )

https://www.youtube.com/watch?v=E5TpMvoZQSM (Comprobación de tensión de alimentación y

protecciones eléctricas)
 MEDIDA DE LA RESISTENCIA A TIERRA
La medida de la resistencia de un electrodo a tierra se realiza con un método apropiado, por
ejemplo, utilizando dos electrodos o “puntas” a tierra auxiliares. Antes de efectuar la prueba, es
necesario desconectar la pica de tierra del terminal de tierra principal de la instalación. Al
hacerlo, la instalación no dispondrá de protección a tierra y, por tanto, debe desactivarse
completamente antes de llevar a cabo la prueba. La prueba de resistencia a tierra no debe
realizarse en un sistema bajo tensión. Un electrodo auxiliar se coloca a una distancia establecida
desde el electrodo de tierra y el otro a un 62% de la distancia entre los dos en línea recta. La
prueba mide la resistencia de tierra y detecta la tensión entre los electrodos auxiliares. Si esta
supera los 10 V, no se lleva a cabo la prueba.

https://www.youtube.com/watch?v=s-GVkh9mWDk (Cómo usar el TELURÓMETRO paso a paso)

Tipo de Mantenimiento en Instalaciones
eléctricas

Dr. Enrique Díaz Rubio

 ¿Qué es el mantenimiento eléctrico industrial?
El mantenimiento eléctrico industrial engloba todas las prácticas y tareas que
persiguen asegurar el correcto funcionamiento de las instalaciones eléctricas,
maquinarias y otros sistemas en una organización.
Dentro del mantenimiento eléctrico industrial, se incluye la monitorización, revisión,
asesoramiento en cuanto a mejoras y prevención de los fallos, además de las propias
reparaciones que sean necesarias.
De hecho, es esa parte de prevención y predicción la que hoy en día cobra más
importancia, ya que permite reducir costes, tiempos de parada y accidentes
inesperados.

https://www.youtube.com/watch?v=YOgqUMQh4ao
 Tipos de instalaciones eléctricas industriales
Antes de conocer qué tipos de mantenimiento eléctrico industrial existen y su importancia, resulta
fundamental aclarar que dentro de una organización pueden convivir diferentes tipos de instalaciones
eléctricas.

Se trata de circuitos de electricidad que distribuyen la corriente eléctrica desde el punto de partida hasta el
último punto de salida eléctrica. De acuerdo con su tensión, pueden clasificarse de la siguiente manera:

•Instalaciones eléctricas de alta y media tensión: son las instalaciones de mayor potencia y normalmente
se emplean en la industria.
Es obligatorio que cuenten con un contrato de mantenimiento anual firmado por una empresa habilitada.
Además, también tienen que pasar una inspección reglamentaria por un Organismo de Control Autorizado
(OCA).

•Instalaciones eléctricas de baja tensión: son las más habituales y normalmente se usan en hogares,
oficinas, comercios, fabricas, etc. Las instalaciones eléctricas con proyecto previo o legalizadas con potencia
de 100 kW o más.
 Tipos de mantenimiento eléctrico industrial
Según el grado de incidencia o posible avería que se produce en una instalación eléctrica, diferenciamos
tres grandes tipos de mantenimiento eléctrico industrial:

•Mantenimiento eléctrico predictivo: se realiza un estudio de las instalaciones para predecir cuándo van a
producirse los fallos y, por tanto, adelantarse antes de que se produzcan. Para la detección temprana, se
miden parámetros como vibración, temperatura, conductividad, horas de uso, etc.
El mantenimiento predictivo asegura que el equipo solo se detenga ante un posible fallo grave. Esto supone
una reducción de los costes operativos, el tiempo de inactividad y mejora el rendimiento general de la
instalación.

•Mantenimiento eléctrico preventivo: se hace día a día para evitar que se produzcan fallos en el sistema,
para así mejorar su rendimiento. A diferencia del anterior, en el mantenimiento preventivo no se hace
ningún estudio para averiguar cuándo se va a producir el fallo, sino que de forma sistemática se ejecutan
tareas de cuidado para alargar la vida útil y el funcionamiento de la maquinaria e instalaciones.

•Mantenimiento eléctrico correctivo: es aquel que se lleva a cabo cuando es necesario arreglar una
incidencia o avería, es decir, una vez que el fallo o el problema ya se ha producido.
  Evaluación y planificación del mantenimiento
En primer lugar, se deben clasificar los equipos eléctricos según su importancia, con el
objetivo de identificar los activos críticos para someterlos a más revisiones
periódicas. Asimismo, se deben revisar los registros de mantenimiento anteriores
para establecer patrones de fallos y problemas recurrentes.

Con el objetivo de programar e integrar trabajos de mantenimiento eléctrico de

forma periódica, se procede a diseñar un plan de mantenimiento que incluye su
calendarización, los técnicos asignados, los costes, las instrucciones y todos los
procedimientos, como las pruebas eléctricas específicas para cada equipo, la limpieza,
la lubricación, la recalibración, etc.
 Inspección y control
Este proceso del mantenimiento eléctrico industrial tiene que ver con la realización de pruebas y
verificaciones periódicas con equipos de prueba especializados para garantizar que los equipos y sistemas
eléctricos cumplan con los estándares de seguridad y funcionamiento establecidos. Entre ellas, podemos
destacar las siguientes:
1.Inspecciones visuales: este es el primer paso del mantenimiento eléctrico industrial. Consiste en una revisión
visual exhaustiva de los equipos eléctricos, como paneles de control, cuadros eléctricos, conductores,
conexiones, interruptores, transformadores, motores, entre otros. Con esto, se busca identificar signos de
desgaste, daños, corrosión, sobrecalentamiento o cualquier otra anomalía visual que pueda indicar un posible
fallo o problema eléctrico.
2.Pruebas eléctricas: se ejecutan pruebas eléctricas, como la medición de voltaje, corriente y resistencia, para
asegurarse de que los sistemas funcionen dentro de los parámetros establecidos.
3.Pruebas de resistencia de aislamiento: se realizan pruebas de aislamiento para identificar posibles
problemas en los cables y conexiones.
4.Termografía: se utilizan cámaras termográficas para identificar puntos calientes que puedan indicar
problemas de conexión o sobrecarga, ya sea por defectos de instalación, conexión o uso, así como por fallos
presentados a lo largo del tiempo. En este análisis, se establece la comparación entre un índice de temperatura
normal (dependiendo de los equipos) y un índice de temperatura crítica.
5.Análisis de vibración: buscamos detectar desequilibrios y un desgaste prematuro en motores y equipos
rotativos que puedan conducir a problemas como, por ejemplo, desajustes en las bornas eléctricas.
6.Pruebas de Corriente Continua (DC): para motores DC, se realizan pruebas puntuales como la medición de la
resistencia del devanado y la integridad del conmutador.
 ¿Cuál es la importancia del mantenimiento eléctrico industrial?
Toda actividad productiva depende de forma importante de la electricidad. Cuando hay un fallo o un corte que produce
una parada o un mal funcionamiento en la línea de producción, las consecuencias son cruciales: retrasos en entregas,
problemas operativos para volver a poner en marcha, pérdidas por fabricación defectuosa, etc.

Un buen trabajo y planificación a la hora de realizar un mantenimiento eléctrico industrial es, por tanto, fundamental, no
solo para asegurar la producción, sino para cuidar la salud de los trabajadores y la integridad de los activos. A
continuación, algunas de las principales razones por las que es importante realizar un buen mantenimiento eléctrico
industrial son las siguientes:

Mejora de la productividad: el mantenimiento ayuda a tener controlada la operatividad de la empresa y evita que se
produzcan paradas no previstas, que son uno de los elementos que más ineficiencia añade a los sistemas productivos.
Reducción de los costes: las paradas no programadas tienen un coste importante para las empresas, al que, además, hay
que sumar las reparaciones o pérdida de equipos por no hacer un mantenimiento eléctrico industrial adecuado o a
tiempo.
Ahorro energético: cuando una máquina o instalación no funciona adecuadamente, puede consumir electricidad por
encima de lo normal. Esto supone un aumento de los costes energéticos, algo que ya de por sí suele ser elevado en la
industria.
Optimización de las instalaciones y equipos: las tareas de mantenimiento eléctrico industrial facilitan que se pueda
detectar oportunidades de mejora en las instalaciones y maquinarias, lo que promueve la mejora continua de las
instalaciones y equipos.
Seguridad de los trabajadores: el mantenimiento es fundamental para evitar accidentes como choques eléctricos,
cortocircuitos, quemaduras, incendios o explosiones que pueden suponer pérdidas o lesiones humanas.
 Claves para realizar un buen mantenimiento eléctrico industrial
Ahora que ya sabes la importancia de hacer un mantenimiento eléctrico industrial, es fundamental que este
mantenimiento sea efectivo y eficiente. Para ello, un buen mantenimiento debe comenzar en un plano
estratégico en la organización. Algunos consejos que debes tener en cuenta son los siguientes:

Contar con los perfiles profesionales adecuados: debes contar con un equipo especializado que sea capaz de
cubrir tareas tanto de reparación y mantenimiento como de monitoreo y análisis preventivo.
Definir procedimientos para la inspección de equipos e instalaciones: es primordial que haya profesionales que
inspeccionen toda la maquinaria y hagan las revisiones y los mantenimientos que sean necesarios para
identificar fallos a tiempo, como fugas, deterioros o problemas de limpieza. De esta manera, se podrá actuar
desde un principio y antes de que el problema tenga consecuencias más graves.
Usar un equipo óptimo: debes contar con una maquinaria adecuada tanto para la reparación como para la
protección de los trabajadores. Además de tener herramientas especiales como, por ejemplo, aparatos de
análisis termográfico para reducir el riesgo de incendios, también puede mejorar la efectividad de las tareas de
mantenimiento.
Dotar de recursos económicos al mantenimiento predictivo: invertir en un buen plan de mantenimiento
eléctrico industrial supone un ahorro en costes operacionales, ya que se preverán paradas no programadas, se
alargará la vida útil de las instalaciones y maquinaria y, además, se evitarán accidentes que pueden causar
daños a los trabajadores.
MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION

Dr.Ing. Enrique Díaz Rubio

979993561
edr.fime@gmail.com