CONTROL DE CALIDAD MUESTREO DE ACEPTACION

Instructor: Ignacio Fonseca Chon Departamento de Ingeniera Industrial

Edificio 5F Planta Baja

Lunes a Jueves 8:00~8:50am Aula 5G 105 Semestre 2007 2

1

VISION BREVE DEL CAPITULO

En este capitulo se presentan los planes de muestreo de aceptacin lote por lote para atributos. Entre los tpicos clave se encuentran el diseo y operacin de los planes de muestreo nico, el uso de las curva caracterstica de operacin y los conceptos de inspeccin con rectificacin, calidad de salida promedio e inspeccin promedio total. Se hace una breve introduccin de los conceptos similares para los tipos de planes de muestreo cuando puede tomarse mas de una muestra para determinar el destino de un lote (muestreo doble, mltiple y secuencial). Se presentan asimismo dos sistemas de planes de muestreo estndares, los planes de estndares militares conocidos como ANSI ASQC Z1.4 1993 (MIL STD 105E) y los planes de Dodge-Romig. .Estos planes estn diseados alrededor de filosofas diferentes: el estndar ANSI ASQC Z1.4 1993 (MIL STD 105E) se enfoca en el nivel de calidad aceptable, mientras que los planes de Dodge-Romig se orientan en torno de la perspectiva de la tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote o del limite de la calidad de salida promedio.

Mapa conceptual
MUESTREO
Clasificacin y diseo en Muestreo Aceptacin
Planes de muestreo

Fundamentos

Esquemas Muestreo

ndices

Evaluacin de Plan muestreo

Inspeccin

Cantidad de muestras

Inspeccin

Inspeccin Rectificacin

General

Variables

Atributos

Atributos ANSI ASQC Z1.4 1993

Variables ANSI ASQC Z1.4 1992

AOQ

ATI

LTPD

AQL

Curva OC

AOQL

Sencillo

Doble

Mltiple

Secuencial

El problema de muestreo de aceptacin aceptaci

Una aplicacin tpica del muestreo de aceptacin es para la disposicin de lotes, en ocasiones esto se refiere como la dictaminacin del lote aplicaci t aceptaci disposici dictaminaci para actividades de inspeccin de recibo. inspecci Los lotes aceptados se incorporan a la produccin. producci Los lotes rechazados pueden devolverse al proveedor o someterse a otra accin de disposicin del lote. acci disposici lote. Los mtodos de muestreo tambin pueden ser usados en varias etapas de la produccin. m tambi producci

Tres aspectos del muestreo son importantes: 1. 2. El propsito del muestreo de aceptacin es dictaminar los lotes, no estimar su calidad. La mayora de los planes de muestreo de aceptacin no se disean para fines de estimacin. Los planes de muestreo de aceptacin no proporcionan ninguna forma directa de control de calidad. El muestreo de aceptacin se limita a aceptar algunos lotes y a rechazar otros. Incluso si todos los lotes son de la misma calidad, el muestreo aceptara algunos y rechazara otros, sin que los lotes aceptados sean mejores que los rechazados. Los controles del proceso se usan para controlar y mejorar sistemticamente la calidad, pero no as el muestreo de aceptacin. El uso mas efectivo del muestreo de aceptacin no es para "inspeccionar la calidad de un producto", sino mas bien como una herramienta de auditoria a fin de asegurarse de que la salida de un proceso cumple con los requerimientos.

3.

Utilidad del muestreo de aceptacin

El muestreo de aceptacin probablemente ser de mayor utilidad en las siguientes situaciones: 1. Cuando las pruebas son destructivas. 2. Cuando el costo de la inspeccin del 100% es muy alto. 3. Cuando la inspeccin del 100% no es tecnolgicamente factible o requerira tanto tiempo de calendario que se impactara seriamente la programacin de la produccin. 4. Cuando son muchos los artculos por inspeccionar y la tasa de los errores de inspeccin es tan elevada que la inspeccin del 100% podra hacer que se aprobara un porcentaje mas alto de unidades defectuosas que con la aplicacin de un plan de muestreo. 5. Cuando el proveedor tiene un historial de calidad excelente, y se desea cierta reduccin en la inspeccin del 100%, pero la capacidad del proceso del proveedor es lo suficientemente baja para hacer que la cancelacin de la inspeccin no sea una alternativa satisfactoria. 6. Cuando existen riesgos de responsabilidad legal del producto potencialmente serios y, aun cuando el proceso del proveedor sea satisfactorio, se necesita un programa de monitoreo continuo del producto. 5

14-1.1 Ventajas y desventajas del muestreo 14de aceptacin aceptaci

1. 2. 3. 4. 5.

Muestreo de aceptacin Vs inspeccin del 100%, . Ventajas del muestreo

Suele tener costos mas bajos, debido a que hay menos inspeccin. Hay menos manejo del producto y, en consecuencia, se reducen los daos. Puede aplicarse en las pruebas destructivas. Menos personal participa en las actividades de inspeccin. Con frecuencia reduce en gran medida la cantidad de errores de inspeccin El rechazo de lotes completos, por oposicin a la simple devolucin de las unidades defectuosas,
con frecuencia proporciona una motivacin mayor para que el proveedor atienda el mejoramiento de calidad

. Muestreo de aceptacin Vs inspeccin del 100%, . Desventajas del muestreo 1. 2. 3. Existe el riesgo de aceptar lotes "malos" y de rechazar lotes "buenos". Por lo general se genera menos informacin acerca del producto o acerca del proceso con que se fabric el producto. El muestreo de aceptacin requiere la planeacin y documentacin del procedimiento del muestreo de aceptacin, mientras que la inspeccin del 100% no.

Alternativas para Inspeccionar el lote:100%, muestreo o no Inspec.

1.

Se ha sealado que el muestreo de aceptacin es un "terreno intermedio" entre los extremos de la inspeccin del 100% y no hacer ninguna inspeccin. Muchas veces proporciona una metodologa para moverse entre estos dos extremos : Cuando se obtiene informacin suficiente sobre el control del proceso de manufactura con que se produce el producto. Aun cuando no existe un control de calidad directo en la aplicacin de un plan de muestreo de aceptacin en un lote aislado, cuando dicho plan se aplica a una serie de lotes de un proveedor, se convierte en un medio para brindar proteccin tanto para el productor del lote como para el consumidor. Proporciona asimismo una acumulacin del historial de calidad respecto del proceso que produce el lote, y puede brindar retroalimentacin que sea de utilidad en el control del proceso, como determinar cuando no son adecuados los controles del proceso en la planta del proveedor. Por ultimo, puede ejercer presin econmica o psicolgica sobre el proveedor para que mejore el proceso de produccin.

2.

Evaluacin econmica de las alternativas de inspeccin del lote

Alternativa 1. No inspeccionar 2. Inspeccin por muestreo 3. Inspeccin del 100%

Costo total de inspeccin del lote CT(NI)= Np Cd CT(IM)=n CI +[Pa(N-n)p]Cd +[(1-Pa)(N -n)]CI CT(Insp 100%)= N CI

Clasificacin de los planes y esquemas de muestreo

Variables 1. Tipo de inspeccin Atributos 2. Cantidad de muestras Una Muestra: Muestreo sencillo Dos muestras: Muestreo doble Ms de dos muestras: Muestreo mltiple Muestra de tamao 1: Muestreo secuencial

Esquemas de muestreo: Atributos y variables

Clasificacin de los planes de muestreo

Cantidad de muestras

Ms de 2 muestras pero n1= n2= ..nk= 1 3 o ms muestras 2 muestras 1 muestra

Secuencial

Secuencial

Mltiple Doble Sencillo Atributos

Mltiple Doble Sencillo Variables

Tipo de inspeccin

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Comentarios de muestreo: esquema y sistema de muestreo

Un plan de muestreo de aceptacin es un enunciado del tamao de la muestra que debe usarse y de los criterios de aceptacin o rechazo asociados para dictarninar los lotes individuales. Un esquema de muestreo se define como un conjunto de procedimientos que consisten en planes de muestreo de aceptacin en los que se relacionan el tamao del lote, el tamao de la muestra y los criterios de aceptacin o rechazo junto con la cantidad de inspeccin del 100% y muestral. Un sistema de muestreo es una coleccin unificada de uno o mas esquemas de muestreo de aceptacin.

11

Comentario a los planes de muestreo y su administracin

Los planes de muestreo, sencillo, doble, mltiple y secuencial pueden disearse de tal modo que produzcan resultados equivalentes. Los factores a considerar en la implantacin de planes de muestreo son: Eficacia administrativa Tipo de informacin producida por el plan Cantidad media de inspeccin requerida por plan Impacto del procedimiento en fabricacin de flujo
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Formacin de los lotes a inspeccionar

La manera en que se forme el lote puede influir en la efectividad del plan de muestreo de aceptacin. Hay varias consideraciones importantes cuando se forman los lotes para inspeccin. Algunas de ellas son las siguientes: Los lotes debern ser homogneos. Son preferibles los lotes grandes a los pequeos. Los lotes debern ajustarse a los sistemas de manejo de materiales usados en las instalaciones del proveedor y del consumidor.

1. 2. 3.

Muestreo aleatorio

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DEFINICION DE UN MUESTREO DE ACEPTACION (MA) SENCILLO POR ATRIBUTOS ATRIBUTOS

Procedimiento seguido para clasificar un lote. Ejemplo 1. Extraiga del lote (N=1000) una muestra de 40 unidades (n=40) 2. Tome una Decisin:
a. Acepte Lote: si en la muestra encuentra 1 o menos piezas disconformes (C=1) b. Rechace Lote: Caso contrario (C>1)
14

Parametros de un plan de MA

Interpretacin de la definicin de un plan de muestreo Para definir un plan de muestreo se requiere definir sus parmetros Sencillo 2 parmetros: n, C (= Ac) Doble: 6 parmetros n1, C1 (=Ac1),n2, C2 (=Ac2), Re1, Re2 Mltiple Secuencial
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Errores de decisin en el muestreo

Decisin en el muestreo

Calidad del lote Buena No buena

Riesgo en el muestreo

Calidad del lote Buena No buena

Aceptar lote

Correcta

Error II

Aceptar lote

1 -

P(Error II) = 1-

Rechazar lote

Error I

Correcta

Rechazar lote

P(Error I)=

Tabla 3 Errores de decisin

Tabla 4 Cuantificacin de las decisiones

= P(error I) = Riesgo del Productor = P(ErrorII)= Riesgo del consumidor

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Evaluacin de un plan de MSA cualquiera: Curva OC

Consiste en evaluar el porcentaje de lotes aceptara el plan de muestreo (=Probabilidad de aceptacin= Pa) si los lotes tuvieran una calidad preestablecida (fraccin no conforme = P). Representa la capacidad de discriminacin del plan de muestreo Comentarios: Calidad preestablecida= supone posibles valores de la calidad, P que pueda tener el lote y que usted quiere ver como responde aceptando o no

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Procedimiento general para evaluar un MA

VARIABLES: VARIABLES Normal, T student Chi cuadrada, etc ATRIBUTOS:

Seleccione la Dist. De Prob. Segn tipo de inspeccin

Hipergeomtrica Binomial Poisson

1 Suponga un nivel de calidad del lote

2 Calcule la Pa asociada

3 Repita el paso 1 y 2,

k veces

4 Decida si el plan es bueno segn la calidad del lote y su Pa

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Procedimiento general para evaluar un MA, inspeccin atributos tipo clasificacin (p inspecci clasificaci constante)

Binomial (P constante)

1 Suponga un nivel de calidad del lote (= p)

C n nd d Pa = P(d C) = p (1 p) d d =0

2 Calcule la Pa asociada a p

3 Repita el paso 1 y 2,

k veces

4 Decida si el plan es bueno segn la calidad del lote y su Pa

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Comentario de la binomial
nd n P(d) = Pd (1 p) d

EC1

n n! donde = d d!(n d )!
Considerando que el lote se acepta si se tiene C o menos piezas no conformes, la probabilidad de aceptacin equivale evaluar la ecuacin 1 considerando los diferentes valores que puede tomar d (d= 0, 1, ,C) y luego sumarlas. Es decir esto equivale a emplear la ecuacin 2. P(d C)= P(d= 0) + P(d= 1) + + P(d= C) = n0 n n1 nC n n = P0 (1 p) + P1(1 p) + ...+ PC (1 p) 0 1 C

P(d C )=

C d =0

nd n d P (1 p) X

EC2

20

Ejemplo sencillo: n= 40, C=1

(Supone la fraccin no conforme del lote)

(Calcula) Pa

P1

Pa1

Pk

Pak

P 0.001 0.01 0.03 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17

Pa 0.99924 0.93926 0.66154 0.39906 0.22006 0.11397 0.05619 0.02657 0.01211 0.00533
21

Ejemplo sencillo: n= 40, C=1

Curva OC n= 40, C=1
1.20

1.00

0.80

Pa

0.60

0.40

0.20

0.00 0 0.05 0.1 P 0.15 0.2

P 0.001 0.01 0.03 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17

Pa 0.9992 0.9393 0.6615 0.3991 0.2201 0.114 0.0562 0.0266 0.0121 0.0053

Comentarios de interpretacin de la curva OC

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Efecto de n y C en la curva OC

Probabilidad de aceptacin, Pa

Probabilidad de aceptacin, Pa

Fraccin defectiva del lote p

Fraccin defectiva del lote p

Probabilidad de aceptacin, Pa

Fraccin defectiva del lote p

Curva OC Ideal

Curva OC para diferentes tamaos de muestran

Curva OC para diferentes criterios de aceptacin,C

En trminos generales, lo que ms afecta en el diseo del plan de muestreo es la definicin de n y C N tiene poco efecto

23

Curva OC de algunos diseos de planes de muestreo populares

Es la evaluacin del diseo de planes de muestreo empricos, basados en la experiencia 24

Curva OC tipo B y tipo A

Las curvas OC que se construyeron en los ejemplos anteriores se llaman curvas OC tipo B. En la construccin de la curva OC se supuso que las muestras provenan de un lote grande o que el muestreo se estaba haciendo de un flujo de lotes de un proceso seleccionados al azar. En esta situacin, la distribucin binomial es la distribucin de probabilidad exacta para calcular la probabilidad de aceptacin del lote. Esta curva OC se conoce como curva OC tipo B. La curva OC tipo A se usa para calcular probabilidades de aceptacin de un lote aislado, de tamao finito. Suponer que el tamao del lote es N, que el tamao de la muestra es n y que el numero de aceptacin es c. La distribucin de muestreo exacta del numero de artculos defectuosos en la muestra es la distribucin hipergeomtrica.

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Comentarios de la binomial e hipergeomtrica

Hipergeomtrica

No

P= Cte

Si

Binomial

Forma de clculo

Forma de clculo

Exacta: OK Hipergeomtrica

Aproximada n/N0.1

Exacta: OK Binomial Poisson: = np Si

Aproximada

np5, P0.1 No Normal: = np =raiz[(np)1-p]

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Puntos especficos de la curva OC

Es comn que el consumidor establezca un plan de muestreo para un abastecimiento continu de componentes o materia prima con referencia a un nivel de calidad aceptable o AQL. Obsrvese que el AQL es una propiedad del proceso de manufactura del proveedor; no es una propiedad del plan de muestreo. La LTPD es el nivel de calidad mas pobre que el consumidor esta dispuesto a aceptar en un lote individual. Obsrvese que la tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote (LTPD) no es una caracterstica del plan de muestreo, sino un nivel de la calidad del lote especificado por el consumidor. Nombres alterativos de la LTPD son nivel de calidad rechazable (RQL, por sus siglas en ingles y nivel de calidad limite (LQL, por sus siglas en ingles). Es posible disear planes de muestreo de aceptacin que den probabilidades de aceptacin especificas en el punto LTPD, LTPD y AQL.

27

Diseo de un plan de muestreo sencillo por atributos: 2 puntos curva OC

28

Solucin del Diseo del PMSA usando el nomograma de la binomial

29

Solucin:Diseo del PMSA usando valores predeterminados

R= n p0.10 n p0.95

C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

np0.99
0.01 0.149 0.436 0.823 1.279 1.785 2.33 2.906 3.507 4.13 4.771 5.428 6.099 6.782 7.477 8.181

np0.95
0.051 0.355 0.818 1.366 1.97 2.613 3.286 3.981 4.695 5.426 6.169 6.924 7.69 8.464 9.246 10.035

np0.90
0.105 0.532 1.102 1.745 2.433 3.152 3.895 4.656 5.432 6.221 7.021 7.829 8.646 9.47 10.3 11.135

np0.50
0.693 1.678 2.674 3.672 4.671 5.67 6.67 7.669 8.669 9.669 10.668 11.668 12.668 13.668 14.668 15.668

np0.10
2.303 3.89 5.322 6.681 7.994 9.275 10.532 11.771 12.995 14.206 15.407 16.598 17.782 18.958 20.128 21.292

np0.05
2.996 4.744 6.296 7.754 9.154 10.513 11.842 13.148 14.434 15.705 16.962 18.208 19.442 20.668 21.886 23.098

np0.01
4.605 6.638 8.406 10.045 11.605 13.108 14.571 16 17.403 18.783 20.145 21.49 22.821 24.139 25.446 26.743

45.157

10.958 6.506 4.891 4.058 3.55 3.205 2.957 2.768 2.618 2.497 2.397 2.312 2.24 2.177 2.122

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Ejemplo del diseo de un PMSA

Ejemplo 7 Diseo de un plan de muestreo usando dos puntos de la curva OC. Se fabrican palos de escoba a los cuales se les hace una inspeccin al tacto consistente en que deben estar completamente pulidos y del tamao dado en las especificaciones. Cualquier palo que no cumpla con las especificaciones se clasifica como no conforme. Un cliente le ha pedido a la fbrica que le enve lotes con 10,000 piezas, las cuales deben cumplir con las especificaciones contratadas. Cliente y proveedor han acordado que el cliente revisar el lote al recibirlo usando una inspeccin por muestreo con las condicione siguientes. Si la calidad del lote es de una fraccin no conforme de 0.01 o menos el plan de muestreo aceptar cuando menos el 95% de los lotes. Sin embargo si la fraccin no conforme de palos de escoba es de 0.08 o peor se aceptar cuando mucho el 10% de los lotes. El muestreo se implementar haciendo inspeccin con rectificacin.

31

Continuacin del ejemplo

Condicin 1: Pa1 =P(d C|P = 0.01 )=

C d =0

Condicin 1 (p1, Pa1) = (0.01, 0.95) Condicin 2 (p2, Pa2) = (0.08, 0.10)
Condicin 2: Pa2 =P(d C|P = 0.08 )=

nd n 0.01d (1 0.01) = 0.95 d

C d =0

nd n 0.08d (1 0.08) = 0.10 d

a)

Calcule la R = p2 p1

0.08 = 8 0.01
np10 = 3.89 np95 =0.355 np10/np95=10.96 np10 = 5.322 np95=0.0.818 np10/np95 = 6.51

De la tabla se tiene dos opciones

Opcin 1: C= 1 n = np10 = 3.89 = 49, p2 0.08 n = np95 = 0.355 = 36, p1 0.01 plan A: n = 49, C= 1 plan B: n= 36, C= 1

Opcin 1: C= 1 Opcin 2: C= 2

Opcin 2: C= 2 n = np10 = 5.322 = 67, p2 0.08 n = np95 = 0.818 = 82, p1 0.01

plan C: n= 67, C=2 plan D, n= 82, C= 2

32

Evaluacin de las opciones Usando la distribucin binomial para evaluar cada opcin se tiene
Plan A B C D n 49 36 67 82 C 1 1 2 2 Pa1 0.91 0.95 0.97 0.95 Pa2 0.1 0.21 0.1 0.04

Seleccione la opcin que mejor cumpla con sus condiciones: n= 67, C=2

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Inspeccin con rectificacin

Rechaza

Lotes Rechazados: Pr Piezas conformes: N

Calidad Promedio que sale : P1 AOQ P1P0

Lote entrante N con fraccin

Inspeccina n piezas al azar del lote entrante, N no conforme AQL P0

Fraccin no conforme: 0

Lotes aceptados: Pa Piezas conformes: n+ (1-p)(N-n) Acepta Piezas no conformes: p (N-n) Fraccin no conforme = Po: Po=Pa[p(N-n)]/N

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Comentarios de la p, antes y despus de la inspeccin

La calidad de salida promedio (AOQ) se usa ampliamente para la evaluacin de un programa de muestreo con rectificacin. La calidad de salida promedio es la calidad en el lote que resulta de la aplicacin de la inspeccin con rectificacin. Es el valor promedio de la calidad del lote que se obtendra en una secuencia larga de lotes de un proceso con fraccin defectuosa p. Es sencillo desarrollar una formula para la calidad de salida promedio Suponga que el tamao del lote es N y que todas las unidades defectuosas se reemplazan con unidades conforme a especificaciones. Entonces el lotes de tamao N, al inspeccionarse una muestra n,se tiene 1. n artculos en la muestra que, despus de la inspeccin, no contienen unidades defectuosas, debido a que todas las unidades defectuosas descubiertas se reemplazan por piezas conforme a especificaciones 2. Los N - n artculos remanentes sin inspeccionar, si el lote es rechazado, tampoco tendr unidades defectuosas, porque se reemplazan por piezas buenas. 3. Los N - n artculos remanentes sin inspeccionar, si el lote es aceptado, tendrn en promedio p (N n) unidades defectuosas.
Por tanto, los lotes en la etapa de salida de la inspeccin tienen un nmero esperado de unidades defectuosas igual a Pa p(N- n), que puede expresarse como una fraccin defectuosa promedio, llamada la calidad de salida promedio o

35

Clculo del AOQ

AOQ =

Pap ( N n ) N

Si N >>n

AOQ Pap

36

Ejemplo del clculo del AOQ

Ejemplo 4 Clculo del AOQ para los datos del ejemplo 2 Construya la curva AOQ el plan de muestreo de las bolsas de plstico definido con N= 10,000, n= 67, C= 0 1) Suponga un valor de P. P= 0.01 2) Calcule la Pa. De la tabla 5 se tiene que si P= 0.01, Pa = 0.9702 3) Calcule el AOQ correspondiente a la P definida en el paso 1
AOQ =

)( )( , = 0.0097 PapN n) (0.97020.01 10000 67) ( = N 10000 ,

Interpretacin Si los lotes recibidos tienen siempre el 1% de piezas no conformes a especificaciones, a la larga se espera que los lotes inspeccionados tengan aproximadamente el 0.97% de piezas no conformes a especificaciones 4) Repita el paso 1,2 y 3 tantas veces como sea necesario. Esto se presenta en la tabla 6 5) Construya la curva AOQ graficando (X,Y) = (P, AOQ). Esto se ilustra en la figura 5

37

Curva AOQ y el concepto del AOQL

p 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.0205 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.120

AOQ 0.0000 0.0049 0.0096 0.0137 0.0169 0.0171 0.0190 0.0201 0.0197 0.0170 0.0135 0.0100 0.0070 0.0047 0.0031 0.0012 AOQL = Max (AOQ)

Tabla 6 Valores del AOQ para n= 67, C= 2

Figura 5 Curva del AOQ para n= 67, C= 2

De la tabla se observa que el valor mximo del AOQ (=AOQL)= 0.0171 38

Considerando los datos del ejemplo 4, para n= 67 y C=2 el AOQL calculado usando los resultados de la tabla 7 (para C= 2, el valor de Max(Pa*P*n) = 1.372) y ecuacin 6 es

AOQL

AOQL Max (Pa*p*n) = n

Interpretacin

1.372 = 0.02047761 67

El plan de muestreo de aceptacin n= 67 y C=2 cuando tendr lotes inspeccionados con una calidad de 2.047% de bolsas o mejor

c 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Max Papn 0.3679 0.8408 1.372 1.946 2.544 3.172 3.81 4.465 5.15 5.836 6.535

C 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Max Papn 7.234 7.948 8.677 9.404 10.12 10.87 11.63 12.38 13.14 13.88

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Diseo de un PMSA. Base AOQL

Base
AOQL Max (Pa*p*n) n n Max (Pa*p*n)/AOQL
c 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Max Papn 0.3679 0.8408 1.372 1.946 2.544 3.172 3.81 4.465 5.15 5.836 6.535 C 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Max Papn 7.234 7.948 8.677 9.404 10.12 10.87 11.63 12.38 13.14 13.88

Ejemplo C=1, n= 67 Ejemplo C= 1, AOQL= 0.001

40

ATI= Inspeccin Promedio Total

Si la calidad del lote es 0 < p < 1, la cantidad de inspeccin promedio por lote variara entre el tamao de la muestra n y el tamao del lote N. Si el lote es de calidad p y la probabilidad de aceptacin del lote es Pa entonces la inspeccin promedio total (ATI, por sus siglas en ingles) por lote ser

ATI= n+(l-Pa)(N -n)

EC 7

Para ilustrar esto considere el plan de muestreo N= 10,000, n= 67, C=2, se obtiene de la tabla 5 que cuando p= 0.01 la Pa = 0.9702, por lo tanto el ATI es ATI = n + (1 Pa)(N-n) = 67 + (1 0.9702) = 363.2527

Interpretacin Si los lotes siempre tuvieran el 1% de bolsas no conforme a especificaciones, se espera inspeccionar en promedio 363 bolsas por lote de 10,000 bolsas

41

Curva ATI
p 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.120 ATI 67.00 113.86 363.25 859.90 1563.01 1638.37 2402.13 3305.66 5081.99 6596.30 7753.43 8573.63 9123.50 9476.37 9694.86 9902.92

Figura 6 Curva ATI para n= 65 C=2, N= 10000

42

El ATI y el efecto al cambiar N

In speccin prom edio total (A TI)

ATI para n= 89, c= 2 N = tamao del lote

Fraccin defectuosa del late, p Figura 14-12 Curvas de inspeccin promedio total para el plan de muestreo n = 89, c = 2, para tamaos del lote de 1000, S 000 Y 10 000.

43

Resumen de ndices en muestreo de aceptacin

AQL LTPD AOQ AOQL ATI

44

Muestreo doble: n1 = 50, c1= 1, n2= 100 y c2 = 3.

Inspeccione n1 piezas y cuente el nmero de piezas no conformes

Si

d1 Ac1

d1 Re1

Acepte el lote

Ac1<d1< Re1 Inspeccione la segunda muestra de n2 piezas. Encuentra d2 piezas no conformes Si No

Rechace el lote

d1+d2 A c2

No excede de Ac2 Acepte el lote

Excede de Ac2 Rechace el lote

45

Comentarios en PMDA
La ventaja principal del plan de muestreo doble con respecto al de muestreo sencillo es que puede reducir la cantidad total de inspeccin requerida. Suponga que se extrae la primera muestra en un plan de muestreo doble entonces si:
un lote es aceptado o rechazado en la primera muestra, el costo de la inspeccin ser mas bajo Tambin es posible rechazar un lote sin hacer la inspeccin completa de la segunda muestra.

La ventaja psicolgica de ofrecer una segunda oportunidad antes de rechazar el lote

46

Curva OC en PMD

Pa = Pa1 + Pa2 EC 11 Donde Pa1 = P(d1 Ac1|n1,p) EC 12 Pa2 =P(posponer la decisin a la segunda muestra y aceptar en la segunda) Pa2 = P(Ac1 <d1< Re1, d1 +d2 Ac2) Pa2 = P(d1 = Ac1 +1| n1,p)P(d2 Ac2- d1 |n2,p) EC 13 = P(d1 = Ac1 +2| n1,p)P(d2 Ac2- d1|n2,p) + : : = P(d1 = Re1 -1| n1,p)P(d2 Ac2- d1|n2,p)

47

Ejemplo de curva OC
P= 0.01 n1 = 63 n2 = 63 Ac1= 0 Re1= 3 Ac2= 3 Re2= 4
P 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 Pa 1 0.994 0.952 0.738 0.468 0.256 0.126 0.058 0.026 0.011

Pa1 = P(d1 Ac1|n1,p) = P(d1 0|n1= 63,p= 0.01) = 0.531

Pa2 = P(d1 = 1| n1= 63,p= 0.01)P(d2 3 1)|n2= 63,p= 0.01) + = P(d1 = 2| n1=63,p= 0.01)P(d2 32)|n2,p) Pa2 = 0.338(0.975) + 0.106(0.869) = 0.421 Pa = Pa1 + Pa2 = 0.531 + 0.421 = 0.952

48

Comentario curva OC PMD

Probabilidad de rechazo en la primera muestra (escala derecha) Probabilidad de aceptacin, P1

Probabilidad de aceptacin en la primera muestra (escala izq.)

Probabilidad de aceptacin en muestras combinadas (escala izq.)

Fraccin defectuosa del late, p Figura 14-14 Curvas OC para el plan de muestreo doble n1 = 50, c1 = 1, n2 = 100 y c2 = 3.

49

Curva ASN
La cantidad de unidades a inspeccionar al usar muestreo doble es variable porque en ocasiones se toma la decisin final en la muestra uno y otras hasta la muestra 2. Esta variacin depende de la calidad, p, del lote inspeccionado. La cantidad de piezas a inspeccionar por muestra considerando que siempre se inspecciona la primera muestra y que la segunda se inspeciona totalmente cuando se pospone la decisin es:
ASN= n1 +n2 P(posponer la decisin) ASN= n1 +n2 P(Ac1<X1<Re1)

50

Curva ASN recortada

La formula de la curva ASN para un plan de muestreo doble con la segunda muestra cercenada es:
N m ero p ro m ed io d e las m u estras

Inspeccin completa

Muestreo nico

Inspeccin cercenada

Fraccin defectuosa del late, p Figura 14.15 Curvas del nmero promedio de las muestras para el muestreo nico y el muestreo doble.

51

Plan de muestreo por atributos multiple

Un plan de muestreo mltiple es una extensin del muestreo doble por cuanto pueden requerirse mas de dos muestras para dictaminar un lote. Se presenta a continuacin un ejemplo de un plan de muestreo mltiple con cinco etapas. Tamao de la muestra acumulado Nmero de aceptacin Nmero de rechazo

Este plan operara como sigue: si, al termino de cualquier etapa del muestreo, el nmero de artculos defectuosos es menor o igual que el numero de aceptacin, el lote se acepta. Si: durante cualquiera de las etapas, el nmero de artculos defectuosos es igual o excede el nmero de rechazo, el lote se rechaza; en caso contrario, se toma la siguiente muestra. El procedimiento de muestreo mltiple continua hasta que se toma la quinta muestra, momento en el que debe tomarse una decisin en cuanto al destino del lote. Suele hacerse una inspeccin del 100% de la primera muestra, aun cuando las muestras subsecuentes por lo general se someten al cercenado.

52

Plan de muestreo secuencial

El muestreo secuencial es una extensin del concepto del muestreo doble y del muestreo mltiple. En un muestreo secuencial, se toma una secuencia de muestras del lote y se deja que el nmero de muestras lo determinen por completo los resultados del proceso de muestreo. En teora, el muestreo secuencial puede continuar de manera indefinida, hasta que se hace la inspeccin del 100% del lote. En la practica, los planes de muestreo secuencial suelen truncarse despus de que el nmero inspeccionado es igual a tres veces el numero que se habra inspeccionado utilizando el plan de muestreo nico correspondiente. Si el tamao de la muestra seleccionado en cada etapa es mayor que uno, al proceso suele llamrsele muestreo secuencial grupal. Si el tamao de la muestra inspeccionado en cada etapa es uno, al procedimiento suele llamrsele muestreo secuencial articulo por articulo. Nmero de artculos defectuosos

Rechaz o Continuar el muestreo

Aceptaci n

Figura 14-16 Desempeo grfico del muestreo secuencia.

53

Ecuaciones para el clculo de los criterios de Ac y Re. (P1, P2, , )

54

Para ilustrar el uso de estas ecuaciones, suponer que quiere encontrarse un plan de muestreo secuencial para el que p1= 0.01, = 0.05, p2 = 0.06 y = 0.10. Por tanto,

55

Muestreo secuencial. Ac y Re resultantes

Por 10 tanto, las lneas de los lmites son (aceptacin) y (rechazo)

En lugar de utilizar una grfica para determinar el destino del lote, el plan de muestreo secuencial puede desplegarse en una tabla como la tabla 14-3. Las entradas de la tabla se encuentran sustituyendo los valores de n en las ecuaciones de las lneas de aceptacin y rechazo y calculando los nmeros de aceptacin y rechazo. Por ejemplo, los clculos para n =45 son (aceptacin)

(rechazo)

56

Curva OC y ASN

La curva OC para un muestreo secuencial puede obtenerse con facilidad. Dos puntos de la curva son (p1, 1 - ) y ( p2, ). Un tercer punto, cerca de la parte media de la curva, es p = s y Pa = h1 (h1 + h2). El nmero promedio de las muestras tomadas en el muestreo secuencial es

donde

57

Sistemas de Muestreo por Atributos

1. ANSI ASQC Z 1.4 1993

1 Sistemas de muestreo

Coleccin de esquemas de muestreo

2. Dodge Roming y LQL 3. ISO

2 Esquema de muestreo

Conjunto de Planes de muestreo con reglas para pasar de un plan a otro

Tipos de Esquemas de muestreo

Esquema Sencillo

Esquema Doble

Esquema Mltiple

3 Plan de muestreo de aceptacin Muestreo de aceptacin: Plan de muestreo e indicadores

Procedimiento de inspeccin compuesto por una o ms muestras y criterios de decisin. No establece que hacer si se Ac o Re demasiados lotes

Plan de muestreo y curva OC. Indicadores: AQL, LTPD, AOQ, AOQL, ATI, ASN

58

Sistemas De Muestreo ANSI ASQC Z1.4 1993 (MILITAR STD 105 E)

Basados en 1 AQL (%),

Sistemas de muestreo

ANSI ASQC Z.14 1993

2 N, 3Nivel de inspeccin

Tipo de Esquemas de muestreo

Esquema Sencillo (Tabla II

Esquema Doble (Tabla III)

Esquema Mltiple (Tabla IV)

Tipo de inspeccin

1 Normal (A), 2 Ajustada o Rigurosa (B), 3 Reducida (C)

Elementos del plan de muestreo

Para los tres esquemas: El Plan de muestreo mismo, Esquema Sencillo: AOQL (Tabla V A,B), Curva OC (Tabla X Letra del plan)

59

ANSI/ASQC Z1.4:1993 (TABLAS ISO 2859:1989, Militar STD 105E)

14-4.1 Descripcin del estndar Antecedentes:
Se desarroll durante la Segunda Guerra Mundial. Su nombre incial fue Tablas Militar STD ABC. Actualmente, el estndar MIL STD 105E fue descontinuado y se recomienda el uso del ANSI ASQC Z1.4 1993 o el ISO 2859. 1989. Las diferencias son mnimas es el sistema de muestreo de aceptacin para atributos de mayor uso en el mundo.

Esquemas de muestreo contenidos: muestreo sencillo, doble y mltiple. Base del diseo. El es el nivel de calidad aceptable (AQL%).
Pueden asignarse diferentes valores del AQL(%) para diferentes tipos de defectos: crticos, importantes menores. Especificado generalmente por la autoridad responsable del muestreo El tamao de la muestra es determinado por el tamao del lote y por la eleccin del nivel de inspeccin.. El AQL<=10, representa el porcentaje de unidades no conformes El AQL>10, representa el nmero de disconformidades por cien unidades inspeccionadas

60

Procedimiento para el diseo

Elementos a especificar para el diseo del desquema de muestreo

1) un AQL (%), 2) un nivel de inspeccin 3) un tamao (N), 4) Tipo de esquema,

Resultados: el esquema con tres tipos de inspeccin

1) Normal, 2) Ajustada o Rigurosa y 3) Reducida

Inicio.
tipo de inspeccin Normal

Continuacin
Segn los resultados de la inspeccin de . 1. Normal a Rigurosa. 2. Rigurosa a Normal. 3. Normal a Reducida. 4. Reducida a Normal

Segn se ilustra en la figura siguiente

61

Inicio 1. Produccin estable 2. 10 lotes consecutivos aceptados y Nmero Piezas no conformes<= nmero tabla VIII 3. Aprobacin de la Autoridad responsable

2 de 5 lotes consecutivos rechazados

Reducida

Normal

Rigurosa

Lote rechazado Produccin irregula Un lote no cumple con los criterios de aceptacin ni de rechazo Otras condiciones garantizan el regreso a la inspeccin normal

5 lotes Consecutivos aceptados

10 lotes Consecutivos se mantienen en inspeccin rigurosa

Descontinuar la inspeccin

Figura 14-17 .Reglas para cambiar entre inspeccin normal, rigurosa y reducida, MIL STD 105E.

62

Resumen del Procedimiento

1. Elegir el AQL(%) 2. Elegir el Nivel de inspeccin.(Por principio GII) 3. Determinar el tamao del lote. 4. Encontrar la letra de cdigo apropiada para el tamao de la muestra en la tabla I, partiendo del AQL(%) y N. 5. Seleccione el esquema de muestreo que debe usarse (Sencillo, doble, mltiple). 6. Consultar la tabla apropiada para encontrar el esquema para los tres tipos de inspeccin (A, B, C). 7. Determinar los planes de muestreo para la: inspeccin normal, rigurosa y reducida.

63

Tabla I Seleccin del cdigo inicial

NIVELES DE INSPECCION ESPECIAL TAMAO DE LOTE 2 a 9 a 16 a 26 51 91 151 281 501 1201 3201 10001 35001 150001 500001 Tabla 17 a a a a a a a a a a a en S-1 A A A A B B B B C C C C S-2 A A A B B B C C C D D D S-3 A A B B C C D D E E F F S-4 A A B C C D E E F G G H

NIVELES DE INSPECCION GENERAL I A A B C C D E F G H J K L M N II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R

8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000

150000 D E G J 500000 D E G J H K adelante D E LETRAS CODIGO DEL TAMAO DE MUESTRA ( Tabla Maestra I

64

Tabla IIA Muestreo sencillo inspeccin normal

TABLA 14 PLANES DE UN SOLO MUESTRO DE INSPECCION NORMAL (TABLA MAESTRA II-A)

LETRAS CODIGO TAMAO DEL 0.010 DE TAMAO MUESTRA DE Ac Re MUESTRA A B C D E F G H J 2 3 5 8 13 20 32 50 80 0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8

NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (INSPECCION NORMAL)

0.015 Ac Re 0.025 Ac Re 0.040 Ac Re 0.065 Ac Re 0.10 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 Ac Re 0.40 Ac Re 0.65 Ac Re 1.0 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 Ac Re 15 Ac Re 25 Ac Re 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 40 Ac Re 2 3 3 4 5 6 7 8 65 Ac Re 3 4 5 6 7 8 100 Ac Re 5 6 7 8 150 Ac Re 7 8 250 Ac Re 400 Ac Re 650 Ac Re 1000 Ac Re

10 11 14 15 21 22 30 31

10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

K L M N P Q

125 200 315 500 800 1250 0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 0 1

0 1 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 7 8

1 2 2 3 3 4 5 6 7 8

2 3 3 4 5 6 7 8

3 4 5 6 7 8

5 6 7 8

7 8

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

2000

1 2

2 3

3 4

5 6

7 8

10 11 14 15 21 22

= use el primer plan de muestreo debajo de la flecha, si la m uestra es igual o exede el tam ao del lote haga el 100% de inspeccion = use el primer plan de muestreo sobre la flecha AC = Numero de aceptacion Re = Num ero de rechazo

65

Tabla IIB Muestreo sencillo Inspeccin rigurosa

T A B LA 15 P LA N E S D E U N S O LO M U E S T R O D E IN S P EC C IO N A P R E T A D A (T A BLA M A E S T R A II-B )

LETRA S C O D IG O TA M A O DE L 0.010 DE TA M A O M UE S TRA DE M U E STRA Ac Re A B C D E F G H J K L M N P Q R S 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 3150 0 1

N IVE LES D E C ALID A D A C EPT ABLE (IN S PEC C IO N A PR ET AD A)

0.015 A c Re 0.025 Ac Re 0.040 Ac Re 0.065 A c Re 0.10 Ac Re 0.15 Ac Re 0.25 A c Re 0.40 A c Re 0.65 Ac R e 1.0 Ac Re 1.5 A c Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 A c Re 10 Ac Re 15 Ac Re 25 A c Re 40 A c Re 1 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 3 4 1 2 2 3 5 6 1 2 2 3 3 4 7 8 1 2 2 3 3 4 5 6 10 11 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 65 Ac R e 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 100 Ac Re 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 150 A c Re 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 250 Ac Re 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42 400 Ac Re 12 13 18 19 27 28 41 42 650 A c Re 18 19 27 28 41 42 1000 Ac Re 27 28 41 42

= use el prim er plan de m uestreo debajo de la flecha, si la m uestra es igual o exede el tam ao del lote haga el 100% de inspeccion = use el prim er plan de m uestreo sobre la flecha AC = N um ero de aceptacion R e = N um ero de rechazo

66

Tabla IIC Muestreo sencillo Inspeccin Reducida

TABLA 16 PLANES DE UN SOLO MUESTRO DE INSPECCION REDUCIDA (TABLA MAESTRA II-C) NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE (INSPECCION REDUCIDA)* LETRAS CODIGO TAMAO DE 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 DEL MUESTRA TAMAO DE MUESTRA Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C D E F G H J K L M N P Q 2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 1 3 0 1 0 1 0 1 0 2 1 3 1 4 0 2 1 3 1 4 2 5 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 0 1 0 1 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 0 1 0 1 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 0 1 0 1 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 1 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 2 3 2 4 2 5 3 6 5 8 7 10 3 4 3 5 3 6 5 6 5 6 5 8 7 8 7 8 7 10 10 11 14 15 21 22 30 31 10 11 14 15 21 22 30 31 10 13 14 17 21 24

5 8 7 10 10 13 14 17 21 24 7 10 10 13 14 17 21 24 10 13

5 8 7 10 10 13 7 10 10 13 10 13

5 8 7 10 10 13 7 10 10 13 10 13

5 8 7 10 10 13 7 10 10 13 10 13

800

0 2

1 3

1 4

2 5

3 6

5 8

7 10

10 13

= use el primer plan de muestreo debajo de la flecha, si la muestra es igual o exede el tamao del lote haga el 100% de inspeccion = use el primer plan de muestreo sobre la flecha AC = Numero de aceptacion Re = Numero de rechazo * = Si el numero de aceptados se excede, pero el numero de rechazos no se alcanza, acepte el lote y regrese a inspeccion normal.

67

Tabla VA Factores para AOQL inspeccin Normal

FACTORES DEL LIMITE DE LA CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA (AOQL) PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO SENCILLO. TABLA MAESTRA V-A
LETRAS CODIGO TAMAO DE MUESTRA 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0.074 0.046 0.029 0.067 0.11 0.11 0.29 0.18 0.12 0.17 0.17 0.16 0.27 0.27 0.24 0.25 0.42 0.44 0.39 0.4 0.36 1.2 0.74 0.46 0.67 0.69 0.62 0.63 0.56 0.52 1.1 1.1 0.97 1.00 0.9 0.82 0.75 1.7 1.7 1.6 1.6 1.4 1.3 1.2 1.2 4.6 2.8 1.8 2.6 2.7 2.4 2.5 2.2 2.1 1.9 1.8 4.2 4.3 3.9 4.0 3.6 3.3 3.00 2.9 6.5 6.9 6.1 6.3 5.6 5.2 4.7 4.7

AQL NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE

0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 18 12 7.4 11 11 9.7 9.9 9 8.2 7.5 7.3 17 17 15 16 14 13 12 12 28 27 24 24 22 21 19 18 10 15 25 42 46 39 40 34 33 29 29 40 69 63 63 56 50 47 46 65 97 110 90 82 72 73 100 160 150 130 120 110 150 220 220 190 180 170 250 330 310 290 270 250 400 470 490 430 410 650 730 720 660 1000 1100 1100

A B C D E F G H J K L M N P Q

2000

0.042

0.069

0.097

0.16

0.22

0.33

0.47

0.73

NOTA:

Para el valor exacto del AOQL, multiplique el valor de la tabla por

Tamao _ Muestra 1 Tamao _ Lote

68

Tabla VB Factores para AOQL Inspeccin ajustada

FACTORES DEL LIMITE DE LA CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA (AOQL) PARA INSPECCION AJUSTADA (MUESTREO SENCILLO. TABLA MAESTRA V-B
LETRAS CODIGO DEL TAMAO DE MUESTRA

AQL NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE

TAMAO DE MUESTRA 0.010 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 3150 0.018 0.027 0.074 0.046 0.029 0.067 0.11 0.11 0.29 0.18 0.12 0.17 0.17 0.16 0.16 0.27 0.27 0.24 0.25 0.26 0.42 0.44 0.39 0.4 0.41 0.4 1.2 0.74 0.46 0.67 0.69 0.62 0.63 0.64 0.64 0.62 1.1 1.1 0.97 1 1 0.99 0.99 1.7 1.7 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 4.6 2.8 1.8 2.6 2.7 2.4 2.5 2.6 2.50 2.5 4.2 4.3 3.9 4 4.1 4 3.9 6.5 6.9 6.1 6.3 6.4 6.4 6.2 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 42 46 39 40 40 40 39 65 69 65 63 64 61 62 100 97 110 100 99 95 150 160 170 16 160 150 250 260 270 250 240 240 400 400 410 390 380 650 620 650 610 1000 970 1100

A B C D E F G H J K L M N P Q R S

12 7.4 11 11 9.7 9.9 10 9.9 9.9 17 17 15 16 16 16 16

28 27 24 24 26 25 25

0.042 0.0069 0.097

NOTA:

Para el valor exacto del AOQL, multiplique el valor de la tabla por

Tamao _ Muestra 1 Tamao _ Lote

69

Tabla VIII Valores para pasar de inspeccin normal a reducida

TABLA VIII Valores para pasar de inspeccin normal a reducida

Nmero de unidades muestradas en los ltimos 10 lotes lost or batches

0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 * * * * * * * * * * * * * * * * * *

0.15 * * *

0.25 * * *

0.40 * * *

0.65 * * *

1.00 * * *

1.50 * * *

2.50 * * *

4.00 * * 0

6.5 * 0 0

10 0 0 2

15 0 1 3

25 2 3 7

40 4 7 14

65 8 13 25

100 14 22 40

150 22 36 63

250 40 63 110

400 68 105 181

650 115 178 301

1000 181 277

20-29 30-49 50-79

80-129 130-199 200-319

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * 0

* 0 0

0 0 2

0 2 4

2 4 8

4 7 14

7 13 22

14 25 40

24 42 68

42 72 115

68 115 181

105 177 277

181 301 471

297 490

320-499 500-799 800-1249

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * *

* * 0

* 0 0

0 0 2

0 2 4

1 3 7

4 7 14

8 14 24

14 25 42

24 40 68

39 63 105

68 110 181

113 181

189

1250-1999 2000-3149 3150-4999

* * *

* * *

* * *

* * *

* * 0

* 0 0

0 0 1

0 2 4

2 4 8

4 8 14

7 14 24

13 22 38

24 40 67

40 68 111

69 115 186

110 181

169

5000-7999 8000-12499 12500-19999

* * *

* * 0

* 0 0

0 0 2

0 2 4

2 4 7

3 7 13

7 14 24

14 24 40

25 42 69

40 68 110

63 105 169

110 181

181

20000-31499 31500 o ms

0 0

0 1

2 4

4 8

8 14

14 24

22 38

40 67

68 111

115 186

181

* Denota que el nmero de unidades en la muestra de los ltimos 10 lotes no es suficiente para inspeccin reducida para este AQL. En este caso, ms de 10 lotes pueden ser usados para el clculo, siempre y cuando los lotes usados sean los ms recientes en la secuencia de inspeccin normal y que ninguno de ellos ha sido rechazado en dicha inspeccin.

70

Ejemplo . Enunciado
Ejemplo 12. ilustracin bsica del uso de la norma ANSI/ASQC Z.14:1993

En una fbrica de focos, estos se empacan en cajas Cajas conteniendo 1000 Unidades. Se quiere revisar las cajas usando un esquema de muestreo sencillo desarrollado con la norma ANSI/ASQC Z.14:1993. La inspeccin del foco consiste en probar si prende o no. Para este fin se considera como aceptable el contenido de la caja si el AQL es del 1%. El nivel de inspeccin pactado es el general tipo II. a. Desarrolle del esquema de muestreo sencillo:

71

Desarrollo del esquema de muestreo sencillo: 1 Seleccin del cdigo de letra.

Usando como base: N= 1000 e inspeccin General II, de la tabla 17 (= tabla I del manual) se selecciona la letra cdigo J

2 Usando como base el cdigo de letra J, el diseo del plan de muestreo sencillo para inspeccin normal, rigurosa y reducida, requiere el uso de la tabla 18, 19 y 20 (= tabla IIA, IIB y IIC del manual), de donde se obtiene: Inspeccin Normal : Inspeccin Apretada: Inspeccin reducida: n= 80, Ac= 2, Re=3 n= 80, Ac=1, Re=2 n= 32, Ac= 1, Re=3.
72

Inicio 1. Produccin estable 2. 10 lotes consecutivos aceptados y Nmero Piezas no conformes<= 4 3. Aprobacin de la Autoridad responsable n=32 Ac1 Re=3 n=80 Ac 2 Re=3 5 lotes Consecutivos aceptados

2 de 5 lotes consecutivos rechazados

n= 80 Ac1 Re=2

Lote rechazado Produccin irregula Un lote no cumple con los criterios de aceptacin ni de rechazo Otras condiciones garantizan el regreso a la inspeccin normal

10 lotes Consecutivos se mantienen en inspeccin rigurosa

Descontinuar la inspeccin

Figura 14-17 .Reglas para cambiar entre inspeccin normal, rigurosa y reducida, MIL STD 105E.

73

b) AOQL inspeccin normal (V A)

Considerando que se usa inspeccin con rectificacin, el valor del AOQL para la inspeccin normal se obtiene de la tabla 21 (= tabla V A del manual) leyendo un factor de 1.7. Aproximadamente el plan de muestreo con inspeccin normal generar en el peor de los casos 1.7% piezas no conformes. De quererse un resultado ms preciso el AOQL se calcula usando la ecuacin 23 Tabla 14 = tabla V-A AOQL= factor*(1-n/N)
Para el ejemplo el factor es de 1.7, n= 80, N= 1000, AOQL= factor*(1-n/N) = (1.7)(1 - 80/1000) =1.564%

74

Curva OC Tabla X (J)

Los puntos de la curva OC se calculan como se vio en MSA
80d nd n d C=280 d ) d P (1 p) = d=0 d p (1 0.01 El clculo para algunos valores de p se presenta en la tabla 22

P(d C=2 )=

d =0

p 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 Pa 0.9534 0.7844 0.5681 0.3748 0.2306 0.1344 0.0750 0.0404 0.0211

0.1 0.0107

Tabla 22 Valores de la curva OC para = 80 Ac= 2

O usando la Tabla X letra del diseo= J

100P 0.55 100Pa 99.0

1.03 95.0

1.39 90.0

2.16 75.0

3.33 50.0

4.84 25.0

6.52 10.0

7.66 5.0

10.1 1.0

Tabla 23 Valores de la curva OC tomados de la tabla X-J

75

Curva OC Tabla X-J

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Otro ejemplo

Ejemplo 13 Ejemplo complementario para uso de las tablas Suponga que los lotes contienen 250 focos y el AQL es de 0.65 %, usando inspeccin general tipo II. El esquema de muestreo sencillo que se usara es el indicado en la tabla 24. En este respecto se hacen los comentarios siguientes
Normal (J) Rigurosa (K) Reducida (J) n= 80 n= 125 n= 32 Ac= 1 Ac=1 Ac= 0 Re= 2 Re= 2 Re= 2

77

Muestreo doble

El diseo del esquema de muestreo doble equivalente al sencillo del ejemplo 12, (usando las tablas III del manual) se presenta en la tabla 25, considerando que el cdigo de letra es J. n1= 50 Ac1= 0 Re1= 3 Normal (Tabla IIIA) n2= 50 Ac2= 3 Re2= 4 Rigurosa n1= 50 Ac1= 0 Re1= 2 (Tabla IIIB) n2= 50 Ac2= 1 Re2= 2 Reducida n1= Ac1= Re1= (Tabla IIIC) n2= Ac2= Re2= Tabla 25 Esquema muestreo doble del ejemplo 14

78

Fin del curso

Faltan los trabajos finales y las exposiciones segn calendario

79