Mecanizado por arranque de viruta.

TIPOS DE MECANIZADO: Desbastado: El material eliminado es del orden de milmetros o dcimas de milmetros cuya finalidad es aproximar las dimensiones de la pieza a la medida final, en el menor tiempo posible desplazando la cuchilla de corte con altas velocidades de avance y de corte. Acabado: Con el objetivo de obtener, no slo las medidas finales de la pieza, si no tambin poca rugosidad en la superficie, el material eliminado es del orden de centsimas de milmetro utilizando cuchillas de corte que trabajen con velocidades de avance bajas y velocidades de corte ms altas que en el desbaste. Superacabado o rectificado: Con la finalidad de obtener medidas muy precisas y buen acabado superficial, el material rebajado es del orden de milsimas de milmetro y las velocidades de avance y de corte son muy altas, desprendindose partculas de material por abrasin. FORMACION DE LA VIRUTA: Para realizar cualquier operacin de mecanizado es importante controlar la formacin de la viruta, con el fin de que esta se rompa de forma adecuada y conocer el tipo de viruta que se va a formar, ya que esta indicar el tipo de comportamiento que manifiestan los distintos materiales ante la accin de la cuchilla de corte y que temperaturas y fuerzas sern generadas. Las temperaturas alcanzadas durante el corte, tanto en la pieza como en la herramienta no deben ser muy altas, ya que pueden influir negativamente en el proceso. Tipos de virutas: Viruta continua de bordes lisos: Aparece en materiales dctiles, aplicando avances y profundidades pequeas y velocidades de corte altas; bajo coeficiente de rozamiento, alta resistencia al desgaste y refrigeracin considerable. Con este tipo de viruta se obtiene un buen acabado. Viruta continua de caras irregulares: Aparece en materiales dctiles pero con grandes avances y velocidades de corte pequeas y refrigeracin insuficiente o nula. El elevado rozamiento entre viruta y herramienta depende de pequeas partculas que se adhieren a la herramienta originando un recrecimiento de filo que luego se rompe en dos; uno se adhiere a la pieza, y otro a la viruta provocando que la superficie mecanizada sea rugosa.

Mecanizado por arranque de viruta. Viruta discontinua: Ocurre en materiales frgiles, con ngulos de afilados y velocidades de corte pequeas, con avances y profundidades de corte grandes, elevada friccin entre viruta y herramienta. Parmetros que influyen en la formacin de la viruta: Material de la pieza y de la herramienta. Diseo de la geometra de corte de la herramienta. Refrigeracin y lubricacin en el proceso de corte. Vida til de la herramienta. CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Funciones que deben cumplir las herramientas de corte segn el requerimiento planteado: Garantizar la obtencin de medidas precisas y superficies bien acabadas. Mecanizar cualquier tipo de material. Ofrecer mximo rendimiento con el mnimo desgaste. Resistencia al desgaste. Disponer de una larga duracin del filo de corte, ya que se ahorran tiempos de cambio. Lograr que la viruta salga fcilmente. Capaz de soportar elevadas temperaturas. Soportar grandes esfuerzos de corte sin deformarse. Estas prestaciones se alcanzan haciendo una seleccin adecuada del material y de la geometra de las herramientas teniendo en cuenta: Tipo de operacin a realizar Tipo de material de la pieza a mecanizar Tipo de herramienta y mquina a utilizar (As por ejemplo en un centro de torneado de alta velocidad no sera posible utilizar una herramienta de acero al carbono, as como tambin si se quisieran mecanizar piezas templadas).

Propiedades que deben poseer los materiales para herramientas: Resistencia al choque. Resistencia al desgaste. Resistencia a la temperatura. Qumicamente inerte con la pieza. Qumicamente inerte ante oxidacin y dilucin.

Mecanizado por arranque de viruta.

Materiales para herramientas de corte:

Aceros finos al carbono: Aleaciones Fe-C (aproximadamente 0.6- a 1.6% de Ca) aplicables para bajas velocidades de corte (entre 10 y 15m/min). Despues del temple, poseen en fro gran dureza. Con pequeas cantidades de otros elementos de aleacin como Cromo, cobalto, manganeso, molibdeno, niquel, silicio wolframio y vanadio , que mejoran sus cualidades de dureza y resistencia al desgaste, se denominan especiales y pueden emplearse para mecanizar a una velocidad de corte de hasta 25m/min. Conservan el filo en buenas condiciones por debajo de los 250C. Cuando sobrepasan esta temperatura pierden dureza (68 HRC) y se desgastan rpidamente. Aceros Rpidos (HS) Aceros de corte rpido: Aleaciones Fe C con un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9% (menor que en los aceros al carbono) pero a las que se le agrega un elevado porcentaje de wolframio (13-23%), Cromo (3.5-4.5%), vanadio (0.8-3.2%) y molibdeno (0.5-1.1%). (Una denominacin comercial tpica para estos aceros es el llamado 18-44-11 (18% de wolframio-44% de cromo y 11% de vanadio). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 a 100m/min. El filo se pierde a una temperatura entre 650-700C. Conservan su dureza hasta los 600C (62-64 HRC). Aceros Super Rpidos (HSS) . Composicin semejante a la de los aceros rpidos pero con la adicin de cobalto. El cobalto permite que estos aceros se caractericen por una notable resistencia al desgaste del filo de corte an a temperaturas superiores a los 600C por lo que se permiten velocidades de corte superiores a las de los aceros rpidos.

Mecanizado por arranque de viruta. Metales duros (MD) . Partculas e cermica en aglomerante metlico Tipos de metales duros: -Cermets: Combinaciones de carburos de titanio (TIC), nitruros de titanio (TiN) y carbonitruro de titanio (TiCN) utilizando ni y/o molibdeno como elemento aglutinante. -Carburos cementados: Combinaciones de carburos de tungsteno y cobalto. Su fabricacin se realiza por sinterizacin o pulvimetalurgia que consiste en triturar los componentes en polvo finsimo, someterlos a una temperatura de 1400C para pulverizarlos de nuevo y someterlos seguidamente a una presin muy elevada en un molde con un aglutinante. Luego se trocea el producto en pastillas y se cuece otra vez a unos 1700C. Comunmente se le llama WIDIA (alcanzan gran dureza, 90 HRc, prxima a la del diamante). Posee adems gran resistencia a las altas temperaturas por lo que se puede trabajar a elevadas velocidades de corte. El nico problema que se plantea es su fragilidad por lo que se ha de tener cuidado con los golpes y las vibraciones de trabajo. Nota: Los carburos cementados pueden encontrarse recubiertos de una o ms capas de carburos de titanio (CTi, que es gris), nitruro de titanio (TiN, es dorado), de carbonitruro de titanio, o oxido de aluminio cermico que es transparente. Posee una alta resistencia al desgaste al igual que los anteriores pero sin disminuir la tenacidad. Este tipo dematerial debe de usarse para la gran mayora de operaciones de torneado, fresado y taladrado y para casi todos los materiales de las piezas.

Clasificacin de las plaquitas de metal duro: Para la gran variedad de metales duros que existen, cada fabricante le ha asignado una clasificacin diferente, pero la seleccin por parte d elos usuarios, requiere de un sistema de clasificacin que indique las operaciones, condiciones y materiales a trabajar. La norma ISO estableci una clasificacin segn sus aplicaciones dividindolo en tres grupos identificativos con colores letras y nmeros. Esta simbologa no informa nada acerca de las calidades individuales que puede haber dentro de un mismo cdigo.

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Por ejemplo una plaquita P20 puede ser un carburo cementado con o sin recubrimiento o ser un cermet. Cermicas de corte: Son herramientas resistentes a elevadas temperaturas (superiores a 1200C). Pueden trabajar a grandes velocidades de corte y con grandes profundidades de pasada (5mm) y no reaccionan con el material de la pieza. Las superficies se presentan brillantes en operaciones de acabado. Se presentan en plaquitas, las cuales son muy frgiles y deben utilizarse en mquinas con muy bajo nivel de vibraciones. Se utilizan en el mecanizado de fundicin gris y nodular, aceros duros y aleaciones termoresistentes. Aunque hay un porcentaje pequeo de herramientas de este tipo. Diamante policristalino sinttico (PCD): Slo le supera en dureza el diamante natural monocristalino. Debido a que son muy caras y muy frgiles son empleadas en contadas ocasiones y en mquinas rgidas que trabajan a grandes velocidades pero con profundidades y avances muy pequeos. Tiene una gran resistencia al desgaste por abrasin, por lo que se utiliza en las muelas de rectificar para obtener acabados superficiales de gran precisin. SE utilizan par torneado y fresado principalmente de aleaciones de aluminio y silicio. Las plaquitas de PCD se sueldan a las de metal duro, proporcionando mayor resistencia al choque y mayor vida til a la herramienta. Tienen como desventaja, que no se pueden utilizar en materiales ferrosos, debido a su afinidad; tampoco en materiales muy tenaces y con gran resistencia a la traccin, y en la zona de corte la temperatura no debe de superar los 600C. Nitruro de boro cbico (CBN): Ocupa el segundo lugar en cuanto a dureza despus del diamante, es frgil pero su tenacidad es superior a la de las cermicas, sin embargo su dureza en caliente y su estabilidad qumica no supera a las de estas. Se aplica en el corte de aceros forjados, aleaciones de alta resistencia al calor, aceros y fudiciones endurecidas, y en materiales pulvimetalurgicos como cobalto y hierro. Se obtiene muy buenso acabados superficiales por lo que se elimina una operacin de rectificado. Coronite: Es un material nuevo intermedio entre el acero rpido y el metal duro ya que combina la tenacidad del primero con la resitencia al desgaste del segundo.

Mecanizado por arranque de viruta. No se fabrican enterizas, si no que tienen un ncleo de acero rpido o de muelles que se recubre con plovo de coronite, y se prensa formando un solo cuerpo frgil; finalmente se recubre con TiCN o con TiN. Presenta propiedades ventajosas respecto a las del acero rpido y el metal duro, por ejemplo manifiesta mayor duracin y fiabilidad del filo, puede utilizarse en la mayora de los materiales de las piezas y en un nmero considerables de operaciones, se consiguen magnficos acabados superficiales.