Geometria de Corte

OTRAS HERRAMIENTAS DE CORTE:
Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre sí mismas como ocurre con la fresa. El extremo que
no corta tiene forma cónica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de
auto-retención. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisión, el
orden natural de utilización de las herramientas sería broca, broca mandril, y escariadores:
Nombre Descripción Imagen
Es la primera herramienta a utilizar cuando

se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas
de corte en la punta y una ranura helicoidal
para evacuar la viruta. Tiene una precisión
Broca baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un
agujero preciso lo que hay que hacer es
escoger una broca de menor diámetro que
el deseado y luego refinarlo con la broca
mandril y el escariador.5
Esta herramienta sirve para ensanchar

agujeros. Su extremo no es tanto
puntiagudo como la broca ya que el agujero
ya está previamente hecho y lo que hace es
Broca
sacar material de los laterales.
mandril
Generalmente incrementa el diámetro del
agujero en 3 ó 4 milímetros. Con ello se
obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere
refinar más ha de pasar el escariador.6
Es el paso final para obtener un agujero

preciso. Después de hacer el agujero con la
broca y ensanchar-con la broca mandril,
Escariador
con el escariador se incrementa el diámetro
del agujero en 3 o 4 décimas de milímetro,
consiguiendo así calidades de IT 6-7.7
GEOMETRIA DE CORTE:
OBJETIVOS:
Conocer la descripción geométrica de la herramienta y su influencia en el proceso de mecanizado.
Para entrar en detalle en la geometría de las herramientas de corte, es necesario identificar las
superficies y aristas de la herramienta, el movimiento de la hta y el sistema de referencia de esta.
MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE:

-Material: A mayor dureza se
usa menor velocidad
-Viruta: Mayor sección a menor
velocidad.
-Herramienta: A mayor
velocidad mayor desgaste.
SISTEMA DE REFERENCIA
 PLANO DE REFERENCIA: Paralelo a la base de la H y que pasa por la punta de la hta.

 Plano de Filo: Tangente al filo de la H y perpendicular al plano de referencia.
 Plano de definición: Perpendicular al plano de filo. En él se definen los ángulos principales.
ANGULOS PRINCIPALES DE LA HERRAMIENTA:
Los ángulos característicos determinan la forma geométrica de la herramienta, y el valor

de estos ángulos tiene la máxima importancia para la correcta y económica ejecución del
mecanizado. Tales ángulos son:
 Ángulo de incidencia (alfa): Evita el rozamiento del dorso del filo contra la superficie de
trabajo y, como consecuencia, disminuye la resistencia al movimiento y calor producido
por el roce.
 Ángulo de filo (beta): está formado por las dos caras de la cuña en el material, al mismo
tiempo que la duración del filo.
 Ángulo de ataque: Es el comprendido entre la cara de ataque y un plano perpendicular a
la superficie de trabajo. El roce que produce la viruta sobre la cara de ataque influye
mucho en el rendimiento de la cuchilla, por el rozamiento y el calor que produce,
dificultando al mismo tiempo la evacuación de las mismas.
 Ángulo de Corte: Es el ángulo suma de los de filo y de incidencia, y determina la
inclinación de la cuña de la herramienta respecto a la pieza. La capacidad de penetración
de la cuchilla en el material será tanto mayor, cuanto menor sea el ángulo de corte, ya que
disminuye la fuerza necesaria para deformar la viruta.
 Ángulo de inclinación: Está contenido en el plano de filo y está formado por el filo
principal de la H y la recta de intersección de este plano y el plano de referencia. Orienta la
salida de la viruta y minimiza su efecto con rompevirutas.
ANGULO SECUNDARIOS:
 Ángulo de posición principal: Formado por el plano tangente a la superficie trabajada y el

filo principal de corte. Influye en: hace que la entrada y salida de la H se realice de forma
gradual y Modifica las dimensiones de la viruta.
 Ángulo de posición secundario: Está formado por el plano tangente a la superficie
trabajada y el filo secundario de corte. Evita el rozamiento entre la cara de incidencia
secundaria con la superficie de la pieza trabajada y controla el acabado superficial.
 Ángulo de punta: Está formado por el filo principal y el filo secundario. Influye en la
tenacidad y la accesibilidad de hta.
MATERIALES
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes
características:
 Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
fricción cuanto está en contacto con la pieza.
 Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
 Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de
producción y evitar un recambio de piezas.
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte o

plaquetas:
Material de Propiedades
la
herramienta
Acero no Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para

aleado temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado
para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales,
para la fabricación de herramientas de turno. Estos aceros se denominan
usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Acero Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones de

aleado wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros débilmente aleados
y aceros fuertemente aleado. El acero rápido (SS) es un acero fuertemente
aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta
llegar a los 600 º C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al
alto contenido de wolframio, hace posible el torneado con velocidades de corte
elevadas. Como el acero rápido es un material caro, la herramienta usualmente
sólo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa
van soldadas a un mango de acero de las máquinas.
Metal duro Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de
la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el wolframio
y el molibdeno, además del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se
suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la
herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de
900 º aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a
grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y además la gran
velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es
necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase
de metal duro que sea más adecuada.
Cerámicos Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy resistente al calor

y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cerámicas son
generalmente deseables en aplicaciones de alta velocidad, el único
inconveniente es su alta fragilidad. Las cerámicas se consideran impredecibles
en condiciones desfavorables. Los materiales cerámicos más comunes se
basan en alúmina (óxido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se
utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y
ángulos de desprendimiento positivo.
Cermet Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de

titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel. Proporciona una mayor
resistencia a la abrasión en comparación con carburo de tungsteno, a
expensas de alguna resistencia. También es mucho más químicamente inerte.
Altísima resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente en convertir los bits
de la herramienta, aunque se está investigando en la producción de otras
herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se
recomiendan los bordes afilados generalmente.
Diamante Estable. Muy Caro. La sustancia natural más dura conocida hasta la fecha.
Superior resistencia a la abrasión, pero también alta afinidad química con el
hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero.
Se utiliza en materiales abrasivos usaría cualquier otra cosa. Extremadamente
frágil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta,
aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de
herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en máquinas
especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante
es muy duro y no se desgasta.
Revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u óxido
Carburos de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la
Revestidos vez que se mantienen la resistencia mecánica y la tenacidad de la herramienta de
carburo.

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 PLANO DE REFERENCIA: Paralelo a la base de la H y que pasa por la punta de la hta.

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