Clase 5.herramientas de Corte

Herramientas con ngulo de
desprendimiento negativo.
Es aplicable casi exclusivamente a la herramientas de
metal duro cuando trabajan con ciertos materiales.
ventajas:
-
Mayor duracin de la herramienta entre afilados.
Mayor resistencia a los choques.
Mejoras en el acabado superficial
Menor calentamiento de la pieza
El trabajo con ngulo negativo exige mayor potencia de la

maquina, pero permite el uso de velocidades de corte y de
avance mayores.
Efecto del ngulo negativo de desprendimiento

en la direccin de la fuerza de corte
F
F
Angulo negativo
Angulo positivo
Enlaces del filo y contrafilo

El enlace puede realizarse por dos procedimientos:
1 Por un arco de crculo
A.- Cuyo centro coincida con la bisectriz de los dos filos
de corte
B.-Cuyo centro no coincida con la bisectriz de los dos
filos de corte
2 Por un chafln

Por un arco de crculo
El radio del arco depende de:
A.- Del material que forma la cuchilla: El radio de la punta de una

cuchilla de acero rpido debe ser mayor que el de una cuchilla de
carburo.
B.- Del avance por vuelta: En general el radio de punta debe tener
un valor igual a cuatro veces el avance por vuelta.
C.- De la profundidad de corte: El radio de arco se recomienda que
sea igual a la cuarta parte de la profundidad de corte.
Inconvenientes del enlace utilizando radio:
Un radio muy grande produce vibraciones y un aumento del consumo de
potencia.

Por un chafln
A.- Como la viruta en el chafln es mucho ms delgada,
resulta inferior la fuerza de corte en esta zona
B.- No se producen vibraciones
C.- La potencia consumida es casi la misma que la absorbida
por una cuchilla acabada en punta sin chafln
Rompe Virutas en herramientas de HSS.

La profundidad a la que debe esmerilarse el rebaje es de
aproximadamente 0,8 mm.
Lo ideal es que la viruta obtenida con el rebaje tenga forma de 9
PARAMETROS DE CORTE DE LAS

HERRAMIENTAS DE MECANIZADO.
Profundidad de corte (Ap).
Es la diferencia, expresada en mm, de los radios de la pieza ( en el
caso del torneado) antes y despus del paso de la herramienta. En
el caso del fresado, es la diferencia de altura de la pieza (en
planeado) antes y despus del paso de la fresa.
Dd
Ap
Rr
2
PARAMETROS DE CORTE DE LAS HERRAMIENTAS DE

MECANIZADO.
Velocidad de corte (Vc).
Es el desplazamiento en mts/min de la periferia de la
pieza ante el filo de la herramienta. En el caso de la fresadora, es
la velocidad tangencial de la fresa en su dimetro nominal.
1000*Vc
RPM
*D
Efecto del dimetro en la velocidad de rotacin

del husillo o de la fresa
RPM
1000x22mts / min
220
.100mm
RPM
1000x22mts / min
110
.200mm
D= 100 mm
D= 200 mm
Vc= 22 mts/min
Vc= 22 mts/min
Tabla de velocidades de
corte para herramientas de
acero rpido HS
Compare con los valores

indicados en el Casillas pag.590
Tabla de velocidades de
corte para herramientas
de Carburo de
Tungsteno
Mtodo Taylor
Taylor determin las velocidades de corte de las cuchillas
para que la duracin de su filo fuese de veinte minutos.
Variando el avance y la profundidad de corte demostr que:
1 Un aumento de profundidad de pasada debe ir acompaado de un

reduccin de velocidad de corte para que la duracin del afilado se
mantenga constante. Esta reduccin no es proporcional.
2 El aumento del avance debe ir acompaado de una reduccin de
velocidad de corte, para que no se altere la duracin del filo de la
herramienta.
Mtodo Taylor
Aumento y disminucin de la profundidad de pasada (Ap) en relacin
con la velocidad de corte (Vc) para un avance constante.
% de
aumen
to de
la
profun
didad
% de
reducci
n de
la
velocid
ad
% de
produc
cin
de
virutas
%
% de
reducci
n de
la
profun
didad
% de
aumen
to de
la
velocid
ad
% de
reducci
n de
virutas
100
100
50
10
135
33
11
74
100
20
160
50
25
62
150
24
190
60
31
52
200
28
216
67
39
46
250
32
238
71
47
42
300
36
256
75
56
39
Mtodo Taylor
Aumento y disminucin del avance (a) en relacin con la velocidad de
corte (Vc) para una profundidad de corte constante.
% de
produccin
de virutas
%
% de
reduccin
del
avance
% aumento
de Vc
% de
produccin
de virutas
% de aumento
del avance
% reduccin
de Vc
100
100
25
10
111
20
11
90
50
18
123
33
22
81
75
24
133
43
31
75
100
30
140
50
43
71
150
38
155
60
61
65
200
43
171
67
75
59
250
47
185
71
88
54
300
51
195
75
104
51
Mtodo Taylor
3 Manteniendo invariable el avance y la profundidad de pasada y
mecanizando el mismo material con la misma herramienta, Taylor
encontr que entre la velocidad de corte y el tiempo de duracin del
afilado de la herramienta existe la siguiente relacin:
Mtodo Taylor
Desarrollo tpico del
desgaste en incidencia VB
de la herramienta
Duracin del filo Tc de la

herramienta segn Vc para
un valor de desgaste fijo VB
Mtodo Taylor
Graficos Tc/Vc
Para un material
CMC 01.2
CMC 01.2: HB 140

0,45% C
Mtodo Taylor
Graficos Tc/Vc
Para un material
CMC 05.2
CMC 05.2: HB 150-275

Acero inox austentico Ni 8%, 18-25% Cr
Mtodo Taylor
Influencia del avance
En el grafico Log Tc/ Log Vc
1 > 4
Mtodo Taylor
Ejemplo de clculo para:

CMC 01.2: HB 140
0,45% C
Tc = 20 min
Mtodo Taylor
- Medir las distancias x, y
directamente del grfico
- Encontrar el punto de
corte C
Tc
En este caso:
X= 1
Y= 7
C= 450 mt/min
x
Vc
C
450mts / min
293,3mts / min
1/ 7
Tc
20
El valor de est normalmente entre 1/7 y 1/10

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Herramientas con ngulo de

Mayor duracin de la herramienta entre afilados.

Mayor resistencia a los choques.

Mejoras en el acabado superficial

Menor calentamiento de la pieza

El trabajo con ngulo negativo exige mayor potencia de la

Efecto del ngulo negativo de desprendimiento

Enlaces del filo y contrafilo

Enlaces del filo y contrafilo

A.- Del material que forma la cuchilla: El radio de la punta de una

Enlaces del filo y contrafilo

Rompe Virutas en herramientas de HSS.

PARAMETROS DE CORTE DE LAS

PARAMETROS DE CORTE DE LAS HERRAMIENTAS DE

Efecto del dimetro en la velocidad de rotacin

Compare con los valores

1 Un aumento de profundidad de pasada debe ir acompaado de un

Duracin del filo Tc de la

CMC 01.2: HB 140

CMC 05.2: HB 150-275

Ejemplo de clculo para:

El valor de est normalmente entre 1/7 y 1/10

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