Resumen Rcm.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(Resumen del Curso)
Agenda
RCM Orgenes y Rol. Seleccin de Equipos. Funciones de los equipos. Fallas funcionales. Modos de fallas y causas raz. Efectos de las fallas y sus consecuencias. Tareas e Itinerarios. Consolidacin de las tareas. Implementacin de tareas. Anlisis y comentarios. Implementacin de RCM. De RCM hacia Confiabilidad.
2
Por qu es importante la confiabilidad?

Falta de confiabilidad Envos inconsistentes Baja produccin, o no Produccin Clientes insatisfechos
Menores ingresos Mayor costo por unidad de producto
Ms bajo rendimiento sobre la inversin
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) es......

Proceso para determinar qu tipos de tareas de mantenimiento programados se deben aplicar a un activo y la frecuencia con la cual deben realizarse las tareas asignadas. + decidir cuando dejas los activos fallar. Una herramienta que ayuda a mejorar los costos para un mantenimiento eficaz. Y es una de las mejores herramientas que podemos usar (otros son TPM, CMMS...) SI son utilizados conjuntamente
El Proceso de RCM
Seleccin del equipo Anlisis y comentarios Implementar un plan
Definir funciones
Decidir el plan de mant.
Identificar fallas
Evaluar los efectos y consecuencias
Determinar Modos de Fallas y causa raz
Evaluando la criticidad 2 - Anlisis

Equipo Seguridad* Medio ambiente* 2 Impacto en la produccin* 4 Nmero de Total fallas* 4 13
Haul Truck
Bomba de Slurry
Enfriador
11
Colector de Polvo
* 5 es alto, 0 es no impacto
6
Funciones
Caractersticas
Descripcin de los productos necesarios. Define las expectativas de desempeo. Relacionados con el contexto de funcionamiento. Definidas por el cliente. Sienta las bases para el anlisis de fallas. Y por lo tanto el esfuerzo de mantenimiento.
7
Reconociendo RCM
Dos tipos de fallas y tres clases de fallas
Falla funcional: Ya no realiza la funcin que es requerido o diseado para hacer Fallas crticas
1. 2. 3. 4. Seguridad Medio ambiente Produccin Poltica/costoso
Falla potencial:
La degradacin del rendimiento el cual, si la tendencia contina, llevar a la falla funcional
Fallas ocultas
1. No evidente 2. Oculta otra falla
Falla No - crtica
8
El Proceso de RCM
Definir funciones
Identificar fallas
Modos de Fallas y Causa Raz
Los Modos de fallas describen la forma en que las fallas puede ocurrir y su impacto en la operacin.
Fall el motor de la banda transportadora.
Causa Raz son las razones bsicas de una falla o las del inicio del deterioro para una eventual falla.
El
motor fall debido a sobrecalentamiento causado por un filtro tapado.

10
Causa raz Diagramas de Fishbone

Falla de motor
Falta de energa elctrica Falta de lubricacin Suciedad/Contaminantes en el Aceite de lubricacin
Rodamientos del Motor Desgastados
SobrecalentaVentilador del miento Motor Tapado por suciedad
Objetos extraos en lnea
Ensamblaje incorrecto Objetos extraos traban propulsor
La Bomba falla en Proveer Flujo alguno
Lnea de succin bloqueada
Impulsor Trabado
11
El Proceso de RCM
Definir funciones
Identificar fallas

12
Criticidad Ejemplo en tu auto

Frecuencia Severidad Deteccin Seguridad Total
Balatas de Frenos Desgastados Compresor A/C no funciona Rueda de repuesto plana Barra de direccin de energa roto
X X X X
X X X X
X 3 X X X
= 18 = = =
Bombilla intermitente rota

Embrague gastado
X
X
X
X
X
X
=
=
13
Consecuencias de fallas
4 categoras de consecuencias:
H = Consecuencias de Fallas - Ocultas
Exposicin a una posible falla mltiple como un resultado de una falla indetectable de una funcin oculta.
SE = Consecuencias Seguridad/medio ambiente P = Consecuencias Produccin u Operacin

Prdida econmica indirecta El costo de reparacin El costo de reparacin Plizas
M = Consecuencias Mantenimiento o No operacional
Qu pasa si no hay consecuencias?

14
El Proceso de RCM
Definir funciones
Identificar fallas
Determinar Fallas Modos de y causa raz

15
El algoritmo decisional de RCM

Fallas ocultas? Y
Consecuencias de Seguridad o medio N ambiente ?
Consecuencias de Produccin?
Consecuencias de N mantenimiento?
Y CBM? CBM?
Y CBM?
1 2
CBM?
N TBM? N TBM?
N TBM? N
N TBM? N
Deteccin de fallas?
Confinacin?
Mant. No programado
Mant. No programado
N Modificacin puede ser mandatorio
N Modificacin es mandatorio
N Considerar una modificacin
N Considerar una modificacin

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Curva de Degradacin
Intervalos de Inspeccin
1000
Deterioro detectable
Falla Potencial
900
Medida de rendimiento Gallones por minuto, RPM, volumen capacidad, etc
Min tiempo de reaccin

Falla funcional
600
Tiempo Tiempo de Reaccin
17
Overhauls
Optimizacin de costos de overhaul y de falla

120000 100000 80000 60000 Costo 40000 20000 0 1000 2000 3000 None Cost of Failure Workshop Cost Total cost
OVERHAUL INTERVAL - HOURS

18
Riesgo y costo
Pero, qu es un RIESGO?
Riesgo = Costo de que esto ocurra CUANDO esto ocurra X Probabilidad de que esto ocurra
Costo de falla X Probabilidad de que esto ocurra
Costo de tareas
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Mantenimiento de equipo paralelo
Incrementa la confiabilidad de la funcin protegida:

Monitoreo de condicin Reemplazar o modificar
Incrementa la disponibilidad del equipo protector:

Inspeccin basada en tiempo Enfquese en la habilidad de arranque Evaluar/Encontrar Fallas Modificacin
Duty - Protected
Stand-By - Protective
Qu pasa si cambiamos las bombas?
20
Qu tipo de equipo? Qu tipo de tarea?
Ningn punto potencial de falla

Falla (y Actual) funcional Rendimiento
Falla Total
Mnimo Tiempo de reaccin?? Tiemp o

Ningn intervalo de advertencia
21
Qu tipo de equipo? Qu tipo de tarea?
1150
Falla potencial
1100
Gallones por Minuto
1000
Mnimo Tiempo de reaccin
Falla funcional
Falla Total Tiemp o
Intervalo de advertencia Inspeccin, Accin
22
Qu cambios?
1150
Falla potencial
1100
Galones por Minuto
1000
Mnimo Tiempo de reaccin
Falla Funcional
Falla Total
Tiemp o
Intervalo de advertencia Inspeccin, Accin
23
El Proceso de RCM
Definir funciones
Identificar fallas

24
Frecuencia de Tareas
Tipo de tarea
Mantenimiento basado en condicin
Mantenimiento basado en tiempo Tctica de Encontrar Fallas
Criterio de frecuencia
Frecuencia de Inspeccin menor que que el intervalo entre falla funcional e incipiente
Frecuencia dirigida por pronstico de Vida til.

La frecuencia es dirigida por: - Disponibilidad requerida para Funcin Protectiva. - Probabilidad de falla de la funcin protegida.
25
Anlisis 3 2
Modo De Falla
Causa Causa Causa
Decisin 5 6, 7
Consec Tarea
Recursos
Entrenamiento Recursos para entrenamiento
E q u i p o
F u n c i n
Efectos Efectos Efectos
Conseq Tarea Planeando una vez

Adquisiciones Repuestos Tiempos de entrega Decisiones de compra
Modo De Falla Modo De Falla
Cause
Effects
Programando una vez
Labor Habilidad
F u n c i n
Prog. anualmente
Prog. Trimestral Prog. mensual

Tarea: herramientas, materiales, procedimientos de seguridad Tarea: herramientas, materiales, procedimientos de seguridad
Partes Consumibles Fuera de servicio
Herramientas Eval. equip
26
RCM es Anlisis de causa raz de falla ANTES del hecho

RCM Un ejercicio hipottico estructurado Considera todas las causas de falla razonablemente probables
Prioriza las acciones segn la gravedad de las consecuencias

Se aplica una tarea o un cambio de diseo para mitigar las consecuencias Desventajas Se requieren toneladas de esfuerzo Requiere ms de 20-45 horas por activo Suele considerarse nicamente como un ejercicio de una sola vez Ventajas Aumenta el conocimiento de activos Fallas son menos probables
Gente informada
Ms involucrados Ms rpido, entendimiento y comunicacin mas profundo Moral ms alta
27
Cuando una falla ocurre el anlisis de falla es mucho ms fcil

Evita costo a largo plazo por AF
La confiabilidad no es RCM: Anticipados vs. Reales

Compare los modos de falla en FMEA con aquellos encontrados en el campo
Motor de Turbo-Ventilador
Extrado de un estudio publicado en el libr o IEEE CaseBank "Comparacin de FMEA y experiencia de campo para un motor Turbofan con la aplicacin de razonamiento basado en casos"
Modos de falla anticipados

610 FMEA
Coincidencia en142 modos de falla
727 Experiencia en campo
Modos de falla experiencia
28
Un enfoque sistemtico para RCM

Paso 1: INTRODUZCA EL CONCEPTO: Haga una presentacin de 2 - 3 horas
sobre RCM para mantenimiento, operaciones y dirigentes alto nivel.
Paso 2: Curso para Practicantes: Concertar un curso de 3-das- de RCM para

gerentes de mantenimiento y operaciones y empleados claves de 2 o 3 candidatos de reas de proyectos pilotos.
Paso 3: EVALUAR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA EL PROYECTO
PILOTO (S) (en consulta con aquellos que han pasado por el paso 2): Confirmar los candidatos de las zonas de proyectos: Definir los objetivos de cada proyecto (estado actual y el estado final deseado): Estimacin de tiempo necesario para examinar el equipo en cada Zona piloto: Identificar al gerente de proyecto RCM y facilitador(es): identificar a los participantes (por ttulo y por su nombre): Plan de formacin para los participantes: Plan de fecha, hora y lugar de cada reunin.
Paso 4: HACER EL PROYECTO PILOTO (S): cursos de formacin para los
participantes y facilitadores: Llevar a cabo reuniones de revisin del RCM: Auditora de las recomendaciones: Aplicar las recomendaciones: Evaluar los resultados: Alimentar los resultados a la alta direccin: recomendar otras medidas.
Paso 5: Mueva RCM donde la inversin de tiempo, esfuerzo y dinero parece
que vale la pena (algunas plantas eligen hacer todos sus activos, otros optan por centrarse en las reas de problema) 29
Fallas Caso de estudio RCM Petrolera & GAS

Repaso de un FMECA
En-condicin 35.0% Evaluacin 10.0% en-condicin Evaluacin reemplazo R-T-F rediseo overhaul
reemplazo 10.0%
overhaul 15.0%
R-T-F 25.0%
rediseo 5.0%
30
Evaluacin del desempeo de CBM -1

Fallas Totales
Fallas Potenciales
Fallas funcionales
Prueba 1: En qu medida nuestro programa CBM interpreta las posibles fallas potenciales a tiempo como para predecir y prevenir una falla
31

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Fall el motor de la banda transportadora.

motor fall debido a sobrecalentamiento causado por un filtro tapado.

Causa raz Diagramas de Fishbone

Rodamientos del Motor Desgastados

SobrecalentaVentilador del miento Motor Tapado por suciedad

Objetos extraos en lnea

Ensamblaje incorrecto Objetos extraos traban propulsor

La Bomba falla en Proveer Flujo alguno

Lnea de succin bloqueada

Decidir el plan de mant.

Evaluar los efectos y consecuencias

Determinar Modos de Fallas y causa raz

Criticidad Ejemplo en tu auto

Bombilla intermitente rota

SE = Consecuencias Seguridad/medio ambiente P = Consecuencias Produccin u Operacin

M = Consecuencias Mantenimiento o No operacional

Qu pasa si no hay consecuencias?

Decidir el plan de mant.

Evaluar los efectos y consecuencias

Determinar Fallas Modos de y causa raz

El algoritmo decisional de RCM

N Modificacin puede ser mandatorio

N Considerar una modificacin

N Considerar una modificacin

Min tiempo de reaccin

Tiempo Tiempo de Reaccin

Optimizacin de costos de overhaul y de falla

OVERHAUL INTERVAL - HOURS

Mantenimiento de equipo paralelo

Incrementa la confiabilidad de la funcin protegida:

Incrementa la disponibilidad del equipo protector:

Qu pasa si cambiamos las bombas?

Qu tipo de equipo? Qu tipo de tarea?

Ningn punto potencial de falla

Mnimo Tiempo de reaccin?? Tiemp o

Qu tipo de equipo? Qu tipo de tarea?

Falla Total Tiemp o

Intervalo de advertencia Inspeccin, Accin

Intervalo de advertencia Inspeccin, Accin

Decidir el plan de mant.

Evaluar los efectos y consecuencias

Determinar Modos de Fallas y causa raz

Frecuencia dirigida por pronstico de Vida til.

Efectos Efectos Efectos

Conseq Tarea Planeando una vez