ROLADO O

LAMINADO DE
METALES
AMADO C. CASTRO
CHONTA
4 Edicin 2014

Amado castro 2008

NDICE
1,1 INTRODUCCIN
1,2 LAMINADO PLANO
1,3 PRCTICA DE LAMINADO PLANO
1,4 MOLINO DE LAMINACIN
1,5 OPERACIONES DE LAMINADO DE FORMA
1,6 PRODUCCIN DE TUBOS Y TUBERAS SIN
COSTURA.
1,7 COLADA Y LAMINADOS CONTINUOS,
LAMINADORAS INTEGRADAS Y
MINILAMINADORAS.
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1,1 INTRODUCCIN

LAMINADO.- es un proceso de compresin

indirecta, proceso de reducir el espesor de una
pieza. Normalmente la nica fuerza o esfuerzo
aplicado es la presin radial de los rodillos
laminadores. Esto deforma el metal y lo jala a
travs de la holgura de los rodillos. El proceso
puede ser comparable a la compresin en el forjado
pero difiere en dos aspectos; la compresin se
efecta entre un par de platinas con diferentes
inclinaciones entre una y otra, y que el proceso es
continuo.
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Productos laminados: Placa

plana y hoja:

La operacin bsica se llama laminado plano o

laminado simple, donde los productos del
laminado son la placa plana y la hoja.

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PRODUCTOS DE
LAMINADO:

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Las placas, son productos del laminado plano,

que en general se consideran con un espesor
superior a 6mm. Se utilizan para manufacturar
aplicaciones estructurales, como son en las
estructuras de maquinarias, los cascos de buques,
las calderas, los puentes y los recipientes
nucleares. Espesores hasta 300mm para apoyos de
las grandes calderas. 150mm de espesor para los
recipientes de reactores. De 100 a 125mm de
espesor para buques y tanques de guerra.
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Productos de laminado plano:

Las Hojas.

Las hojas, son productos de laminado

plano, comnmente tienen un espesor
menor de 6mm, se usan para manufacturar
materias primas intermedias como piezas
planas o como cintas en rollos, para luego
manufacturar varios productos. Como en las
carroceras de automviles y fuselajes de
avin, recipientes de bebidas y de alimentos,
y en equipos para cocinas y oficinas.
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Ejemplos de aplicaciones de los

productos de laminados planos:

Los fuselajes de los aviones comerciales se

fabrican generalmente de una hoja de
aleacin de aluminio de 1,5mm de espesor
mnimo.
Las latas de aluminio de gaseosas tienen un
espesor de 0,28mm.
El papel de aluminio que se utiliza para
envolver dulces y cigarrillos tiene un espesor
de 0,008mm.
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1,2 LAMINADO PLANO

Involucra el laminado de planchas, tiras,

lminas, hojas y placas; partes de trabajo de
seccin transversal rectangular con un ancho
mayor que el espesor. En el laminado plano,
se presiona el material de trabajo entre dos
rodillos de manera que su espesor se reduce

d = to - tf

Donde:
d = diferencia, (mm);
to = espesor inicial, (mm);
tf = espesor final, (mm)
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Proceso de laminacin, especficamente laminado plano

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Vista lateral del laminado plano indicando el espesor

antes y despus, las velocidades de trabajo, el ngulo
de contacto con los rodillos y otras caractersticas.
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Deslizamiento y punto
Los rodillos entran en contacto con el material de
neutro:

trabajo, a lo largo de un arco de contacto definido

por el ngulo . Cada rodillo tiene un radio R y su
velocidad de rotacin, tiene una velocidad
superficial (vr ). Esta velocidad es mayor que la
velocidad de trabajo (vo ) y menor que la velocidad
de salida (vf) . Como el flujo de metal es continuo,
hay un cambio gradual en la velocidad del material
de trabajo entre los rodillos, Sin embargo, existe un
punto a lo largo del arco donde la velocidad de
trabajo se iguala a la velocidad del rodillo. Este
punto se llama punto de no deslizamiento, tambin
conocido como punto neutro.
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12

Ecuacin de deslizamiento
entre los rodillos y el

material
de de
trabajo:
A cualquier lado
este punto, ocurren

deslizamientos con friccin entre el rodillo y el

material de trabajo. La cantidad de
deslizamiento entre los rodillos y el material
de trabajo puede medirse por medio del
deslizamiento hacia delante (S), este trmino
se usa en laminado y se define como:

S = (vf vr)/ vf
Vf velocidad de salida del material, y Vr velocidad
del rodillo
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13

Deformacin real () y esfuerzo

promedio real de la tira en el
espacio
de laminacin:

La deformacin
real, experimentada por el

material de trabajo, se basa en el espesor del

material antes (to) y despus del laminado (tf).
La ecuacin es:
= ln to/tf
Se puede usar la deformacin real para
determinar el esfuerzo de fluencia promedio
Yavg aplicado al material de trabajo en el
laminado plano. La ecuacin es:
Yavg = (K en)/(1+n)
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14

1,2,1 Fuerza de friccin

La friccin se presenta en el laminado con un

cierto coeficiente de friccin. La fuerza de
compresin de los rodillos, multiplicada por este
coeficiente de friccin da por resultado una
fuerza de friccin entre los rodillos y el material
de trabajo.
En el lado de la entrada, la fuerza de friccin
tiene una direccin; en el otro lado, tiene la
direccin opuesta. La fuerza de friccin es
mayor en la entrada, de manera que la fuerza
neta que jala el material de trabajo a travs de
los rodillos es mayor.
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15

El laminado no sera posible sin estas

diferencias. Hay un lmite mximo posible que
puede alcanzar d del laminado plano que
depende de su coeficiente de friccin, dado por:

h - hf =2R

Donde:
d=h - hf = espesor inicial y final, (mm);
= coeficiente de friccin
R = radio del rodillo, (mm).
La ecuacin indica que si la friccin fuera cero,
el adelgazamiento podra ser cero y esto hara
imposible la operacin de laminado
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16

1,2,2 Fuerza de rodillo y requerimiento

de potencias

Los rodillos aplican presin sobre el material a

fin de reducir su espesor, y se necesita de una
fuerza perpendicular al arco de contacto.

F = Yavg LW

Donde:
Yavg = esfuerzo promedio real de la tira en
el espacio de laminacin.
L = es la longitud del contacto del rodillo
y tira
W = ancho de la tira

Mientras ms elevado sea el coeficiente de

friccin entre los rodillos y la tira, mayor ser la
divergencia y la frmula dar como resultado
una fuerza de rodillo menor a la fuerza real.
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17

La potencia por cada

rodillo
La potencia necesaria por rodillo se puede

estimar suponiendo que la fuerza F del

rodillo acta a la mitad del arco de contacto,
por ser generalmente muy pequeo en
comparacin con el radio del rodillo,
entonces a=L/2. El par de torsin por rodillo
es el producto de F por a, torque = F.a; por
tanto:
La
potencia de cada rodillo en el SI es:

Potencia = (2FLN/60 000)kW

Donde: F en newtonios, L en metros, y N es
la velocidad en rpm del rodillo
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18

La potencia del rodillo en

elEnSIA
el Sistema de Ingeniera Americano (SIA) la
potencia de cada rodillo se puede expresar:

Potencia = (2FLN/33 000)hp

Donde: F en lbf, L en pies, y N en rpm.
Problema: Una tira de cobre recocido de 300mm
de ancho y de 30mm de espesor, se lamina a
25mm en una pasada. El radio del rodillo es de
300mm y los rodillos giran a 100 rpm. Calcular la
longitud de contacto entre el rodillo y la tira, la
fuerza del rodillo y la potencia requerida para esta
operacin.
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Solucin del problema:

1 Calcular la longitud de contacto (L) entre el rodillo y la
tira. La ecuacin aproximada es:
L= [R (to-tf)]0,5 reemplazando tenemos
L= [300 mm(30-25)mm]0,5 entonces
L= 39 mm tambin L=0,128pie
2 Calcular el esfuerzo real promedio de la tira en el
espacio de laminacin (Yavg): primero se calcula el
valor del esfuerzo real ( = ln to/tf) que sufre la tira en
esta operacin: = ln(30mm/25mm) entonces
= 0,18 con este valor se calcula el valor real forzada
(ERF) en el grfico ERF vs
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20

Amado castro 2008

21

Luego ERF = 36 000 psia

El esfuerzo real no forzada para el cobre
recocido es : ERNF= 12 000 psia
El esfuerzo promedio real es la media de:
Yavg = (ERF + ERNF)/2
Yavg= (36 000 + 12 000)psia /2
Yavg= 24 000 psia

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3 Calcular la fuerza de cada rodillo F=LWYavg

F=(39mm)(300mm)(24 000psia)(1plg/25,4mm) 2
F=435 240 lbf
4 Calcular la potencia (P) requerida para esta
operacin por cada rodillo:
P = [2FLN/33 000]hp
P=2(435 240lbf)(0,128pie)(100rpm)/33 000
P= 1061 hp por rodillo
La potencia para los dos rodillos es 2122hp
P=2122hp(1kW/1,341hp) entonces P=1582kW
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23

Reduccin de la fuerza de laminacin.- las

fuerzas de laminacin pueden causar deflexin y
aplastamiento de los rodillos. Estos cambios
afectarn a su vez, de manera adversa la
operacin de laminado. El tren de laminacin
incluye la carcaza, cuas (tacones) y
rodamientos.
La fuerza de laminado pueden reducirse
mediante cualquiera de los procedimientos
siguientes:
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24

a) Reduciendo friccin
b) Utilizando rodillos de menor dimetro, para
reducir el rea de contacto.
c) Efectuando reducciones ms pequeas por
pasada, a fin de reducir el rea de contacto.
d) Laminado a temperaturas elevadas, a fin de
reducir la resistencia del material.
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25

1,2,3 Consideraciones
geomtricas

Las fuerzas que actan sobre los rodillos,

producen ciertos cambios geomtricos en
este, de la misma manera que una viga recta
se flexiona bajo una carga transversal.
Las fuerzas de laminacin tienen tendencia
a flexionar los rodillos elsticamente durante
el laminado, mientras ms elevado sea el
mdulo de elasticidad del material del rodillo,
menor ser la flexin del mismo.
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26

Como resultado de la flexin del rodillo, la

tira laminada tiene tendencia a quedar ms
gruesa (generar una corona) en su centro
que en sus bordes.

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27

El mtodo usual para evitar este

problema, es rectificar los rodillos de manera
que su dimetro en la parte central sea
ligeramente mayor que en sus bordes.
Cuando los rodillos se flexionan, su contacto
a todo lo ancho de la tira se endereza y la tira
que se est laminando tiene un espesor
constante en toda su anchura.
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28

Ensanchado.- en la laminacin de placas y

hojas con elevadas relaciones de ancho a
espesor, el ancho del material se conserva
efectivamente
constante
durante
la
laminacin.
El incremento en anchura se conoce
como ensanchado. En el clculo de la
fuerza de laminacin, el ancho w de la
ecuacin se toma como ancho promedio.
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29

Incremento
en
el
ancho (ensanchado)
de una tira en el
laminado plano. De
manera similar se
puede observar el
ensanchado cuando
se aplana la masa de
pan con un rodillo de
amasar.

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30

1,3 PRCTICA DE
LAMINADO PLANO

La ruptura de un lingote al inicio o de una

placa durante el proceso de colado continuo se
efecta mediante laminacin en caliente.
Una estructura colada o de fundicin
comnmente dendrtica que incluye granos
grandes y no uniformes, generalmente est
estructura es usualmente frgil y puede
contener porosidades.
La laminacin en caliente convierte la
estructura colada en una estructura laminada.
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31

Un molino para laminado plano en

caliente, la placa de acero se ve como
una tira brillante que se extiende
diagonalmente desde la esquina
inferior izquierda

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32

Amado castro 2008

33

Los rangos de temperatura para el

laminado en caliente son comnmente de
cuasi 450C para aleaciones de aluminio,
hasta 1250C para aceros aleados y hasta
1650C para aleaciones refractarias.
Las palanquillas son por lo general
cuadrados, con un rea transversal menor que
los tochos, se laminan en varias formas,
como varillas y barras redondas, mediante el
uso de rodillos de forma.
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34

Las varillas redondas laminadas en caliente

se utilizan como el material inicial para el

estirado de varillas y de alambre se conocen
como varillas para alambre.

En el laminado de los tochos y de los

planchones, la superficie del material se
acondiciona antes de la laminacin. El
acondicionamiento se efecta mediante varios
procedimientos, como el uso de sopletes
(descascarado) para eliminar las cascarilla
gruesa o de un esmerilado grueso para suavizar
la superficie.
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35

Laminado en fro se lleva a cabo a la

temperatura ambiente y ,comparando con la
laminacin en caliente, produce hojas y tiras con
mejor acabado superficial mejores tolerancias
dimensionales
y
buenas
propiedades
mecnicas.
Laminado conjunto es una operacin de
laminado plano en la cual dos o ms capas de
metal se la minan juntas este proceso mejora la
productividad. Ej. Hojas de aluminio
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36

En el caso de laminado dulce, se le estira

durante las operaciones de formado de hojas.
Esta sufre una elongacin de punto de
fluencia, que es un fenmeno que causa
irregularidades superficiales conocidas como
deformaciones de estirado o bandas de Luder.
Para corregir esta situacin , el metal en hoja
se somete a una ligera pasada final, y sufre
0,5 a 1,5% de reduccin conocido como
laminado relevado o pase superficial.
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37

1,3,1 Defectos en placas y

hojas laminadas

Los defectos no son deseables, no slo

porque degradan la apariencia de la
superficie pero tambin porque pueden
afectar de manera adversa la resistencia, la
capacidad de formado y otras caractersticas
de manufactura.
Se han identificado un conjunto de
defectos superficiales como: cascarilla,
corrosin, ralladuras, mordeduras, picaduras
y grietas.
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38

Los bordes ondulados en las hojas son el

resultado de la flexin del rodillo. La tira es
mas delgada en sus bordes que en el centro,
ya que los bordes se alargan mas que en el
centro, se tuercen ya que estn limitados en
su libre extensin en la direccin longitudinal.
El hojeamiento es un fenmeno complejo y
puede estar causado por una deformacin no
uniforme durante el laminado o por la
presencia de defectos en la palanquilla
fundido original.
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39

Ilustracin esquemtica de defectos tpicos en el

laminado plano: a) bordes ondulados; b) grietas
en forma de cierre en el centro de la tira; c)
grietas en los bordes y d) hojeamiento.
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40

1,3,2 Otras caractersticas

Esfuerzo
residuales.
Debido
a
la
deformacin no uniforme del material, en el
espacio de laminacin se pueden desarrollar
esfuerzos residuales, en placas y hojas
laminadas, durante la laminacin en fro.
Los rodillos de pequeo dimetro o las
pequeas reducciones por pase tienden a
deformar el metal plsticamente en sus
superficies.
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41

Tolerancia dimensional. Las tolerancias en

espesor para hojas laminadas en fro tienen
usualmente un rango de +/- 0,1mm a
0,35mm. Para las placas laminadas en
caliente las tolerancias son mucho mayores.
Tolerancia de planicidad usualmente quedan
dentro de +/-15mm/m para laminado en fro y
de +/-55mm/m para el laminado en caliente.

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42

Aspereza superficial (rugosidad). En la

laminacin en fro puede producir acabado
superficial muy fino, por lo que los productos
hechos con hojas laminadas en fro pudieran
no requerir de operaciones de acabado.
Laminado en caliente y la fundicin en arena
producen el mismo rango de aspereza
superficial.

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43

Nmero de calibre: El espesor de una hoja

usualmente se identifica por un nmero de
calibre: mientras mas pequeo sea el
nmero ms gruesa ser la hoja. Se utilizan
varios sistemas de numeracin, dependiendo
del tipo de laminacin de metal que se est
clasificando.
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44

1,4 MOLINOS PARA

LAMINACIN

Los molinos de laminacin con dos y tres

rodillos se utilizan para la laminacin en
caliente en los pases iniciales sobre los
lingotes fundidos o en la colada continua,
con dimetros de rodillo que van desde
0,6m a 1,4m.

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45

Algunos productos
laminacin.

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46

Tipos de molino

Molino
de
dos
rodillos
fue
el
primero y ms simple,
pero su capacidad de
produccin tiende a
ser baja debido al
tiempo que se pierde
al tener que regresar
el metal al frente del
tren o molino

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47

Molino tres rodillos

Laminador de tres rodillos o

laminador
inverso,
al
espacio
superior
la
direccin del movimiento del
material se invierte despus
de cada pasada; la placa que
se
est
laminando
es
elevada de forma repetida de
laminacin,
laminada
y
despus bajada al espacio
inferior
de
laminacin
mediante
elevadores
y
diversos manipuladores

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48

Los laminadores de
cuatro rodillos y los
laminadores
de
conjunto o en racimo
se basan en el principio
que los rodillos de
dimetro
reducido
disminuyen las fuerzas
de laminado y los
requerimientos
de
potencia reduciendo el
ensanchado.

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49

Laminadores de conjunto o
en racimo es adecuado para
la laminacin.

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50

Laminacin en Tndem: la tira es laminada

continuamente a travs de un nmero de
pases, con calibres ms pequeos en cada
pase.
Cada pase est conformado por un juego de
rodillos con su propia carcaza y controles. El
control del calibre y de la velocidad a la cual
se mueve la hoja a travs de cada espacio
de laminacin es crtico.
Usan controles electrnicos y computadoras.
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51

Varias configuraciones de molinos de

laminacin: (a) dos rodillos, (b) tres
rodillos, (c) cuatro rodillos, (d) molino en
conjunto y (e) molino de rodillos en
tndem.

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52

Rodillos: El requerimiento fundamental para

el material de los rodillos es la resistencia al
desgaste. Los materiales comunes para los
rodillos es de fundicin de hierro, acero
fundido y acero forjado (es costoso, tiene
ms resistencia, rigidez y tenacidad que los
rodillos fundidos). Tambin se utiliza carburos
de tungsteno para rodillos de pequeo
dimetro.
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53

Lubricantes: La laminacin en caliente de

las aleaciones ferrosas se efectan por lo
general sin lubricantes, aun que se puede
usar el grafito. Se usan soluciones a base de
agua para enfriar los rodillos y para romper la
cascarilla sobre el material laminado.
Las laminaciones no ferrosas se laminan
en caliente utilizando una diversidad de
aceites compuestos, emulsiones y cidos
grasos.
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54

Las laminaciones en fro se efecta con

lubricantes solubles en agua o lubricantes de
baja viscosidad, como aceites minerales,
emulsiones, parafina y aceites grasos.
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55

1,5 OPERACIONES DE LAMINADO

DE FORMA

Laminado en anillo.- un anillo grueso se

expande a un anillo de gran dimetro con
una seccin transversal reducida.
La pieza en bruto en forma de anillo puede
producirse contndola de una placa,
perforndola o cortando un tuvo de pared
gruesa.

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56

Laminacin de anillos que se usa

para reducir el espesor e
incrementar su dimetro: (1)
inicio y (2) proceso terminado.

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57

Las aplicaciones tpicas para el laminado en

anillo son los grandes anillos para cohetes y
turbinas, las coronas de engranes, las pistas
para bolas y rodillos de cojinetes, las bridas y
los anillos de refuerzo para tuberas.
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58

El proceso de laminado en anillo se puede

efectuar a temperatura ambiente o a
temperaturas elevadas dependiendo del
tamao, resistencia y ductilidad el material
de la pieza de trabajo.
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59

Laminado de Roscas

Laminado de roscas: es un proceso en fro en

el cual se forma roscas rectas o cnicas en
varilla redondas, al pasar stas entre dados
para dar forma. Las rocas se forman sobre la
varilla o sobre el alambre en cada carrera de
un par de dados planos recprocamente.
El proceso de laminado de roscas tiene la
ventaja de generar roscas sin ninguna
prdida de material y con buena resistencia
(debido al trabajo en fro).
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60

El acabado superficial es muy terso y el

proceso induce sobre la superficie de la
pieza esfuerzos residuales a la compresin.
Las roscas se laminan en los metales en
condicin suave, en vista de los
requerimientos de ductilidad. Posteriormente
se pueden someter a tratamiento trmico y
de ser necesario a un maquinado o
rectificado final.
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61

LAMINADO DE ROSCAS: (1)

ES INICIAL Y (2)
TERMINADO

Amado castro 2008

62

Mediante procesos laminado en fro similares

al laminado de roscas se puede producir
engranes rectos y helicoidales .
El laminado de roscas internas se puede
llevar a cabo utilizando un machuelo de
formado sin estras, este proceso es similar a
la laminacin de rocas externas.
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63

1,6 PRODUCCIN DE TUBOS Y

TUBERAS SIN COSTURA

El reformado rotativo de tubos es un

proceso de trabajo en caliente para la
manufactura de tubos y tuberas largos, sin
costuras de pared gruesa.
Se basa en el principio que cuando se
somete una barra redonda a fuerzas
radiales a la comprensin se desarrollan
esfuerzos a la tensin en el centro de la
misma.
Amado castro 2008

64

Cuando esta barra se somete a esfuerzos cclicos

a la compresin se empieza a formar una
cavidad en el centro de la barra.
La perforacin rotativa de tubos (proceso de
Mannesmann) se lleva a cabo utilizando un
conjunto de rodillos giratorios; los ejes de los
rodillos estn en ngulo, a fin de tirar de la barra
redonda a travs de los rodillos debido al
componente axial del movimiento rotatorio.
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65

FORMACIN DE TUBOS:(a)
formacin de esfuerzos internos y de la
cavidad por compresin de la parte
cilndrica y (b) disposicin del molino de
laminacin
Mannesmann para producir tubo sin
costura.

Amado castro 2008

66

Amado castro 2008

67

El dimetro y el espesor de tubos y

tuberas se pueden reducir mediante la
laminacin de tubos, que usa rodillos de
forma. Se puede hacer con o sin mandril
interno.
Laminacin Pilger, el tubo y el mandril
interno tienen un movimiento recprocante.
Los rodillos tienen una forma especial y giran
continuamente.
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68

1,7 COLADA Y LAMINADO

CONTINUOS

Llamada fundicin en tramos, es muy

automatizada
y
reduce
de
manera
significativa el costo del producto.
En vista que el nmero de operaciones
involucradas
pueden
hacer
que
la
produccin convencional de tubos y
tuberas sea costosa; tambin se puede
utilizar un mtodo de fundicin por rociado.
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Laminado o molinos integrados. Se trata

de grandes instalaciones que involucran las
actividades totales desde la produccin del
metal caliente en un alto horno al vaciado y
laminado de productos terminados listos para
su embarque al cliente.
Minilaminadoras. En una minilaminadora,
se funde el metal de desperdicio o chatarra
en hornos de arco elctrico, se hacen
coladas continuas y se laminan directamente
en lneas especficas de productos.
Amado castro 2008

70

Las laminadoras tienen las ventajas

econmicas de operaciones ptimas de baja
inversin para cada tipo de metal y lnea de
productos, as como bajos costos de mano
de obra y de energa.
Amado castro 2008

71

INDICE PROCESO DE
FORMADO DE HOJAS O
LMINAS METLICAS
1,1 INTRODUCCIN
1,2 CIZALLAMIENTO
1,3 CARACTERSTICAS DEL METAL LAMINADO
1,4 MTODO DE PRUEBA PARA EL FORMADO
DE HOJAS O LMINADAS METLICAS
1,5 DOBLADO DE LMINADO Y PLACAS.
1,6 OPERACIONES COMUNES DE DOBLADO
1,7 DOBLADO Y CONFORMADO DE TUBOS
1,8 FORMADO POR EXTENSIN
1,9 EMBUTIDO PROFUNDO
Amado castro 2008

72

1,1 INTRODUCCIN

Los productos hechos con procesos de

formado de lminas metlicas que nos
rodean; entre ellos estn los escritorios, los
archiveros, las carroceras de autos, los
fuselajes de los aviones y las latas de las
bebidas.
En comparacin con los productos
fabricados por fundicin y forja, las piezas de
metal laminado tienen la ventaja de poco
peso y forma verstil, y su bajo costo.
Amado castro 2008

73

Amado castro 2008

74

Amado castro 2008

75

1,2 CIZALLAMIENTO

Antes de fabricar una pieza de una lmina

metlica, se saca una pieza bruta de
dimensiones adecuadas a partir de una
lmina grande mediante el cizallamiento,
corte o troquelado. Para esto se corta y se
somete a esfuerzos cortantes.
El corte comienza con la formacin de
grietas en los bordes superiores e
inferiores de la pieza, eventualmente estas
grietas se encuentran entre s, y al final se
produce la separacin.
Amado castro 2008

76

Las superficie de fracturas burdas se

deben a esas grietas, las superficies
bruidas, lisas, y brillantes en el orificio y en
el trozo de material se deben al contacto y
frotamiento del borde cizallado contra las
paredes del punzn y el dado.
La relacin de las zonas bruidas a
burdas en la orilla cizallada aumenta al
incrementarse la ductilidad del metal
laminado y disminuye cuando aumenta el
espesor de la lmina y la holgura.
Amado castro 2008

77

Una rebaba o filo es una orilla o jiba, la altura

de la rebaba se incrementa al aumentar la
holgura y la ductilidad de la lmina metlica.
Los bordes desafilados de la herramienta
contribuyen en gran medida a la formacin de
rebabas, la altura, forma y tamao de la rebaba
pueden afectar en forma apreciable las
operaciones subsecuentes de formado.
La calidad de las orillas o bordes mejora al
aumentar la velocidad del punzn (velocidades
10 a 12m/s).
Amado castro 2008

78

1,2,1 FUERZA DEL

PUNZN

La friccin entre el punzn y la pieza

puede aumentar en gran medida esta fuerza.
Fuerza mxima del punzn F, se puede
estimar con la ecuacin

F= 0,7TL (UTS)
Donde:
T= espesor de lmina
L= longitud total que se corta
UTS= esfuerzo ltimo de resistencia a la
tensin del material.
Amado castro 2008

79

A medida que aumenta la holgura

disminuye la fuerza del punzn y tambin se
reduzca el desgaste de los dados y
punzones.

Problema: estime la fuerza requerida para

troquelar un orificio de 25mm a travs de una
lmina de 3,2mm de aleacin de titanio Ti6A-4V recocida a temperatura ambiente.
Amado castro 2008

80

1,2,2 OPERACIN DEL

CIZALLADO

El punzonado descarta el material cortado

En la obtencin de la forma bruta, la pieza
interior es la importante y el resto es merma o
desecho.
Troquelado (corte por medio de un dado o
matriz). El troquelado es un proceso de
cizallamiento que consiste en la siguientes
operaciones.
a) perforado: punzonado de varios orificios en
una lmina.
Amado castro 2008

81

b) partido: corte de la lmina en dos o ms

piezas
c) muescado: remocin de piezas de las orillas
d) lanceteado: dejar una oreja sin quitar material
alguno.
Troquelado fino. Se produce orillas muy lisas
y a escuadra con el troquelado fino. Un anillo
de choque en forma de V asegura fuertemente
la lmina en su lugar y evita la distorsin del
material.
Amado castro 2008

82

La operacin de troquelado fino se suele

hacer en prensas hidrulicas de triple accin,
donde se controla por separado los
movimientos del punzn, el cojn de presin y
el dado.
Ranurado. Se pueden hacer operaciones de
corte mediante un par de hojas circulares,
parecidas a las de un abrelatas, esta
operacin se le conoce como ranurado.
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83

Reglas de acero. Los metales suaves se

pueden troquelar con dados o matrices de
regla de acero. Consiste en una cinta
delgada de acero endurecido, doblada en la
forma que se va a producir y se sujeta en su
orilla sobre una base planada de madera, la
matriz se comprime contra la lmina que
descansa en una superficie plana y corta la
lmina a lo largo de la forma de la regla de
acero.
Amado castro 2008

84

Perforado o niblado. En el perforado o

niblado una mquina llamada nibladora
mueve hacia arriba y hacia abajo un punzn
recto, pequeo, sacndolo y metindolo en
un dado. En el espacio pequeo se alimenta
una lmina y se hacen muchos orificios
traslapados. Esta fabricacin se parece a la
de una ranura alargada grande.
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85

Desechos del corte. La cantidad de desechos

producida en las operaciones de cizallamiento
puede ser apreciable, pueden llegar hasta el 30%
para estampados grandes.

Lminas

brutas

soldadas

la

medida.

Consisten en dos o ms piezas de lmina plana,

soldadas entre s a tope. Es esencial en la
industria de automotores. La tcnica de
soldadura mas empleada es la de rayo lser,
debido al pequeo espesor que se maneja, es
importante el alineamiento adecuado de las
lminas antes de la soldadura.
Amado castro 2008

86

1,2,3 MATRICES O DADOS

DE CORTE

Holguras adecuada es funcin del tipo de

material, su temple y su espesor, as como el
tamao de la lmina bruta y su proximidad a
las orillas de esa lmina original.
para las holguras para materiales suaves son
menores que para materiales duros.
Mientras ms gruesa es la lmina la holgura
debe ser mayor, los orificios pequeos en
comparacin con el espesor de la lmina
requieren mayores holgura que los orificios
mayores.
Amado castro 2008

87

Holguras estn entre 2% o 8% del espesor

de lmina pero pueden ser tan pequeos
como el 1% o tan grandes como el 30%
Formas de punzn y dado. La fuerza del
punzn se acumula con rapidez durante el
corte, por que el espesor se corta al mismo
tiempo. El punzn y la prensa deben tener la
rigidez lateral suficiente para que ni
produzcan un orificio con mala ubicacin,
evitando que el punzn golpee el borde del
dado inferior
Amado castro 2008

88

Amado castro 2008

89

Dados
(matrices)
compuestos.
Se
pueden realizar varias
operaciones en la
misma lmina en un
solo golpe y en una
estacin con una
matriz
o
dado
compuesto .
Amado castro 2008

90

Dados progresivos. Las piezas que

requieren de operaciones mltiples, tales
como el punzonado, el estampado y el
formado de muesca, pueden ser hechas a
velocidades de produccin altas en dados
progresivos.
Matrices o dados de transferencia. La
lmina
metlica
pasa
por
distintas
operaciones
en
distintas
estaciones,
dispuestas en una lnea recta o en una
trayectoria circular.
Amado castro 2008

91

Materiales para herramientas y dados.

Para corte suelen ser aceros grados
herramientas y para altas tasas de
produccin, carburos. Es importante la
lubricacin para reducir el desgaste de
herramientas y dados, as como para mejorar
la calidad de los bordes.
Amado castro 2008

92

1,2,4 OTROS MTODOS DE

CORTE DE LMINA
1.
La lmina o
placa pueden ser cortadas con
METLICA
2.

3.

una sierra de cinta (proceso de remocin de

viruta).
Corte con flama (soplete) es otro mtodo en
especial para placas gruesas de acero (se
usa mucho en construccin de barcos).
Corte con rayo lser. Es usado con equipo
controlado por computadora para cortar en
forma consistente una diversidad de
formas, y con varios espesores.
Amado castro 2008

93

4.

5.

Aserrado por friccin involucra un

disco u hoja el cual se frota contra la
lmina o placa a grandes velocidades.
Corte con chorro de agua a presin es
un proceso de corte importante, eficaz
para muchos materiales, metlicos y no
metlicos.
Amado castro 2008

94

1,3 CARACTERSTICAS
DEL METAL LAMINADO

Despus de haber cortado una lmina bruta de

una lmina mayor, se le da diversas formas.
Elongacin. Implica la extensin uniaxial
sencilla, como el de una prueba de tensin, es
preferible tener una elongacin uniforma alta,
para tener una mayor capacidad de formado.
Determina la capacidad del metal laminado para
estirarse sin estrangularse ni fallar, se refieren
exponentes altos (n) de endurecimiento por
deformacin y (m) de sensibilidad a la rapidez
de deformacin.
Amado castro 2008

95

Elongacin del punto de fluencia. Los

aceros de bajo carbono muestran un
comportamiento llamado elongacin del
punto de fluencia donde se tienen puntos de
fluencia
superior
e
inferior.
Este
comportamiento produce las bandas de
Luder (marcas de deformacin por extensin)
en la hoja, son depresiones alargadas en la
superficie de la hoja.
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96

El mtodo normal para eliminar marcas es

reducir o eliminar la elongacin del punto de
fluencia, reduciendo el espesor de la lmina de
0.5% a 1.5% al ser laminada en fro (laminacin
del temple o superficial).
Anisotropa. Influye sobre el formado de
lminas metlicas. Es adquirida durante el
procesamiento termomecnico de lmina y que
existen dos tipos de anisotropa : Anisotropa
cristalogrfica (orientacin preferencial sobre los
granos). Fibrilacin mecnica (alineamiento de
impurezas, inclusiones y huecos).
Amado castro 2008

97

Tamao de grano del metal laminado es

importante por dos razones. Afecta las
propiedades mecnicas e influye sobre el
aspecto superficial de la pieza formada
(cscara de naranja). Mientras mas basto
sea el grano el aspecto de la superficie ser
mas burdo.
Amado castro 2008

98

1,4 MTODO DE PRUEBA PARA EL FORMADO

DE HOJAS O LMINADAS METLICAS

Facilidad del formado o formabilidad, de

las lminas metlicas es de gran inters
tcnico y econmico. Se define como la
capacidad del metal laminado para sufrir el
cambio deseado de su forma sin tener fallas
como la constriccin ni desgarramiento.

Amado castro 2008

99

1,4,1 PRUEBA DE COPA

(AHUECAMIENTO)

Formacin de las lminas es bsicamente

un proceso de extensin del material. El
espcimen es el metal laminado que se
presiona entre dos dados circulares planos y
se comprime hidrulicamente en l una bola
de acero o un punzn redondo, hasta que
comienza aparecer una grieta en el
espcimen estirado. Mientras mayor sea el
valor de la profundidad del punzado d la
facilidad de formado de lmina es mayor.
Amado castro 2008

100

1,4,2 DIAGRAMAS DE
LMITE DE FORMADO

Las pruebas de facilidad de formado de las

lminas metlica es el diagrama lmite de
formado. Lmina se marca con una red de
crculos, en forma caractersticas 2,5 a 5mm
de
dimetro,
mediante
tcnicas
electroqumicas o de fotograbado.
Para provocar el estiramiento desigual, los
especimenes se cortan con anchos variables.
Amado castro 2008

101

Para hacer una diagrama de lmite formado

se miden las deformaciones ingenieriles
mayor y menor, determinadas con la
deformacin de los crculos originales.
El eje mayor de la elipse representa la
direccin principal y la direccin de la
concentracin.
El eje menor de la elipse representa la
magnitud de la extensin o encogimiento en
direccin transversal de la lmina metlica.
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102

El comparar las reas superficiales del

crculo original y el deformado, en la lmina
ya conforma, y determinar si ha cambiado el
espesor de la lmina.
El volumen permanece constante en la
deformacin plstica.
Amado castro 2008

103

1,5 DOBLADO DE
LMINAS Y PLACAS

El doblado es una de las operaciones mas

comunes del formado.
No solo se usa para formar bridas, uniones o
corrugados sino tambin para impartir rigidez a
la pieza, aumentando su momento de inercia.
Las fibras externas del material doblado
estn en extensin mientras que las interiores
estn en compresin, a causa de la relacin de
Poisson el ancho de la pieza (longitud del
doblado L) en la regin externa es menor, en la
interna es mayor.
Amado castro 2008

104

La holgura o tolerancia en el doblado es la

longitud del eje neutro en el doblez y se usa
para determinar la longitud de la pieza bruta
con que se fabrica una pieza doblada..
La posicin del eje neutro depende del
radio y del ngulo del doblez.
Frmula aproximada de la holgura de
doblado (Lb)
Donde: = ngulo de
doblez

Lb = (R + KT)

T = es el espesor de lmina
R = radio del dobles.
K = es una constante
Amado castro 2008

105

1,5,1 RADIO MNIMO

DOBLEZ

La deformacin de una lmina durante el

dobles es:

e=

(2R / T ) + 1

La relacin en la que aparece una grieta

en la superficie externa de la lamina se
llama radio mnimo de doblez o de doblado
del material.
2 T, 3T, 4T indica radio mnimo.
Amado castro 2008

106

1,5,2 RESTITUCIN

La recuperacin se le llama restitucin o

recuperacin (ingles, springback) se puede
observar con facilidad al doblar y enseguida
soltando la pieza de lmina o de alambre.
Se puede calcular en forma aproximada la
restitucin, en funcin de los radios Ri y Rf..

Amado castro 2008

107

Ri = 4 Ri Y
Rf

ET

3 Rf Y

+ 1

ET

Modulo de elasticidad E
Esfuerzo de fluencia Y del material
Radios Ri y Rf

Amado castro 2008

108

1,5.3 FUERZA DEL

DOBLADO

Se puede calcular las fuerzas de doblado

suponiendo que el proceso es de flexin
simple de una viga rectangular.
L = doblez
P = K YLT2
T = espesor de la lmina
W
W = abertura del dado
P = fuerza mxima del doblado
K = factor (que va desde 0,3 pasando
por 0,7)
Amado castro 2008

109

1,6 OPERACIONES
COMUNES DE DOBLADO
1,6,1 CONFORMADO CON PRENSAS
EXCNTRICAS
El metal laminado o en placas se puede
doblar con facilidad y usando soportes
sencillos, mediante una prensa. Las lminas
de 7m o ms largas y otras piezas
relativamente angostas, se suelen doblar en
una prensa excntrica.
Amado castro 2008

110

Los materiales empleados debe ser desde

madera dura hasta carburos, la mayor parte
de las aplicaciones se usan con ms
frecuencia dados de acero al carbono o de
hierro gris.
http://www.metalactual.com/revista/15/doblad
o.pdf

Amado castro 2008

111

1,6,2 OTRAS
OPERACIONES DE
DOBLADO CON
RODILLO: en este proceso las
DOBLADO

placas se doblan con un conjunto de rodillos.

Ajustando la distancia entre los tres rodillos
obteniendo diversas curvaturas.
DOBLADO DE MQUINA DE 4 CORREDERAS:
se pueden doblar piezas relativamente cortas en
mquinas. Estas mquinas se consiguen en
diversos diseos y los movimientos laterales de
los dados se controlan y sincronizan con el
movimiento vertical para conformar pieza a las
formas deseadas.
Amado castro 2008

112

ACANALADO: la periferia de lmina se dobla

hacia la cavidad de un dado. El canal imparte
rigidez al aumentar el momento de inercia de
la seccin, tambin mejora la apariencia de
la pieza y elimina los bordes agudos
descubiertos.
REBORDEADO: es un proceso de doblar las
orillas de la lminas metlicas normalmente
a 90. En el reborde contrado la ceja se
somete a esfuerzos circunferenciales de
compresin que , si son excesivos pueden
que se plieguen.
Amado castro 2008

113

FORMADO DE ORIFICIOS: en esta

operacin se troquela primero un orificio y
despus se expande formndole un reborde.
Los bordes se pueden producir perforando
con un punzn conformado. Al estirar el
material se originan grandes esfuerzos de
tensin en ellas, lo que podra conducir a la
ruptura y desgarramiento de la brida.

Amado castro 2008

114

FORMADO DE DOBLECES EN LOS

BORDES: en este proceso el borde de la
lmina se dobla sobre s mismo. El doblez
aumenta la rigidez de la pieza mejora su
aspecto y elimina los filos. El empate implica
unir dos bordes lmina metlica mediante
dobladillado.

Amado castro 2008

115

FORMADO POR LAMINACIN: Este

proceso se usa para tramos continuos de
lmina
metlica
y
para
grandes
producciones; tambin se llama laminado de
contorno o laminado en fro.
Entre los productos que se fabrican as estn
los canales, canalones, laterales, tableros,
marcos de puerta y cuadros, y tubos de
costura cerrada.
Amado castro 2008

116

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-0000000---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct10---4-------0-0l--11-en-50---20-about---000-1-00-0-0-11-1-0utfZz-800&a=d&cl=CL3.3&d=HASH285fe5ea3f00
c8f3d072f6.8.5

Amado castro 2008

117

1.7 DOBLADO Y
CONFORMADO DE TUBOS

Doblado y la conformacin de tubos y dems

perfiles huecos requiere herramientas
especiales
para
evitar
flexiones
o
aplastamientos y dobleces.
Abombamiento. Consiste en colocar una
parte tubular, cnica o curvilnea en un dado
hembra bipartido, para despus expandirlo,
casi siempre con un tampn de poliuretano.

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118

DADO SEGMENTADOS. Estos dados

consisten en segmentos individuales que se
colocan dentro de las pieza y se expanden
en direccin radical y por ltimo se retraen.

Amado castro 2008

119

1.9 FORMADO POR

EXTENSIN

La lmina metlica se sujeta en sus bordes y

se estira sobre una dado o bloque formador,
que se mueve hacia arriba, hacia abajo o
hacia los lados, dependiendo de la mquina.
La formacin del estirado se usa
principalmente
para
formar
los
recubrimientos de las alas de los aviones, las
portezuelas de los autos y los marcos de
ventana.
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120

1.9 EMBUTIDO
PROFUNDO

Muchas piezas fabricadas con lmina tienen

forma cilndrica o de caja.
Esas partes se suelen fabricar con un
proceso en el que un punzn impulsa una
lmina metlica bruta y la introduce en una
cavidad del dado. Este proceso se le conoce
como embutido profundo.

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121

1.10 FORMADO CON

HULE

el formado con hule, uno de los dados de un

conjunto puede ser de material flexible.
Se usan muchos poliuretano por su
resistencia a la abrasin, a corte por rebabas
o por filos de la lmina.
En el proceso hidroformado o formado fluido
se controla la presin sobre la membrana de
hule durante el ciclo de formacin, y las
presiones mximas son hasta de 100MPa.
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122

1.11 RECHAZADO

Es un proceso antiguo que implica la

formacin de piezas axisimtricas sobre un
mandril, usando diversas herramientas y
rodillos.
RECHAZADO CONVENCIONAL: una lmina
bruta circular plana o preformada se sujeta
contra un mandril y se hace girar, mientras
que una herramienta rgida deforma y
conforma al material sobre el mandril.
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123

La herramienta se puede activar manualmente o

con una mecanismo hidrulico controlado por
computadora. El proceso comprende una
secuencia de pasadas y requiere de muchas
destreza.
RECHAZADO POR CORTE. Rechazado
motorizado, torneado con flujo, hidrorrechazado
y forjado de rotacin; produce una forma
axisimtrica, cnica o curvilnea y mantiene al
mismo tiempo el dimetro mximo de la pieza
reduciendo su espesor.
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124

1.11.3 RECHAZADO POR

CORTE

Rechazado motorizado, torneado con flujo,

hidrorrechazado y forjado de rotacin;
produce una forma axisimtrica, cnica o
curvilnea y mantiene al mismo tiempo el
dimetro mximo de la pieza, reduciendo el
espesor.
La capacidad de formacin por rechazado de
un metal se define como la mxima
reduccin de espesor a la puede someterse
una pieza en el rechazado, sin que se rompa.
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125

1.11.3 RECHAZADO DE
TUBOS

El espesor de las piezas cilndricas se

reduce, porque se procesan con rodillos
sobre un mandril cilndrico. La pieza se
puede procesar en avance o en reversa.
La reduccin mxima por paso, en el
rechazado de tubos se relaciona con la
reduccin del rea del material a la tensin
como en el rechazado de corte. Se puede
aplicar la rotacin de tubos para fabricar
recipientes a presin.
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126

1.12 FORMADO
SUPERPLSTICOS

Aleaciones se pueden procesar hasta formas

complejas mediante el formado superplstico
proceso en que se emplean tcnicas
comunes en el trabajo de metales o el
procesamiento de polmeros.
La gran ductilidad y la resistencia
relativamente baja de las aleaciones
superplsticas permiten contar con las
siguientes ventajas.
Amado castro 2008

127

Se requiere de menos resistencia en las

herramientas,
Se pueden conformar piezas complicadas en
una sola pieza, con detalles finos
Se pueden obtener ahorros en peso y
material
En las piezas formadas queda poco o ningn
esfuerzo residual
El material no debe ser superplstico a las
temperaturas deservicio.
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128

PROCESAMIENTO DE
METALES EN POLVO,
CERMICOS, VIDRIO Y
SUPERCONDUCTORES

Amado castro 2008

129

PRODUCCION DE
METALES EN POLVO
La metalurgia de polvos consiste en:
Produccin en polvo.- se pueden producir por mas
de un mtodo y depende de los requisitos del
producto final. Los tamaos de partcula van de
0.1m a 1000m. Las materias primas metlicas
suelen ser metales y aleaciones a granel, menas,
sales u otros compuestos. La forma, tamao,
distribucin, porosidad, pureza qumica y las
caractersticas a granel y superficiales de las
partculas dependen del proceso que se use en
especial.
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130

Reduccin: la reduccin de xidos de

metales requieren de gases como hidrgeno
o monxido de carbono, como agentes
reductores. Con este mtodo los xidos
metlicos muy finos se reducen y pasan al
estado metlico.
Carbonilos: el carbonilo de hierro y el de
nquel, que se forman haciendo reaccionar
hierro o nquel con monxido de carbono.
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131

Pulverizacin: implica la fragmentacin,

molido en molino de bolas o esmerilado de
metales frgiles o menos dctiles para
obtenerlos en pequeas partculas.
Aleacin mecnica: se mezclan polvos de
dos o ms metales puros, en un molino de
bolas. Por el impacto de las bolas furas, los
polvos se rompen y se unen entre s por
difucin formando polvos de aleacin.
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132

Otros mtodos: precipitacin de una solucin

qumica, produccin de esquirlas metlicas
finas por maquinado y condensacin de
vapor.

Amado castro 2008

133