CONCRETO ARMADO

CARACTERISTICAS GENERALES
DEL CONCRETO Y EL ACERO
El concreto es un material ptreo , artificial, obtenido de la mezcla , en
proporciones determinadas , de cemento, agregados y agua. El cemento
y el agua forman una pasta que rodea a los agregados, constituyendo
un material heterogneo. Algunas veces aaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto.

Para resistir tensiones, se emplea acero para refuerzo,

generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se
prev que se desarrollaran tensiones bajo las solicitaciones de
servicio.
El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca
resistencia a la tensin del concreto. Tambin se emplea en zonas
de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado,
para reducir las deformaciones debidas a las cargas de larga
duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo
que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin.
La combinacin del concreto simple con refuerzo (acero) constituye
lo que se llama CONCRETO ARMADO.

LOSA

DEFINICION
Losas son elementos estructurales de
concreto armado o de materiales
prefabricados, de seccin transversal
rectangular llena, o con huecos, de poco
espesor y abarcan una superficie
considerable del piso. Sirven para
conformar pisos y techos en un edificio y
se apoyan en las vigas o muros. Pueden
tener uno o varios tramos continuos.

TIPOS DE LOSAS
Las
losas
las
podemos
encontrar
diferenciadas por:
1. Su colocacin en la construccin, de
entrepiso o de cubierta.
2. Por sus apoyos, losas perimetrales, de un
lado continuo, dos lados
continuos, tres lados continuos.
3. Por su forma de armar, en un sentido, o en
dos sentidos.
4. Por el proceso constructivo, macizas,
planas,
nervadas,
reticuladas,
prefabricadas.

LOSAS MACIZAS
Una losa maciza es aquella
fabricada
de
concreto
armado que cubre tableros
rectangulares o cuadrados
cuyos bordes, descansan
sobre vigas o muros, a las
cuales les trasmiten su
carga y stas a su vez a las
columnas y/o a los muros y
estos a la cimentacin y
esta al terreno.

LOSAS PLANAS
Losas planas son elementos
de concreto armado que
estn
apoyadas
directamente sobre las
columnas, no existe viga de
por medio actuando as
como un marco rgido. La
diferencia con las losas
macizas es que estas estn
apoyadas en vigas o muros.

LOSAS NERVADAS O RETICULARES

Son losas elaboradas a base de un sistema
de trabes cruzadas que forman una
retcula, dejando espacios que pueden ser
ocupados
por
bloques
huecos
comnmente de polietileno o de otros
materiales cuyo peso volumtrico sea
menor de 900 kg/m. As mismo, es
importante que sean capaces de resistir
una carga concentrada con valor de una
tonelada. Los casetones, junto con las
nervaduras forman una retcula cuya
estructura est completamente delimitada
por una cadena de cerramiento cuadrada
que refuerza la capacidad de la misma.

LOSAS PREFABRICADAS
Las losas prefabricadas son aquellas elementos estructurales
que se construyen con elementos que se construyen en fabrica y
que se transportan a la obra para su instalacin y ensamble de
acuerdo al proceso constructivo de que se trate. La ventaja de
estos sistemas es la gran rapidez en la instalacin, eliminacin
de casi toda la cimbra, reduce la mano de obra, soportan cargas
altas, se adapta a cualquier diseo arquitectnico, son losas de
mayor durabilidad pues se reduce la corrosin, y por ultimo el
transporte y montaje se instala fcilmente sin necesidad de
equipos mecanizados en mucho de los casos. Se disean de
acurdo a las necesidades de la obra.

VENTAJAS

Calidad de los materiales

Reduccin en los plazos de ejecucin

Reduccin de equipos de obra
Secciones con mayor resistencia
Mano de obra especializada
Economa

DESVENTAJAS

Aspecto estructural

Manipulacin y transporte
Aspecto econmico-financiero
Sobre el montaje
Sobre la fabricacin

VIGAS

QUE ES UNA VIGA?

Las vigas son elementos estructurales que pueden ser
de concreto armado, diseado para sostener cargas
lineales, concentradas o uniformes, en una sola
direccin. Una viga puede actuar como elemento
primario en marcos rgidos de vigas y columnas,
aunque tambin pueden utilizarse para sostener losas
macizas o nervadas. La viga soporta cargas de
compresin, que son absorbidas por el concreto, y las
fuerzas de flexin son contrarrestadas por las varillas
de acero corrugado, las vigas tambin soportan
esfuerzos cortantes hacia los extremos por tanto es
conveniente, reforzar los tercios de extremos de la viga

FUNCION DE LA VIGA
Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las
columnas, soportan las estructuras y las cargas en
las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos
elementos se utilizan para soportar los techos y las
aberturas, y tambin como elemento estructural de
puentes. Por tal motivo, a la hora de elaborarlos o
armarlos se debe comprobar que soporten a la
perfeccin los esfuerzos de traccin y de
compresin de modo simultneo, como sucede al
doblarse la pieza.

MATERIALES Y COMPOSICION DE LAS VIGAS

Pueden ser realizadas en madera, en hormign

o tambin en hierros soldados, con cuatro tiras
angulares y piezas que se entrecruzan para
dar soporte y unin.
Los materiales de elaboracin deben ser
flexibles, duraderos y resistentes a la vez, por
lo que no se utiliza elementos cermicos,
ptreos u otros en su formacin.

Vigas de madera
La madera de las vigas se comporta de un
modo ortotrpico con diversidad en su
resistencia y rigidez, soportando as diferentes
sentidos en los esfuerzos (paralelo o
transversal a la fibra de la madera). La madera
es capaz de soportar exigencias con menos
deformacin que otros materiales.

Vigas de acero o hierro

El acero en las vigas presenta un comportamiento
isotrpico, con ms resistencia y menor peso que el
hormign. Con ello, logran soportar mayores esfuerzos
de compresin y tambin mayores tracciones, lo que
las hace las grandes favoritas para obras residenciales
y urbanas.

Vigas de Concreto u hormign armado

Para
elaborar
vigas
se
utiliza
el
concretopretensado y el postensado, a
diferencia de su antecesor (el concreto
armado), por su adecuacin a las exigencias
de las obras y esfuerzos. Son resistentes,
presentan buena flexibilidad y adaptacin a las
exigencias y tensiones del terreno, aunque son
de mayor peso que las de hierro, normalmente
usadas en construccin de viviendas.

TIPOS DE VIGAS
(las mas usadas )
VIGAS DE RIOSTRA
Tienen la funcin de amarar todas las
columnas y de transmitir el peso de la
estructura hacia el cimiento ,tambin tiene
como finalidad absorber las posibles acciones
horizontales que pueden recibir los cimientos
bien de la estructura bien del propio terreno
,evitando de esta manera , el desplazamiento
horizontal relativo de uno respecto al otro .

VIAS DE
RIOSTRA

VIGAS DE CARGA Y AMARRE

Son las encargadas de transmitir el peso de la
losa de techo a las columnas y paredes .
La altura de las vigas depender de la distancia
entre de 3m, la altura de la viga ser de 0.30m,
y si la distancia es de 5m la altura ser de
0.50m, el ancho variara dependiendo de la
altura, podr estar entre 0.20m , a 0.30m,
donde igual forma la separacin de los
estribos , los cuales estarn colocados a 0.15m

VIGAS DE CARGA

VIGA EN VOLADIZO
Viga en la que uno de sus extremos empotrado
mientras que el otro se encuentra libre o en
voladizo

Otros tipos de vigas :

Vigas de aire
Vigas reticuladas
Vigas de nivelacin
Vigas maestras
Vigas de acero L
Vigas Hip
Vigas I
Vigas Flitch
Vigas de madera laminada
Vigas de madera laminada chapada
Vigas de caja
Vigas de madera
Vigas de soporte
Viguetas

Proceso constructivo de vigas de

concreto reforzados
Encofrado
Doblado y montaje de
armaduras
Colocado del hormign
Desencofrado
Curado

Encofrado
Se compone de dos elementos diferentes: molde y
elementos de refuerzo; los cuales deben estar en
condiciones de soportar, sin deformacin perjudicial, las
cargas a que se les somete durante la Son estructuras
provisionales destinadas a dar forma, dimensiones y soporte
al hormign hasta que este adquiera entre el 70% y el 80%
de su resistencia.

Componentes
Tableros o testeros: Los elementos de molde determinan la
forma y se elaboran generalmente con tablas de madera comn
o triplex u otros materiales, teniendo en cuenta la necesidad.
Elementos de apoyo y refuerzos: Son utilizados para
garantizar la resistencia y permanencia de la forma del
encofrado. Son construidos en madera o metlicos segn el
caso, sirven como puntales, riostras, chapetas, acoplamientos,
diagonales, etc.

CARGAS QUE DEBE SOPORTAR EL ENCOFRADO

El encofrado debe estar armado y asegurado de tal forma que debe resistir:

El propio peso del concreto

empuje que se ejerce sobre el encofrado cuando se vierte el concreto, el
espesor, o medidas del elemento a fundir y la plasticidad de la mezcla
Golpes y vibraciones que se producen al transportar y fundir el concreto.
CARACTERSTICAS:
Versatilidad: Pueden tomar cualquier forma de acuerdo con el diseo.
Material de fcil consecucin
Diferentes tipos de acabados: De acuerdo con el material empleado.
COLOCACION DEL ENCOFRADO
La colocacin del encofrado consiste en trasladar al sitio exacto el encofrado e
parte de este para su formacin. Se hace teniendo en cuenta los trazos y los
niveles, de tal manera que queden listos para asegurar.
Los encofrados se aseguran teniendo en cuenta los elementos de refuerzo
necesarios para evitar deformaciones o daos producidos por el empuje de la
fundicin y fraguado del concreto.

RECOMENDACIONES:
RESISTENCIA: Para soportar con seguridad el peso, la
presin lateral del concreto y las cargas.
RIGIDEZ: Para el alineamiento del concreto con la estructura
metlica.
ESTABILIDAD: Debe verificarse que el encofrado este
arriostrado y Asegurado.
APOYO DE PIS DERECHOS: cuando esta sostenido por
puntales o pies derechos, es necesario verificar que los
apoyos bases queden finos o estables.
ECONOMA: Para permitir el uso referido de las formaletas,
se requiere cuidado en el corte y mantenimiento.
FACILIDAD DE DESENCOFRADO: Se debe tener en cuenta
el orden de desarmado, de forma que las partes se liberen de
manera correcta
PASOS DE TUBERIAS: Que sean las necesarias, cumpliendo
con la Normatividad.

Doblado y montaje de la armadura

Armadura principal
La armadura principal o longitudinal es aquella
requerida para absorber los esfuerzos de traccin en la
cara inferior en vigas solicitadas a flexin compuesta.

Armadura doblada
Muchas veces es necesario doblar
la parte de la armadura que queda
expuesta para hacer lugar para las
operaciones constructivas.

Tambin puede ser necesario para

corregir errores de fabricacin o
deformaciones accidentales para lo
cual habr que doblar o enderezar
la armadura en obra.
Las barras no se pueden doblar o
enderezar sin autorizacin del
ingeniero excepto cuando los
planos
del
proyecto
as
lo
especifiquen.

Estribos
Es la armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de
corte, en un elemento estructural, por lo general barras, alambres,
mallas electro soldadas de alambre (liso o estriado) ya sea sin dobleces
o doblados en forma de L, de U o de forma rectangulares y situados
perpendicularmente o en ngulo con respecto a la armadura
longitudinal.
El termino estribo se aplica, normalmente a la armadura transversal de
elementos sujetos a flexin y el termino amarra a los que estn en
elementos sujetos a compresin. Cabe resaltar que si existe esfuerzo de
torsin el estribo debe ser cerrado

Colocado del hormign:

El hormign ser vaciado de acuerdo con lasespecificacionesde
preparacin y puesta en obra del hormign.
Cuando se tengan vigas en dosdireccionesy laarmaduraen la
interseccin sea muy tupida se deber retirar laarmaduranegativa de
unadireccin, para vaciar el hormign de la columna hasta la mitad de
la viga y luego volver a colocar laarmaduray terminar de vaciar.
Desencofrado:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2
das despus del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura
ser realizado cuando el hormign haya alcanzado la resistencia neta
(28 das).
Curado:
El curado ser realizado por lo menos durante los primeros de 7 das
despus del vaciado humedeciendo el hormign hasta que haya
alcanzado como mnimo el 70 % de su resistencia.

Consideraciones
Armado y colocacin de losfierrosen vigas

1)
2)
3)

Las vigas pueden ser de tres tipos:

de confinamiento, que son las que van encima de los muros;
peraltadas, cuyo espesor es mayor al de la losa de techo; y
chatas, cuyo espesor es igual al de la losa de techo.

Luego de que las vigas han sido armadas, debemos verificar que los dimetros de las varillas utilizadas,
as como el espaciamiento de los estribos, estn de acuerdo al plano de estructuras.

Tambin debemos revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningn punto con sus encofrados.
Se deben usar dados de concreto de diferentes medidas, segn el tipo de viga:

Para las vigas que se apoyan sobre los muros, el recubrimiento de concreto debe tener 3 cm de espesor.
Cuando se trate de vigas peraltadas, este recubrimiento deber ser de 4 cm.
Para las vigas chatas bastar con 2 cm.

Otro aspecto que se debe

verificar es la ubicacin y la
longitud de los empalmes entre
barras longitudinales.

Los empalmes de los fierros que

se encuentran en la parte
superior de la viga debern
hacerse en la zona central.
Mientras que los empalmes de los
fierros que se encuentran en la
parte inferior, debern hacerse
cerca a los extremos.

En cuanto a la longitud de empalme, esta depender de

los dimetros y de otros factores, por lo que debemos
observar que se cumpla lo especificado en los planos.

CONCRETO PRE
ESFORZADO

1.- EL PRE ESFUERZO(historia)

El concreto pre esforzado fue patentado en 1888 por Monier.C.F.W. Doehring,
quien por primera vez expuso claramente la idea de la precompresin.
En 1907 el conocido especialista en esttica M. Koenen volvi sobre el
principio de la precompresion en relacin con necesidades constructivas
referentes al concreto armado en el sector de los ferrocarriles .
En 1928 el ingeniero Frances Freyssinet (Padre del concreto pre esforzado),
puso en claro por primera vez , que la utilizacin de materiales de alta calidad
era la condicin previa necesaria para la nueva construccin.

2.- EL CONCRETO
PRE ESFORZADO

Consiste en inducir deliberadamente esfuerzos permanentes en un

elemento estructural para mejorar su comportamiento de servicio y
aumentar su resistencia , de tal forma que se producen esfuerzos y
deformaciones que contrarresten total o parcialmente a los
producidos por las cargas gravitacionales que actan en el
elemento logrndose as diseos mas eficientes.

3.- VENTAJAS DEL CONCRETO

PREESFORZADO
Mejor comportamiento ante cargas de servicio
por el control del agrietamiento y la deflexin.
Permite el uso optimo de materiales de alta
resistencia.
Se obtienen elementos mas eficientes y esbeltos,
con menos empleo de material.
Mayor rapidez de construccin.

4.- DESVENTAJAS DEL CONCRETO

PREESFORZADO
La falta de coordinacin en el transporte de los elementos
preesforzados puede encarecer el montaje.
La inversin inicial es mayor por la disminucin en los tiempos de
construccin.
Se requiere de un diseo relativamente especializado de
conexiones, uniones y apoyos.
Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso
constructivo, sobre todo en la etapas de montaje y colados en sitio.

5.-CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA
Se entiende por concreto de alta resistencia aquel que tiene
una resistencia a la compresin fc igual o mayor que 400
kg/cm2(40Mpa).

6.-ACEROS DE ALTA
RESISTENCIA
El acero de preesfuerzo es el material que va a provocar
de manera activa momentos y esfuerzos que
contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres
formas comunes de emplear el acero de preesfuerzo:
alambres, torn y varillas de acero de aleacin.

7.- VIGA SUJETA A

FLEXION
La seguridad de un elemento
estructural esta relacionada con su
resistencia, dicha resistencia no esta
garantizada por la limitacin de los
esfuerzos bajo cargas de servicio.

8.-METODO
POSTENSADO
El postensado es el mtodo de preesfuerzo que consiste en tensar
los tendones y anclarlos en los extremos de los elementos despus
de que el concreto a fraguado y alcanzado su resistencia necesaria.

9.- ETAPAS DEL

POSTENSADO
PRIMERA ETAPA
Se arma el elemento, se forma el ducto, se procede a colocar el
concreto, y continuacin se sopletea el ducto con aire
comprimido, no se coloca el tendn en esta etapa ya que puede
sufrir corrosin, y posteriormente se cura , ya sea a vapor a
baja presin o agua.

 SEGUNDA ETAPA
Hecho lo anterior, y una vez que el elemento ha alcanzado
suficiente resistencia se inserta el tendn, se fijan los anclajes
y se esfuerza el tendn contra el concreto en el extremo
opuesto.

 TERCERA ETAPA
Finalmente, se fijan los tendones en el extremo opuesto y se
transfiere la fuerza del preesfuerzo al concreto por medio de
placas de anclaje en los extremos.

10.- ELEMENTOS POSTENSADOS

SISTEMA DE PISOS
EDIFICIOS PREFABRICADOS DE
CONCRETO
NAVES INDUSTRIALES
PUENTES

USO
S

11.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

POSTENSADO
VENTAJAS
Mayor flexibilidad que el
pretensado.
Claros o espacios mayores.
Reduccin de peraltes.
Reduccin de peso.
Mayor seguridad a la ruptura.
Construccin mas sencilla y rpida.
Resistente al fuego.
Rapidez de construccin.

 DESVENTAJAS
Sobreesfuerzo excntrico.
Inversin inicial muy elevada.
Dificultad del diseo de juntas y
conexiones.
Necesidad de un supervisin
cuidadosa.

12.- METODO PRETENSADO

El termino pretensado se usa para describir el mtodo de
preesfuerzo en el cual los tendones se tensan antes de colocar el
concreto, se requiere de moldes que sean capaces de soportar el
total de la fuerza de preesfuerzo durante el colado y curado del
concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda ser
transmitida al elemento.

13.- ETAPAS DEL PRETENSADO

PRIMERA ETAPA
Se anclan los tendones en el cabezal de anclaje fijando cada
tendn dentro del barril y despus se procede a tensar cada
tendn en el extremo opuesto, sea en el cabezal de tensado,
en donde se encontrara colocado el gato hidrulico, hasta que
queden fijos y seguros cada uno de ellos.

 SEGUNDA ETAPA
A continuacin se cuela el concreto y despus se cura el
elemento por medio de vapor a baja presin o agua hasta que
alcance una resistencia adecuada a la compresin , en esta
etapa los tendones continan tensados.

 TERCERA ETAPA
Una vez logrado lo anterior, se sueltan los tendones quitando
los barriles de ambos cabezales, invirtindose las fuerzas.

 CUARTA ETAPA
Finalmente al tratar de recuperar su longitud original, los tendones
transfieren el preesfuerzo o precompresion al miembro del concreto,
mediante la adherencia existente entre ambos materiales.

14.- ELEMENTOS PRETENSADOS

USOS

15.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

PRETENSADO
VENTAJAS
o
o
o
o
o
o
o

Mayor durabilidad.
Eliminacin de fisuras por la precompresion.
Resistencia al intemperismo.
Resistencia al fuego .
Aligera la construccin.
Fabricacin en serie .
La seccin entera del elemento trabaja
integradamente a la compresin.

 DESVENTAJAS

Por lo general, los alambres son rectos.

La perdida de preesfuerzo es mayor.
La efectividad de una fuerza dada no es tan grande.
Necesidad de invertir en equipo especial.
Supervisin rigorosa

CONCLUSIONES

Es necesario que el ingeniero civil comprenda los conceptos

bsicos del concreto armado (vigas, losas y concreto
preesforzado), para que tenga un buen criterio en el diseo
de estos elementos, pues en nuestro pas el desarrollo de
esta tcnica tiene cada vez un auge mayor.
Gracias a la combinacin del concreto y el acero de
preesfuerzo es posible producir en un elemento estructural
esfuerzos y deformaciones que se contrarresten total o
parcialmente con los producidos por las cargas, logrndose
as diseos muy eficientes. Los elementos que se pueden
obtener son mas esbeltos y eficientes.
As tambin , es necesario el uso de torones los cuales
proporcionan una resistencia mucho mayor que el acero
ordinario, con el objetivo de preesforzar a altos niveles y
lograr que un elemento de concreto preesforzado sea
eficiente.

GRACIAS POR VUESTRA

ATENCION