Universidad Nacional del Altiplano

Facultad de Ciencias Agrarias

ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Expositor :
• AYDEE VALERO CAHUAPAZA
• BETTY ACERO CHOQUE
• DANITZA PARICANAZA TICONA
• KATERIN HUAQUIPACO PAREDES
 INSTALACION DE UN
TUNEL DE CONGELACION
DE CARNE DE CERDO DE
106 Kw (91160 K cal/
hora)
 Objetivo del estudio
Es aplicar un sistema directo para proyectar una instalaci ón friorifica para
un túnel de congelado de canales de cerdo a una temperatura de -35°C
procedentes de una cámara de enfriamiento r ápido a 5°C debe efectuarse
una congelación rápida.
Parametros que influyen en la congelación rápida:
1. Coeficiente de aducción superficial
2. Espesor de las canales de cerdo
3. Tipo de embalaje
4. Temperatura final de conservación
Punto de partida

Entrada de los canales de cerdo al sistema frriorifico será directo con un

refrigerante R404A.
PROTECCION DEL SUELO CONTRA EL HIELO
AISLAMIENTO DEL TUNEL
Para decidir el tipo de aislamiento debemos de tomar en cuenta las características básicas de la conductividad,
Resistencia mecánica y grueso .
BALANCE TERMICO DE LA INSTALACION
Todas las aportaciones de calor que por diferentes medios llegan al túnel de congelación se entiende por
balance térmico de una instalación frigorífica
En el túnel se efectúan tres etapas:
 Etapa de enfriamiento rápido de los canales de cerdo desde la temperatura de entrada 5°C hasta la
temperatura de inicio de congelación 0°C.
 Etapa de congelación de las canales de cerdo, que se realiza a la temperatura de 0°C.
 Etapa de disminuir la temperatura de las canales de cerdo desde el punto de congelación 0C hasata la
temperatura final -35°C.
Para efectuar el balance térmico tendremos en cuenta:
a) El túnel funciona en verano y en invierno, por lo tanto debe tener en cuenta la temperatura exterior minima
de 5°C
b) El calor especifico de las canales de cerdo corresponde a:
Ce sobre congelación 0.68 kcal/ kg 0°C
Ce de congelación 48 kcal/ kg
Ce debajo de congelación 0,40 kcal/ kg 0°C
c) Tipo de instalación, túnel de congelación de canales de cerdo
d) Temperatura a conseguir en el interior del túnel -35°C
e) Clase de material aislante, panel de poliuretano de 200 mm con un
coeficiente K= 0,09 kcal/ h m2 °C
f) Calculo del volumen de la cámara y de la superficie exterior
1. Túnel de 11,60 m * 6,60 m *4,55 m Sup 76,56 m2 Volumen 348 m3
Superficie exterior 12,00 * 4,95 * 2 = 118, 80 m2
4,95 * 7,00 *2 = 69, 30 m2
Techo 12,00 * 7,00 * 1 = 84,00 m2
-----------------
Total 272, 10 m2
Superficie del suelo 12,00 * 7,00 * 1 = 84 m2
g) Calculo del aire exterior de renovación
Por la puerta del túnel, entra una cantidad de aire exterior que aporta unos
metros cúbicos de aire caliente.
Para
   efectuar este calculo, usaremos la formula:

Q: N.. (he – hi)

Datos:
Q = cantidad de calor en kcal / hora
N = numero de renovaciones al día
Ve= volumen especifico por m3/kg
He= entalpia aire exterior en kcal/ kg
Hi= entalpia aire interior en kcal/ kg
h) calculo de respiración de las personas. La aportación de calor depende del numero de
personas, del calor emitido por cada una de ellos por hora y de tiempo de permanencia en horas,
es decir:
Q: Personas * kcal/ hora * # de horas
i) Calculo de estructura interna de hierro.
Bandejas que entran y salen del túnel
Para calcular estas dos partidas se aplica la formula
 Q= kg de estructura o bandeja * calor especifico * (Te – Ti)
Ce hierro= 0.12 kcal / kg
j) Aportaciones del calor del ventilador del equipo
Q= N° de ventiladores * 860 kcal/ kw * potencia en Kw del ventilador * horas de marcha
k) Calor de la iluminación
Para calcular la cantidad de calor que aporta la iluminación de la cámara se aplica la formula
Q= 860 Kcal/ Kw * kw de lámparas * tiempo de encendido en horas
BALANCE TERMICO
Transmisión por paredes de techo
272, 10 m2 * 0,09 kcal/ h m2°c * [35- (- 35)] ° C = 1714 kcal/ hora
Transmisión por el suelo
84m2*0.09kcal/hm2°c*[15-(-35)]°c=378kcal/hora
Enfriamiento de la canal desde 5°c hasta 0°c
[15.000kg*0.68kcal/kg°c*(5-0)°c]:12horas =4250kcal/hora
Congelación de la canal de cerdo,a temperatura constante durante el cambio de
estado (15000kg*48kcal/kg):12horas=60000kcal/hora
Subenfriamiento de la canal de cerdo desde 0°c hasta la temperatura final de
-35°c.
{15000kg*0.4kcal/kg°c*[0-(-35)]°c}:12horas = 17500kcal/hora
Aire exterior de la renovación (1cada 6 horas)
Q=0,166*(348/0.825)*8 =560kcal/hora
Carga por estructura inferior de hierro
{800kg*0.12kcal/kg°c*[20-(-35)]°c}:12horas =440kcal/hora
Calor aportado por ventiladores de evaporadores
4evap*4vent*0,9kw*860kcal/kwh =12384kcal/hora
total= 97226kcal/hora
En la confección del balance térmico no se ha tenido en cuentan en calor de la
iluminación y el calor aportado por el personal, por que el tiempo de
permanencia en el interior es mínimo.
SELECCIÓN DE LOS COMPRENSORES : se efectúa siguiendo el catalogo de Bitzer
compresor de tornillo hermético
 Selección del enfriador del aceite :
el enfriamiento del aceite de los compresores de tornillo se efectuara con un enfriador de
aceite con aire forzado situado en el exterior .
 Selección del condensador de aire forzado
La selección del condensador de aire forzado se realiza aplicando la formula :
Qcond = Q evap . Fc . K1 .k2 .k3 .k4

Q evap = Rendimiento de los 2 evaporadores funcionando a una temperatura de

-40°C / 40°C
fc = coeficiente según el tipo de compresor , para el semihermetico de tornillo y
para – 40 °C / 40°C =1,77
K1 = coeficiente relativo al Dt para (45 – 33)=12° corresponde 1,25
K2= coeficiente del refrigerante empleado para R 404 A =1,02
K3= coeficiente de la temperatura de entrada de aire , para 28°C corresponde 1,05
K4 = coeficiente de altitud de la instalación para 300 metros = 1,04
Q cond = 128099W
Al instalar dos compresores , la potencia total será de :
Potencia total 128099 . 2 = 256199 W
Según el calculo efectuado para el copresor modelo HSN 7471 – 75, la cantidad de calor
que se debe eliminar del aceite en las condiciones de trabajo a -40 °C / 40°C es de 9340
W para cada compresor , por lo tanto para 2 compresores es 18680W

La potencia total necesaria del condensador será :

Potencia del condensador 256199W
Potencia al eliminar del aceite -18680W
Potencia total 237519W
como el túnel de congelación funciona a una temperatura de evaporación de
-40°C debe comprobarse si en el punto de arranque de los compresores que
corresponde a la carga MOP de la valvula de expansión ( -25°C) , el
condensador elegido es suficiente para disipar el calor generado en estas
condiciones .
-25°C/ 40°C
-25°C/ 40°C potencia frigorífica 101245 W
potencia absorbida motor compresor 58600W

potencia total 59845 W

potencia a eliminar del aceite -9340 W
potencia total 1 compresor 150505 W
para los 2 compresores será de 150505 . 2 = 301010W

 Recipiente del liquido

 Capacidad de descarga de las válvulas de seguridad :
la capacidad mínima de la evacuación de la válvula de seguridad de un
recipiente que contenga refrigerante liquido se determina por la formula :
C= f. D . L
c= capacidad de evacuación , expresada en kilogramos de aire por hora
D= diámetro exterior del recipiente , expresado en metros
L= longitud del recipiente , expresado en metros
f = factor del refrigerante , para R -404 A corresponde a 623
la tubería de descarga :
 Sub enfriador de liquido
 Selección de evaporadores :se han seleccionado evaporadores diseñados
para ser utilizados en tuneles de congelación con aletas separadas .
 Válvulas de expansión con carga MOP:
 Despache por gas caliente :
 Estudio termodinámico con enfriador de liquido
Funcionamiento del circuito frigorífico
Refrigerante:
El refrigerante para esta instalación es del grupo primero, de alta seguridad, denominado R- 404ª.
Los refrigerantes del grupo primero, podrán utilizarse con cualquier sistema de refrigeración.
 El R-404 A esta compuesto por:
 44% pentafluoretano
 4% 1,1,1.2 tetrafluoretano
 52% de 1,1,1 – trifluoretano
Con un peso molecular de 97.6 y una temperatura de ebullición de 46.69 °C, a una presión de 1,013
bar.
 Calculo de las tuberías de refrigerante

El
  
calculo del diámetro de las tuberías se realiza el uso de
los diagramas, donde se diferencia si el flujo es turbulento o
laminar, el factor que determina si el flujo es de un tipo u
otro es el numero de Reynols.
El numero de reynols es un numero adimensional.

Re=
PERDIDA DE CALOR HORARIO POR
TUBERIAS
 Perdida de calor por hora por metro lineal de diferentes tuberías
Q=K.L.(ti-ta)
Q=cantidad de clor en Kcal/hora
K=coeficiente de transmisión
L= longitud del tubo
ti= temperatura interior del refrigerante
ta=temperatura ambiente

 Todas las tuberías de la instalación levaran un aislamiento térmico.

 Los gruesos son validos para un material con conductividad térmica de referencia igual a
0.040w/(m2°C) a 20°C.
 El aislante lleva una barrera de vapor por la parte interior y otra por a parte exterior.
Sala de máquinas

Con  la
 Instrucción Técnica del MI IF 007 al diseñar una sala de maquinas debe
tener comunicación de la misma con el resto del edificio, la ventilación con el
aire forzado, la ubicación de los dos compresores de tornillo y toda la
maquinaria.
Las dimensiones de la sala serán de 8m de largo. 6m de ancho. 4m de alto.
La sala de maquinas tendrá los medios de ventilación son de tipo forzado.
Q = 50
Q = caudal del aire de los ventiladores en m3/hora
P= carga de refrigerante del equipo en kg.
Al instalar la maquinaria se tendrá en cuenta:
 Que los motores y sus transmisiones estén protegidos contra accidentes del
personal.
 Cualquier abertura tiene que estar provista de puertas y ventanas bien
ajustadas.
 La maquinaria frigorífica y sus elementos deben ser accesibles y fáciles de
inspeccionar.
 La sala de maquinas disponga de iluminación adecuada.
 Se instalaran detectores de fugas del refrigerante R-404 A.
Puesta en servicios de los equipos
Circuito frigorífico
Para pone en servicio los compresores y condensador de aire.
 La primera vez que se baja la temperatura del túnel debe realizarse con la puerta
ligeramente abierta.
 Una vez situados todos los elementos que componen la instalación frigorífica en la sala
de maquinas, los evaporadores en el túnel y el enfriador de aceite y el condensador de
aire forzado situados en el exterior, se hará la comprobación con una lámpara de fugas.
 Se confirmara el sentido correcto de giro de los compresores de tornillo.
 Se revisaran todas las conexiones del circuito.
 Se comprobara que estén bien instaladas las válvulas de seguridad.
 Se comprobara el sentido de giro de los ventiladores.
 Los compresores de tornillo deben tener el correcto nivel de aceite.
Evaporadores
 Comprobar el sentido de giro de los ventiladores.
 Todas las válvulas electromagnéticas, con el ciclo de congelación y el ciclo de
descarche.
 Comprobar la pendiente del desagüe.
 Se comprobara la resistencia de desagüe.

Seguridades

 Se comprobara que la resistencia de la puerta funciona siempre.

 Se efectuara la alarma óptica y acústica.
Puesta en marcha y regulación de la
instalación
 La instalación frigorífica y después de revisar que todos los elementos
instalados estén en perfectas condiciones de funcionamiento.
 Se cargara el refrigerante R 404 A en la fase liquida.
 Se pondrán en marcha las resistencias calefactoras del aceite.
 Durante el ciclo de frio la válvula principal de compresión tiene que esta
abierta.
 El funcionamiento del circuito frigorífico convienen revisar todos los
elementos instalados para comprobar empezando por la compresión,
separador de aceite, enfriador de aceite, condensador de aire forzado,
recipiente de liquido, los enfriadores de liquido y los evaporadores; anotando
las presiones, temperaturas, consumo de amperios de los diversos motores.
 La regulación de las válvulas de expansión se realizara con un manómetro y
un termómetro.
 El descarche progresivo de los evaporadores de una forma escalonada
respetando los tiempos de reposo entre descarche y funcionamiento.
 Se verificaran todos los automatismos tanto mecánicos y eléctricos.
 La primera congelación y vaciado del túnel se observara los evaporadores por
si hay acumulación.
 Reglamento de seguridad para plantas e
instalaciones frigoríficas (RD. 3099/1977, de
septiembre)
 MI IF 002: DENOMINACIÓN DE LOS REFRIGERANTES
 MI IF 003 :CLASIFICACIÓN DE LOS RFRIGERANTES
 MI IF 004 :UTILIZACION DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES
 MI IF 005: MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCON DE LOS EQUIPOS FRIGORIFICOS
 MI IF 006 MQUINARIA GRIGORIFICA Y ACCESORIOS
 MI IF 007 SALA DE MAQUINAS
 MI IF 009 PROTECCION DE LAS INSTALACIONES CONTRA SOBREPRESIONES
 MI IF 010 ESTANQUIDAD DE LOS ELEMENTOS DE UN EQUIPO FRIGORIFICO
 MI IF 012: INSTALACIONES ELECTRICAS
 MI IF 013: INSTALADORES Y CONSERVADORES FRIGORISTAS AUTORIZADOS
 MI IF 014: DICTAMEN SOBRE LA SEGURIDAD DE PLANTAS E INSTALADORAS FRIGORIFICAS
 MI IF 015: INSPECCIONES PERIODICAS
 MI IF 016: MEDIDAS DE PEOTECCION PERSONAL Y DE PREVENCION CONTRAINCENDIOS
 MI IF 017: SIMBOLOS A UTILIZAR DE PROTECCION EN ESQUEMAS DE ELEMNTOS DE EQUIPOS FRIGORIFICOS