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Reactores de Lixiviacion

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REACTORES DE

LIXIVIACION
 Los equipos de mezclado son de use muy común en
proyectos hidrometalurgicos.

 Entre los principales equipos de agitación y mezclado


pueden citar se los agitadores de paleta y hélice y los
mezcladores de turbina.

 agitadores de paleta. Para agitadores de paletas


planas en reactores cilíndricos la potencia del motor
se calcula de:
 

Donde:
 P = potencia del motor del agitador (HP)
 c = coeficiente adimensional de potencia
 D = diámetro del estanque (pies)
 H = altura del líquido (pies)
 L = longitud de la paleta (pies)
 N = velocidad de la paleta (rps)
 s = densidad del líquido (lb/pie3)
 W = ancho de la paleta (pie)
 Z = viscosidad absoluta (lb/pie seg)
 El cálculo se realiza rápidamente a partir del grafico
de Fig. 4. En este se representa C vs el Reynolds
modificado, definido como:
 
 agitadores de turbina. El cálculo se puede obtener
directamente de figuras como la de Fig. 5. En estos
gráficos se representa el número de potencia (Np)
versus Reynolds modificado.

 
 D = diámetro turbina (pie)
 N = velocidad agitador (rps)
 ρ = densidad fluido (lb/pie3)
 µ = viscosidad fluido (lb/pie seg)
 gc = aceleración de gravedad (32,3 pie/seg2)
 P = potencia del motor del agitador (lb pie/seg)
 En general los reactores del tipo de agitación
mecánica presentan los datos de diseño que se
señalan en Fig. 6 para el reactor de configuración
estandar.

 La transferencia de masa en este tipo de equipos se


favorece si se implementan baffles en el reactor. El
número mínimo de baffles (nb) se calcula de:
 
 LIXIVIACION EN BATEAS

 La lixiviación por percolación en bateas es otra de las


técnicas de uso frecuente en sistema
hidrometalurgico.
 Estos equipos son de hormigón armado recubierto con
revestimientos antiacidos y con fondos filtrantes.
 Las unidades quedan caracterizadas por ancho por
largo x altura. Algunos datos de dimensionamiento
son:
 Para una altura de 6 mts, la razón L/A fluctúa alrededor
de 1.2.
 En forma anexa a las bateas de percolación debe
considerarse las bombas y estanques de
almacenamiento de soluciones así también como las
unidades de carga del mineral y descarga del ripio.
 lixiviación en pilas. En esta técnica, de amplio uso
para el tratamiento de minerales de baja ley, el
equipo queda representado por el propio sistema de
tratamiento.
  Los aspectos constructivos básicos de un sistema de
lixiviación en pilas han sido abordados en un artículo
de TAM. El dimensionamiento de una pila es función
de las toneladas a tratar (peso específico aparente de
la mena, altura de la pila, ángulo de reposo del
material, entre otros aspectos principales).
  Un problema de dimensionamiento de la pila se
presenta en el set de lixiviación del problema 4.
 Considerando paredes inclinadas en 45° y base
cuadradas, la superficie de revestimiento para estos
estanques puede calcularse de las siguientes
expresiones:
 

 
LIXIVIACION POR AGITACION
 Se necesita dimensionar una planta de lixiviación por
agitación para el tratamiento de 1200 TPD de un mineral
oxidado de 27 CuT y, gravedad especifica de 2.7 gr/cm 3
y granulometría de 100% - 48#.
 Las experiencias de laboratorio entregan los
siguientes resultados
 Si la operación se realiza con 45 % en sólido,
Determinar:

 Dimensiones y numero de reactores


 La potencia requerida por el agitador de un reactor de
12'Ø x 18' de altura operando en condiciones similares
es de 15HP (Ø rodete = 4') Si se consideran
constantes las relaciones volumen tanque/HP y Ø
agitador/Ø reactor, determinar los HP requeridos y las
dimensiones del rodete.
 Costo total por reactor
 Hallando la dimensión y numero de reactores
 De acuerdo a la data entregada, el tiempo de
lixiviación con el que se obtiene un valor óptimo de
extracción de cobre es de 3 hrs.

 El flujo de mineral es de 50 TPH y como se emplea


una pulpa de 45% sólidos, se tiene:
 
 Esto significa 61.1 TPH de agua (ρagua=1.0 Ton/m3)
 Interesante conocer el flujo volumétrico de pulpa, para
la cual se determina la densidad de pulpa:
 

 En la cual:
 ρp =densidad de la pulpa
 A = TPH de pulpa
 F = TPH de sólidos
 W = TPH de líquido
 ρs, ρw = densidades del sólido y líquido respectivamente
 Reemplazando los datos numéricos, se tiene:
 

 Entonces el flujo volumétrico de pulpa resulta:


   
 El volumen requerido para la lixiviación, con tiempo
de 3 horas, resulto:

V = t x Q = 3 x 79.4 = 238.2 m3
 Sea considera que el mecanismo de agitación ocupa
un 20% del volumen nominal, entonces:

 
 Se estima que 3 reactores son adecuados para una
planta de lixiviación por agitación que opere en las
condiciones señaladas.
 Como se desea emplear 3 reactores cilíndricos (H = D)
se tiene que cada reactor tendrá un volumen de =
100 m3  
 

 La planta contará entonces con 3 reactores en serie


de 5 mts de diámetro y 5 mts de altura.
 Determinando la potencia requerida del motor y
dimensiones del rodete

 Si se considera que la agitación de un reactor de 12'


de diámetro y 18' de altura requiere una potencia de
15 HP, en similares condiciones de operación, y si se
mantiene una relación constante volumen reactor/HP;
se tiene;
 Volumen reactor (12' D y 18' H) = 122 x 18 x π/4 =
2036 pie3
 Volumen reactor planta (5m D) = 3426 pie3
 

 Por tanto:
 

 
 De igual modo, el reactor de 12' x 18' requiere un
rodete de 4' de diámetro. Si la razón D rodete/D
reactor = cte., se tendrá:
 
 
COSTO DEL EQUIPO

 Costo reactor = a(x)b


 x = capacidad (volumen) del reactor (gal) para un
reactor de 5 m. longitud y 5 m. de diámetro, el
volumen total es 87 m3 (22960 gal)
 a = 1.97
 b = 0.783
 Costo reactor = 1.97 (22960)0.783 (M&S = 500)
 Costo reactor = 5118 US$ (M&S = 500)

 Costo del mecanismo, incluye agitador y motor.


Costo m = a(x)b
 x = HP requeridos (25 HP)
 a = 592
 b = 0.962
 Costo mecan. = 592 (25)0.962
 Costo mecan. = 13096 US$ (M&S = 500)
 Costo total = Costo reactor + costo del mecanismo de
madera
 Costo total = 5118 + 13096
 Costo total = 18214 US$ (M&S = 500)
 Costo total = 18214 x 725
(1981) 500
 Costo total = 26400 US$
 por reactor
 (1981)

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