DIAGNSTICO DEL DESEMPEO TRMICO DE LA HORNILLA PILOTO

WARD CIMPA UTILIZADA EN EL PROCESO DE PRODUCIN DE PANELA

EN CORPOICA










ODACYR BELEO MIER
YULY ANDREA VELOSA ARIZA










UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2011
DIAGNSTICO DEL DESEMPEO TRMICO DE LA HORNILLA PILOTO
WARD CIMPA UTILIZADA EN EL PROCESO DE PRODUCIN DE
PANELA EN CORPOICA




ODACYR BELEO MIER
YULY ANDREA VELOSA ARIZA

Trabajo de Grado presentado como requisito
Para optar al ttulo de Ingeniero Qumico

Directores:

HUMBERTO ESCALANTE HIGUERA
Dr. Ingeniero Qumico
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ZAMIR SANCHEZ CASTRO
Ingeniero Qumico
CORPOICA



UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2011


3








4






5



6


7

DEDICATORIA













A DIOS por dar le sentido a mi vida, por ser mi salvador, por escuchar mis suplicas
da a da y por darme la oportunidad de obtener conocimiento en mi alma mater,
UIS.
A mis padres Luis y Yaneth, por sus consejos, por su comprensin, por su amor
incondicional, por el apoyo que me han brindado en todas las etapas de mi vida.
A mi hermanita Lorena, por ser el motor de mi vida.
A mis hermanos Jhon y Fabio, por ser grandes seres humanos, por creer en m y
por brindarme su apoyo y amor.
A Juan Marcelo S. por su apoyo incondicional durante mi formacin profesional,
sin el este triunfo no hubiese sido posible.
A mi to Jos L. Velosa por ser un luchador y por ser un ejemplo de vida.

A mi familia,
Y.V.A


8
DEDICATORIA

















A Dios por darme la fortaleza para lograr esta meta.
A mis Padres, Alejandro Beleo O. y Gleydis Mier de Beleo.
A mis Hermanos: Germn Beleo, Vladimir Beleo, Anbal A. Beleo.


Porque siempre creyeron en m, aun cuando todo pareca adverso.
Para ustedes con mucho cario.


A mi familia
O.B.M



9

AGRADECIMIENTOS



A la universidad industrial de Santander por formarnos como profesionales
ntegros y con gran calidad Humana.


Al Doctor Humberto Escalante, por dirigirnos durante la ejecucin de este trabajo
de grado.

Al Ingeniero Zamir Snchez, por la colaboracin y apoyo.

A CORPOICA, por la financiacin y acompaamiento.

A todo el personal del CIMPA, en especial Don Eugenio Kopps y Doa Alicia de
Kopps, Javier Jimnez Vargas, Don Jorge, Don Miguel y Don Antonio, gracias por
su colaboracin, sin ustedes no se hubiese podido obtener este triunfo.

Al CEIAM, a la Doctora Yajaira y a la ingeniera Ligia Patricia, por la colaboracin
brindada durante todo este tiempo.

A todos nuestros amigos, que creyeron y animaron en momentos difciles del
proyecto: Eder Cano Navarro, Cesar Guevara Lastre, Leidy Trespalacios, Andrs
de La Rosa, Luis Alberto Chacn, Katlheen Guerra y muchos ms, que aunque no
estn aqu inscritos fueron una voz de aliento para nuestras vidas.





10


CONTENIDO
Pg.


INTRODUCCIN 16
1. MARCO TERICO 19
1.1. PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA. 19
2. METODOLOGA EXPERIMENTAL 22
2.1. EVALUACIN TERICA DEL CALOR PRODUCIDO POR EL BC EN LA
HORNILLA 22
2.1.1. CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL BAGAZO DE CAA. 22
2.1.2. FORMULA QUMICA EMPRICA DEL BC. 22
2.1.3. FLUJOS DE MASA Y ENERGA EN LA CWC. 23
2.2. DESCRIPCIN DEL DESEMPEO DE LA RAMPA DE PRESECADO EN
LA HORNILLA WARD-CIMPA. 28
2.3. EFICIENCIA DE LA HORNILLA WARD-CIMPA. 30
3. ANLISIS DE RESULTADOS 31
3.1 CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL BAGAZO DE CAA 31
3.2 EVALUACIN TERICA DEL CALOR OBTENIDO POR LA COMBUSTIN
DE BC 32
3.2.1. BALANCE DE MASA Y ENERGA EN EL CWC. 32
3.3 DESCRIPCIN DEL DESEMPEO DE LA RAMPA DE PRESECADO EN
LA HORNILLA WARD-CIMPA. 35
3.3.1. FRENTE DE FLAMA PARA BC CON HUMEDADES DE 52 57%. 35
3.3.2. FRENTE DE FLAMA PARA BC CON HUMEDADES DEL 32%. 38
3.4 DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA HORNILLA WARD-CIMPA 39
4. CONCLUSIONES 41
BIBLIOGRAFA 42


11
LISTA DE TABLAS
Pg.

Tabla 1. Descripcin de Corrientes del Proceso. 23
Tabla 2. Calor de formacin del BC 26
Tabla 3. Composicin elemental de diferentes combustibles. 31
Tabla 4. Condiciones de operacin para combustin de BC. 32
Tabla 5. Balances de masa en la hornilla. 33
Tabla 6. Eficiencias energticas de la CWC y la hornilla. 39




12

LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Hornilla panelera 19
Figura 2. Ubicacin de equipos en la cmara de combustin. 29
Figura 3. Comportamiento de las concentraciones de CO, CO
2
(a) y del material
inquemado (b) en funcin de la humedad del BC. 33
Figura 4. Perfil de temperatura en la ignicin de BC en la superficie del lecho. 36
Figura 5. Perfil de temperatura para BC en el fondo del lecho. 37
Figura 6. Perfil de temperatura en el interior del lecho. 37
Figura 7. Perfil de temperatura en el interior del lecho. 38




13
RESUMEN

TITULO: DIAGNSTICO DEL DESEMPEO TRMICO DE LA HORNILLA PILOTO WARD
CIMPA UTILIZADA EN EL PROCESO DE PRODUCIN DE PANELA EN CORPOICA
*



AUTORES: Yuly Andrea Velosa Ariza; Odacyr Beleo Mier.
**



PALABRAS CLAVES: Combustin, Cmara de combustin, Bagazo de caa, Gases de
combustin, Temperatura de los gases de salida.


DESCRIPCIN:

La industria panelera es un sector de la economa nacional que hace presencia en gran parte del
territorio Colombiano, y se perfila como uno de los sectores agroindustriales fuertes de la nacin,
por tal motivo procura por medio de la investigacin la forma de encontrar el camino para mejorar
su rentabilidad y productividad, realizando mejoras en sus diseos y procesos.


El conocer cmo ser el desempeo energtico de una hornilla panelera comercial, bajo ciertos
parmetros de operacin, es de suma importancia. Aunque por aos de labor y de experiencia se
han establecido condiciones de operacin que permiten alto grado de productividad, no se ha
hecho una recopilacin de datos analticos y experimentales, que nos lleven a conocer que est
pasando en el interior de la hornilla.


En este trabajo se expone un diagnostico del desempeo energtico de una hornilla piloto Ward-
cimpa ubicada en el Centro de Investigaciones para el Mejoramiento de la Agroindustria Panelera,
con la finalidad de brindar nuevos conocimientos sobre la hornilla y su respuesta los parametros de
operacin establecidos. Esto fue realizado mediante la medicin de flujos de aire, flujos de masa
de alimentacin, composicin de gases de combustin, perfiles de temperatura en cmara, ducto y
chimenea, obteniendo como resultados indicadores que permiten evaluar la eficiencia y el
comportamiento del equipo.


Tambin se exponen los perfiles de temperatura en el interior de la cmara, indicando las
diferentes formas de quemado del lecho y la influencia de la humedad en la velocidad de ignicin
del bagazo y en el proceso de combustin.





*
Trabajo de grado
**
Facultad de Fsico Qumicas, Escuela de Ingeniera Qumica, Director Humberto Escalante Higuera


14

ABSTRACT

TITLE: IDENTIFICATION OF THERMAL PERFORMANCE OF PILOT BURNER " WARD -
CIMPA" USED IN THE PROCESS OF PRODUCTION OF PANEL ON CORPOICA
*



AUTHORS: YULY ANDREA VELOSA ARIZA; ODACYR MIER BELEO .
**



KEY WORDS: COMBUSTION, COMBUSTION CHAMBER, SUGARCANE BAGASSE,
COMBUSTION GASES, TEMPERATURE OF FLUE GAS.


DESCRIPTION:


THE SUGARCANE INDUSTRY IS A PART OF THE NATIONAL ECONOMY AND TAKES A
GREAT PART OF THE COLOMBIAN TERRITORY, AND IT IS KNOWN AS ONE OF THE
STRONG AGROINDUSTRIA OF THE NATION, BECAUSE OF THIS MOTIVE IT LOOKS FOR
A WAY THROUGH INVESTIGATION TO MAKE MORE PRODUCTS BY MAKING BETTER
DESIGNS AND PROCESS.


TO KNOW HOW IS THE ENERGETIC PERFORMANCE OF A COMMERCIAL BURNER
SUGARCANE. ITS VERY IMPORTANT ACCORDING TO THE OPERATION PARAMETERS,
BECAUSE ITS NECESSARY TO ESTABLISH SOME OPERATING CONDITIONS FOR A
BETTER PRODUCTIVITY AND IN THIS WAY TO KNOW WHAT HAPPEN INSIDE THE BURNER.


THIS WORK PRESENTS A DIAGNOSTIC OF THE ENERGETIC BURNERS PERFORMANCE
WARD-CIMPA SITUED IN THE RESEARCH CENTER FOR THE IMPROVEMENT OF THE
PANELA AGRO-INDUSTRY WITH THE PURPOSE TO GIVE NEW KNOWLEDGES ABOUT THE
BURNER AND HOW TO APPLY THE OPERATING OF ESTABLISHED PARAMETERS. THIS
WAS DONE BY MEASUREMENT AIR FLOW, MASS FLOW SUPPLY, FLUID GAS
COMPOSITION, TEMPERATURES PROFILE INSIDE A CAMERA, DUCT AND FIREPLACE, IN
THIS WAY TO OBTAIN AS RESULT THE INDICATORS THAT ALLOW TO EVALUATE THE
EFFICIENCY AND THE PERFORMANCE EQUIPMENT.


IT ALSO PRESENT THE TEMPERATURE PROFILES INSIDE THE CAMERA, SHOWING THE
DIFFERENT WAYS TO BURN THE SUGAR CANE JUICE AND THE INFLUENCE OF WATER
AND THE WAY OF IGNITION RUBBISH AND THE COMBUSTION PROCESS.





*
Work degree
**
Faculty of Physical Chemistry, School of Chemical Engineering, Director Humberto
Higuera Escalante


15

GLOSARIO

HORNILLA PANELERA: Es un horno usado en el proceso de elaboracion de panela,
en este se transforma la energia del bagazo en energia calorica, para evaporar el
agua contenida en los jugos extraidos de la caa.

BAGAZO DE CAA: Residuo orgnico resultante del proceso de molienda de la caa
y es utilizado como combustible en la hornilla panelera.

COMBUSTIN: Es el proceso por el cual el combustible reacciona con el comburente
para liberar su energa interna.

CMARA DE COMBUSTIN: Es el espacio dentro del cual ocurre la mezcla de
combustible y aire, para generar gases de combustin los cuales son reutilizados.

GASES DE COMBUSTIN: Son productos obtenidos del proceso de combustin,
estos productos gaseosos pasan a travs del ducto, transfiriendo calor sensible a las
pailas y concentrando los jugos obtenidos del proceso de extraccin.

FLUJO DE ALIMENTACIN: Cantidad de biomasa que se le suministra a la cmara
de combustin por unidad de tiempo.

PERIODO DE ALIMENTACIN: Tiempo transcurrido donde se inicia nuevamente el
proceso de combustin.

CEIAM: Centro de Estudios e Investigaciones Ambientales.

CIMPA: Centro de Investigaciones para el Mejoramiento de la Agroindustria Panelera.








16
INTRODUCCIN


La economa Colombiana tiene como un regln principal de produccin al sector
agroindustrial, debido a su riqueza en climas y terrenos frtiles para su
aprovechamiento. En ese regln de la economa perteneciente a la agroindustria
sobre sale la industria panelera, debido principalmente a la extensin de terreno
dedicado al cultivo de caa para su produccin. Segn datos de Fedepanela, para
el ao 2010 las hectreas cultivadas de caa panelera en Colombia ascendieron a
240.428 [8], contribuyendo al 4,2% de la produccin agrcola, sin contar con el
caf, y representando el 1,9% de la actividad agropecuaria [21]. En el ao 2007 la
produccin de panela represent el 7,3% del PIB agrcola nacional [18]. Para este
mismo ao la regin de la Hoya del Ro Surez (que comprende los
departamentos de Santander y Boyac) contribuy con el 32% de la produccin
total [2].

Las locaciones donde se lleva a cabo la generacin de energa y transferencia de
calor a los jugos son llamadas hornillas Paneleras. La industria panelera procura
autosatisfacer el requerimiento energtico de sus hornillas utilizando el bagazo de
la caa residuo del proceso de produccin. Se estima que la produccin anual de
bagazo de caa seco, en trapiches Colombianos, haciende a 2345.715 t/ao [10],
los cuales son utilizados en la generacin de energa trmica en las cmaras de
combustin, para el proceso de elaboracin de panela. Teniendo en cuenta un
poder calorfico neto para el bagazo de 17.765 kJ/kg [13], se puede calcular que la
energa disponible para la produccin de panela en el pas asciende a 66.295,8
TJ/ao. De esta energa tan solo se aprovecha alrededor de un 33%, el restante
67% se distribuye en prdidas por combustin incompleta, prdidas por
conduccin y radiacin por paredes y prdidas por calor emitido por chimenea.
Cabe resaltar que estas prdidas se han disminuido gracias a las mejoras en el
diseo hechas por Corpoica a las hornillas.



17
La corporacin Colombiana de Investigacin Agropecuaria (Corpoica), por medio
de su Centro de Investigacin para el Mejoramiento de la Agroindustria Panelera
(CIMPA), ha dedicado cerca de 20 aos en estudios para su mejoramiento
trmico. A pesar de estos aos de investigacin, los mejoramientos son realizados
en una forma emprica, sin un conocimiento detallado de la forma en que ocurre la
combustin de bagazo dentro de las cmaras, ni la forma en que se transfiere
calor en los intercambiadores. Para el caso especfico de la cmara Ward-Cimpa,
el desconocimiento del comportamiento de la combustin del bagazo, ocasiona
condiciones de operacin inadecuadas, dando como resultado capacidades de
produccin bajas, por debajo de las de diseo, y consumos de combustibles
adicionales elevados.

Trabajos anteriores han tratado de establecer condiciones de operacin
adecuadas para obtener un mayor aprovechamiento energtico del combustible,
pero utilizando sistemas de tiro forzado y tamaos de partcula y humedades
menores a los realmente utilizados en hornillas comerciales [23]. Otros trabajos
han estudiado el desempeo de hornillas comerciales, pero sus balances de masa
ignoran el material inquemado y sus balances de energa no tienen cuenta el calor
de formacin del combustible [1, 11], lo que ocasiona que se reporten eficiencias
superiores a las reales.

El CIMPA evalu la eficiencia de combustin de las cmaras Ward-Cimpa y
Cimpa-Plana; utilizando el desempeo de la hornilla bajo operacin con tiro
inducido por ventilador y la combustin de bagazos con humedades no superiores
al 45% [23]. Posteriormente, utilizando 12 hornillas paneleras comerciales, se
desarrollo un diagnostico energtico y la evaluacin del calor perdido por paredes
y por gases de chimenea [1]. Mediante un estudio realizado a cinco hornillas
paneleras comerciales, de la Hoya del Rio Suarez, Corpoica pudo establecer que
una posicin de 60 en la vlvula de alimentacin del aire y realizando el


18
suministro cada 150 s, se obtena un incremento en la eficiencia de combustin
para bagazos muy hmedos [11].

A nivel mundial los estudios de la combustin de la biomasa, en hornos a escala
de laboratorio, se han centrado en determinar la influencia que tiene sobre el
proceso las variables velocidad de frente de flama, el tipo de biomasa, el tamao
de partcula y las relaciones aire primario a secundario [4, 3, 15, 16, 17].

El presente trabajo tiene como objetivo principal obtener informacin del
desempeo energtico real de una hornilla con cmara de combustin Ward-
Cimpa, bajo condiciones de operacin normales en un trapiche comercial. El
estudio se realiz partiendo de una medicin detallada de los flujos de aire, las
temperaturas, humedades del combustible, flujos de alimentacin y composiciones
de gases, con la finalidad de obtener indicadores del desempeo energtico del
equipo. Para cumplir con los objetivos se realizaron pruebas en una hornilla Ward-
Cimpa ubicada en las instalaciones del CIMPA en Barbosa (Santander); dado que
esta hornilla es un prototipo de las construidas en la zona, su comportamiento se
puede considerar representativo.


19

1. MARCO TERICO

1.1. PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA.

La molienda de las caas se realiza en molinos mecnicos de tres o cuatro mazas,
alcanzando porcentajes de extraccin de 60% en peso. El jugo de los molinos se
conduce hacia un pre limpiador, el cual tiene un diseo especial para que las
impurezas gruesas, tales como bagazo y tierra, se separen por diferencia de
densidades (Figura 1).


Figura 1. Hornilla panelera
*Fuente: Corpoica

Del pre limpiador los jugos son transportados por tubera hacia la paila
clarificadora, la cual est ubicada sobre el horno. En la etapa de clarificacin se
calienta el jugo hasta su punto de ebullicin y se adiciona un aglutinante natural,
como cadillo o balso, para eliminar las impurezas disueltas. El jugo clarificado se


20
descarga, a la etapa de evaporacin, constituida de una o ms pailas y se
concentran hasta 60 B, punto en el cual cambian su nombre al de mieles.
Mediante un cucharn, las mieles se transportan a la paila concentradora para
alcanzar el punto de panela de a 94 B. Finalmente el producto concentrado es
batido, empacado y transportado a los centros de distribucin.

Las hornillas paneleras presentan tres secciones principales: i) Cmara de
Combustin, ii) Tren o ductos de transferencia y iii) Chimenea (Figura 1).

En la cmara de combustin se incinera el bagazo, para la generacin de la
energa necesaria para el proceso. Tradicionalmente las hornillas son de
geometra rectangular y con volmenes de reaccin muy pequeos. Corpoica ha
implementado la Cmara Ward-Cimpa (CWC) la cual tiene un volumen de
reaccin tres veces mayor, con respecto a la hornilla tradicional. La CWC posee
una rampa de presecado, para utilizar bagazos con humedades cercanas al 50%.
Las CWC trabajan con excesos de aire superiores al 60%, utilizan reas libres de
parrilla del 60% y para su diseo se utilizan factores de parrilla y de volumen de
1000 kW/m
2
y 300 kW/m
3
, respectivamente [9].

Por el ducto (Figura 1) circulan los gases de combustin y entregan la energa a
las pailas ubicadas sobre el (intercambiadores de calor). El ducto es de seccin
transversal rectangular. La concentracin de los jugos en las pailas ocurre en
evaporacin abierta. Con el fin aumentar el rea y mejorar la transferencia de calor
haca los jugos, Corpoica ha introducido nuevos tipos de pailas: planas con aletas,
pirotubulares y acanaladas [9]. Finalmente a travs de la chimenea se expulsan
los gases y mediante una vlvula se genera el tiro necesario para garantizar el
suministro de aire a la cmara de combustin [9].





21

1.2. BAGAZO DE CAA (BC)

El Bagazo de Caa (BC) se utiliza como combustible en las cmaras de
combustin. El BC sale del proceso de extraccin con humedades cercanas al
50% y debe secarse en cobertizos llamados bagaceras [23]. El BC es un material
fibroso lignocelulsico y est constituido por tres fracciones principales; celulosa
25-40%, hemicelulosa 25-50% y lignina 10-30% [25].

El BC es considerado como una fuente de biomasa natural y est compuesto por
C, H, O, N, (cenizas). El carbono presente en el BC es la principal especie
qumica de combustible su oxidacin es considerada fundamental para la
generacin de calor [4]; mientras que el nitrgeno es un inerte y solamente
reacciona a altas temperaturas [25]. El porcentaje de cenizas, en la combustin
de BC, depende del contenido de humedad, el tipo de suelo de cultivo y el corte
mecanizado de la caa [6,17]. El hidrogeno que posee el BC se piroliza y se
convierte en hidrocarburo e hidrogeno molecular, posteriormente estas molculas
reaccionan con el oxigeno en exceso convirtindose completamente en vapor de
H
2
O [12].

El Poder Calrico (PC) es una propiedad fsico-qumica importante de los
combustibles biomsicos. El PC de una biomasa es funcin de su composicin
elemental y su contenido de humedad y de cenizas [13]. El poder calrico se
puede expresar como Poder Calrico Superior (PCS) o Poder Calrico Inferior
(PCI). El PCS tiene en cuenta toda la energa desprendida por el combustible
seco, cuando sus gases de combustin son enfriados a 25 C. Sin embargo
debido a la elevada humedad del BC es ms conveniente utilizar en los clculos el
PCI; el cual considera que el agua de reaccin y la contenida en el combustible
salen en fase de vapor [23].


22

2. METODOLOGA EXPERIMENTAL


Este trabajo se llevo a cabo mediante las etapas: a) Evaluacin terica del calor
obtenido por la hornilla, b) Descripcin del desempeo de la rampa de presecado
en la CWC y c) Determinacin de la eficiencia de la CWC.


2.1. EVALUACIN TERICA DEL CALOR PRODUCIDO POR EL BC EN LA
HORNILLA

2.1.1. Caracterizacin fisicoqumica del bagazo de caa.

La composicin elemental del BC depende de la variedad de caa y las
condiciones de cultivo, para el presente trabajo se utiliz una composicin
promedio de: 47% Carbono, 44% Oxgeno, 6,5% Hidrgeno y 2,5% cenizas [13].
El PCS para el bagazo se tom como 19.260 kJ/kg [13], a partir de este valor se
calcul el clculo del PCI; restando la energa necesaria para la evaporacin del
agua.

2.1.2. Formula qumica emprica del BC.

La formula qumica emprica del BC se determin con base a 1 kg de bagazo
seco, utilizando la composicin elemental promedio reportada por Hugott et. Al.
[13] y el procedimiento reportado por Colomba Di Blasi et. Al. [4]. Por lo anterior,
se obtuvo una relacin de la forma: CH
1,662
O
0,7033 .





23
2.1.3. Flujos de masa y energa en la CWC.

Para obtener los flujos de masa y energa, se desarrollaron pruebas en la hornilla
piloto ubicada en las instalaciones del Cimpa en Barbosa (Santander). Esta
hornilla de 50 kg/h de capacidad, cuenta con una cmara de combustin Ward-
Cimpa con rea de parrilla de 0,26 m
2
y 60% de rea libre, volumen de cmara de
0,86 m
3
y se oper con la vlvula mariposa a 90 ( totalmente abierta).

Los balances de masa y energa se desarrollaron tomando dos volmenes de
control diferentes: el primero en la cmara de combustin y el segundo en la
hornilla total; incluyendo el tren de intercambiadores. Para determinar el flujo de
las corrientes que ingresaron y salieron de la hornilla, se establecieron los
balances por componentes y la ecuacin de fraccin total.

Los balances de masa se realizaron a partir de las siguientes suposiciones:
Todo el hidrogeno del bagazo reacciona para formar H
2
O.
El aire atmosfrico solo est constituido por N
2
(79%) y O
2
(21%) [5].
No hay prdidas de masa en ninguna seccin de la hornilla.
La generacin de NO
x
es despreciable.
En la tabla 1 se presenta el nombre y la descripcin de cada corriente utilizada en
los balances.
Tabla 1. Descripcin de Corrientes del Proceso.
Nombre de la corriente Descripcin
B Flujo msico de bagazo (kg/h)
A Flujo molar de aire (kmol/h)
G Flujo molar de gases de combustin (kmol/h)
I Flujo molar de Carbono inquemado (kmol/h)
C Flujo msico de cenizas (kg/h)
*Fuente: Autores



24
Balance por componente de Carbono.

2
0.47
CO CO
C
B
Gy Gy I
PM
= + +
(1)
Balance por componente de Hidrgeno.
2
0.065
2*( )
formada
H
B
H O
PM
=

(2)
Balance por componente de Nitrgeno.
2
0.79
N
A Gy =
(3)
Balance por componente de Oxgeno.
( ) ( )
2 2
2
0.44
2 0.21 2 2
CO CO O
formada
O
B
A Gy Gy Gy H O
PM
+ = + + +
(4)
Fraccin Molar.
2 2
2
1
CO CO N O
y y y y = + + +
(5)
Donde:
y
i
= fraccin molar del componente i.

El flujo de bagazo (B) se estableci segn las condiciones de operacin de la
hornilla. Fue medido con la ayuda de una balanza electrnica de 50 kg de
capacidad. El flujo de aire que ingres a la cmara (A), cuya fraccin molar se
tomo como 0,21 de Oxigeno y 0,79 de Nitrgeno [5], fue medido con un
anemmetro de Hilo Caliente marca Testo 435 y posteriormente transformado a
flujo molar. La composicin de la corriente de gases (G), se estableci con la
ayuda de un analizador de gases marca Testo 350 XL y una sonda de muestreo
estndar de 700 mm de longitud. Las moles de carbono sin reaccionar (I) se
obtuvieron de la solucin de los balances.
El balance de energa para la cmara de combustin se presenta en la ecuacin
nmero 6.


25
b a rx g pc SI
Q Q Q Q Q Q Q

+ + = + + +
(6)

Donde:
Q
b
= Calor ingresado al sistema por el bagazo (kJ/h).
Q
a
= Calor ingresado al sistema por el aire (kJ/h).
Q
rx
= Calor de combustin (kJ/h).
Q
g
= Calor retirado del sistema por los gases de combustin (kJ/h)
Q
pp
= Calor sensible perdido por paredes (kJ/h)
Q
si
= Calor sensible perdido en inquemados (kJ/h)

Q = Calor sensible perdido en Cenizas (kJ/h)

Reemplazando a la ecuacin (3) en trminos de capacidades calorficas:

25 25

o o
Comb Comb Comb
o o o
T T
b a rx
T T
T T T
g pp C
T T T
B Cp dT A Cp dT Q
G Cp dT Q Cp dT I Cp dT

+ + =
+ + +



(7)
Donde
Cp
b
= Capacidad Calorfica del bagazo (kJ/kg K)
Cp
a
= Capacidad calorfica del aire (kJ/kg K)
Cp
g
= Capacidad calorfica de los gases de combustin (kJ/kg K)
Cp
c
= Capacidad calorfica de Carbono (kJ/kg K)
Cp = Capacidad calorfica de la Cenizas (kJ/kg K)
T
o
= Temperatura de referencia para los clculos (K).
T
25
= Temperatura ambiente (K)
T
comb
= Temperatura de combustin alcanzada (K)



26
Tomando como temperatura de referencia para los clculos 25C (la temperatura
ambiente), se pudo considerar que Q
b
= Q
a
= 0. El calor de combustin se calcul
con la ayuda de la siguiente ecuacin [22].
( ) ( )
298 298
Pr Re
o o
rx i i
oductos activos
Q n H n H =

(8)
Donde
n
i =
moles del compuesto i ( Kmol).
H
298
o
= Calor de formacin del compuesto i a 298 K (kJ/Kmol)

El calor de formacin del bagazo de caa, se calcul teniendo en cuenta que su
formula qumica y entalpia de formacin pueden ser hallados por la suma y resta
de reacciones aplicando la ley de Hess; segn el procedimiento descrito por Zainal
et. Al. [28].
Tabla 2. Calor de formacin del BC
*Fuente: Autores

El calor perdido por paredes se determin por diferencia, despejndolo de la
ecuacin (6)
pp rx g SI
Q Q Q Q Q

=
(9)
El balance de energa en la hornilla completa (tomando en cuenta el calor
transferido a pailas), se puede representar en la ecuacin.
b a rx j ph SI ch
Q Q Q Q Q Q Q Q

+ + = + + + +
(10)
Reaccin
Calor de Formacin
[kJ/kmol]
C +O CO -393.509
0,831 H + 0,4155 O 0,831 HO -200.950,758
CO + 0,831 HO C H O + 1,06385O 480.232,666
C +0,35165O + 0,831 H C H O -114.227,092


27
Donde los trminos nuevos Q
j
y Q
ch
son:
Q
j
= Calor aprovechado en el calentamiento y evaporacin de los jugos (kJ/h).
Q
Ch
= Calor arrojado en los gases de chimenea (kJ/h)
Q
pp
= Calor perdido por peredes (kJ/h)

El calor arrojado en los gases de chimenea se calcul con la expresin:
chimenea
o
T
ch g g
T
Q m Cp dT =

(11)
Donde
T
Ch
= Temperatura medida en la chimenea (K)

El calor aprovechado en los jugos se determin, con la ecuacin:
j j j Evap Evap
Q m Cp m = +
(12)
Donde
m
j
= Flujo msico de jugos (kg/h)
Cp
j
= Capacidad Calorfica de los jugos (kJ/kg K)
T = Cambio de temperatura en los jugos (K).
m
evap
= Flujo de agua evaporada de los jugos (kg/h)

evap
= Entalpa de evaporacin del agua (kJ/kg)

Para el clculo de la capacidad calorfica del jugo, se utiliz la formula emprica
reportada por Garca et. al. [9].
( )
4,18 1 0.006
j j
Cp B =
(13)
Donde:
Bj = Concentracin de azcar en el jugo, en grados Brix.
Por ltimo, la cantidad de agua evaporada se calcul con un balance de azcar en
el jugo y el producto terminado, teniendo en cuenta una concentracin de
azucares en la panela de 94 B [9].


28

j
Evap j
p
B
m m
B

=



(14)

Donde:
m
j
= Flujo msico de jugo procesado (kg/h).
B
p
= Concentracin de azcar en la panela: 94B.

Las temperaturas necesarias para solucionar los balances de energa, se
obtuvieron con la ayuda de termocuplas tipo K, ubicadas en el horno, en el ducto
de gases y en la chimenea. Para la determinacin de la temperatura de los jugos
se utilizaron sondas de inmersin Pt 100.


2.2. DESCRIPCIN DEL DESEMPEO DE LA RAMPA DE PRESECADO EN LA
HORNILLA WARD-CIMPA.

El efecto de la rampa de presecado se determin mediante la velocidad del frente
de flama, debido a que esta es funcin del contenido de humedad del combustible.
Para la velocidad del frente de flama se desarroll el perfil de temperatura del
lecho de combustible, instalando 5 termocuplas tipo K en diferentes Puntos de
Toma de Muestras (PTD) en el interior del lecho, con 3 cm de distancia entre ellas
y una termocupla tipo K encima del lecho (ver figura 1). Para estas pruebas se
utilizaron bagazos con humedades promedio del 57% y del 32%.


29










Figura 2. Ubicacin de equipos en la cmara de combustin.
*Fuente: Autores.

Para el clculo de la velocidad del frente de flama se tom una temperatura de
referencia para la combustin, la cual fue establecida con los valores promedios
obtenidos en las corridas experimentales. El tiempo que tard el primer PTD a el
ultimo PTD dentro del lecho en alcanzar la temperatura de referencia, junto con la
distancia entre estas (PTD), permiti calcular la velocidad del frente flama; segn
el procedimiento utilizado por Zhou et. Al. [12].
flama
Z
v
t

=
(15)
v
flama
= Velocidad del frente de flama (m/s).
Z = Distancia entre PTD 9 y PTD 5 (m)
t= tiempo que tarda el frente en moverse de PTD 9 a PTD 5 (s)






Anemmetro
Puntos de Toma
de Datos: PTD
Aire Primario
PTD 10 PTD9 PTD 8 PTD 7 PTD 6 PTD 5


30
2.3. EFICIENCIA DE LA HORNILLA WARD-CIMPA.

Se determinaron 6 indicadores para evaluar la eficiencia energtica del equipo:

1
I : Eficiencia energtica de la cmara de combustin
2
I : Eficiencia energtica de la hornilla.
3
I : Prdidas por paredes
4
I : Perdidas por gases de chimenea.
5
I : Perdidas por inquemados.
6
I : Prdidas por combustin incompleta.

Donde cada uno fue calculado de la siguiente manera:
1
*
g
b
Q
I
m PCI
=
(16)
2
*
j
b
Q
I
m PCI
=
(17)
3
*
ph
b
Q
I
m PCI
=
(18)
4
*
ch
b
Q
I
m PCI
=
(19)

5
*
I
b
Q
I
m PCI
=
(20)
6
*
CO
b
Q
I
m PCI
=
(21)

Q
I
y Q
CO
son el calor perdido por la no reaccin del carbono inquemado y el calor
perdido por combustin incompleta, respectivamente.


31

3. ANLISIS DE RESULTADOS


3.1 CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL BAGAZO DE CAA

Tabla 3. Composicin elemental de diferentes combustibles.
% Fraccin Msica
Elemento
Qumico Bagazo[13]
Madera
[29]
Lignito [29]
Carbn
Bituminoso
[17]
Paja
[20]
Paja de
arroz
[26]
C 47 50 64,0 73,39 44 42,02
H 6,5 6,0 4,2 4,31 5,9 6,26
O 44 43 19,2 0,73 40 39
S ----- ---- 1,3 0,78 0,14 0,64
N ----- 1 0,9 0,58 0,67 1,23

2,5 0,5 10,4 ---- 9,3 10,83

A excepcin de la madera, el BC posee mayores contenidos de carbono y
menores contenidos de cenizas que otras biomasas (ver tabla 3). Un mayor
contenido de carbono significa un mayor poder calorfico. Por su parte, las cenizas
ocasionan obstruccin del aire a travs la parrilla durante la combustin de la
biomasa en lecho fijo; restndoles cualidades como combustible. A pesar que el
contenido de carbono del BC es menor al de un carbn mineral, tambin lo es su
contenido de azufre, disminuyendo el impacto ambiental durante su combustin.

Por las anteriores razones el BC se puede considerar como la segunda biomasa,
despus de la madera, con mayores cualidades como fuente de energa
renovable.


32
3.2 EVALUACIN TERICA DEL CALOR OBTENIDO POR LA COMBUSTIN
DE BC

Para cada uno de los flujos de BC (con un determinado valor de humedad) el
funcionamiento de la hornilla estuvo condicionado a un valor especfico de
porcentaje de exceso de aire (Tabla 4).

Tabla 4. Condiciones de operacin para combustin de BC.
Prueba
Flujo de
BC
(kg/h)
Humedad
de BC (%)
Exceso de
aire (%)
PCI (kJ/kg)
P1 48 57 126 16.553
P2 53 52 41 16.668
P3 96 32 64 17.114
*Fuente: Autores

Los consumos de combustible para humedades cercanas al 50% (P2) son
similares a los encontrados por Soler y Gmez [23]. Las pruebas P1 y P3
muestran que un aumento en la humedad (cerca del 60%) ocasiona una reduccin
en la tasa de consumo de BC de aproximadamente un 10%.

3.2.1. Balance de masa y energa en el CWC.

Las concentraciones obtenidas de CO
2
y CO en chimenea son muy inferiores a los
reportados por otros estudios, en los cuales se trabaj con BC con humedad muy
similar al experimento P3 [11, 22, 23]. Si se compara el material inquemado
reportado por Rojas y Castellanos (0,00083 Kmol/Kmol BC seco) [22] con el
obtenido en este trabajo, se puede deducir que la diferencia en las
concentraciones de CO
2
y el CO se debe a una reaccin incompleta de las
partculas de BC.


33

Tabla 5. Balances de masa en la hornilla.
Corriente Unidades P1 P2 P3
Flujo de BC seco (B) [kmol /h] 0,83 1,02 2,62
Flujo de aire seco (A ) [kmol /h] 9,49 7,30 21,69
Flujo de gases secos(G) [kmol /h] 9,45 7,25 21,57
Flujo de cenizas (C)
[kg/h]
0,52 0,64 1,63
[kmol /h] 0,56 0,65 0,57
Inquemados (I)
[kmol/kmol BC seco]* 0,67 0,64 0,22
(CO
2
)
G
[kmol/kmol BC seco]* 0,27 0,32 0,72
(CO)
G
[kmol/kmol BC seco] 0,03 0,02 0,03
(O
2
)
G
[kmol/kmol BC seco]* 2,05 1,10 0,93
(N
2
)
G
[Kmol/kmol BC seco]* 9,03 5,66 6,54
*Forma de expresar la concentracin por Soler y Gmez [31].
*Fuente: Autores


(a) (b)
Figura 3. Comportamiento de las concentraciones de CO, CO
2
(a) y del
material inquemado (b) en funcin de la humedad del BC.



34
El contenido de humedad del BC durante el proceso de combustin afecta
directamente las concentraciones de CO, CO
2
y de material inquemado (Figura 3).
Inicialmente las concentraciones de CO y CO
2
disminuyeron con el contenido de
humedad, a expensas de un aumento en la cantidad del material inquemado. Un
posterior aumento de la humedad ocasion disminucin de la concentracin de
CO
2
, a expensas de un aumento de la concentracin de CO, mientras el material
inquemado permaneci casi constante.

Tabla 6. Balances de energa en la hornilla.
P1 P2 P3
Flujo de Calor
Ecuacin
modelo de
clculo
Unidades
Valor %* Valor %* Valor %*
Calor de Reaccin
(Q
rx
)
[8] [kJ/h]

163.860


236.735


985.374

Calor a la salida de
la CWC (Q
g
)
[7] [kJ/h] 101.632 62 136.166 58 714.531 72
Calor sensible en
material inquemado
(Q
sI
)
[7] [kJ/h] 2006 1 1542 0,7 1253 0,1
Calor sensible en
cenizas (Qc)
[7] [kJ/h] 113 0,06 219 0,09 1064 0,1
Perdida por paredes
de CWC (Q
pc
)
[9] [kJ/h] 60.109 37 98.808 42 268.525 27
Calor aprovechado
por jugos (Q
j
)
[12] [kJ/h] 0** 0 44.258 19 275.622 28
Calor perdido en
chimenea(Qch)
[11] [kJ/h] 59.935 37 66.137 28 320.504 32
Prdida por paredes
de la hornilla (Qph)
[10] [kJ/h] 101.805 62 124.578 53 386.929 39
*Porcentaje con respecto al calor de reaccin.
**Esta prueba se realiz sin pailas en la hornilla.
*Fuente: Autores



35
Los valores de calor de reaccin para P1, P2 y P3 incrementaron respectivamente;
esto se debe a que el contenido de humedad fue decreciendo en los respectivos
BC. Por consiguiente el incremento en el calor de reaccin generado por el BC, en
las pruebas, ocasion una mayor oferta de calor de la CWC.

El calor sensible perdido en el material inquemado es una funcin directa del
contenido de humedad del BC, dado que durante la combustin su generacin
aumenta con el contenido de agua de la biomasa. En cada una de las pruebas el
contenido de cenizas producido durante la combustin estuvo directamente
relacionado con el contenido de humedad del BC. Por consiguiente el calor
retirado por las cenizas fue bajo y inversamente proporcional al agua presente en
el combustible.

El calor transferido por paredes, tanto en la CWC como en la hornilla, disminuy
significativamente con la utilizacin de bagazos del 32% de humedad. El calor
aprovechado en el calentamiento y evaporacin de los jugos fue mayor en P3,
debido a que el calor entregado por la CWC al tren de intercambiadores aument
y en consecuencia tambin lo hizo la produccin de panela. La perdida de calor en
los gases de chimenea se mantuvo casi constante, con un promedio del 32% del
calor de reaccin.


3.3 DESCRIPCIN DEL DESEMPEO DE LA RAMPA DE PRESECADO EN LA
HORNILLA WARD-CIMPA.

3.3.1. Frente de flama para BC con humedades de 52 57%.

En el lecho de BC se pudo observar diferentes comportamientos del frente de
flama dependiendo de la humedad del combustible. Para humedades del 52 al
57% el lecho de BC present tres perfiles diferentes del frente de flama: i)


36
iniciando en la superficie del lecho, ii) iniciando en la parte inferior del lecho y iii)
ignicin simultnea en superficie y fondo.


Figura 4. Perfil de temperatura en la ignicin de BC en la superficie del lecho.

La expansin de calor generado por la combustin de voltiles calienta la
superficie del lecho, disminuyendo la humedad hasta alcanzar su temperatura de
ignicin [24]. En la figura 4 se observa que el frente de flama inicia en la parte
superior del lecho (PTD 9). Despus que el frente de ignicin se presenta la llama
pasa por cada PTD, hasta llegar a la zona inferior, en la cual se presenta el menor
valor de temperatura en PTD 5. Estos resultados concuerdan con otros estudios,
de tal forma que se comprueba que un frente de llama nico baja por el lecho y
produce la combustin capa por capa, disminuyendo la altura del lecho por la
prdida de masa [24]. Este comportamiento se present debido a que la
permanencia en la rampa de presecado permiti una disminucin considerable de
su humedad.


37

Figura 5. Perfil de temperatura para BC en el fondo del lecho.

En la figura 5 se observa que la ignicin del frente de flama inicia desde la parte
inferior del lecho (PTD 5), donde registra la mxima temperatura. El oxigeno que
ingresa en el aire primario reacciona con el material carbonizado acumulado sobre
la parrilla, liberando suficiente calor para calentar las capas adyacentes del
alimento hasta la temperatura de ignicin [4, 26]. De esta manera, el frente de
flama asciende por el lecho hasta la superficie. Este frente de flama se present,
debido a que la rampa de presecado no garantiz una reduccin de humedad
suficiente para la ignicin en la superficie


Figura 6. Perfil de temperatura en el interior del lecho.



38
Cuando el lecho de BC no es consumido totalmente y se ingresa alimento fresco,
se presentan dos frentes de ignicin. En la figura 6 se pueden identificar estos dos
frentes con el incremento de las temperaturas en PTD 9 y PTD 5,
simultneamente. Este comportamiento se present, debido a la ignicin por
radiacin en la superficie y la oxidacin del carbonizado sobre la parrilla.

En conclusin para las humedades del 52%-57% se evalu (de acuerdo a la
ecuacin 15) la velocidad promedio del frente de flama en 0,00086 m/s, con un
tiempo de ignicin del lecho de 2,3 min y una temperatura promedio registrada en
el frente de 433 C.


3.3.2. Frente de flama para BC con humedades del 32%.


Figura 7. Perfil de temperatura en el interior del lecho.

En la figura 7 se puede observar que la combustin de BC con humedad del 32%,
presenta un perfil de temperatura estable, indicando que los procesos
endotrmicos de evaporacin, no son predominantes [27]. Este perfil es


39
consecuencia de un buen desempeo de la rampa de presecado, garantizando
que el combustible se encuentre seco cuando ingresa al lecho.

Para esta prueba de combustin del BC con humedad del 32% no se pudo
determinar la velocidad de frente de flama debido a que el proceso de ignicin fue
muy rpido y barri el lecho en pocos segundos. Durante esta prueba el lecho
alcanz las mayores temperaturas, mejorando notablemente el tiro de la chimenea
y el suministro de aire, lo cual garantiz un flujo de alimentacin continuo.


3.4 DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA HORNILLA WARD-CIMPA

Tabla 6. Eficiencias energticas de la CWC y la hornilla.
Indicador
Ecuacin
modelo
de
clculo
P1 P2 P3
Eficiencia energtica de la CWC ( I
1
) [16] 0,30 0,32 0,64
Eficiencia energtica de la hornilla (I
2
) [17] --- 0,10 0,25
Prdida por paredes (I
3
) [18] 0,30 0,25 0,34
Prdida por gases de chimenea (I
4
) [19] 0,17 0,15 0,29
Prdida por inquemados (I
5
) [20] 0,49 0,43 0,05
Prdidas por combustin incompleta (I
6
) [21] 0,04 0,02 0,02
*Fuente: Autores

La eficiencia de la cmara presento un comportamiento similar al reportado en
otros trabajos [23,11]. La eficiencia energtica de la CWC disminuy con el
contenido de humedad del BC, debido principalmente al decrecimiento del calor de
reaccin. La eficiencia energtica de la hornilla fue superior cuando se trabaj BC


40
del 32% de humedad; como consecuencia del aumento en el calor aprovechado
por los jugos (Q
j
).

Mientras en Indicador del calor perdido por paredes se mantuvo casi constante
(promedio de 0,3); el calor perdido por chimenea present un comportamiento
proporcional al calor de reaccin. Tendencias semejantes, tanto para I
3
como para
I
4
, fueron reportados por Gonzales [11] en su trabajo sobre hornillas comerciales.
Debido a que la generacin de material inquemado aument con el contenido de
humedad del BC, tambin lo hizo la cantidad de energa perdida por su no
combustin. Las perdidas por combustin incompleta fueron el doble para P1,
comparadas con P2 y P3, debido al aumento de la concentracin de CO en los
gases de chimenea (Figura 3).


41
4. CONCLUSIONES


El desempeo de las hornillas Ward-Cimpa utilizadas en la industria panelera en
la Hoya del Rio Suarez demostr que est directamente relacionado con el
contenido de humedad del Bagazo de caa, y por ende con la cantidad de material
inquemado generado en el proceso. Por lo anterior, en este estudio se demostr el
efecto de los inquemados en el proceso de combustin de bagazo de caa
hmedo. Para bagazo de caa con un rango de humedades entre 32% y 56%, el
material inquemado generado durante la combustin aument sensiblemente con
el contenido de agua, ocasionando una disminucin en el calor liberado de la
reaccin.

Las perdidas por material inquemado no son despreciables como se ha reportado
en trabajos anteriores, para obtener la eficiencia real de las Hornillas Ward Cimpa
es necesario incluirlos dentro del balance de masa y de energa.

La velocidad del frente de flama permite evaluar el desempeo de la rampa de pre
secado indicando si las etapas de evaporacin predominan en la combustin del
BC.

Los indicadores establecidos muestran que las modificaciones realizadas al diseo
de la hornilla Ward Cimpa aun permiten prdidas significativas en chimenea y
paredes.


42

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