UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA

Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECÁNICO

Equipo # 4
Integrantes:
Blanco Rodríguez Alejandro Manuel
Leónides Vargas Luis Ángel
Molina Reyes Jorge Jonathan
Ornelas Lemus Luis Humberto
Sánchez Bautista Jesús Iván
Troncoso Sánchez Melissa
 ADQUISICIÓN DE DATOS
PARA UN ANALIZADOR DE
VIBRACIONES Y
ACCESORIOS DE MONTAJE.
 Vibración.

El movimiento más sencillo que pueda existir es el movimiento en una

dirección, de una masa controlada por un resorte único.

Las características más importantes son: frecuencia, desplazamiento, velocidad, aceleración, spike
energy (energía de impulsos).
Adquisición de datos

Transductor Forma de onda

Amplitud
Energía
Total Tiempo

FFT
Espectro

Amplitud
Frecuencia
Etapas en la adquisición de datos.

Ubicación de los puntos de prueba.

Elegir un punto adecuado para la medida, así como la recopilación de los datos necesarios para el análisis de la máquina, como
son el tipo de cojinetes, de correas, número de alabes, etc.

Transductor.

Seleccionar el tipo de sensor más adecuado, así como su sensibilidad y ancho de banda, y su fijación al punto de medida con la
finalidad de conseguir transformar las vibraciones mecánicas en señal eléctrica, ya sea tensión, intensidad, frecuencia, etc.

Acondicionador.

Seleccionar un acondicionador para el sensor, de ser necesario, ya que para las señales eléctricas necesitan de un
acondicionador para hacerla utilizable en el sistema.

Convertidor.

Calcular y medir con un analizador o convertidor analógico-digital para transformar (transformada rápida de Fourier) la señal
para ser utilizada por un sistema informático.

Computador.
Mediante una computadora se procesa la señal, permitiendo la realización de los análisis correspondientes para presentar los
resultados y análisis de las mediciones.
Existe una relación importante entre frecuencia y velocidad angular de los elementos rotativos. La
correspondencia entre cpm y rpm identificará el problema y la pieza responsable de la vibración. Esta relación es
debida a que las fuerzas cambian de dirección y amplitud de acuerdo a la velocidad de giro. Los diferentes
problemas son detectados por las frecuencias iguales a la velocidad de giro o bien múltiplos suyos. Cada tipo de
problema muestra una frecuencia de vibración distinta.

La amplitud de la vibración indica la importancia, gravedad del problema, esta característica da una idea de la
condición de la máquina. Se podrá medir la amplitud de desplazamiento, velocidad o aceleración. La velocidad de
vibración tiene en cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un indicador directo de la severidad de
vibración. La severidad de vibración es indicada de una forma más precisa midiendo la velocidad, aceleración o
desplazamiento según el intervalo de frecuencias entre la que tiene lugar, así para bajas frecuencias, por debajo
de 600 cpm, se toman medidas de desplazamiento.
La aceleración está relacionada con la fuerza que provoca la vibración, algunas de ellas se producen
a altas frecuencias, aunque velocidad y desplazamiento sean pequeños.
Energía de impulsos.

El spike energy o energía de impulsos proporciona información importante a la hora de analizar vibraciones.
Este parámetro mide los impulsos de energía de vibración de breve duración y, por lo tanto, de alta
frecuencia.

Pueden ser impulsos debidos a:

• Defectos en la superficie de elementos de rodamientos o engranajes.

• Rozamiento
• Impacto,
• Contacto entre metal-metal en máquinas rotativas.
• Fugas de vapor o de aire a alta presión.
• Cavitación debida a turbulencia en fluidos.

Sin este parámetro es muy difícil detectar engranajes o rodamientos defectuosos. Con esta medida se
encuentran rápidamente las vibraciones a altas frecuencias provocadas por estos defectos. El valor de spike
energy es básicamente una medida de aceleración, pero tiene como unidad g-SE.
Severidad de vibración

Un punto importante a la hora de hablar de vibraciones es conocer la severidad de vibración, ella indica la
gravedad que puede tener un defecto. La amplitud de la vibración expresa la gravedad del problema, pero es
difícil establecer valores límites de la vibración que detecten un fallo.
Análisis

La esencia del estudio de vibraciones es realizar el análisis de las mismas. El

análisis de datos consta de dos etapas: adquisición e interpretación de los datos obtenidos al medir la
vibración de la máquina.
Los datos a tomar, desplazamiento, velocidad o aceleración dependerán de la velocidad
de la máquina, de acuerdo con su relación equivalente de frecuencia (rpm=cpm). Así, para bajas rpm, (bajos
cpm), se tomarán datos de desplazamientos. Para velocidades que estén dentro del orcen de 600 y 60.000
rpm, se medirán velocidades. Y para los que sean de orden superior, los datos a tomar serán aceleraciones
Pasos a seguir en la adquisición de datos:

1. Determinación de las características de diseño y funcionamiento de la máquina, como son:

Velocidad de rotación de la máquina.

Tipo de rodamiento, engranaje y condiciones del entorno en que esté situada como es el tipo de apoyo.
Acoplamientos.
Ruido, etc.
También habrá que tener en cuenta las condiciones de funcionamiento como velocidad y cargas entre otras que
normalmente afectarán a las mediciones de vibración.

2. Determinación de la finalidad de la vibración que podrá incluir:

Medidas de rutina para detectaren un momento determinado un posible fallo y determinar las causas que lo originan.
Medidas para crear un histórico de datos y con él obtener un valor de base, sobre el que estará el valor de vibración que
deba tener la máquina cuando sus condiciones de trabajo sean normales.
Toma de datos antes y después de una reparación, la medida de antes pondrá de manifiesto el problema y será más
eficaz así su reparación.

Después de la reparación se tomarán medidas que indiquen la evolución del elemento sustituido o la corrección del
defecto existente.
3. Selección de los parámetros de medición:

Desplazamiento
Velocidad
Aceleración
Spike energy.

Ellos determinarán el transductor a utilizar.

4. Determinación de posición y dirección de las medidas con los transductores, la vibración se tomará generalmente en
rodamientos de la máquina o puntos donde sea más probable un fallo por acoplamiento, equilibrio, puntos donde se
transmitan las fuerzas vibratorias. Los tres sentidos principales en una medición son horizontal, vertical y axial. Sentidos
radiales son horizontal y vertical, y se toman con eje del transductor respecto al eje de rotación, como se observa en la
figura.

5. Selección del instrumento de medición y transductores.

6. Determinación del tipo específico de datos requeridos para la interpretación de las medidas realizadas.
Así se ahorrará tiempo a la hora de realizar las medidas y se obtendrá de estas, información más útil en el
análisis. Los datos obtenidos pueden ser:

Valores de magnitud total.

Espectro de frecuencias amplitud-frecuencia que indica el tipo de problema existente.
Amplitud-tiempo para vibraciones transitorias rápidas o vibraciones muy lentas.
Spike energy en rodamientos, engranajes y problemas de cavitación.
7. Toma de datos. Paso esencial en el análisis, precisa de atención y fiabilidad de las medidas tomadas. A la
hora de la adquisición de datos es importante tener en cuenta:
• Secuencias de medición, tomar datos correctos y lo más rápido posible, evitan tiempo perdido.
• Lugar de toma de datos siempre será el mismo, con el transductor unido de una forma firme, para la veracidad
de los datos.
•Seguimiento de la máquina, es decir, mantener un contacto con los operarios que trabajan con ella y los de
mantenimiento, ellos serán las personas que conocen de cerca la máquina.
• Controlar el entorno exterior de la máquina, aspecto, ruido, etc.
• Atender tendencias inesperadas. Estar preparado para tomar mas datos, medidas cuando pueda haber signos
de algún problema.
• Mantener sólo datos coherentes, tomados con precisión.
• Comparar con máquinas similares y en igual forma de trabajo.

Por tanto, se puede decir que la toma de datos es un paso esencial para un buen análisis de vibraciones. Para
una buena interpretación de los datos es necesario tener unos datos fiables que hayan sido tomados de una
forma metódica y precisa. Así podrá hacerse un diagnóstico de algún problema lo más exacto posible.
Identificación de causas de vibraciones. Interpretación de datos.

Una vez obtenidos de una forma metódica y precisa los datos de vibraciones de una máquina donde se ha detectado un
problema, es necesario identificar cual ha sido su causa y así buscar la forma y momento de reparación más eficiente, es
decir, que elimine el fallo y su coste económico sea el mínimo posible.
Un defecto puede localizarse al comparar las amplitudes de las vibraciones tomadas. Normalmente una máquina que
funciona correctamente tiene valores que suelen seguir una línea con tendencia ligeramente ascendente o constante.
Cuando en algún momento los valores aumentan o la tendencia asciende de una forma inesperada, se puede pensar en la
presencia de algún problema.
La experiencia y el conocimiento de la máquina son dos factores fundamentales a la hora de identificar la causa que
produce una vibración importante.
Es esencial una vez corregido el problema seguir la evolución de la reparación, de esta forma se conocerá si realmente
existía el defecto, si estaba situado en el punto con máxima vibración y lo que es más importante, seguir la evolución tras la
reparación y asegurarse que el problema ha desaparecido.
El estudio de los datos de vibraciones, de sus espectros es la base para encontrar las causas y la forma de corregir el
defecto que ellas indican. Sólo es importante prestar especial atención a las vibraciones que vayan acompañadas de otros
efectos como ruido, pérdida de aceite o cualquier fallo, o bien los valores de amplitudes que sean excesivos comparados
con otros en funcionamiento correcto, en esos casos se analizará la forma de los espectros que identificarán las causas de
los problemas.
Los problemas mecánicos más comunes en las máquinas que producen vibraciones son desequilibrio entre ejes, falta de
alineación de acoplamientos, defectos en rodamientos y engranajes y problemas eléctricos.
Instrumentos de medición:

Los instrumentos electrónicos utilizados para la medición de vibraciones son clasificados como medidores,
monitores y analizadores. Cada uno tiene su funciones o ventajas para su selección; todos, utilizan
transductores o traductores de vibración que son captores o sensores de vibración.

Medidores
Instrumentos pequeños y manuales (portátiles)
Usan batería
Usos: revisión periódica, mantenimiento preventivo,
miden la vibración total.
Ventajas: Mediciones rápidas, ideal para visitas
programadas y seguimientos de las vibraciones en
hornos, molinos y ventiladores grandes.
Monitores

Instalados en subestaciones eléctricas o salas de control

Usos: para mediciones continuas con alarmas y paradas
y almacenan datos para tomar medidas preventivas y
predictivas
Ventajas: Monitoreo continuo de equipos grandes:
Sopladores, motores, trenes de engranajes, líneas de
laminación, etc.

Analizadores

Instrumentos semi – portátiles, requiere de ayudante

Usan Fuente CA
Usos: para mediciones específicas, mantenimiento
correctivo.
Ventajas: Ideal para balanceos y medición de vibración a
diferentes frecuencias.
 Selección de los Instrumentos de Medición

A. Medidores de Vibración Instrumentos pequeños y manuales (portátiles)

Usan batería
Mediciones rápidas
Constatan de un captador, de un cable y del medidor

a) Vibrómetros Leen desplazamiento y/o velocidad

b) Medidores Avanzados Leen desplazamiento, velocidad, aceleración y energía

de impulsos

c) Medidores Combinados Combinan las características necesarias para medir otros

parámetros como el sonido

d) Recopiladores de datos Vibrometros dotados de microprocesador programable,

almacenan gran cantidad de datos

B. Analizadores de Vibración Sintonización manual y automática

Usan CA y batería
Selector de parámetros, amplitudes, frecuencias y
funciones (con o sin filtro, fase, test, oscilador interno
(rpm), etc)
Analógico y digital
Auxiliares: Lámpara estroboscópica
a) De verificación avanzada Limitan su uso a la medición de amplitud y frecuencia sin
fase
b) Analizadores completos Capacidades mayores que los anteriores incluyendo la
medición de fase, filtro y otras características
Medidor de vibración TV 200
Vibrómetro TV 300
Ubicación de los Puntos de Prueba.
Uno de los factores mas relevante en la medición de los niveles de vibración que posee un equipo o una
máquina es la ubicación de los puntos de prueba.

En general se ha encontrado que para motores de menos de alrededor de 50 HP un punto de prueba es

adecuado, pero para motores de más de 50 HP cada rodamiento debería de tener su propio punto de prueba.
En las máquinas sensibles a los daños en los rodamientos y en las que los problemas de rodamientos se
deberían detectar lo más temprano posible, cada rodamiento debería tener su propio punto de prueba.
Procedimientos de selección de transductores.

De acuerdo a las características dadas para cada transductor, no existe el instrumento perfecto para todas las aplicaciones.
Sin embargo siempre habrá un transductor que será el mejor para cada determinado tipo de aplicación. Por lo que hay
varios puntos importantes que se debe considerar en este proceso de selección:

Transductores de desplazamiento: Se utilizan para bajas frecuencias (hasta 600 cpm), para mediciones
relativas, máquinas pesadas con rotores livianos.

Transductores de velocidad: Se utilizan para gama de frecuencia a medir entre 600 y 100.000 cpm. Si se
requiere medir los niveles de vibración total de la máquina. Ideal para procedimientos generales de análisis y la
longitud de los cables puede llegar hasta 300 m. Para frecuencias entre 60 y 600 cpm y para balanceo a baja
velocidad se recomienda el uso de un captador piezoeléctrico de velocidad.

Transductores de aceleración: Se utilizan para frecuencias comprendidas entre 600 y 600.000 cpm. Si se
desean repuestas estructurales a alta frecuencia. Para mediciones de la energía de impulsos en elementos
rodantes, trenes de engranajes, asi como en fuentes de vibración aerodinámica de alta frecuencia (frecuencias
del paso de alabes) .
EJEMPLO