PROCESOS DE REFINACION

INTEGRANTES:
SERGIO PALOMINO ARAMAYO
ERWIN ESPINOZA CORRALES
MELISSA ANAHI HERRERA POPPE
REYDALDO RUDDY FLORES ORIAS
 “PROCESOS DE REFINACIÓN”

INTRODUCCION
El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del mar mediante
perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que requiere de altas
temperaturas para arder. Para poder aprovecharlo como fuente de energía o materia prima es
necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a partir de ellas,
los productos para las diferentes aplicaciones que requiere el mercado
CARACTERISTICAS DEL PETROLEO

DEFINICION DE PETROLEO
Del lat. Petroleum, aceite de roca. Líquido natural oleaginoso e inflamable, constituido
por una mezcla de hidrocarburos que se presentan en la naturaleza.

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CLASIFICACION DEL PETRÓLEO
Parafinas: (C n H2n+2 ) las cadenas lineales de carbono asociadas al hidrogeno

Isoparafinas: cadenas ramificadas de carbono asociadas al hidrogeno

Olefinas: cadenas que tienen doble enlace entre los átomos de carbono

Nafténicos:(Cn H2n+4) moleculas en las que se forman ciclos de carbono

Aromáticos: (C n H2n+6)ciclos presentan dobles uniones alternas (Anillo bencenico)

Asfálticos: C n H2n+8
PROPIEDADES DEL PETRÓLEO
El numero de átomos de carbono y la forma en la que están colocados dentro de las moléculas de los
diferentes compuestos, proporcionan al petróleo diferentes propiedades físicas y químicas.
• Física
• química
CARACTERISTICAS:
 gravedad específica y grado api
• Un crudo excepcionalmente liviano tiene un API entre 450 y 50°. Par el contrario, uno
con API entre 10' y 15° se utiliza para hacer asfalto.
 Densidad
• crudo 0.75 – 0.95 kgr/lt. (1.1 LPG)

 Olor
• no saturados dan olor desagradable, debido al ácido sulfhídrico y otros compuestos de azufre. Los
petróleos crudos tienen olor aromático.
 Color
• del petróleo varía de amarillo al rojo pardo y negro.

 viscosidad
• El procedimiento consiste en medir los segundos que tarda en atravesar un orificio
calibrado una determinada cantidad de producto (60 ml), a una temperatura constante.
 volatilidad
• medida de la tendencia de una sustancia a pasar a la fase de vapor.

 índice de refracción
• Relación de la velocidad de la luz al pasar de uno a otro cuerpo.
 punto de quema
• Varía entre 2 °C hasta 155 °C

 punto de deflagración
• Es la relación vigorosa que produce calor acompañado de llamas y/o chispas. Varias desde – 12
°C hasta 110 °C.

 coeficiente de expansión
• Varía ente 0,00036 y 0,00096. (Temperatura, °C por volumen).

 poder calorífico
• cantidad de energía que puede desprender al producirse una reacción química de oxidación

 calor específico
• Varía entre 0,40 y 0,52. El promedio de la mayoría de los crudos es de 0,45.
 calor latente de vaporización
• La mayoría de los hidrocarburos parafínicos y metilenos están entre 70 a 90
kilocalorías/kilogramo.

 punto de ebullición
• la temperatura igual o por encima de 300

 punto de congelación
• Depende de las propiedades y características de cada crudo o derivado.
 tensión superficial y fuerza capilar
• Son propiedades físicas que tienen un papel importante en la migración de hidrocarburos
a través de las rocas de la corteza terrestre.

 fluorescencia

 solubilidad
• infinitamente solubles en la mayoría de los solventes orgánicos (benceno, éter, etc.).
PROCESOS Y OPERACIONES BASICAS DE REFINO

PROCESOS DE REFINACION
Las Unidades de Procesos de Refinación son todas aquellas plantas que procesan el petróleo
crudo, Las y/o productos intermedios para convertirlos en nuevos productos intermedios,
materias primas o productos finales comerciales.
PROCESO DESTILACION ATMOSFERICA
 DESTILACIÓN AL VACÍO
La destilación al vacío consiste en generar un
vacío parcial dentro del sistema de
destilación para destilar sustancias por
debajo de su punto de ebullición normal.
Lo importante en esta destilación es que al
crear un vacío en el sistema se puede reducir
el punto de ebullición de la sustancia casi a la
mitad.

Es la operación complementaria a la
destilación del crudo procesado en la unidad
de destilación atmosférica, que no se
vaporiza y sale por la parte inferior de la
columna.
 UNIDAD DE CRAQUEO TÉRMICO O COQUE
La carga que va al fraccionador
evapora sus componentes de
bajo punto de ebullición y no
entran al horno. Los productos
de fondo de la torre, combinados
con los reciclos, son bombeados
al horno de proceso y los
efluentes calentados van a una o
dos cámaras de coque, donde el
coque es formado y se permite
que se acumule. La razón de
tener dos cámaras es que
mientras en una se está retirando
el coque, la otra esta en
operación
 TRATAMIENTOS QUIMICOS
Tienen por finalidad modificar la estructura molecular y por consiguiente, las características físico-químicas de
los hidrocarburos o de las fracciones sometidas a estas transformaciones, que son llevadas a cabo con
aumento o disminución del número de moléculas.

Podemos distinguir 3 tipos:

 Procesos destinados a aumentar la cantidad de fracciones livianas y por lo tanto de mayor

valor económico, dónde las moléculas de fracciones pesadas se rompen y se convierten en
cadenas más cortas o fracciones livianas: CRAQUEO. Llamados procesos de CONVERSIÓN.

 Procesos dónde nuevas moléculas son formadas en mismo rango de peso molecular que la
fracción usada como alimentación del proceso, pero de diferentes características:
ISOMERIZACIÓN Y REFORMING. Llamados procesos de MEJORAMIENTO (UPGRADING)

 Procesos dónde hidrocarburos gaseosos son recombinadas para formar moléculas en el

rango de ebullición de las gasolinas: ALKYLACIÓN Y POLIMERIZACIÓN.

CATALIZADOR Los catalizadores son sustancias (normalmente metales y óxidos de metal) que afectan la
velocidad de las reacciones químicas sin ser consumidos por el proceso de cambio químico
 PROCESO DE CRAQUEO CATALITICO
Se produce una descomposición
controlada de las moléculas pesadas
de la carga por acción de la
temperatura (alrededor de 520 °C) y de
una sustancia sólida denominada
catalizador, el cual promueve la
producción de los compuestos
deseables.
Se denomina además "fluido" porque
el catalizador, que es un polvo muy
fino, se comporta como un fluído al
adicionarse a la carga de gasóleos
provenientes de las unidades de
destilación primaria y destilación al
vacío.
 PROCESO DE HIDROCRAQUEO
Es un proceso en el cual la carga reacciona con
hidrógeno sobre un lecho catalítico. Esto produce una
alta conversión de la carga a productos de menor
punto de ebullición que lo obtenido en FCC. Las
presiones pueden ser tan altas como 200 atm. Y las
temperaturas están en el rango de los 315 a 425 C. Es
un proceso muy flexible pero muy caro debido a las
altas presiones de H2 con que opera.

OBJETIVO:
Convertir los gasóleos pesados de plantas de coke en
fracciones ligeras. El balance volumétrico produce
ganancia.
CARGA:
Gasóleo de planta de coke

PRODUCTOS:
Gas, nafta, gasóleo liviano y gasóleo pesado.
DESCRIPCIÓN PROCESOS DE TRANSFORMACION
 PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO
La carga es procesada a través de un lecho de
catalizador en presencia de hidrógeno.
Cuanto más pesada es la carga, se requiere mayor
presión. Las temperaturas de HT pueden estar entre
330 a 400 °C.

OBJETIVO
Normalmente se usa para reducir el contenido de
azufre de la carga (legislación medioambiental,
envenenamiento de catalizadores, corrosión, etc.)
También se usa para remover nitrógeno, saturar
olefinas y para reducir aromáticos.

CARGA
Gasolinas, naftas, kerosene, diesel, gasoleos, etc.

PRODUCTOS
Productos hidrotratados (con menor contenido de
azufre).
 PROCESO DE VISCOREDUCCION
Proceso conocido como Visbreaking, es un craqueo térmico moderado usado para producir productos más valiosos
a partir de residuos pesados.
Existen dos versiones de procesos: el proceso con hornos y el proceso con “soaker”.

OBJETIVO
Proceso desarrollado reducir la
viscosidad de los residuales pesados
minimizando el uso de material de
corte, pero muchas refinerías ahora lo
usan para obtener carga adicional para
el proceso de craqueo catalítico.

PRODUCTOS

GASES C4 Y MÁS LIVIANOS 1.5 A 2.5 %

C5 - NAPHTHA 220°C 4.5 A 6 %
GAS OIL 200 A 350°C 6 A 12 %
RESIDUO 80 A 88 %
 PROCESOS DE MEJORAMIENTO
REFORMING DE NAFTAS
El objetivo es transformar naftas pesadas de las Unidades de Topping y Coque en un producto de alto valor octánico.
La nafta reformada con RON 99 tiene un alto impacto económico en el Blending y a la vez tiene incidencia en
minimizar el use de los compuestos oxigenados para elevar el RON.
Como beneficio adicional en esta Unidad se obtienen
200 m3 de hidrógeno por m3 de carga procesada. Este
hidrógeno es consumido en la Unidad de hidrocraqueo y
en las unidades de hidrotratamiento.
La alimentación del Reforming de Naftas proviene de las
naftas pesadas de Topping y Coque, las que son tratadas
previamente en las Unidades de Hidrotratamiento de
Naftas con el fin de eliminar sus contaminantes.
La carga a la Unidad de Reforming ingresa a la sección de
Reacción que consta de tres reactores en serie. En ellos
se desarrollan los diferentes tipos de reacciones
químicas.

Química del Catalizador: Las reacciones químicas se llevan a

cabo sobre dos lugares del catalizador:
Soporte ácido del Catalizador (Alumina clorurada )
Metales Activos (Platino 0.22 % y Renio 0.44 % )
 REACCIONES QUÍMICAS DEL PROCESO
DESHIDROGENACIÓN DE NAFTENOS A
AROMÁTICOS

Es la más rápida de todas las reacciones.

Es muy endotérmica, la cataliza la
función metálica del catalizador; genera
gran cantidad de hidrógeno. Se favorece
por alta temperatura, baja presión y
baja relación hidrógeno / hidrocarburo.
 ISOMERIZACIÓN
Es un proceso de reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y hexano (RON 60)
que da como resultado una nafta (isomerado) de mayor valor octánico (RON 82). Incrementa el
valor agregado de las corrientes de naftas livianas de Topping.
La Unidad de Isomerización está compuesta por dos secciones :

HTN (Hidrotratamiento de naftas): tiene como objetivo la separación del corte de

pentanos y hexanos de la carga y su posterior tratamiento con hidrógeno para
eliminar los contaminantes del catalizador de la sección de Penex.

PENEX (Reacción de Isomerización): tiene como objetivo la isomerización de las

parafinas lineales de pentanos y hexanos (convertir n-parfinas en isoparafinas).
 SECCIÓN DE HTN
• Separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta
Liviana por la parte superior, y el corte de heptanos y superiores, no
isomerizables por la parte inferior.
 SECCIÓN DE PENEX
• La carga de pentanos y hexanos, ya tratada en HTN, pasa a través de unos
secadores cuya función es la de absorver el agua disuelta, ya que ésta se
comporta como un oxigenado frente al catalizador de Penex.
ALQUILACIÓN
Es un proceso catalítico en el cual se combina una isoparafina (isobutano) y una
olefina (butileno) para producir un compuesto de mayor peso molecular, llamado
alquilato, que se encuentra dentro del rango de destilación de las naftas.

POLIMERIZACIÓN
La polimerización combina dos o tres moléculas de olefina liviana (C3 o C4) para
producir una mezcla de componentes de gasolina de alto octanaje y olefínica
(poligasolina).

HIDRODESULFURACIÓN (HDS)
Es un proceso químico catalítico ampliamente usado para eliminar el azufre (S) del
gas natural y de productos refinados de petróleo tales como gasolina, combustible
de aviación, kerosene, diesel, y fuel oil. El propósito de eliminar el azufre es reducir
el dióxido de azufre (SO2) que resulten del uso de los combustibles en motores de
combustión interna.
 HIDROTRATAMIENTO DE NAFTAS
• El objetivo principal es acondicionar la carga para las unidades de Reforming
Catalítico e Isomerización. La remoción de metales, junto con la eliminación de
azufre, oxígeno y nitrógeno es necesaria debido a que estos, son venenos para los
catalizadores.
 SWEETENING – PROCESO MEROX
El proceso Merox requiere un ambiente alcalino que, en algunas de las versiones de
proceso, es proporcionada por una solución acuosa de hidróxido de sodio (NaOH),
una base fuerte, comúnmente referido como cáustico. En otras versiones del
proceso, la alcalinidad es proporcionada por el amoníaco, que es una base débil.
El catalizador en algunas versiones del proceso es un líquido soluble en agua. En
otras versiones, el catalizador se impregna en gránulos de carbón vegetal.
Los procesos dentro de las refinerías de petróleo o plantas de procesamiento de
gas natural que eliminan los mercaptanos y/o sulfuro de hidrógeno (H2S) se
refieren comúnmente como procesos de endulzamiento (sweetening) debido a que
resulta en productos que ya no tienen los olores amargos, olores de mercaptanos y
sulfuro de hidrógeno.
 ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
• PROCESO DE ENDULZAMIENTO
El proceso de Endulzamiento de Gas natural se refiere a la purificación del Gas,
eliminando especialmente el Sulfuro de Hidrógeno y el Dióxido de Carbono, debido
que son altamente corrosivos en presencia de Agua. Dicha operación involucra la
remoción de las impurezas presentes en fase gaseosa.
• TRATAMIENTO DE AMINAS
El tratamiento de gas con aminas, también conocido como eliminación del gas
ácido y endulzamiento, es un grupo de procesos que utilizan soluciones acuosas de
varias aminas para eliminar el sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono
(CO2) de los gases.
• Existe una variedad de aminas usadas para tratar el gas:
• MONOETANOLAMINA (MEA).- Es la más reactiva de las etanolaminas, se logran
concentraciones muy bajas de CO2 / H2S. Es útil en aplicaciones donde la presión
parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja.
• DIETANOLAMINA (DEA).- Es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solución
se vuelve muy viscosa en concentraciones altas.
• METILDIETANOLAMINA (MDEA).- Es una amina terciaria que reacciona
lentamente con el CO2, por lo tanto para removerlo, se requiere de un mayor
número de etapas de equilibrio de absorción.
• DIISOPROPILAMINA (DIPA).- Es una amina secundaria, tiene una gran capacidad
para transportar gas ácido, pero debido al alto peso molecular del solvente,
requiere de tasas másicas muy altas.
• Diglicolamina (DGA).- Es una amina primaria como la MEA en cuanto a la
reactividad pero tiene mejor estabilidad y baja presión de vapor, esto permite el
uso de concentraciones relativamente altas, entre 50–70% en peso.
 FUNDAMENTO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR
ABSORCIÓN CON AMINAS

• Amina Utilizada
• Costo de una Planta de Amina
• Punto de Congelamiento de la Amina
• Descripción del Proceso de Absorción con Aminas
Absorción de Gases Ácidos
Regeneración de la Solución Absorbente
 TIPOS DE RECUPERACIÓN DEL AZUFRE

Existen diversos sistemas de control de emisiones de azufre, pero

entre los más utilizados están:

• los procesos Claus.

• Súper claus.
• Endulzamiento.

Que se basan en la recuperación de los compuestos de azufre

contenidos en los gases ácidos. de las corrientes de desecho,
provenientes de las refinerías y de los centros de procesamiento
de gas. Además, este proceso tiene la ventaja de que permite la
comercialización del azufre recuperado.
 RECUPERACIÓN DE CLAUS

El proceso Claus, permite recuperar el 96% del azufre contenido en los gases agrios que
actualmente se incineran en las antorchas de combustión.

Los gases agrios se originan en los procesos que reducen los compuestos contaminantes
de azufre en las corrientes de combustibles que se comercializa.

La eliminación de estos gases permite mejorar sustancialmente la preservación del recurso

aire, por supresión de emisiones. Por otra parte, permite obtener como producto azufre de
alta calidad que se comercializa en el mercado.
El PROCESO:

La recuperación y conversión de gases agrios se realiza en dos etapas:

- La primera es un proceso térmico que se produce en un horno de
diseño especial, a temperaturas que oscilan entre 900 y 1300ºC. Aquí se logra una
conversión de hasta el 70% en peso del azufre ingresado como carga a la unidad.
Simultáneamente, el calor producido por la reacción se aprovecha para generar vapor
de alta presión que reemplaza al producido por las calderas.
- Una segunda etapa de recuperación se logra mediante la utilización de reactores
catalíticos que completan la reacción y permiten elevar la conversión a niveles
superiores del 96% sobre la carga original.
 RECUPERACIÓN DE SÚPER CLAUS
• consiste de una etapa térmica, seguida por 3 etapas de reacción
catalíticas (R-1, R-2, R-3), con sus correspondientes condensadores
para la remoción de azufre. Los dos primeros reactores se llenan con
catalizador claus estándar, mientras que el tercero se llena con el
nuevo catalizador de oxidación selectiva.
• En la etapa térmica, el gas ácido se quema con una cantidad
subestequiométrica de aire de combustión controlada, tal que el gas
de cola que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente contiene
de 0.8% a 1.0% vol. de ácido sulfhídrico (H2S). El nuevo catalizador
en el tercer reactor (R-3), oxida el H2S a azufre con una eficiencia
mayor de 85%. Sin embargo, dado que el nuevo catalizador de
oxidación selectiva ni oxida el H2S a azufre y agua, ni revierte la
reacción de azufre y agua a H2S y dioxido de azufre (SO2), entonces
se puede obtener una eficiencia total de recuperación de azufre de
hasta 99.0%. El azufre líquido recuperado tiene una pureza del
99.9%.
• Las plantas recuperadoras de azufre con proceso súper claus,
similares a la de la del diagrama típico, con una eficiencia de
recuperación de azufre > 98.5%.
 DIFERENCIA ENTRE CLAUS Y SÚPER
CLAUS

• Claus permite recuperar hasta 96% del azufre contenido en los

gases ácidos de las corrientes de desecho, pues en caso de no ser
recuperados, se incineran y emiten a la atmósfera.
• En tanto, en el proceso Súper claus permite recuperar > 98.5% de
azufre contenido en los gases ácidos ya que se introduce un tercer
convertidor catalítico para la oxidación selectiva del ácido sulfhídrico
(H2S) remanente en el gas de cola del proceso Claus, en presencia
de un catalizador diseñado especialmente para permitir una
conversión completa y altamente selectiva de H2S a azufre
elemental.
 REGENERACIÓN

• En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos (H2S y

CO2) como también compuestos sulfurados - mercaptanos y di
sulfuro de carbono SCO se someten a un proceso de separación
para removerlos o reciclarlos - poderlos usar en nueva etapa de
endulzamiento.
 PRODUCTOS DE LA REFINACIÓN

Usos energéticos
• Gasolina: Consumo en los vehículos automotores de combustión interna.
• Turbocombustible o turbosina: Gasolina para aviones jet.
Gasolina de aviación.
• Diesel: De uso común en camiones y autobuses.
• Queroseno: Se utiliza en estufas domésticas y en equipos industriales.
• Cocinol: Especie de gasolina para consumos domésticos.
• Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible doméstico e industrial.
• Combustóleo o Fuel Oil: Es un combustible pesado para hornos y calderas
industriales
Usos no energéticos
• Bencina industrial: Se usa como materia prima para la fabricación
de disolventes alifáticos.

• Disolventes alifáticos: Sirven para la extracción de aceites, pinturas,

pegantes y adhesivos; para la producción de thinner, gas para
quemadores industriales, elaboración de tintas, formulación y
fabricación de productos agrícolas, de caucho, ceras y betunes, y para
limpieza en general.

• Asfaltos: Se utilizan para la producción de asfalto y como material

sellante en la industria de la construcción.

• Bases lubricantes: Es la materia prima para la producción de los

aceites lubricantes.

• Ceras parafínicas: Es la materia prima para la producción de velas y

similares, ceras para pisos, fósforos, papel parafinado, vaselinas, etc.

• Polietileno: Materia prima para la industria del plástico en general.

• Alquitrán aromático (Arotar) - Materia prima para la
elaboración de negro de humo que, a su vez, se usa en la
industria de llantas. También es un diluyente.
• Acido nafténico - Sirve para preparar sales metálicas tales
como naftenatos de calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que
se aplican en la industria de pinturas, resinas, poliéster,
detergentes, tensoactivos y fungicidas
• Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.
• Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y
ácido adípico con destino al nylon.
• Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricación de pinturas,
resinas, adhesivos, pegantes, thinner y tintas, y como materia
prima del benceno.
• Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de
insecticidas y de thinner.
• Ortoxileno - Es la materia prima para la producción de
anhídrico ftálico.
• Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de
detergentes, para elaborar plaguicidas, ácidos sulfónicos y en la
industria de curtientes.
 RECOMENDACIONES

Un buen fraccionamiento de los componentes hidrocarburíferos se

puede realizar teniendo un amplio conocimiento de las diferentes
equipos y las etapas de los procesos de separación así como también
conociendo sus diferentes presiones y temperaturas a las cuales
deben estar propiamente sometidas cada uno de los componentes
fraccionados del petróleo.
 CONCLUSION

• La refinación de crudos y la manufactura de productos en el país

representaron volúmenes y metas muy modestas. De acuerdo
con la información documental recopilada se pueden presentar
resultados atractivos y propuestas que coadyuven a la mejora
económica y producción de recursos energéticos.
• En este trabajo de investigación se señalan los métodos y/o
procesos que se deben llevar a cabo para realizar la refinación del
petróleo, de igual manera se pretende hacer conciencia sobre la
problemática que atraviesa hoy en día el país ante la falta de
refinerías propias, por lo cual el objetivo principal es fortalecer los
objetivos propuestos que hoy en día se pueden percibir y dar
lugar así a un mejor crecimiento en infraestructura petrolera.