PROCESOS INDUSTRIALES

CNC
“CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO”

Soraya Natally Patiño Carrero

Diana Paola Sanabria Chaparro
 MAQUINAS-HERRAMIENTA CNC
Se crearon prototipos

John T. Parsons de Estados Unidos, uso tarjetasAccionadas

perforadasautomáticamente,
requiere menos supervisión

Funciones de las maquinas LLEVAN Comparación de los Aplicaciones de las

herramienta CNC - Deformación
sistemas NC vs CNC maquinas CNC
- Daños inesperados
En 1952 Alfred Herbert Ltd fabrico la primera NC con control en tres ejes Procesos básicos:
Control de la maquina - Calidad Pobre Ventajas
 Programa – Movimiento de lafresado,
Torneado, maquinataladrado,
(servomecanismo)
cepillado
herramienta - Mayor costo
- Producción- menor
Flexibles programación
Desventajas - Cambios de diseño
Compensación durante el - Errores menores (datos)
 Corrección dinámica del movimiento (ajustes, recalculo)
CRITERIOS - Editar el programa- Producir componentes repetitivos de
proceso - Costo inicial del equipo calidad
- Buena producción
-- Diagnostico
Personal capacitado - Reduce la inversión en el manejo de
- Precisión- Cambio
Edición – de sistema
despliegue de
grafico – almacenamiento de programas
En 1953 Air-Industries desarrollo sus propios
Programación prototipos
mejorada y - Mantenimiento herramientas
- Productividad unidades
En 1964-1965 Japón domino, hasta quedeRusia se - elLugares de aire acondicionado
características - Confiabilidad mayor fabricante- dePreciso
convirtió
operación en NC y genero las maquinas CNC y DNC
- Seguridad - Rapidez de remoción de material
Diagnósticos  Mantenimiento – reparar sistema
- Producir – minimiza
partes tiempo
de formas – aviso
complejas
de fallas
 Elementos principales de los
sistemas CNC

Estructura principal de una

maquina herramienta CNC

Correderas y
guías Tipo Con Resistentes al
hidrostático rodamientos desgaste

De naturaleza
Husillo - Lubricadas - De bolas
deslizante, se fijan Centrar
con aceite Sujetar
- De rodillos Hacer girar
sobre otras partes - Con soporte
comoRodamientos
la bancada o de aire
columna.del husillo Precargados de Precargados de Axiales Retención
rodillos cónicos bolas hidrostáticos de aceite
Sistemas de - Motor primario
trasmisión - Transmisor de energía
- Equipo que realiza el trabajo real
Dispositivo trasmisor de
energía
 Convenciones de los ejes

Es fundamental para calcular la posición de la

herramienta y de Sistema de coordenadas
la pieza de trabajo, así como la
dirección del movimientoabsolutas
y el valor del desplazamiento
Sistema de
coordenadas Sistema en combinación
incrementables

Las mediciones para la

siguiente posicion se calcula
Origen fijo Origen flotante
en forma de incrementos
de distancia desde el punto
donde la corredera
descansaba antes
 Transmisiones

Sistemas de Transmisiones hidráulicas y

transmisión neumáticas

- Equipo que realiza el trabajo

--DeTransmisor
fluidos de energía Voltaje separado de excitación y armadura variable (la rotación
Hidráulicas Neumáticos
-- Eléctricos
El motor eléctrico o motor depende de la magnitud de la polaridad del voltaje de la armadura).
Estosse
primario es el que mas pueden
emplea convertir
Adecuadosuna para
señalllevar
eléctrica en una
a cabo actividades de trabajo ligero ypor
se usan
vuelta del rotor en Elun
fluido dirigido
ángulo alEncilindro Se suministra aire comprimido
para el husillo. para mover ladado.
herramientala de corte o el trabajo a las posiciones
el manguito a la cámara izquierda
Servomotores ca se usanhidráulico
actualidad, motores mueve
de paso el pistón,
con la flecha
Para este es necesario un rango deseadas.
que seentonces
dividida en 200 partes, conecta acada partedel
la biela. se diafragma , este comprime el
Devanado
correcto deexcitador:
velocidad sey conecta
avance. a la resorte y empuja el disco junto con
convierte e n un ángulo de 1.8°, al que se conoce
fuente de corriente alterna. la varilla hacia la derecha.
comoServomotores
paso. cd
Devanado de control: recibe la señal
del comando , mientras que el rotor
permanece inmóvil hasta que llegue la
Motores por pasos
señal
 Elementos de movimiento
deslizante

Permite el movimiento entre dos miembros de una maquina

herramienta, como el carro y la bancada en un torno.
Capacidad de
Proporciona Posición
alineación de lascapacidad
y ajuste, Facilidad de
de transferencia Lubricación
transferencia de carga guías fabricación eficaz
de carga y una solución factible al desgaste y lubricación.
Su selección depende de:

Pruebas durante el
procesoen aplicaciones de
- De velocidad: se requiere
contorneado, el dispositivo de retroalimentación
Dispositivos de de salida digital de
Detección se errores.
utiliza para medir la velocidad Control de las virutas y del
retroalimentación de la Rectificación
flecha.
Método para controlelde
durante viruta:
proceso. refrigerante
- De posición: se emplea para medir la posición
- Bancada inclinada de la maquina a unde
la arista deángulo
la herramienta
de 20°, elcon referenciay alaslavirutas
refrigerante
corredera de la maquina.
fluyen hacia la parte hueca de la bancada.
- Transportador de virutas: un transportador
montado en dirección longitudinal.
 Centro de maquinado y
centros de torneado

Capacidad de cambio Posicionamiento

automático de automático de la pieza Cambio de plataformas
herramientas de trabajo

Sistemas de sujeción de
trabajo

- Capaz de realizar varias operaciones

Sistemas de manejo de
en diferentes caras herramientas
- A prueba de fallas para cargas de Consiste en una sonda y los medios para
trabajo proporcionarla en un espacio tridimensional
Manejo de herramientas delSistemas
husillo, para sujetar
de lazo abierto y relativo a las superficies y las características
- Rígido y capaz de soportar altas
las herramientas se usan: lazo cerrado del diseño de la pieza de trabajo.
fuerzas de corte
- Mandriles de sujeción con extensiones
- El trabajo debe poderse cargar y
- Adaptador de fresa radial
Para NC, se llevan aMaquinas
cabo para medición de
descargar
- Adaptador de fresa frontal coordenadas (CMM)
- Sistema de remoción de virutas mediante
y lazos de control, que
- Adaptador ajustable roscado para fresa
actúan como radial entre
eslabones
rebabas
- Construcción simple el comando y la transmisión. Mantenimiento de las
maquinas CNC
 Controlador

Es un dispositivo que recibe una

Eléctricos señal de controlNeumáticos
Mecánicos de baja Hidráulicos
potencia, junto con potencia de
una fuente externa y provee una
mayor cantidad de potencia Utilizan fluido incompresible , como
Se
Cuentancontrolada.
Se encuentran en los sistemas accionan
con motores con aire comprimido ,usan sistemas
aceite, se encuentran
de baja potencia e incluyen tantopor de
eléctricos, control
lo cual de proceso. Se emplean en proyectos
no son
principalmente en la aeronaves
estrictamente
amplificadores de ca como de cd aeroespaciales
mecánicos, el de alta precisión.
amplificador de torque es un
donde la vibración, el impacto y el
controlador mecánico ruido pueden ocasionar daños a los
cables de operación .
 Unidad de control de la
maquina (UCM)

UCM integrada UCM giratoria UCM independiente

Elementos de la UCM

Unidad lectora o Tablero de

Procesador
de entrada control

Memoria Canales de Canales de

intermedia de datos salida y retroalimentación y
(memoria) actuadores transductores
Programación de las
maquinas cnc
• El procedimiento que se aplica en las operaciones NC
comprende los siguientes pasos :

6)Verificación
1) Producción
preparación del
3)Manuscrito
5)
4)
2) Preparación
Planeación de
de
del
de laplano
operación
la cinta NC
de la parte
cintaperforada
proceso perforada
Sea)
En
Se
Llevaestablece
el se
método
verifica
Secuencia
todas de lainstrucciones
relacionan posición
absoluto
corriéndola
las las en
operaciones inicial
dede
posiciones la herramienta
relativas
un programa entre de corte y se realiza el trabajo
de computadora
maquinado
el contador
b) método y la pieza de trabajo
incremental
• Métodos para crear el programa
de la parte
2) Programación
1) Programaciónasistida
manualpor computadora
• Sistemas por coordenadas, punto
cero y punto por referencia
• Procedimiento de programación CNC
1) Sistema de dimensionamiento
a) absoluto
b) incremental

2) Designación de los ejes

3) Palabras NC
En el anexo numero 1 podemos observar la definición de algunos de los simbolos
en la programación de las partes
4) Funciones de preparación (palabras G) y funciones diversas
En el anexo numero 2 podemos encontrar la representación de las funciones G
••Formato
Palabrasdelpara dimensionamiento
programa de las partes
relacionadas con NC

2)
1)
3) Formato de dirección
secuencia
bloque fijode
depalabras
tabuladores
71 80 06750 02500 400 08 06
>71>80>06750>02500>400>08>06

N071 G80 X06750 Y04000 Z02500

F400 S480 T08 <EOB>

N071 G80 X06750 Y04000 Z02500

F400 T08 M06 <EOB>

•
•programación
• Programación de partes
de partes:para maquinado
maquinado
Método para la escritura de una parte
a punto
lo largo de una línea recta
a punto
1) Programación
Formato de hoja dedeprogramación
partes para lapara
operación del torno
una parte
2) Programación de partes para la operación del fresado

Numero de funcion coordenadas vel.avance vel husillo codigo herramienta Funcion adicion Fin de bloque

seccion operación G x y z F S T M EOB

•N0010 G90 G94 G97 X49 Z95 F100 S120
T2.2 M3
•N0020 G1 X0 Z92
•N0030 G3 X32 Z76 R16
•N0040 G2 X24 Z68 R8
•N0050 G1 Z62
•N0060 X33.66 Z59.17
•N0070 X28 Z56.34
•N0080 X33.66 Z53.51
•N0090 X28 Z50.69
•N0100 X33.66 Z47.84
•N0110 X28 Z45.03
•N0120 G2 X49 Z21.66 R30
•N0130 G1 X49 Z15.66
•N0140 X44 Z20
•N0150 X49 Z30
•N0160 Z30
•N0170 X90 Z100
•N0180 M30
•N0220 G88 G99 G0 • N0310 Y102 • N0120 G1 Y90 • Y50 Z2 I-8 J-10 B3 C5
G90 X25 Y25 Z2 I-6 J- •N0320 X-2 • N0130 G0 Z2 D2 H120 L1.5 F180
12.5 B3 C5 D2 H120 •N0330 Y-2 • N0140 X50 Y50 •N0400 G80
L1.5 F180 •N0340 G0 Z2 • N0150 Z-3 •N0410 T2.2
• N0230 G88 G99 G0 •N0350 G88 G99 G0 • N0160 G1 Y10 •N0420 M06
G90 X75 Y25 Z2 I-6 J- G90 X25 Y25 Z2 I-10 J-6 • N0170 G0 Z2 •N0430 G0 X50 Y50
12.5 B3 C5 D2 H120 B3 C5 D2 H120 L1.5 • N0180 X50 Y50 •N0440 Z-8
L1.5 F180 F180 • N0190 Z-3 •N0450 G1 X90 F160
• N0240 G88 G99 G0 •N0010 T1.1 D1 •N0200 G1 X10 •N0460 G0 Z2
G90 X25 Y75 Z2 I-6 J- •N0020 M6 • N0210 G0 Z2 •N0480 Z-8
12.5 B3 C5 D2 H120 •N0030 G0 G90 G17 •N0360 G88 G99 G0 •N0490 G1 Y90
L1.5 F180 N0250 G88 G43 X0 Y0 Z10 F100 G90 X75 Y25 Z2 I-10 J-6 •N0500 G0 Z2
G99 G0 G90 X75 Y75 Z2 S2000 M3 B3 C5 D2 H120 L1.5 •N0510 X50 Y50
I-6 J-12.5 B3 C5 D2 •N0040 G88 G99 X50 F180 •N0520 Z-8
H120 L1.5 F180 Y50 Z2 I-6 J-15 B3 C5 D2 •N0370 G88 G99 G0 •N0530 G1 Y10
•N0260 G91 N3 H120 L1.5 F180 G90 X25 Y75 Z2 I-10 J-6 •N0540 G0 Z2
•N0270 G0 G80 G90 •N0050 G80 B3 C5 D2 H120 L1.5 •N0550 X50 Y50
X50 Y50 Z2 •N0060 G0 X50 Y50 F180 •N0560 Z-8
•N0280 G0 X0 Y-2 •N0070 Z-3 •N0380 G88 G99 G0 •N0570 G1 X10
•N0290 Z-2 •N0080 G1 X90 F160 G90 X75 Y75 Z2 I-10 J-6 •N0580 G0 Z2
 PLANEACION DE
PROCESOS ASISTIDA
POR COMPUTADORA
••• Tipos de CAPP
Planeación
Beneficios
Planeación tradicional
del CAPP de losde
automatizada procesos
procesos
1) Racionalización y estandarización
Sistema de planeación del producto
de procesos
tipo de recuperación

2) Aumento
Sistema
de lade
productividad
generador dedeplaneación
los planeadores
de procesos
de procesos

3)Tiempo de entrega reducido

4) Incorporación de otros programas de aplicación

5) Legibilidad mejorada con respecto a los programas manuales

• Sistema de datos de maquinabilidad
1) Operaciones de maquinado
2) Los parámetros de la maquina

3) Deben conocerse los parámetros de las herramientas de corte

4) Las caracterizaciones de la pieza de trabajo

5) Parámetros de la operación