8 Shigeo Shingo

Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés conocido por su influencia en el sector industrial productivo, gracias al desarrollo de conceptos
que
contribuyeron en el mejoramiento operacional de empresas japonesas e internacionales a lo largo del siglo XX.
Nace en saga, Japón el 08 de enero de 1909 y muere 81 años después, en 1990. Se crió y desarrolló su carrera en Japón, y luego tuvo una influyente
presencia profesional en los Estados Unidos. Shingo es considerado un líder mundial en teorías y prácticas manufactureras e industriales. Shingo es
reconocido por la existencia y aplicación del Sistema de Producción Toyota, que marcó un antes y después en la simplificación y maximización de la
eficiencia en las etapas operacionales de producción.
• En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico
Yamanashi.
• En1945, consultor de dirección profesional de la asociación de la
dirección de Japón.
• En 1955 se encargo de la ingeniería industrial y mejoramiento del
entrenamiento de la fabrica Toyota Motors Company.
• 1956 – 1958, fue el responsable de reducir el tiempo de ensamble en
Mitsubishi de los cascos de barcos petroleros 4 a 2 meses.
• En 1959 estableció el instituto de mejoramiento
• En 1961 – 1964, extendió las ideas de control de calidad para
desarrollar el Poka Yoke
• Origino el sistema SIMED en Toyota que es parte del sistema justo a
tiempo
Shigeo Shingo Es uno de los Gurús en calidad que más impacto ha
tenido en el nivel de vida de los pueblos, debido a que sus
contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las
empresas a abatir sus costos en un 60 y hasta un 80%.
Frases
‘’El Control de la Calidad va más allá del control estadístico si se quieren evitar
los errores”
‘’La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los
defectos son los resultados de continuar con dichos errores“
“Existen muchas clases de despilfarro en el lugar de trabajo, pero no todo el
despilfarro es obvio. A menudo aparece el disfraz de un trabajo útil. Tenemos
que mirar bajo la superficie y captar la esencia”
Filosofía
• El proceso se debe detener siempre que ocurra un defecto, se debe
identificar la fuente u origen para prevenir la recurrencia del defecto.
Aportaciones Importantes Entre las aportaciones de Shingo

podemos encontrar:
- El Sistema de Producción Toyota

- El Justo a Tiempo
- El Poka Yoke
- El sistema de Jalar vs. Empujar
- El Sistema de Control Visual
- El SMED (Cambio Rápido de Dados en un Minuto)
- Las 5 S's
El sistema de producción Toyota
’’Cero inventarios en proceso’’ Este no solo es un sistema, sino
que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un
determinado nivel de producción que nos permita cumplir el
“justo a tiempo”. Hay varias ventajas que nos proporciona el
sistema de “cero inventarios”:
Los defectos se reducen al 0% deteniendo la producción cuando se

detecta un defecto en el producto
• Con este sistema se reducen también los desperdicios y otros
materiales utilizados en la fabricación.
• El espacio de las fabricas se ven beneficiados
• El sistema de producción se obliga a trabajar sin defectos
lo que lo hace predecible y, por lo tanto, confiable en
cuanto a la entrega justo a tiempo.
El Poka Yoke
• Este sistema tiene como finalidad dos principales objetivos eliminar
errores durante el proceso a causa del personal y alarmar si algo no
se esta ejecutando correctamente, con la finalidad de que los
productos o servicios tuvieran una calidad total, por lo cual fue
denominado por el nombre “a prueba de errores”
El sistema de Jalar vs. Empujar
• Este sistema en que no se debe producir una pieza para la siguiente

línea al menos que esta no se necesite, para eso tenemos unas
tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuanto se necesita.
El Sistema de Control Visual
• Los aparatos de control, información, código de colores, distribución de

tableros, están estandarizados y crean un lenguaje visual común para
distinguir rápidamente lo normal de los que no lo es, esto ayuda a
llevar la decisión al pie de la máquina. Otro concepto de gran
importancia es su definición de desperdicio.
• Para Shingo, el objetivo del control de calidad es evitar el desperdicio,
entendido este como cualquier elemento que consume tiempo y
recursos, pero que no agrega valor al producto o servicio.
El SMED (Cambio Rápido de Dados en un
Minuto)
• Herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica busca

reducir el tiempo de cambio de referencia en máquinas de entornos
productivos.
• SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of
Die, que en español significa “cambio de matriz en menos de 10
minutos”. El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los
lotes que pasaban por las prensas de estampación, optimizando para
ello el tiempo de cambio empleado en pasar de una matriz a otra.
• Hoyen día el SMED se aplica a las preparaciones de toda clase de
máquinas. Para hablar sobre el SMED conviene tener claros una serie de
conceptos:
• Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del

producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por
tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.
• Preparación:operaciones necesarias para el cambio de referencia. Toda
preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
• Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden
realizarse con máquina parada.
• Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse
con la máquina en marcha.
Las 5 S's
Las 5S's forman una parte esencial para la implementación de cualquier programa de Calidad Total en una
Organización. Las "S" son un medio, no un fin. Las mejoras que se obtienen con el simple hecho de ordenar un área de
trabajo, influyen no sólo en la imagen organizacional sino también en el desempeño de las actividades laborales.
Para poder implantar la metodología de las 5 S's se requiere de ciertos compromisos y capacitación a lo largo de toda la
Organización, tales como.
•Compromiso de la Alta Dirección.
•Compromisos y disposición de todo el personal.
•Conocimiento de las "S" y sus beneficios.
•Compromiso y conocimiento del proceso de implantación.
.
Uno de los retos de esta metodología es promover un cambio de
mentalidad hacia la creación de una cultura de auto disciplina, orden y
economía.
La estructura básica del Programa deberá estar integrada por:

un Director, un Coordinador, y un grupo de trabajo.
Es importante desarrollar documentos que permitan realizar
correctamente las actividades de aquellas personas que forman de la
estructura básica del programa, así como los criterios y/o lineamientos
generales de implantación, evaluación y reconocimiento.
Proceso de evaluación
Es un programa de trabajo que permite comparar los resultados contra

lo planeado a fin de mantener un nivel óptimo en la aplicación de la
metodologíad e las 5 S's.
• Seri: selección. Distinguir lo que es necesario de lo que no.
• Seition: orden. Un lugar para cosa, y cada cosa en su lugar.
• Seiso: limpieza. Establecer métodos para mantener limpio el
lugar de trabajo.
• Seiketsu: estandarización. Establecer estándares y métodos
que sean fáciles de seguir.
• Shitsuke: mantenimiento. Establecer mecanismos para hacerlo
un hábito.

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Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés conocido por su influencia en el sector industrial productivo, gracias al desarrollo de conceptos

Aportaciones Importantes Entre las aportaciones de Shingo

- El Sistema de Producción Toyota

Los defectos se reducen al 0% deteniendo la producción cuando se

• Este sistema en que no se debe producir una pieza para la siguiente

• Los aparatos de control, información, código de colores, distribución de

• Herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica busca

• Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del

La estructura básica del Programa deberá estar integrada por:

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