Curso de

5'S

1
 ¿qué es 5S´s?
Es una metodología enfocada a lograr

orden y la limpieza en todas las áreas de la

empresa (oficinas, fábrica, almacén, etc.)

Creando una disciplina que a la larga se

convierta en cultura y en práctica común.

2
 ¿Cuáles son los beneficios
de aplicar las 5S´s?
Los “Ocho ceros”
1. Desperdicios

0
2. Accidentes
3. Tiempos Muertos
4. Defectos
5. Desperdicio en cambios
6. Retrasos
7. Insatisfacciones de Clientes
8. Pérdidas ($$$)

3
 ¿Por qué las Empresas tienen
que aplicar 5S´s?
* La competencia cada vez es mayor

* Cambian las necesidades de los clientes

* Cambian las tecnologías

ES MUY IMPORTANTE
ADAPTARNOS A LOS CAMBIOS ...
PARA SOBREVIVIR.
4
 Visión General de las 5S´s

1. 2.
ORDEN
ORGANIZACIÓN

5
.
DISCIPLINA
4
.
ESTANDA- 3
RIZACION .
LIMPIEZA

5
 5 S’s del Japonés
Seiri (Organización)

Seiton (Orden)

Seiso (Limpieza)

Seiketsu (Estandarización)

Shitsuke (Disciplina) 6
 ¿Existen beneficios personales
en la aplicación de las 5S´s?
SI, por que:
1. Nos permite colaborar para que la fuente de trabajo
y de sostenimiento de nuestra familia sea competitiva
y sobreviva en un entorno tan exigente.
2. Nos permite trabajar en equipo con el fin de:
MEJORAR
2.1. Aportar ideas para organizar nuestras áreas de
trabajo

7
 ¿Existen beneficios personales
en la aplicación de las 5S´s?

SI, por que:

2.2. Hacer más gratas las horas de trabajo

2.3. Sentirnos orgullosos del lugar en donde invertimos la mayor

parte de nuestra vida: el trabajo

2.4. Nos ayuda a desempeñar nuestro trabajo, ganando rapidez en

las respuestas (por que sabemos que cada cosa esta en su lugar).

8
 Sin embargo, hay una gran
resistencia al cambio.

Normalmente escuchamos:
* ¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?

* Ya tenemos organización y orden

* Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el

tiempo con estas modas japonesas.

* ¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado?

9
 Sin embargo, hay una gran
resistencia al cambio.

Normalmente escuchamos:
* Quiero ver que el jefe haga primero las 5S´s en sus
cajones.

* Implantar las 5S´s, no aumentará la producción.

*Trabajamos con productos muy sucios. Ni soñar en las

5S´s.

10
 ¿Cómo vencer las resistencias?

1. No ignorarlas: es natural la resistencia

al cambio

2. Hablar con nuestros colaboradores, para:

2.1. Conocer el origen de su resistencia

2.2. Conocer sus preocupaciones y temores

2.3. Escuchar sus propuestas

3. Predicar con el ejemplo

11
 Usando la experiencia en
La empresa para limpiar el
Corazón
1. La novicia y el aprendiz empiezan desde hacer la
limpieza

2. El científico inicia limpiando el laboratorio

3. Las plantas de manufactura deben ser como las salas

de la casa aunque usen mucha grasa

4. Ahora los uniformes, los pisos y los colores de las

maquinarias son claros, para evidenciar la falta de
limpieza

12
 ¿Las 5 S’s?

¿En México se

pueden aplicar

las 5S´s?
13
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

Distinguir entre lo

que es necesario

y lo que no lo es

14
 Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

* Sólo lo que se
necesita,
* en la cantidad que se
1. SELECCIONAR necesita, y
* sólo cuando se
necesita.

* Es dejar sólo lo
estrictamente necesario
2. ORGANIZAR para las operaciones
normales de producción
o de oficinas.
15
 Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

Deshacerse de todo lo innecesario del área de

trabajo, en caso de duda:

• Asignar un área especial para colocación de

estos materiales y equipos

• Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a esta

área haciendo una relación

• Periódicamente revisar el uso futuro o actual

de lo que se almacena en el área de tarjetas
rojas y tomar decisiones 16
 Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

Etiqueta Roja

Nombre:
Fecha:
Localización:

Razón para etiqueta roja:

17
 La cruzada de
la organización

Necesidad Frecuencia de uso de las Guardar en:

cosas:
Baja • Sin uso en años • Deshacerse de ellas
• Uso entre 6-12 meses • Guardar a distancia

Media • Uso entre 2-6 meses • Guardarlas en un

• Uso > 1 vez al mes lugar central en el
área de trabajo
Alta • Uso >1 vez por semana • Guardar cerca del
• Cosas usadas diario área de trabajo o
llevarlas consigo

18
 Guardar las cosas
Necesarias
Frecuencia de uso de las Guardar en:
cosas:
• Uso frecuente • Tenerlas al alcance
• Uso constante • Localizarlas para
facil alcance y regreso
en donde deben ir
• Uso esporádico • Regresarlas a donde
pertenecen, pizarra
con siluetas, colores,
códigos, etc.
• Archivos • Número y color para
el archivero y orden

19
 Identificar lo innecesario

• Cerca o detrás de lockers y muebles

• Esquinas y pasadizos

• Debajo o cerca de las máquinas o carritos

• Inventarios excesivos de Jigs y gages

• Área de partes de emergencia

• Detrás de los pilares y bajo las escaleras

20
 Identificar lo innecesario

• Cerca o sobre racks o estantes

• En los Pisos y pasillos

• En almacenes

• Pizarrones de avisos ya muy obsoletos

• Fuera, pegado a las cercas o bardas

21
 Verificar el orden y
funcionamiento de:

• Equipo y letreros de seguridad

• Cubiertas protectoras de las máquinas

• Equipo de protección contra incendios

• Ambiente de trabajo (ruido, vibración, etc.)

22
 Observar y evitar:

• Derrames y fugas de aceite

• Derrames y fugas de otros líquidos

• Fugas de vapor y aire comprimido

• Excesos de rebabas y llenado de contenedores

• Excesos de polvo y suciedad en equipos y

materiales

23
 Seiton, la segunda S:
Orden

Un lugar para

cada cosa y cada

cosa en su lugar
24
 Seiton, la segunda S:
Orden

Objetivos:

• Ahorrar espacio

• Ahorrar tiempo de búsqueda

• Facilitar la administración visual

25
 Etiquetar o señalizar, apoyos
para la Administración visual.

Ejemplos de Orden:
* Etiquetar las carpetas (sin docs. innecesarios).

* Etiquetar espacios de almacenaje para que cada

cosa este en su lugar y haya lugar para cada cosa.

* Identificar con siluetas las herramientas y muebles

El estándar para localizar artículos, papeles,
refacciones, etc., una vez aplicadas las 5S´s
es de menos de 30 segundos.
26
 ¿Cómo ordenar?
La distribución de planta

• Marcar pasillos y donde deben ir las cosas

Pasillo

Antes Después
27
 ¿Cómo ordenar?
Los materiales en el piso

• Estantes, mesas y carros de altura ajustable

Antes Después
28
 ¿Cómo ordenar?
Los materiales en el piso

• Recoger cosas del piso, cansa y es peligroso

• Es mejor una mesa con las cosas a la altura de

trabajo, que facilite su toma, limpieza y orden

• En muchos casos los carros (conteniendo

materiales o refacciones) de altura ajustable
pueden manejar pequeños inventarios

29
 ¿Cómo ordenar?
Las herramientas

• Eliminar la necesidad de herramientas (fijas),

cambio de tuercas a tuercas de aleta fijadas a mano

• Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo herr.

• Guardar las más usadas cerca de las máquinas y

bien ordenadas, para evitar cambio de manos

• Almacenar cerca las herramientas y dados más

utilizados, protegiéndolos del polvo y deterioro

30
 ¿Cómo ordenar?
Los materiales en proceso

• Utilizar cuadros Kan Ban o líneas que indiquen

máximos y mínimos a almacenar

• Asegurarse que en estas áreas los materiales no se

ensucien o dañen, y que se manejen Primeras
entradas y primeras salidas (FIFO)

• Las cosas pequeñas requieren atención especial

(resortes, rondanas, gaskets, etc.)

• El Almacenamiento contingente, no es permanente

31
 ¿Cómo ordenar?
Los aceites

• Consolidar en una misma área todos los aceites

utilizados

• Asignar un código de colores y etiquetas que

indiquen el tipo de aceite y la frecuencia de uso

• Decidir que aceites se guardan en almacén y

cuales se guardan dentro del área de fabricación,
así como las cantidades. Proteger del fuego y polvo
• Asegurarse que se cuenta con las aceiteras
adecuadas 32
 ¿Cómo ordenar?
Los equipos de medición en piso

• Es importante cuidar que no se caigan (cadena),

no se oxiden, ensucien o se deformen.

• Se pueden usar accesorios para su

almacenamiento tales como:
• Bases de hule (micrómetros)
• Soportes con topes (calibrador)
• Riel ranurado de soporte
• Soporte perforado de hule y plástico
• Soporte del tipo para lápices
• Soporte en madera o plástico moldeado
33
 ¿Cómo ordenar?
Los letreros y avisos

• Designar un lugar especial para colocarlas

• Indicar cuanto tiempo van a estar puestas

• La cinta debe debe despegarse sin dañar la pared

• Los posters, avisos y señales deben estar

alineados para dar buena apariencia (tamaños
estándar)
• Los posters deben fijarse de tal forma que no se
doblen o caigan con corrientes de aire o al caminar
34
 Seiso, la tercera S:
Limpieza

Mantener el área de

trabajo impecable

y libre de toda suciedad

35
 Beneficios de la Limpieza

• Aumenta la moral del personal y su eficiencia

• Los defectos se vuelven obvios

• Los riesgos de los accidentes disminuyen

• Mejoran las condiciones de las maquinarias

• Se minimiza la probabilidad de revolver producto

• Podemos luchar por tener un ambiente limpio

La Limpieza es inspección
36
 5 pasos para Implantar
la Limpieza
1. Determinar las metas de limpieza

2. Determinar las responsabilidades de la limpieza

(mapeo de áreas y definición de responsables)

3. Determinar los métodos de limpieza

(programa que muestra al detalle las veces al día en
que se limpia, el responsable, y la forma)

4. Preparar las herramientas de limpieza

5. Implantar la limpieza.
37
 Las 3 etapas de la
la Limpieza

1. Macro: limpieza general

2. Individual: limpieza de áreas de trabajo y

partes específicas del equipo

3. Micro: limpieza de partes pequeñas y

herramientas, corregir las fuentes de fugas y
fuentes de suciedad o polvo

38
 Promoción de una
Área de trabajo límpia
1. Dividir por zonas y asignar responsabilidades
rotativas por grupos y personas (identificar
problemas)

2. Limpieza por equipo y área (pisos,

colectores, herramientas, conveyors, etc.)

3. Aplicar Kaizen para limpiar zonas difíciles,

métodos de limpieza y herramientas de
limpieza (prob. causados falta de limpieza)

4. Seguir las reglas e intensificar las acciones

39
 La plegaria de las 5 S’s

• No tendré cosas sucias

• No provocaré derrames

• No tiraré cosas alrededor

• Limpiaré las cosas en forma adecuada

• Rescribiré cosas que se han borrado

• Pondré cinta en avisos que se han caido

40
 Problemas identificados
en la limpieza
• Filtros de aire acondicionado sucios

• Los materiales se dañan en los

transportadores (caídas, se atoran, etc.)

• Los productos se contaminan con cosas de a

máquina o proceso

• Líquido enfriador sucio provoca daños equipo

• Falsos contactos por contactos eléctricos

sucios 41
 Recomendaciones
en la limpieza
• Asignar 5 minutos diarios para que todo
mundo limpie su área y equipos

• La limpieza e inspección es el primer paso del

mantenimiento autónomo

• Utilizar listas de verificación de inspección y

limpieza (con ayudas visuales):
• Maquinas y sus partes móviles
• Equipo de medición y prueba en equipos
• Microswitches y Sensores fotoeléctricos
42
 Lista de autoevaluación

• Partes móviles
• ¿medidores de nivel de aceite leibles?
• ¿se escuchan ruidos extraños en la máquina?
• ¿están las cubiertas de protección bien sujetas?
• ¿las bandas tienen la tensión adecuada?
• ¿están limpios los ventiladores?

• Partes hidráulicas y neumáticas

• ¿hay fugas de aceite de bombas, válvulas, etc.?
• ¿se usan los medidores de presión adecuados y son
leibles?
• ¿están tapadas todas las entradas de aceite no
utilizadas?
• ¿están bien sujetos los tubos y abrazaderas?
43
 Lista de autoevaluación

• Partes eléctricas
• ¿los medidores y tableros tienen letreros de precaución
mostrando límites?
• ¿se tienen lámparas fundidas?
• ¿no tienen los interruptores aceite, agua o grasa?
• ¿todas las partes de la máquina están en buenas
condiciones, en orden y sujetas firmemente?
• ¿están sujetos todos los cables de manera firma y
flexible?

• Tuercas y tornillos
• ¿están apretados a 280 Kgs./cm como estándar?
• ¿no se observan hoyos vacíos?
• ¿se observan 2 o 3 hilos más allá de las tuercas?
• ¿se usan tuercas de aletas donde hay vibración?
44
 No olvidar:

1. Que la limpieza es inspección y permite la

identificación de fallas y su corrección

2. Ser perseverante para no abandonar el

esfuerzo, antes de que este se convierta en
hábito, considerar los equipos como propios

3. Reforzar los comportamientos deseados, y

5. Enseñar con el ejemplo.

45
 Seiketsu, la cuarta S:
Estandarización

Mantener las tres

primeras S´s:
• Selección/Organización
• Orden y Limpieza
46
 Aspectos de la
administración visual
• Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos
para que sea fácil guardarlos por los niños

• Herramientas y métodos para control visual

• Ayudas visuales que ayuden a la gente a no cometer
errores
• Avisos de peligro
• Indicaciones de donde deben ponerse las cosas
• Designaciones del equipo
• Recordatorios de precaución en la operación
• Ayudas visuales de mantenimiento preventivo
• Instructivos

47
 Características de
Las ayudas visuales
• Hacer que sea fácil verlas a distancia

• Desplegar los mensajes o dibujos adecuados

• Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda

discernir que está bien y que está mal

• Hacerlas de tal forma que todos puedan usarlas

fácil y convenientemente

• Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y

hacer correcciones fácilmente

• Hacerlas de tal forma que su uso haga que que el

área de trabajo sea más brillante y ordenada
48
 Administración visual
Uso de colores y etiquetas
• Identificar todas las tuberías con etiquetas de colores
indicando el tipo de fluido con flechas para su dirección

• Agregar una etiqueta en las válvulas para indicar la

dirección y posición de cierre y apertura

• En las flechas, motoreductores y motores agregar

etiquetas para indicar el sentido de su giro

• Es importante poner etiquetas sensibles a la temperatura

en los equipos para evitar quemaduras o fallas mayores

• Agregar etiquetas en las máquinas y rodamientos para

indicar las zonas de lubricación

49
 Administración visual
Uso de colores y letreros
• Utilizar uniformes de color claro

• Pintar periódicamente las máquinas con colores pastel para

que sea más agradable el lugar de trabajo, instalar plantas

• Pintar las paredes y pisos periódicamente, en algunos

casos se requiere la instalación de pisos especiales

• Todas las áreas deben estar identificadas con letreros de

nombre y función, las máquinas deben tener su tipo,
número y aplicación específica si es el caso

• Instalar letreros localizados convenientemente para indicar

quién es responsable de qué en las 5 S’s

50
 Administración visual
Uso de colores y marcas
• Utilizar marcas de posición para indicar la posición correcta
de las cosas (en TV se tienen marcas de zona de artistas)

• En cada medidor debe tener una marca indicando los

niveles adecuados y los niveles de peligro o falla

• Agregar visores en lockers y espacios cerrados para

permitir transparencia

• Para los motores y ventiladores, una cinta flexible permite

ver su funcionamiento desde lejos

• Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde se

encuentra la persona y las salidas para casos de
emergencia
51
 Administración visual
Uso de pizarrones
• Utilizar un pizarrón para indicar cuando salen las personas
donde se pueden localizar

• Si es posible proporcionar a cada uno un bipper, Nextel o

Celular para facilitar su localización

• En los equipos mayores cerrados, instalar un panel

indicando con esquemas que hay adentro y las
precauciones a tomar

• Establecer recomendaciones para mantener no sólo la

limpieza sino también la higiene en la empresa

• Indicar el estado de avance en 5 S’s en cada área en

función de los resultados de las auditorías
52
 Beneficios de la
Estandarización

1. No se regresa a las viejas condiciones se

mantienen gracias a la Administración Visual

2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no se

dejan cosas fuera de su lugar

3. Los lugares de almacenamiento ya no se

desorganizan
53
 Beneficios de la
Estandarización

4. Se controlan las fuentes de suciedad y

basura

5. Se eliminan los hábitos de acumular cosas

innecesarias en oficinas

6. NO HAY RETROCESO EN LO GANADO

CON LAS PRIMERAS 3S´s.
54
 Recomendaciones

1. Es altamente recomendable que en la

elaboración de los estándares participen
quienes deben de realizar las actividades
de las primeras 3S´s

2. Esto ayuda a crear un sentido de

pertenencia y facilita avanzar en este
esfuerzo

55
 Shitsuke, la quinta S:
Disciplina

Hábito de mantener
correctamente
los procedimientos
adecuados, buscando
la mejora continua
56
 Importancia de la Disciplina:

1. Los procedimientos correctos se han vuelto un hábito

2. Todos el personal han sido entrenado adecuadamente

3. Todos el personal ha hecho suyo el método y lo aplican

4. El área de trabajo esta bien ordenada y se manejan los

estándares

5. Se busca la mejora continua.

57
 Formación de hábito

• Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si

quieres buenos resultados

• Hacer que todos participen y que hagan algo y

después trabajar en la implantación (5S’s 3’, 5’ o 10’)

• Hacer que cada quien sienta responsabilidad por lo

que hace

• Asegurar que no falle la comunicación, clarificar las

ideas y reconfirmar
58
 La disciplina no es visible ni
Puede medirse, pero:

Existe en la mente y la voluntad de

las personas y solo su conducta
muestra su presencia.

Es una actitud de intolerancia al

desorden, la falta de organización y
las pérdidas.

59
 Las 5 S’s :
En la oficina

La oficina es una

Fabrica de papel
60
 Pasos para una oficina
Más eficiente
• Mantener una oficina ordenada, con trabajo en
equipo y papelería estandarizada

•Hacer un programa de trabajo para cada empleado

• Para el caso de proyectos, hacer visible en un

pizarrón en programa para que la gente sepa el estatus

• Establecer un sistema (gavetas, folders,

contenedores) para que cualquier persona pueda
identificar la fecha de vencimiento de las tareas
61
 La campaña de
uno solo es mejor
• Una sola localización para expedientes

• Proceso de documentos en el mismo día

• Juntas de una hora

• Memos e E-Mail de una página

• Llamadas telefónicas de un minuto

• Guardar sólo una copia del original

62
 Archivo eficiente

• Facilitar la búsqueda de información a

máximo 30 segundos
• Marcar cada gabinete y charola indicando lo
que hay dentro

• Organizar los archivos por:

• Sección, cliente, proveedor,

• tema, tipo de documento, por asunto,
• por proyecto, departamento, etc.

de tal forma que lo accese cualquier persona

con facilidad
63
 Archivo eficiente

• Facilitar la búsqueda de información a

máximo 30 segundos
• Sólo guardar la información que realmente es
necesaria, evitar gastar espacio

• Designar a alguien responsable de los

expedientes compartidos (anotar su nombre en la
etiqueta)

• Cada documento debe indicar la fecha de

recepción y fecha de proceso

• Lo que se guarde en los escritorios debe estar

bien ordenado e identificado
64
Promoción de Las 5 S’s

La campaña

de las 5 S’s
65
 Promoción de las 5 S’s

• Es importante que el Director general tome el

liderazgo y que todos tomen parte en las 5 S’s

• Las actitudes de los gerentes es clave, si no

toman con seriedad, nadie más lo tomará, de
ellos depende el éxito o fracaso de la campaña

• No debe hacerse la labor de mantenimiento de

las 5 S’s como algo cansado y sucio, por eso debe
efectuarse en etapas

• Lo importante es empezar en 5S’s y mantener

el esfuerzo 66
 Promoción de las 5 S’s

• Planeación y operación
• Organización promocional
• Educación
• Juntas promocionales

• Actividades paralelas
• Posters de invitación a participar
• Temas del mes

• Despliegue de las actividades de las 5 S’s en

áreas de trabajo específicas
• Docuementación
• Implantación

67
 Promoción de las 5 S’s

• Proyectos Kaizen
• Organizarlos conforme sea apropiado
• Entrenamiento técnico
• Tecnología Kaizen
• Entrenamiento inicial
• Seguimiento al entrenamiento

• Lanzamiento de equipos Kaizen y

certificación

68
 Registros

• Fotografias (antes, durante y después)

• Poner etiquetas fosforescentes con la “P”

en área con problema requiriendo atención

• Es importante llevar un registro de avances

(cantidades de fugas, etc.)

• Museo de las cosas antiguas (máquinas y

herramientas)

• Registrar los resultados de los proyectos

Kaizen
69
 Diagnóstico y
Evaluación

• Competencias

• Patrullas y evaluación cruzada

• Uso de auditores y listas de verificación

70
 Lista de verificación

• Pisos
• Sin aceite o basura
• Sin productos defectuosos en éste
• Pisos limpios
• Sin cáscaras de pintura o partes sin pintar

• Montacargas y carritos
• Indicación clara de quien es su responsable
• Todo en buenas condiciones
• Sus ruedas libres de basura y material extraño
• Indicación clara de adonde pertenecen

71
 Lista de verificación

• Contenedores y cajas en tránsito

• Todas en su lugar marcado con líneas rectas y ángulos
rectos
• Ninguno de otro tamaño o altura que la especificada
• Sin roturas
• Libres de basura y otros materiales extraños

• Equipos y maquinarias
• Todos numerados e identificados con su capacidad indicada
• No graffiti
• Sin cosas extrañas sobre el mismo

72
 Lista de verificación

• Equipos y maquinarias
• Con dispositivos a prueba de error (Poka Yokes)
• Sin etiquetas no esenciales
• Con etiquetas de “peligro” en los puntos donde haya peligro

• Accesorios de aceite en el equipo

• Todos los contenedores con el nivel adecuado de aceite
• Los filtros con el número de drenados requerido
• Los indicadores de presión con indicaciones de presión
estándar

73
 Lista de verificación

• Equipo de medición
• Ninguno sucio u oxidado
• Todos colocados de tal forma que sus partes metálicas no
se talles con otras
• Todos tienen su lugar y se almacenan en forma apropiada
• Ninguno se utiliza más allá de su periodo de calibración

• Lubricación
• Todas las entradas tienen etiquetas indicando el tipo de
aceite
• Los contenedores de aceite tienen etiquetas de su
programa de limpieza y rellenado
• Sin fugas de tuberías o cajas de engranes

74
 Lista de verificación

• Equipo diverso
• Válvulas marcadas con su dirección de apertura y cierre
• Los tornillos tienen marca de “OK” de ser requerido
• Las guardas de ventiladores y otros equipos muestran los
tamaños y el número en sus etiquetas
• Los motores mayores a 0.75 KW tienen etiquetas de
temperatura
• Las partes rotatorias tienen indicaciones direccionales
• Las cuchillas tienen etiquetas mostrando fechas de
inspección y reemplazo
• Los dados tienen etiquetas con su nombre y código
• Las herramientas se almacenan en lugares apropiados
• Los interruptores se limpian y se lubrican

75
 Lista de verificación

• Medidores
• Medidores de presión y potencia limpios y en buen estado
• Con etiquetas que muestren sus rangos

• Tuberías y cableado
• Sin fugas de aceite de tuberías o unidades hidráulicas
• Los tubos principales deben tener su identificación de
color del tipo de fluido y la dirección en que circula
• Los cables están en arneses
• Los cables no están en contacto con otros equipos
• Los tubos que llevan cables eléctricos sin roturas
• Conectores bien sujetos y sin fracturas

76
 Lista de verificación

• Tableros de control
• Libres de grasa, polvo u otros materiales extraños
• Cada tablero tiene su diagrama de circuito eléctrico
• Todos los tableros bien cerrados
• Sin perforaciones innecesarias
• Sin graffiti o etiquetas innecesarias en los tableros
• Con luz indicadora de corriente encendida

• Mesas de trabajo
• Nada que no se use en la mesa de trabajo
• Todas las mesas de trabajo sin roturas

77
 Lista de verificación

• Avisos
• Todos los avisos limpios y claros
• Sin avisos pasados de fecha
• Todos los avisos están alineados en su parte superior y a
los lados

• Administración de las 5 S’s

• Las responsabilidades para las 5 S’s están claramente
delineadas a todos los niveles
• Cada operador conoce sus responsabilidades en las 5 S’s

78