ENSAYOS DE

CARACTERIZACIÓN DE
LOS AGREGADOS
Materiales
de
construcción
Noviembre
2019
Contenido

NTC NTC INV21

77 92 8
INV INV INV
238 224 133
INV23 INV INV
5 227 230 2
NTC 77

MÉTODO PARA EL ANÁLISIS POR

TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y
GRUESOS

Esta norma se usa principalmente

para determinar la gradación de los
agregados. Los resultados se usan
para determinar la correlación entre
la distribución de los tamaños de
partículas y los requisitos
específicos de aplicación. Los datos
también pueden ser útiles en la
determinación de las relaciones de
porosidad y trabazón.
3
 TABLA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO FINO %E=0.28

MASA DE
MASA DE SUELO PORCENTAJE
PORCENTAJE PORCENTAJE
No. TAMIZ TAMIZ(mm) SUELO RETENIDO RETENIDO ACU.
RETENIDO (%) QUE PASA (%)
RETENIDO (g) CORREGIDO (%)
(g)

3/8'' 9,51 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00

4 4,76 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
8 2,38 43,60 43,72 7,29 7,29 92,71
16 1,19 165,70 166,17 27,69 34,98 65,02
30 0,60 186,70 187,23 31,20 66,19 33,81
50 0,30 119,40 119,74 19,96 86,14 13,86
100 0,15 55,60 55,76 9,29 95,44 4,56

200 0,07 23,60 23,67 3,94 99,38 0,62

FONDO   3,7 3,71 0,62 100,00 0,00

MASA PESADA
  598,30 600,00      
FINALMENTE

MASA PESADA
  600.00        
INICIALMENTE 4
 100.00 100.00
100.00
92.71

90.00

Curva 80.00

granulométrica 70.00

PORCENTAJE QUE PASA (%)

65.02

de agregados 60.00
finos
50.00

Los resultados 40.00

33.81
obtenidos se
30.00
encuentran en los
rangos 20.00
13.86
establecidos por la
norma para 10.00
4.56

agregados finos. 0.00

0.00
0.62
10.00 1.00 0.10 0.01

DIAMETRO DEL TAMIZ (mm)

5
Modulo de
finura
  Módulo de finura:
En donde:
Σ%RA: sumatoria del % retenido
acumulado (de los tamices con relación
1:2)

6
Análisis de los resultados
Agregados Finos

El análisis granulométrico del También podemos decir que si es

agregado fino se complementa considerado un agregado ligeramente fino
hay que tener en cuenta a la hora de la
calculando su módulo de finura, que construcción que dicho agregado adsorbe
es igual a la centésima parte de la más agua
suma de los porcentajes retenidos
Por otro lado, se puede observar que la
acumulados en cada una de los gráfica granulométrica de los agregados
tamices de la serie estipulada como fino si cumple ya que en la gráfica se logra
1:2, calculo que arrojó como observar que efectivamente la curva
resultado 2.55, del cual se puede granulométrica de este agregado si queda
decir que un valor ideal ya que se entre los dos límites, como especifica la
norma técnica colombiana NTC 174 que
encuentra dentro de los limites debe ser, lo que dice que si es un buen
siendo el agregado ligeramente agregado para la elaboración del concreto.
fino.
7
 TABLA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO GRUESO %E=0.06
MASA DE
MASA DE
SUELO PORCENTAJE
DIAMETRO SUELO PORCENTAJE PORCENTAJE
No. TAMIZ RETENIDO RETENIDO
(mm) RETENIDO RETENIDO (%) QUE PASA (%)
CORREGIDO ACU. (%)
(g)
(g)

1 25,40 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00 TM

3/4'' 19,00 74,60 74,64 7,46 7,46 92,54

TMN
1/2'' 12,70 630,50 630,88 63,10 70,56 29,44

3/8'' 9,51 233,30 233,44 23,35 93,91 6,09

4'' 4,76 59,80 59,84 5,98 99,89 0,11

8" 2,38 0,70 0,70 0,07 99,96 0,04

FONDO - 0.30 0.30 0,03 99,99 0,01

MASA PESADA
  999.20 999.80      
FINALMENTE

MASA PESADA
  999.80        
INICIALMENTE
8
 120.00

Curva 100.00
100.00

granulométrica
92.54

PORCENTAJE QUE PASA (%)

de agregados 80.00

gruesos
60.00

Los resultados
obtenidos no se 40.00
encuentran en los 29.44

rangos establecidos 20.00

por la norma para
6.09
agregados gruesos. 0.11 0.04
0.00
100.00 10.00 1.00

DIAMETRO DEL TAMIZ (mm)

9
Análisis de los resultados
Agregados Gruesos

Por otro lado, se puede observar

que la gráfica granulométrica
El análisis granulométrico del
de los agregados grueso no
agregado grueso se hallan el
cumple ya que en la gráfica se
tamaño máximo y tamaño
puede ver que efectivamente la
máximo nominal , que es al
curva granulométrica de este
tamiz por donde pasa el 100% y
agregado no queda entre los
el inmediatamente anterior del
dos límites, lo que dice que no
que pasa el 15% o mas.
es un agregado adecuado para
la elaboración del concreto.

10
NTC 92

DETERMINACIÓN DE LA MASA
UNITARIA Y LOS VACIOS

Esta norma se usa para

determinar los valores de la
masa unitaria necesarios para la
selección de las proporciones de
los agregados

11
Datos Recolectados
Molde Molde más agregado
Diámetro (m) 0,1545
Masa agregado
Altura (m) 0,16091 9,948
fino (Kg)
Volumen (m^3) 0,003 Masa agregado
9,578
Masa (kg) 5,0332 grueso (Kg)

Masa unitaria agregado Porcentaje de vacío en 𝑀

  =(𝐺 − 𝑇 )/ 𝑉
fino (kg/m^3) agregado fino
1629,21 38%
  = (𝐺 −𝑇 ) ∗ 𝐹
𝑀
Masa unitaria agregado Porcentaje de vacio en
grueso (kg/m^3) agregado grueso
  𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100 [ ( 𝑆 ×W ) − M ]
1506,55 42% %
S ×𝑊
12
Observaciones

En el desarrollo del ensayo se pudo observar a lo largo de los

cálculos que ambos agregados tienen un gran porcentaje de
vacíos, lo que o puede ser algún error humano en el desarrollo
de la practica, al momento de hallar la densidad u otro valor, o
en otro caso este agregado realmente tiene tanto porcentaje de
vacíos, estos serian agregados para descartar ya que aunque
su masa unitaria cumple los parámetros de la norma el
porcentaje de vacío no, lo que haría que mi agregado
absorbiera mucha humedad por lo tanto este sufriría un
aumento volumétrico y afectaría directamente mi resistencia,
que es lo primordial en mi concreto.
13
INV E - 218 - 07

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS

AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37,5 mm POR MEDIO
DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

El método se emplea para

determinar la resistencia al
desgaste de los agregados
naturales o triturados, empleando
la maquina de los ángeles con una
carga abrasiva.

14
Datos Recolectados

Datos Recolectados
 Elcalculo de el porcentaje
Masa Inicial (M1 G) 5000 de desgaste se hizo
Masa Después Del Secado (G) 3132,9 mediante el uso del
siguiente calculo
Masa Del Recipiente (G) 222,8

Masa Final (M2 G) 2910,1

Porcentaje De Desgaste (%) 41,80%

15
Análisis de los resultados

Con respecto a la norma el porcentaje de desgaste

por abrasión en la maquina de los ángeles debe
encontrarse entre un 10 y 45%, teniendo en cuenta
esto podemos observar que nuestro ensayo cumple
con los parámetros determinados ya que se
encuentra dentro del rango establecido con un
41.8% de desgaste lo que nos indica que va a tener
un coeficiente de variación aproximadamente a un
4.5%.
16
INV E - 238 - 07

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA
DEL AGREGADO GRUESO AL
DESGASTE PR ABRASIÓN UTILIZANDO
EL APARATO MICRO-DEVAL

Esta norma describe la forma de

medir la resistencia a la abrasión de
una muestra de agregado grueso.

17
Datos Recolectados

Datos recolectados  Elcalculo de el porcentaje

Masa inicial (mi) de perdidas se hizo
1500 mediante el uso de la
(g)
siguiente ecuación
Masa final (mf)(g) 1199,3

Porcentaje de
20,05%
perdidas
18
Análisis de los resultados

La precisión en el multilaboratorio se ha encontrado que varia

sobre el rango de este ensayo, con respecto a la norma el
porcentaje de perdida obtenido en el laboratorio realizado fue
20,04% el cual esta dentro del rango estipulado en la norma,
que se encuentra entre un 15 y un 25% , este tendría un
coeficiente de variación aproximadamente de 5.3% que es el
que equivale a un porcentaje de perdida de 21% (el resultado
mas cercano a nuestro porcentaje obtenido), mediante
interpolación obtuvimos el coeficiente de variación exacto para
nuestro porcentaje de perdidas el cual equivale a un 5.05%.
19
INV E – 224 – 07

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA
MECÁNICA DE LOS AGREGADOS
GRUESOS POR EL METODO DE
10% DE FINOS

Este método busca evaluar la

resistencia mecánica de un
agregado tomando como
parámetro de referencia la carga
de compresión necesaria que se
debe aplicar al material para que
se produzca un 10% de finos
producto de la acción mecánica.
20
Datos Recolectados

DATOS RECOLECTADOS   calculo de el porcentaje de

El
finos se hizo mediante el uso de
Masa inicial de agregados (g) 2864,2 la siguiente ecuación
Masa de agregados retenidos en el tamiz No.
2469,8
8 (g)
Masa de agregados que pasa el tamiz No. 8
388,5 El calculo de la carga necesaria
(g)
para producir un 10% de finos
Porcentaje de finos 13,77% se hizo mediante el uso de la
siguiente ecuación
Fuerza Maxima a la compresion (kN) 124,96

Carga necesaria para producir un 10% de

422,80
finos (kN)
21
Análisis de los resultados

El porcentaje de finos producido por la carga debe estar

comrendido entre 7,5% y 12,5%, los resultados determinan que el
producido en este ensayo no se encuentra entre el rango
establecido por la norma, ya que se encuentra en 13,77%, esto
pudo deberse a que la penetracion del piston no fue el adecuado.
Si los agregados gruesos no poseen un porcentaje de finos entre
los rangos, puede decirse que no son aptos para ser utilizados en
un diseño de mezclas, ya que no poseen una ressistencia a la
compresion bajo los estandares establecidos por la norma.

22
INV E - 133 - 07

EQUIVALENTE DE ARENA DE
SUELOS Y AGREGADOS FINOS

Este ensayo tiene por objeto

determinar la proporción relativa
del contenido de polvo fino nocivo,
o material arcilloso, en los suelos o
agregados finos.

23
Datos Recolectados
Datos Recolectados
Equivalent
Lectura Arena (in) Arcilla (in)  Elcalculo del equivalente
e de Arena
1 3,2 4 80% de arena se hizo mediante
2 3 4 75%
el uso del siguiente
calculo
3 3 4 75%
4 3 4,1 73%
   
Promedio Equivalente de Arena 76%

24
Observaciones

1) Las lecturas de arcilla y arena se deben hacer

con una aproximación de 2.5mm (0.1'').
2) El equivalente arena se calculara con
aproximación de (0.1%).
3) Los resultados se consideras consistentes si los
resultados de las pruebas ejecutadas sobre las
muestras no varían en mas de ±4 puntos del
promedio de prueba.
25
Análisis de los resultados

Con relación a la observación 3 y analizando los

resultados individuales con respecto al promedio
vemos que la diferencia de éstas, entra entre
parámetros ± 4 por esto podemos mostrar que
nuestros resultado y ensayo es consistente, se
tuvo un una práctica aceptable evidenciada en los
resultados obtenidos.

26
INV E – 235 – 07

VALOR DE AZUL DE METILENO

EN AGREGADOS FINOS Y EN
LLENANTES MINERALES

Esta norma indica el

procedimiento para determinar la
cantidad de material
potencialmente dañino
(incluyendo arcilla y material
orgánico) presente en la fracción
dina de un agregado mediante la
determinación del valor de Azul
de Metileno.
27
Datos Recolectados

Datos Recolectados

Datos tomados en  El

 
Practica
Datos de Referencia calculo del valor de
Masa de
10 10
Azul de metileno se
agregados (g) obtuvo mediante el uso
Azul de metileno
(ml)
10 0,5 de la siguiente
Agua destilada
500 30
ecuación:
(ml)

Concentracion 2 1,67

Valor de Azul de
2 0,08
Metileno
28
Análisis de los resultados

Al analizar los resultados de la práctica realizada en el

laboratorio y compararla con la norma podemos
observar, que el valor de azul de metileno en (mg/g)
cumple con lo estipulado en la norma por lo tanto
nuestro agregado es aceptable y se podrá utilizar.

29
INV E - 227 - 07

PORCENTAJE DE CARAS
FRACTURADAS EN LOS
AGREGADOS

Esta norma Describe el

procedimiento para determinar el
porcentaje, en masa o por conteo
de una muestra de agregado
grueso compuesta por partículas
fracturadas que cumplen con los
requisitos específicos

30
Datos Recolectados

DATOS RECOLECTADOS
MASA DE MASA DE
PARTICULAS PARTICULAS NO
MASA TOTAL (g)
FRACTURADAS FRACTURADAS
(g) (g)
985,6 446,8 1432,4

   

Porcentaje de caras fracturadas 69%

31
Análisis de los resultados

Los resultados obtenidos nos demuestran

que existe un porcentaje de rocas
fracturadas igual al 69% de la muestra total
que se tomó en dicho ensayo, teniendo en
cuenta las especificaciones de la norma la
cual indica que si el porcentaje supera el
50% es correcto utilizar para el uso aplicado.
32
INV E – 230 – 07

ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y
DE ALARGAMIENTO DE LOS
AGREGADOS PARA
CARRETERAS

Esta norma describe el

procedimiento que se deben
seguir, para la determinación de
los índices de aplanamiento y de
alargamiento, de los agregados
que se van a emplear en la
construcción de carreteras.
33
 Datos Recolectados
APLANAMIENTO
TAMICES MASA TOTAL (g) Iai
M. PASA(g) M. RET (g)
PASA 2 RET. 1 1/2 1181,6 436,9 744,7 59%
PASA 1 1/2 RET. 1 480,9 80,9 400,0 20%
PASA 1 RET. 3/4 386,4 82,7 303,7 27%
PASA 3/4 RET. 1/2 291,8 20,8 271,0 8%
PASA 1/2 RET. 3/8 107,9 35,1 72,8 48%
PASA 3/8 RET. 1/4 93,4 11,7 81,7 14%
    MT = 2542,0 Mp 668,1 Mr 1873,9  
                 
            IA 26%  

34
Análisis de la prueba de
aplanamiento

Del ensayo de aplanamiento se obtiene una muestra en

porcentaje del aplanado de cada partícula en su
respectiva ranura. Con la información obtenida se puede
determinar el material adecuado para un tipo de
construcción deseada de carreteras; ya que la norma
establece un límite de aceptación y el resultado se
encuentra dentro.

35
Datos Recolectados
ALARGAMIENTO
TAMICES MASA TOTAL (g) ILi
M. PASA(g) M. RET (g)
PASA 2 RET. 1 1/2 1181,6 1074,8 106,8 10%
PASA 1 1/2 RET. 1 487,0 337,8 149,2 44%
PASA 1 RET. 3/4 386,7 369,4 17,3 5%
PASA 3/4 RET. 1/2 291,7 202,9 88,8 44%
PASA 1/2 RET. 3/8 107,8 80,5 27,3 34%
PASA 3/8 RET. 1/4 95,2 57,1 38,1 67%
      2550,0   2122,5   427,5  
                 
            IL 17%  

36
Análisis de la prueba de
alargamiento

Del ensayo de alargamiento se obtiene una muestra en

porcentaje de alargado de cada partícula en su
respectiva ranura. Con la información obtenida se puede
determinar que el material es apto para un tipo de
construcción deseada de carreteras; ya que la norma
establece un límite de aceptación del 35% y el resultado
calculado es 17%.

37
DISEÑO DE MEZCLA Y
PRUEBA DE ASENTAMIENTO
M AT E R I A L E S D E C O N S T R U C C I Ó N

NOVIEMBRE 2019
Diseño de
Mezcla
El diseño de mezcla consiste en
el proporcionamiento de los
ingredientes de una mezcla de
concreto para de esta manera
determinar propiedades del
concreto tanto para su estado
fresco como para su estado
endurecido.
Datos Utilizados Para
3300 psi y 3300 psi = 231 kg/cm22
Asentamiento de 6 cm
Agregado Fino
Densidad 2554 kg/m3
Agregado Grueso Masa Unitaria Compacta 1629,21 kg/m3
Tamaño Máximo 1” (25,4 mm) Absorción 3,73%
Tamaño Máximo Nominal ¾” (19 mm) Humedad 2%
Densidad 2580 kg/m 3
Modulo de finura 2,55
Masa Unitaria Compacta 1500,55 kg/m3
Absorción 1,84% Datos Agua - Cemento
Forma angular y textura rugosa Relación agua/cemento 0,55
Agua de mezclado 200,6 kg/m3
Contenido de cemento 364,73 kg/m3
Datos para el material seco
Material Peso seco kg/m3 Peso especifico kg/m3 Volumen absoluto
m3/m3
Cemento 364,73 2970 0,1228

Agua 200,6 1000 0,2006

Cont. De Aire 0 0 0

Agregado Grueso 950,214 2580 0,3683

Agregado Fino 783,398 2554 0,3083

Total 2298,942 1
Cálculos para los datos del
material seco
  𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜=
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

  𝑏 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑉 𝑎𝑔 = ×𝑏𝑜  
𝑏𝑜=
𝑏𝑜 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑔 . 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

 
Se encuentra
en la tabla
Correcciones por humedad
 
Datos para el material húmedo
Material Peso húmedo kg/m3 Peso especifico kg/m3 Volumen absoluto
m3/m3
Cemento 364,73 2970 0,1228

Agua 231,63 1000 0,2182

Cont. De Aire 0 0 0

Agregado Grueso 950,214 2580 0,3683

Agregado Fino 783,555 2554 0,3068

Total 2330,129 1
 Prueba de
Asentamie
nto
Procedimiento
Una muestra de concreto fresco se
coloca en un molde tronco cónico y se
compacta mediante una varilla. El
molde se levanta permitiendo que el
concreto se asiente. El asentamiento
corresponde a la diferencia entre la
posición inicial y la desplazada de la
superficie superior del concreto.
Resultados
El resultado del asentamiento fue de
17,78 cm, en donde se esperaba uno de
6 cm, es decir una mezcla media o
plástica.

El asentamiento pudo fallar por que la

realización de este ensayo fue fallida, o
por que el agua de diseño no fue la
correcto.
 Cilindros de
concreto por
el método
Con los cilindros se busca
demostrar la resistencia a la
compresión del concreto para
pavimentos a los 7, con el 65%
de la resistencia a la
compresión, y 28 días, con un
100% de esta. Para este caso
se diseño el concreto para
soportar 3300 psi (22.753
MPa).
1° Cilindro

Como la prueba fue realizada a los

7 días se espera un 65% de la
resistencia total a la compresión
que pueda generar la mezcla, es
decir 14,79 MPa.
Este cilindro soporto una carga de
13,05 MPa. Presento fracturas en la
parte inferior.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=13,05
  𝑀𝑃𝑎
2° Cilindro

Como la prueba fue realizada a los

7 días se espera un 65% de la
resistencia total a la compresión
que pueda generar la mezcla, es
decir 14,79 MPa.
Este cilindro soporto una carga de
12,40 MPa. Presento fracturas en la
parte inferior.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=12,40
  𝑀𝑃𝑎