Ing.

Carlos Calderón Borge

Licenciado en Ingeniería en Mantenimiento Industrial
(506) 8380 9206
Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados
Sub Director de Maquinaría y Equipo Operativo
ccalderon@aya.go.cr
Equipos Neumáticos S.A.
Asesor Industrial
(FESTO-KAESER)
ccalderon@enesa.net
Universidad Internacional de Las Américas
Profesor académico en grado de licenciatura
casesacr@yahoo.com
 El 15% de la energía que Energía para Aire Generado
se consume en el mundo Demanda real
se usa para la generación Demanda artificial
de aire comprimido. Fugas
Usos indebidos
 Se considera como el 10%
segundo energético mas
20%
usado después de la 50%
energía eléctrica. 20%
 COSTOS DE UN COMPRESOR

Para operación en un turno o turnos múltiples.

Electricidad
70%

Equipo * Costos típicos anuales:

15% Mantenimiento compresor de 100 HP, 5 días / semana

15% (16 hr/día)

 Cuales son los valores reales con los adquirimos un equipo?

 La puesta en marcha de un sistema de aire comprimido

obedece a la conexión eléctrica?

 Donde ubicamos los sistemas de generación.

 Que tan rigurosos somos con las rutinas de mantenimiento

• Requisitos de presión y flujo
del equipo neumático

• Utilización, factor de carga

y crecimiento futuro

• Período de operación -
período sin carga

• Selección de un tanque de
almacenamiento de aire
 Presiones de trabajo del equipo neumático

Llantas de camiones
Herramientas neumáticas Montaje de neumáticos

Pintura en aerosol Polipastos

Llantas automotrices Usos especiales

 Cálculo de la presión máxima del sistema de aire
comprimido

Presión máxima del compresor. = presión de trabajo requerida por el usuario.

+ suma de todas las pérdidas de presión
+ Presión de control del compresor.

Presión de trabajo

Compresor de Tornillo
Secador de aire
Consumo de aire de boquillas (CFM)

Diámetro Presión de trabajo (PSIG)

(mm)
28 60 90 115 150

.3 .5 .6 .7 .7
0.5
1 1.6 2.3 3 3.5
1.0
2 3 4 4.5 7.9
1.5
3.5 6 9 10 12
2.0
8 12 18 25 30
3.0 34 27
14 11 25 19 44 52
4.0 52 44
23 18 45 31 65 82
5.0 67 60
32 25 52 44 95 123
6.0 133 95
45 35 95 68 170 207
8.0 210 166
65 55 150 120 265 3250
10.0
¡Los valores menores aplican para sandblast!
3 mm = aprox. 1/8 pulg.
Consumo de aire de equipo neumático.
ejemplos:
Presión de Consumo
Tipo de equipo
trabajo de aire
PSIG CFM

Pistolas de pintura Boquilla

en aerosol a base de
plana redonda
agua y pinturas
acrílicas
0.5 mm 15 1 .8

Resinas sintéticas de baja

viscosidad
ø 1.5 mm 37 5 4
ø 1.8 mm 50 8 6

Resina Sintética
de alta viscosidad 2.0 mm
65 10 6

Pistolas de llenado de
compuestos
ø 3.0 mm 73 11 8

Pistolas para soplado

ø 5/2 mm 90 2-9

pistolas rociadoras 45 2
 Determinación del factor de carga

Ejemplo: pistola para pintar.

Períodos de trabajo por hora

Períodos de receso por hora

Tiempo total de operación por hora: 25 min

período total de trabajo 25 min

Factor de carga = =
período de referencia 60 min

Factor de carga aproximado para pistolas de pintar = 40%

Cálculo de la demanda de aire.
Períodos de trabajo: 1. Número de usuarios.

Taladro 30 % 2. Consumo de aire por unidad.

Lijadora 40 %
Martillo 30 % 3. Período de trabajo ( = factor de carga)
Pisoneta 15 % Período de utilización real.
(ejemplo en primera columna)
Esmeril 20 %
Sopleteado 10 % 4. Factor de carga.
Número de Factor de
máquinas carga 5. Tolerancia de fugas
10 % - 15 % - 25 %.
2 0.96
4 0.90
6. Tolerancia de crecimiento futuro
6 0.85
5 - 10 años.
8 a ... 0.80
 CAUDAL ENTREGADO POR EL COMPRESOR

• Debido a condiciones ambientales, el compresor entrega

“realmente” menos cantidad de aire que la indicada en las
especificaciones.
• Esto ocurre con Todas las marcas y tipos de compresores

QUÉ CONDICIONES AMBIENTALES AFECTAN LA ENTREGA DE CAUDAL

DE LOS COMPRESORES????
• Altura sobre el nivel del mar
• Temperatura ambiente
• Humedad relativa
Aire Comprimido es . . . .
... Aire atmosférico comprimido
... Una mezcla de gases
1%
... Compresible 21%

... Energía

78%
Nitrogeno Oxigeno Otros gases
 CONCEPTO DE PRESIÓN

Pocas partículas
Poca masa de aire
Poca densidad del aire
Poca presión

Más partículas
Más masa de aire
Mayor densidad del aire
Más presión
La presión atmosférica . . .
... Es generada por el peso de la
atmósfera. Depende de la densidad
del aire y la elevación.

Presión de manómetro . . .
... Es la presión sobre la presión absoluta
existente (presión manométrica).
La presión atmosférica normal a nivel del mar es de
14.7 psia o 29.92 Hg
 CAUDAL ENTREGADO POR EL COMPRESOR

Altura sobre el nivel del mar

Tunja
2775 Metros sobre el nivel del mar
0,71 atmósferas (10,50 psi)

Bogotá
2600 Metros sobre el nivel del mar
0,72 atmósferas (10,70 psi)

Medellín
1475 Metros sobre el nivel del mar
0,83 atmósferas (12,30 psi)

Cali
997 Metros sobre el nivel del mar
0,88 atmósferas (13,00 psi)

Cartagena
0 Metros sobre el nivel del mar
1 atmósfera (14,69 psi)
 PERDIDAS POR FUGAS

Incrementan los costos

de la generación de aire
comprimido
y
las actividades de los
usuarios de aire
comprimido
disminuyen.
 PERDIDAS POR FUGAS
¿CUÁL FUGA?

¡¡¡Las pérdidas por fugas,

incrementan los costos de
operación !!!

Ejemplo:
Diámetro de orificio: 1/8 pulg. = Pérdida de aire: 40 CFM a 100 PSIG
40 CFM x 60 min./h = 2400 CF/hr.
2400 CF/hr. x 8500 hr. = 20.4 millones CF
20.4 millones CF @ 25 centavos/1000 CF = $5,100.00
 PERDIDAS POR FUGAS

Diámetro del Pérdidas de aire Pérdida

orificio a 100 PSIG HP
$*
CFM Este pequeño orificio
1/8” 40 5,100 (1/4 “día.)
10
cuesta aprox.
1/4” 105 25 13,500
$1,125
3/8” 240 50 30,600 cada mes
1/2” 420 100 53,500

* Costo de Electricidad: $0.1/kWh

Horas de Servicio: 8000 hrs./año
 DETECCIÓN DE FUGAS

• Datos Obtenidos : Ubicación de fugas en la planta

• Equipo utilizado : Detector ultrasónico de fugas

Una fuga de 1/16” (1,59 mm) @

60 psig cuesta anualmente $1
´138.000, si existen 20 fugas
como esta en la planta, el
consumo de energía necesaria
para producirlas es de $22
´776.000
 Instalación del aire comprimido.

Filtro Válvula de presión

coalescente negativa
(filtrado o presurización principal
según la para protección del
calidad equipo periférico en caso
requerida) de arranques del sistema
con líneas vacías

Manguera flexible

Compresor de tornillo Separador de

agua y aceite
Filtro Separador Tanque de aire Secador de aire
Centrífugo con con dren de con sobrepaso
dren de condensados
condensados
 Energía
Energía

Rendimiento

Rendimiento 4.1
 Caudal entregado por el compresor

• Debido a condiciones ambientales, el compresor

entrega “realmente” menos cantidad de aire que la
indicada en las especificaciones.

• Esto ocurre con Todas las marcas y tipos de

compresores
 Medidas
Potencia CFM @ CFM @ CFM @ CFM @ Peso
Modelo Largo Frente Alto
HP 100 PSI 110 PSI 145 PSI 190 PSI lb.
pulg pulg pulg
SX-3 3 13 11,5 8,5 5,5 276 23 22,5 26,25
SX-4 4 17 15,5 12 9 276 23 22,5 26,25
SX-6 5 23 21 17 13 276 23 22,5 26,25
SX-7 7,5 32 30 25 20 535 26,5 24,75 31,25
SM-8 7,5 32 30 25 20 535 26,5 24,75 31,25
SM-11 10 44 42 36 29 375 26,5 24,75 31,25
SK-19 15 71 68 58 45 595 32,25 31 40
SK-26 20 96 92 80 65 640 32,25 31 40
ESTUDIO DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
 Comportamiento de la demanada

Concentración
1 2
3
4 5
6 7 8
9
1 0 1 1
12 1 3
1 4 1 5
1 6
1 7 1 8
1 9
2 0 2 1
22
2 3
2 4 2 5
2 6
27
2 8
2 9 3 0
3 1
3 2
33
3 4
3 5 3 6

de partículas

Punto de
rocío

Detección de
Consumo de fugas
energía

Medición de
flujo
 QUE MEDICIONES SE REALIZAN?

• Caudal entregado por cada compresor.

• Consumo de energía en carga y en vacío.

• Porcentaje de trabajo de los compresores.

• Perfil de consumo de aire comprimido de la planta.

• Comportamiento de la presión de línea.

• Temperatura de punto de rocío.

• Partículas sólidas en suspensión.

CAUDAL ENTREGADO POR CADA COMPRESOR ...

• Datos Obtenidos : Caudal en scfm a una presión determinada.

• Equipo utilizado : Rotámetro digital. Hasta 1000 scfm @ 100 psig.
• Tiempo necesario para la medición : 30 minutos.
• Montaje requerido :
Flujómetro 1 1/2 “ NPT de
conexión

Al ambiente

Viene del A la red

compresor
Tee de derivación para el flujómetro
CAUDAL ENTREGADO POR CADA COMPRESOR ...

Para qué se utiliza la información que se obtiene ???

• Conocer la capacidad REAL instalada de la planta.

• Determinar la energía específica de cada compresor (scfm/kW).
• Soportar la toma de decisión en la compra de nuevos equipos.
• Tomar desiciones en cuanto a la forma de operar los
compresores.

SUSTENTAR LA TOMA DE
DESICIONES CON EL FIN DE REDUCIR
COSTOS DE ENERGIA
CONSUMO DE ENERGÍA EN CARGA Y EN VACÍO

• Datos Obtenidos : Voltaje, amperaje, Cos , kW. En carga y en vacío.

• Equipo utilizado : Pinza multiamperimétrica con logger para registro de datos.
• Tiempo necesario para la medición de cada compresor : 30 minutos.
• Tipo de gráfica que se obtiene :
Consumo de energía total
50
45
40
35
30
kW

25
20
15
10
5
0

Time
CONSUMO DE ENERGÍA EN CARGA Y EN VACÍO

Para qué se utiliza la información que se obtiene ???

• Conocer el consumo de energía de los compresores en carga y en

vacío.
• Calcular el costo energía para producir y tratar el aire producido.
• Calcular el valor de la energía específica scfm/kW.
• Soportar decisiones de reemplazo de equipos al cuantificar ahorros

de energía.
PERFIL DE CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO DE LA PLANTA

Para qué se utiliza la información que se obtiene ???

• Mejorar la utilización de los compresores de acuerdo a la demanda

de la planta.

• Lograr ahorros de energía mejorando la utilización de los

compresores.

• Determinar los momentos del día en que se generan los consumos

pico con el fin de solucionar problemas de caidas de presión en
aquellas plantas en donde se presenta este problema.

• Establecer el consumo máximo y el normal de la planta para asi

determinar si el tamaño de compresores que se tiene es el adecuado
para abastecer la demanda.
COMPORTAMIENTO DE LA PRESIÓN DE LÍNEA

• Datos Obtenidos : Gráfico del comportamiento de la presión durante el

periodo medido.
•Tipo de gráfica que se obtiene :
COMPORTAMIENTO DE LA PRESIÓN DE LÍNEA

Para qué se utiliza la información que se obtiene ???

• Establecer en qué momentos se generan caidas de presión,

con el fin de cuantificar la cantidad de aire que se requiere
para mantener la presión constante.
TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCIO

• Datos Obtenidos : Temperatura de punto de rocío.

• Equipo utilizado : Monitor de temperatura de punto de rocío.
•Tipo de montaje que se requiere :
 Determinación del consumo de aire
Gráfica de recopilación de datos de un medidor de flujo.
NUNCA en una planta de producción se generará un consumo lineal
750

600

Monitoreo de una instalación existente

450
CFM

300

150
03:45

11:15

15:00

21:00

22:30
00:00
00:45
01:30
02:15
03:00

04:30
05:15
06:00
06:45
07:30
08:15
09:00
09:45
10:30

12:00
12:45
13:30
14:15

15:45
16:30
17:15
18:00
18:45
19:30
20:15

21:45

23:15
 Segregar el consumo de aire según

La reserva nos indica el tamaño del tanque y se puede definir por un

valor en función del consumo de aire

demanda pico

demanda media

demanda base

reserva
 Almacenamiento de aire: tanques
“Un deposito de aire grande permitirá que se use un compresor más pequeño en el
momento de requerimientos pico de aire intermitentes y de corta duración.”
 
Un tanque de almacenamiento de aire adecuadamente dimensionado puede:
 
1. Prevenir cargar y descargar frecuentemente al compresor, por lo tanto reducir
mantenimiento y reparación de componentes de control.
2. recolectar condensado, para eliminarlo del sistema antes del tratamiento.
3. Proveer superficie de radiación para enfriamiento para reducir contenido de
humedad y carga para el secador de aire, si esta localizado en un lugar fresco e
instalado antes del secador.
4. Proveer “amortiguamiento” de pulsaciones de presión de compresores
reciprocantes.
5. Ayudar a estabilizar la presión del sistema y prevenir arranque de compresores
innecesarios.
 Determinar el tamaño del tanque almacenador.
-reserva de aire-

Fórmula:
Ejemplo:
V x t x 108.4
VR = V = 58.67 CFM
( pI - pF ) t = 5 min
pI = 145 PSIG
VR = volumen del tanque en galones. pF= 115 PSIG
V x t = volumen a almacenar. ¿Tamaño del tanque ?
V = demanda de aire en CFM.
t = tiempo mínimo de almacenaje en minutos.
(pA - pE) = pérdida de presión en la reserva.
58.67 x 5 x 108.4
VR = = 1060 gal.
pI = presión inicial en el tanque en PSIG. (145 - 115)
pF = presión final en el tanque en PSIG.
108.4 = factor de conversión.
 Almacenamiento de aire: tanques
En general el almacenamiento da la verdadera capacidad de ahorro energético de
un sistema; entre más almacenamiento mejor, como regla de 4 a 5 galones por cfm:

Diferenci
8% aprox. de ahorro en energía eléctrica
a entre 1
y5
gal/cfm al
70% de
la
capacida
d
 Hablemos
de
Controles
de
Compresores

• Control DUAL
• Control DUAL - Modulación
• Velocidad variable

3.1
 Control DUAL
Control de plena carga, operación en vacío y paro
Presión

Pmax
% de potencia del motor

Pmin
A BCD E
100 plena carga
80 t2
60
t1
40
20
Tiempo
 Control DUAL - Modulación.
Control de presión constante y entrega continua con
controlador proporcional.
Presión

Pmax
Pmin P
R
% de potencia del motor

100 plena carga

80
60
operación
40
en vacío y
20
paro

Tiempo

3.4
 Control Dual Modulación
Variador de frecuencia
Entrega continua de aire por medio de variaciones de velocidad
del motor
Presión

Pmax
PminPR
% de potencia del motor

100 plena carga

80
60
40
20

Tiempo
SISTEMA DE GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
 IMPORTANTE
Un estudio de la Universidad de Coburg en
Alemania, llevado acabo en conjunto con la
iniciativa “Efficient Compressed Air” de la Unión
Europea,concluye que menos del 10% de todos los
sistemas de aire comprimido ofrecen poco o
ningún potencial de ahorro de energía.

En más del 90% de los sistemas hay buenos potenciales

de ahorro energético.
Potenciales ahorros energéticos en una estación de compresores.

¡Arriba de un 30% de ahorro en

el costo de la energía!

APROX. 6-10% manejo correcto de la presión

APROX. 10% Optima utilización (gracias al controlador)

ahorros de energía

APROX. 10% Optimización de los componentes

AHORRO
POTENCIAL
 Ubicación del compresor:
ambiente
Por cada 4 grados centígrados de reducción de la temperatura del aire de
entrada al compresor hay una reducción del 1% del consumo energético del
mismo.

Efecto de la temperatura de entrada en el consumo de energia

temperatura de entrada entrega de aire relativa ahorro de energia
grados celsius (%) (%)
10 102 1.4
15.5 100 0
21.1 98.1 -1.3
26.6 96.3 -2.5
32.2 94.1 -4
37.7 92.8 -5
43.3 91.2 -5.8
 Ubicación del compresor
Por cada 25 mbar de presión perdida en la entrada al compresor,
este sufre un 2% de pérdida en la eficiencia.

Si el ambiente no es limpio, se ensuciarán más fácilmente los

filtros de entrada de los compresores, esto incide directamente
en la eficiencia.

Además el 85 % de fallas en compresores se deben a las

condiciones de trabajo: aire limpio, temperatura, etc..
 COMPARACION DE ENERGIA REQUERIDA ENTRE CONTROL DUAL Y
MODULACION
Lo que se dice en general

Lo que dice IR
A cargas parciales los compresores modulados son mas ineficientes que los on line- off line.
 Disminuir la temperatura del aire a comprimir es una forma de ahorrar energía.

 Las obstrucciones de aire de entrada generar pérdida de energía.

 La calidad del aire afecta considerablemente la vida útil de los compresores.

 La determinación correcta de la presión de operación de los equipos genera ahorros de

energía.

 El tamaño de un tanque debe considerarse de mucha importancia en un sistema.

 La forma de control de un compresor, debe de seleccionarse según sea la operación del

sistema.
Costa Rica es una de las democracias más consolidadas de América. Es el único país de América Latina
incluido en la lista de las 22 democracias más antiguas del mundo. Ganó reconocimiento mundial al
abolir el ejército el 1 de diciembre de 1948, abolición que fue perpetuada en la Constitución de 1949.

Costa Rica ocupa el tercer lugar a nivel mundial en la clasificación del índice de desempeño ambiental de
2009.Entre los países de América Latina, Costa Rica ocupa el primer lugar en la clasificación del índice
de competitividad turística, y el lugar 42 a nivel mundial.

Según el Banco Mundial de Desarrollo Costa Rica es el cuarto exportador de tecnología a nivel mundial
detrás de Filipinas, Malasia y Singapur.

En 2007, el Gobierno de Costa Rica anunció planes para convertirse en el primer país del mundo
carbono neutral para el año 2021 cuando cumplirá su bicentenario como nación. De acuerdo con la
Fundación Nueva Economía, Costa Rica ocupa el primer lugar en el Índice del Planeta Feliz (HPI) y es el
"más verde" de los países del mundo.