Extrusora de Arcilla

ESTRUSORA DE ARCILLA
Presentado por .-
Estudiante: NESTOR SOTO SANDOVAL
ANTECEDENTES DE LA
MATERIA PRIMA
 ARCILLA.-
La humanidad descubrió las útiles
propiedades de la arcilla en tiempos
prehistóricos, y los recipientes más
antiguos descubiertos son las vasijas
elaboradas con arcilla. También se
utilizó, en la fabricación ladrillo,
elemento de construcción cuyo uso
aun perdura. La arcilla fue utilizada
en la antigüedad también como
soporte de escritura. Miles de años
a.C.
ANTECEDENTES DE LA
MATERIA PRIMA
ARCILLA.-
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser
mezclada con agua, y también sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800º C.
La arcilla endurecida mediante la acción del
fuego fue la primera cerámica elaborada por
el hombre, y aún es uno de los materiales
más baratos y de uso más amplio. Ladrillos,
utensilios de cocina, objetos de arte e
incluso instrumentos musicales como la
ocarina son elaborados con arcilla. También
se la utiliza en muchos procesos industriales,
tales como en la elaboración de papel,
producción de cemento y procesos químicos.
MATERIA PRIMA
 PREPARADO DE LA
MATERIA
La arcilla tiene propiedades
plásticas, lo que significa que al
humedecerla puede ser
modelada fácilmente. Al secarse
se torna firme y cuándo se
somete a altas temperaturas
acaecen reacciones químicas
que, entre otros cambios,
causan que la arcilla se
convierta en un material
permanentemente rígido,
denominado cerámica.
ANTECEDENTES de la
maquina estrusadora
 Extrusión es, en general, la acción de

dar forma o moldear una masa
haciéndola salir por una abertura. Tiene
distintas acepciones en varios
materiales disciplinas diferentes:
ANTECEDENTES
 La "Extrusora", máquina fundamental en toda fábrica de
cerámica estructural,
 principios del siglo XX un especial interés en Doménech

CERAMICS.
 La "arcilla", amada por los ceramistas de todo el mundo,

supone una materia prima siempre cambiante y con múltiples
parámetros relacionados.
 Por todo ello, la extrusión cerámica ha llegado a ser un proceso

industrial con refino digno de artesano.
ANTECENDENTES
 1920 - 1940 (MODELO)

Hacia el año 1920 vio la luz la primera extrusora Doménech.
Dicha máquina generaba
mediante un reductor de engranajes expuestos con perfil
cicloidal y la conexión al motor se realizaba mediante
correas planas.
Dicha máquina se fabricó hasta finales de los años 30 pero

presentaba problemas de laminaciones por resecar la arcilla
cuando se producían variaciones en la viscosidad de la
Su producción media era de 1000 Kg./h y no disponía de

cámara de vacío
ANTECEDENTES
 1940 - 1955 (MODELO)
 A lo largo de los años 40, se desarrolló la segunda generación.
Con una producción media de 5000 Kg./h, aunque todavía no
se disponía de cámara de vacío.
ANTECEDENTES
1955-1965 (MODELO)
1965-1975
( modelo M 420-460)
ANTECEDENTES DE LA
MAQUINA
MODELOS MEJORADOS HASTA EL 2006
OBJETIVOS DE ESTUDIO
Datos técnicos
PRODUCCION (t/h) 11 a16
dibujo
PESO NETO (Kg) 2400
400
VOLUMEN (m³)
CUCHILLAS 10
RASCADORES 20
MEDIDAS DE LA SALIDA DE 279 X 415

BOQUILLA mm
MARTILLOS 9
POTENCIA REQUERIDA (CV) 75
MEDIDAS DE LA BOQUILLA 2300mm

EXTRUSADORA
Elementos constitutivos principales
 dibujo Caja de
transmisión de
Caja de engranajes
alimentación
Boquillas
Transmisión de
poleas
Boquilla Árbol principal

de salida
Maquina estrusadora de arcilla
Extrusadora de arcilla
FABRICACION DEL PRODUCTO MAQUINA
EXTRUSADORA DE ARCILLA
PROCESO DE
Productos de la arcilla
Maquina extrusadora de arcilla
 CAJA DE ENGRANAJES
MAQUINA ESTRUSADORA
 ARBOL PRINCIPAL
MAQUINA ESTRUSORA
 CARACOL
MAQUINA ESTRUSORA
 ESTRUCTURA
MAQUINA ESTRUSORA
 ROTORES
Máquina ESTRUSADORA
Diagrama de Fuerzas Cortantes
Diagrama de Momentos Flectores

Máquina ESTRUSADORA
Diagrama de Momentos Torsores
Diagrama de Deflexión
cálculos para el árbol
1
 1
 3
 32 * n s  M  3 T  
2 2 2

d   Kf *      
   S e  4  S y   
   
ns =Factor de seguridad
Se = Limite de fatiga
Kf = Factor de concentración de
tensiones
T = Momento torsor
Sy = Resistencia de fluencia
CALCULOS DE MOMENTO
TORSOR
Donde:
MT = momento torsor [N
m]
FT = fuerza tangencial
[N]
r = radio de la pieza [m]
P = potencia [W]
n = rotación [rpm]
Selección de los rodamientos
 Cuando se determinadas las fuerzas

que intervienen en el árbol y sus
apoyos respectivos se puede calcular
los rodamientos apropiados.
Selección y calculo de rodamientos
p
C 
Calcular la vida útil del rodamiento L10  
en millones de ciclos P
L10 = Duración en millones de ciclos
C = Capacidad de Carga dinámica
P = Fuerza radial equivalente
p = 1/3 (exponente de duración
rodamiento de bolas)
10 6  L10
Lh 
60  n
Lh = Duración necesaria en horas.

n = Frecuencia de rotación nominal
(rpm)
Selección de rodamientos
 Por las condiciones de carga (radial y

axiales) se recomiendan rodamientos de
rodillos cónicos (de preferencia) por que su
diseño es adecuado para soportar cargas
elevadas radiales y axiales .
MAQUINA ESTRUSORA DE
ARCILLA
 TRANSMICION POR ENGRANAJES
Cálculos de fabricación de
ENGRANAJES RECTOS
 Diámetro primitivo:
 Módulo:
Módulo:
 Paso circular:
circular:
 Número de dientes:
dientes:
 Diámetro exterior:
exterior:
 Espesor del diente:
diente:
 Diámetro interior:
 Pie del diente:
 Cabeza del diente:
diente: M
 Altura del diente:
 Distancia entre centros:
 Ecuación general de transmisión
MAQUINA ESTRUSORA DE
ARCILLA
 TRANSMICION POR CORREAS
Datos necesarios para el
calculo :
Datos del motor
Potencia del Motor
Rotación del Motor
Tipo de Servicio
Maquina Conducida
Tipo de Motor
Distancia entre Centros
Rotación de la Maquina
TRANSMISION DE CORREAS
CALCULOS PARA ELECCION DE LA
CORREA
Ppc   Pb  Pa  * Fcc * Fcac
Pb  Potencia básica
Pa  Potencia adimensional
Fcc  Factor de corrección de longitud
Fcac  Factor de corrección del arco de contacto
Calculo del número de correas

Pp
N º
co 
Ppc
PROCESOS DE FABRICACION
1.-ESTRECTUTURAS
2.-BOQUILLA
3.-ENGRANAJES
4.-POLEAS
5.-ÁRBOLES
6.-MARTILLOS
7.-CUCHILLAS
8.-CARACOLES
9.-PLACAS
PROCESOS DE FABRICACION DE
UN ARBOL
EN FABRICACION DEL SE REALIZA LOS SIGUIENTES PASOS
PRIMERO EL SUJETAR LA PIEZA

SEGUNDO EL REFRENTADO DE LA PIEZA
TERCERO SACAR PUNTO CON LA BROCA DE CENTRO
CUARTO EL MAQUINADO DE CILINDRAR
DEL ARBOL
 EL REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS
DE CORTE
MAQUINADO EN EL TORNO

MAQUINA DO EN LA FRESA
FABRICACION DE ENGRANAJES
PROCESOSOS DE FABRICACION
CON SOLDADURA
 SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW):
 Soldadura con electrodo revestido manual.
 GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura con
 alambre macizo continuo bajo protección gaseosa.
 GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura
 con electrodo de Tungsteno bajo gas inerte.
 GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING
 (GSFCAW): Soldadura con electrodo tubular bajo protección
gaseosa.
 SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING
 (SSFCAW): Soldadura con electrodo tubular autoprotegido.
 SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Soldadura por arco
sumergido.
SOLDADURA
ENEN LA UNION
DE CHAPA DE ½
PULG EN LOS
BUJES
PROCESO DE FABRICACION
CON SOLDADURA
 ELECIONES DEL TIPO DE ELECTRODO
ELECTRODO 7018
ELECTRODO 6013
UTILIZACION
DE CHAPA DE
1/2
PROCESO DE FABRICACION
PIEZAS ESTANDARIZADAS
Descripción Unidad Costo/unidad Observaciones
Bs.
Rodamiento Pieza 680
Pernos Pieza 3
Correa Pieza 130 Correa Trapezoidal
Motor Pieza 2500 Motor Monofasico

MATERIALES A UTILIZAR
ÁRBOLES SAE1045
CUCHLLAS SAE1010
CARACOLES SAE1010
PLACAS SAE1010
POLEAS FUNDICION GRIS
ENGRANAJES SAE1010
BOQUILLA SAE1010
ESTRUCTURAS SAE1010
BUJES SAE1010
ANALISIS DE COSTOS
ÁRBOLES SAE1045 1160 BS BARRA DE 3M
PLACAS SAE1010 2240 BS CHAPA DE ½”
ELECTRODOS E-6013 16 BS Electrodo para arco

eléctrico
ELECTRODO E-7018 17 BS Electrodo para arco
eléctrico
POLEAS Electrodo para arco 30 BS X 1 Kg.
eléctrico
ENGRANAJES SAE1010 4150 BS CHAPA DE 1”
CUCHILLAS SAE1010 3560 BS CHAPA DE 5/8”

COSTO DE MANO DE OBRA
Cargo Unidad Costo/ Bs.

Soldador Hora 20
Tornero Hora 15
Fresador Hora 15
Ayudante Hora 8
UTILIZACION DE MAQUINAS
COSTO DE MANO DE OBRA
 Cálculos de la mano de obra
Cd = Costo directo
Cm = Costo total de los materiales
Cmo = Costo total de mano de obra
Cmq = Costo total de maquinas herramientas
Costos Indirectos Impuestos

Gastos generales (10%) IVA =13%
Utilidades (20%) IT= 3%
Costo Total Ct  Cd  Ci  Im p
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ES
PRIORIDAD PRINCIPAL
 COMO SER ROPA ADECUADA
 CONOCIMIENTOS DE LA
UTILIZACION DE HERRAMIENTAS
 REALIZAR LOS TRABAJOS CON

ATENCION
FIN DE LA PRESENTACION
AGRADECIMINETOS
A LAS EMPRESA
CERAL carretera a
SACABA Km. 14 1/2
INCERPAZ Av. Villazon

Km. 8
CERAMICA
NACIONAL Av.
Villazon Km. 6
PREGUNTAS

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ESTRUSORA DE ARCILLA

 Extrusión es, en general, la acción de

 principios del siglo XX un especial interés en Doménech

 La "arcilla", amada por los ceramistas de todo el mundo,

 Por todo ello, la extrusión cerámica ha llegado a ser un proceso

 1920 - 1940 (MODELO)

Dicha máquina se fabricó hasta finales de los años 30 pero

Su producción media era de 1000 Kg./h y no disponía de

MEDIDAS DE LA SALIDA DE 279 X 415

POTENCIA REQUERIDA (CV) 75

MEDIDAS DE LA BOQUILLA 2300mm

Boquilla Árbol principal

Diagrama de Fuerzas Cortantes

Diagrama de Momentos Flectores

Diagrama de Momentos Torsores

 Cuando se determinadas las fuerzas

Lh = Duración necesaria en horas.

 Por las condiciones de carga (radial y

Calculo del número de correas

PRIMERO EL SUJETAR LA PIEZA

Rodamiento Pieza 680

Correa Pieza 130 Correa Trapezoidal

Motor Pieza 2500 Motor Monofasico

ÁRBOLES SAE1045 1160 BS BARRA DE 3M

PLACAS SAE1010 2240 BS CHAPA DE ½”

ELECTRODOS E-6013 16 BS Electrodo para arco

CUCHILLAS SAE1010 3560 BS CHAPA DE 5/8”

Cargo Unidad Costo/ Bs.

Costos Indirectos Impuestos

 COMO SER ROPA ADECUADA

 REALIZAR LOS TRABAJOS CON

INCERPAZ Av. Villazon

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