LIQUIDOS

PENETRANTES
 OBJETIVOS

Proporcionar a los participantes la capacitación teórica y

práctica para aplicar la prueba de Líquidos Penetrantes,
elaborar procedimientos de inspección, interpretar
resultados y evaluar las indicaciones detectadas en base a
Códigos y/o Especificaciones.

Calificar al personal como inspector nivel I ó II en la

técnica de Líquidos Penetrantes de acuerdo a lo establecido
en la práctica recomendada SNT-TC-1A.
 CONTENIDO

CAPITULO I PRINCIPIOS BASICOS

CAPITULO II DESCRIPCION DEL PROCESO DE LIQUIDOS
PENETRANTES
CAPITULO III TIPOS DE PENETRANTES Y REVELADORES
CAPITULO IV EQUIPO DE INSPECCION
CAPITULO V ILUMINACION DURANTE LA INSPECCION
CAPITULO VI METODOS DE EVALUACION DE SISTEMAS DE
INSPECCION
CAPITULO VII TECNICAS DE INSPECCION
CAPITULO VIII INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES
TABLAS
PRACTICAS
NORMAS
BIBLIOGRAFIA
 TIPOS DE ENSAYOS EN MATERIALES

 Ensayos destructivos: Aplicación de métodos

físicos directos para la determinación cuantitativa
de ciertas propiedades de los materiales.

 Ensayos no destructivos: Aplicación de métodos

físicos indirectos para determinar la sanidad de un
material o componente.
 INTRODUCCION
Los Ensayos No Destructivos (END) son métodos de
inspección que se emplean para verificar la sanidad interna y
externa de piezas, elementos y materiales, sin deteriorarlos ni
alterar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Los END pueden emplearse durante la etapa de recepción de

materiales, durante el proceso de fabricación o en la
inspección del producto final.

También se pueden usar para encontrar discontinuidades que

se formen durante el servicio, lo que permite remplazar la
parte dañada y prevenir así un desastre.
CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS EN CUANTO A SU
APLICACION
 Técnicas de inspección superficial

 Técnicas de inspección volumétrica

 Técnicas de inspección de la integridad ó

hermeticidad
 TECNICAS DE INSPECCION
SUPERFICIAL
Mediante éstas se puede determinar la sanidad
superficial de los materiales.

Inspección visual (VT)

Líquidos penetrantes (PT)

Partículas magnéticas (MT)

Electromagnetismo (ET)
 TECNICAS DE INSPECCION
VOLUMETRICA
Permiten conocer la integridad de un material en su
espesor y detectar discontinuidades internas que no
son visibles en la superficie de la pieza.

Ultrasonido industrial (UT)

Radiografía Industrial (RT)

 TECNICAS DE INSPECCION DE HERMETICIDAD

Se comprueba la capacidad de un componente o de un

recipiente para contener un fluido (líquido o gaseoso) a una
presión superior, igual o inferior a la atmosférica, sin que
existan pérdidas apreciables de presión o de volumen en un
periodo previamente establecido.

 Pruebas por cambio de presión

– Hidrostática
– Neumática
 Pruebas por pérdida de fluido
– Cámara de burbujas
– Detector de halógenos
– Espectrómetro de masas
– Detector ultrasónico
BENEFICIOS Y VENTAJAS DE LOS ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
• Mejorar el control del proceso de fabricación de una parte,
componente o servicio; también ayudan a mejorar la
productividad.
• Reducen los costos de reparación o reproceso, ayudan a
ahorrar tiempo y recursos.
• Mejor evaluación de las partes y componentes en servicio,
lo que permite optimizar la planeación del mantenimiento
correctivo.
• Pueden ser aplicados en: materias primas, procesos de
fabricación, productos terminados y partes componentes
en servicio.
• Solo hay pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
• Son muy rentables cuando se inspeccionan partes o
componentes críticos, en los procesos de fabricación o en
producción de piezas grandes.
 LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
• En algunos casos la inversión inicial es alta.
• La propiedad física es medida de forma indirecta y
evaluada cualitativamente o por comparación.
• Cuando no existen procedimientos de inspección
debidamente preparados y calificados o cuando no
se cuenta con patrones de calibración adecuados,
una misma indicación puede ser interpretada y
ponderada de forma diferente por dos o más
inspectores.
• Se requiere de personal debidamente capacitado
calificado y certificado a fin de que se interpreten
y evalúen correctamente los resultados.
 ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION EN END

• ENTRENAMIENTO: Es un programa de actividades organizado y

documentado, diseñado para impartir los conocimientos y
desarrollar las habilidades requeridas para la calificación.
 ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION EN END
• CALIFICACION: Es la demostración del entrenamiento, conocimientos, habilidad, experiencia y aptitud física de un individuo para desarrollar apropiadamente una prueba no
destructiva en el método y nivel aplicable.

NIVEL I: Es aquel individuo que está calificado para efectuar:

• La calibración de un equipo de inspección*
• Realizar una inspección específica.**
• Aplicar los criterios de aceptación-rechazo*
• Reportar o registrar estas actividades

* De acuerdo a procedimientos ó instrucciones escritas

** El inspector nivel I debe realizar las actividades de inspección bajo la supervisión de un nivel II ó III
 ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION EN END
NIVEL II: Es aquel individuo que está calificado para
efectuar las actividades de un nivel I y además:
•Establecer la calibración de un equipo de prueba.
•Interpretar los resultados obtenidos durante una prueba.
•Evaluar los resultados conforme a un código, norma o
especificación.
•Preparar procedimientos o instrucciones de inspección.
•Emitir reportes de resultados de las pruebas efectuadas por
el ó bajo su supervisión.
•Debe estar familiarizado con los alcances y limitaciones del
método y técnicas.
•Puede ser responsable de la capacitación y supervisión de
los niveles I.
 ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION EN END
NIVEL III: Es aquel individuo que está calificado para
efectuar las actividades de un nivel I, II y además:
•Debe ser capaz de establecer técnicas y procedimientos de
inspección, interpretar códigos, normas y especificaciones.
•Designar el método, técnicas y procedimientos en particular
a ser empleados en una inspección.
•Debe ser el responsable de las inspecciones por los métodos
en los cuales esta calificado.
•Debe tener suficiente experiencia en aplicación de materiales
y procesos de fabricación para establecer las técnicas de
inspección y auxiliar en el establecimiento de los criterios de
aceptación cuando estos no se encuentren disponibles.
•Debe estar capacitado para entrenar al personal nivel I y II.
 ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION EN END
• CERTIFICACION: Es el testimonio escrito de la calificación
de un inspector en END.*
* De acuerdo a ISO-9712 debe ser emitida por una agencia central certificadora.
* De acuerdo a SNT-TC-1a debe ser emitida por la empresa contratante.
 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION PARA END

¿ QUE ES UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCION?

– Es un documento escrito que describe los parámetros técnicos de
inspección, requisitos de equipos y accesorios, así como los criterios de
aceptación y rechazo aplicables a una pieza, artículo ó componente de
acuerdo a Códigos, Normas ó Especificaciones.
¿ QUE BENEFICIOS APORTA?
– Homogeneizar la(s) técnica(s) de inspección.
– Homogeneizar los criterios de aceptación y de rechazo.
– Repetibilidad de resultados.
– Apego a Códigos, Normas y Especificaciones.
– Nivel constante en la calidad de material inspeccionado.
– Evita discrepancias entre fabricante y comprador en la inspección de
recepción de materiales cuando el comprador está enterado y ha
autorizado el procedimiento para su aplicación.
 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION PARA END

¿ QUIEN LO DEBE ELABORAR ?

– Preferentemente un técnico nivel II ó III certificado en el método ó
métodos aplicables.
¿ QUIEN LO DEBE REVISAR Y APROBAR?
– Un técnico certificado como nivel III en el método ó métodos aplicables.
ASPECTOS PRELIMINARES A LA ELABORACION DE UN
PROCEDIMIENTO
– Obtener las especificaciones del cliente, si se requiere, ó de mutuo acuerdo
definir las normas aplicables.
– Verificar el alcance e interrelación de las especificaciones del cliente y
aclarar con él las dudas que se tengan al respecto.
– Verificar las notas técnicas de los planos (dibujos) de diseño y/o el pedido
del cliente.
 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION PARA END

– Determinar que equipos y accesorios adicionales se necesitan (consumibles,

medidores de intensidad de luz, bloques de comparación, etc). Proponer
alternativas.

– Informar al departamento de Ingeniería y de Producción el nivel de

calidad requerido.

– Revisar el programa técnico de fabricación (procedimiento de

manufactura) y comentar con la sección encargada de su emisión, los
puntos críticos de la inspección: Etapas de inspección, grado de
preparación de las superficies, etc.

– Preparación ó selección de muestras para calificación del procedimiento.

 SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR EL METODO DE
LIQUIDOS PENETRANTES

1.0 OBJETIVO
* Debe ser escueto y contestar a la pregunta ¿Para qué sirve?
2.0 ALCANCE
* Debe incluir todo lo que sea limitativo: Materiales, procesos de
fabricación, formas ó tamaños, y extensión de la inspección.
3.0 RESPONSABILIDADES
* En quien recae la posibilidad de realizar las inspecciones de acuerdo al
procedimiento, interpretar, evaluar y reportar los resultados de las
inspecciones, controlar y actualizar el procedimiento.
4.0 REQUISITOS DEL PERSONAL
Qué conocimiento y experiencia debe tener el personal que haga uso del
procedimiento:
* Calificación y certificación, de acuerdo a.....
 SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION POR EL METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES

* Método y nivel en el cual debe estar calificado y certificado el personal que

realiza las inspecciones.
* Método y nivel en el cual debe estar calificado y certificado el personal que
interprete, evalúe y reporte los resultados.
5.0 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
* Números, título (idioma original y traducido al español) y edición.
* Sólo normas y documentos de reconocimiento nacional ó internacional ó los
acordados entre fabricante y comprador.
6.0 REQUISITOS GENERALES
Aquellos con los que hay que cumplir antes de realizar las inspecciones:
* Materiales penetrantes: Marca(s), comercial(es), identificación
(codificación).
* Rango de temperaturas.
* Restricciones en contenido de contaminantes (halogenuros y sulfuros).
 SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR EL METODO DE
LIQUIDOS PENETRANTES

* Condiciones de recalificación (cambios de métodos de prelimpieza ó

proceso, cambio ó substitución de materiales penetrantes).
* Restricciones en el uso de materiales penetrantes (no mezclar diferentes
marcas, no utilizar el tipo I después del tipo II.
* Requisitos de iluminación (tipo, intensidad, verificación, precalentamiento,
etc).
* Condición de las superficies a ser inspeccionadas.
7.0 ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN
Cada cuando y en que zonas se debe hacer la inspección.
* Etapas del proceso en las cuales se deben realizar las inspecciones y
delimitar las áreas de interés.
8.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION
* Método y tipo de penetrante (clasificación según ASTM E-165).
* Limpieza requerida.
 SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR EL METODO DE
LIQUIDOS PENETRANTES

* Tiempo de secado después de la limpieza.

* Aplicación del penetrante.
* Tiempo de penetración.
* Aplicación del emulsificante.
* Tiempo de emulsificación.
* Remoción del exceso de penetrante.
* Secado de la pieza.
* Aplicación del revelador.
* Tiempo de revelado.
* Inspección (interpretación y evaluación de las indicaciones.
9.0 INDICACIONES REGISTRABLES
* Qué tamaño y tipo de indicaciones deben ser registradas.
* Definiciones: Indicación, indicación relevente, indicación lineal y
redondeada.
 SECUENCIA PARA LA ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION POR EL METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES
10.0 METODOS DE EVALUACION
* Por comparación contra fotografías estándar de referencia ó por dimensionamiento
directo (forma y tamaño de las indicaciones).
11.0 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO
* Estándar de aceptación, de acuerdo al Código, Norma ó Especificación aplicable.
12.0 LIMPIEZA POSTERIOR
* Es necesario eliminar los residuos de los materiales penetrantes porque pudiesen
interferir con el proceso subsecuente del material, y para evitar cualquier reacción
química que daña el material.
* Indicar y detallar el método de limpieza.
13.0 REPORTE DE RESULTADOS
* Número de formato del reporte de inspección; indicar la anexión de documentos.
14.0 ANEXOS
* Tablas (de tiempo de penetración y revelado, de materiales penetrantes, etc).
* Croquis ó figuras de las piezas inspeccionadas.
PRINCIPIOS BASICOS
 DEFINICION Y PROPOSITO

La inspección por líquidos penetrantes se define como un procedimiento de

inspección No Destructivo, de tipo físico-químico, diseñado para detectar y
exponer discontinuidades presentes en la superficie de los materiales.

El método puede revelar también discontinuidades subsuperficiales,

siempre y cuando se tenga una parte abierta a la superficie en la cual el
líquido penetrante ha sido aplicado.
 PRINCIPIOS FISICOS EN LOS QUE SE BASA EL
METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES

Los Líquidos Penetrantes tienen la propiedad de filtrarse a través de las

discontinuidades que presentan los materiales, basándose en la Acción
Capilar, la que origina que un líquido ascienda ó descienda a través de dos
paredes cercanas entre sí.

También se basa en los principios físicos de cohesión, viscosidad,

adherencia y tensión superficial.
 PRINCIPALES VENTAJAS DEL METODO

– Se puede inspeccionar el total de la pieza exteriormente.

– Detecta discontinuidades superficiales muy pequeñas.
– Se puede aplicar en una amplia variedad de materiales (ferrosos, no
ferrosos, plásticos, cerámicas, vidrio y algunos materiales orgánicos).
– Se pueden inspeccionar piezas pequeñas ó de gran tamaño.
– Se amplifica el tamaño de la indicación haciendo posible su localización,
orientación y longitud.
– Se puede ajustar la inspección para proporcionar varios niveles de
sensibilidad.
– Es un método de inspección relativamente económico.
 PRINCIPALES LIMITACIONES DEL METODO

– Sólo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.

– La limpieza de la superficie a inspeccionar es crítica.
– Los penetrantes base aceite pueden atacar químicamente a algunos
materiales no metálicos como hule y plástico.
– Los penetrantes presentan buenas propiedades detergentes y actúan
como solventes de grasas y aceites, por lo que pueden provocar irritación
de la piel.
– La mayoría de los penetrantes son combustibles (punto de inflamación
alto).
– La inspección se debe realizar con equipos de seguridad ó en lugares
ventilados.
 CARACTERISTICAS DE UN BUEN LIQUIDO PENETRANTE

En este método de inspección, el penetrante es un fluido con propiedades

únicas, por lo que deberá poseer las siguientes características para efectuar
apropiadamente su función:

–Alta penetración en discontinuidades muy finas.

–Baja pérdida de solventes por evaporación.
–Facilidad de remoción de la superficie pero no de la discontinuidad.
–Permanecer en estado líquido y ser afín con el revelador.
–Capaz de formar películas muy finas.
–De color ó fluorescencia muy estable y visible a bajas concentraciones.
–No debe reaccionar con el material inspeccionado.
–Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 PROPIEDADES FISICAS DE LOS PENETRANTES

Para obtener las características antes descritas y la sensibilidad adecuada, el

penetrante debe presentar un balance correcto de sus propiedades físicas entre
las que se encuentran:

HUMECTABILIDAD.- Es la capacidad de un líquido para mojar un sólido y

que afecta las características de penetración y de sangrado de los líquidos
penetrantes. Está controlada por el ángulo de contacto y la tensión superficial
del penetrante.

a) b) c)
Cuando el ángulo es menor de 90° se obtiene una buena humectabilidad;
cuando en ángulo es igual ó mayor de 90° la humectabilidad es mínima.
 PROPIEDADES FISICAS DE LOS PENETRANTES

CAPILARIDAD.- Se define como la capacidad de un líquido para ascender ó

descender a través de dos paredes cercanas de un sólido. Es junto con la
humectabilidad, la que determina el poder de penetración de un líquido a
través de las discontinuidades.

La altura ó depresión de un líquido en un tubo estará determinada por el

ángulo de contacto entre el líquido y la pared del tubo. Si el ángulo es menor de
90° el menisco en el tubo es cóncavo, entonces el líquido asciende. Si el ángulo
es igual a 90° no existe aumento ni disminución capilar. Si el ángulo es mayor a
90° el menisco formado es convexo y por ello el líquido desciende en el tubo.
 PROPIEDADES FISICAS DE LOS PENETRANTES

VISCOSIDAD.- Es la propiedad que presentan los líquidos de oponerse al flujo como

resultado de la fricción molecular ó interna. Depende de la temperatura y de la
composición de la mezcla de solventes. Esta propiedad no afecta la habilidad de
penetración de un líquido pero sí a la velocidad de penetración.

GRAVEDAD ESPECIFICA.- Es una comparación entre la densidad de un penetrante y

la densidad del agua destilada a 4°C ( deberá ser menor que 1).

VOLATILIDAD.- Es una característica definida por la presión de vapor y el punto de

ebullición de un líquido. Es recomendable una baja volatilidad para minimizar
pérdidas por evaporación en tanques abiertos.

FLAMABILIDAD.- Es la propiedad de los materiales que esta relacionada con el punto

de inflamación, es decir, el momento en que se incendia. Según especificaciones se
requiere un mínimo de 51.6°C (125°F) como punto de inflamación

TENSION SUPERFICIAL.- Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de

un líquido. Las fuerzas de cohesión entre las moléculas de un líquido generan la tensión
superficial.
 PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS PENETRANTES

ACTIVIDAD QUIMICA.- Compatibilidad de los penetrantes con el material

a ser inspeccionado. Los que contienen cloruros, cloro halogenuros ó sulfuros
están frecuentemente restringidos para la inspección de aceros austeníticos,
aleaciones de titanio y aceros al alto níquel.
TOXICIDAD.- Es la medición de los efectos dañinos sobre el ser humano que
resulta del contacto con lo penetrantes.
TOLERANCIA AL AGUA.- Es la propiedad que presentan los materiales
penetrantes a disolver agua sin perder sus propiedades. Los penetrantes
deben tener una tolerancia de 5% en volumen de agua de acuerdo con MIL-
1-25135D.
BRILLANTEZ.- Es la cantidad de luz visible cuando un penetrante
fluorescente es expuesto a la luz negra. La brillantez es de los factores más
importantes en la efectividad de un proceso de penetrantes.
 DESCRIPCION DEL
PROCESO DE LIQUIDOS
PENETRANTES
 PASOS DEL PROCESO

En la inspección por líquidos penetrantes se requiere normalmente de

seis pasos que son los siguientes:

1.- Preparación de la superficie.

2.- Aplicación del penetrante.
3.- Remoción del exceso de penetrante.
4.- Aplicación del revelador.
5.- Inspección.
6.- Limpieza final.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
En éste método de inspección es muy importante que la superficie de
prueba se encuentre limpia y seca. Esto quiere decir que deberá estar
libre de polvo, grasa, óxidos, escamas, ácidos, recubrimientos metálicos y
pintura, que puedan afectar directamente ó bloquear la entrada del
penetrante en las discontinuidades.

Los métodos de limpieza para la preparación de la superficie son

clasificados como:

• Químicos.
• Mecánicos.
• Por solvente.
 METODOS QUIMICOS
Tienen menos efectos degradantes sobre el acabado superficial de la
pieza y pueden ser:

LIMPIEZA ALCALINA.- Remueve cascarilla, óxidos, grasas,

materiales para pulir, aceites y depósitos de carbón. Se emplean en
grandes piezas donde los métodos manuales pueden ser laboriosos.
LIMPIEZA ACIDA.- Son soluciones muy ácidas para remover
cascarilla muy pesada ó de gran tamaño. Para cascarilla ligera la
solución es ligeramente ácida y para manchas metálicas se utiliza una
solución débilmente ácida.
LIMPIEZA CON SALES FUNDIDADAS.- Se emplea para cascarilla
muy densa.
 METODOS MECANICOS
Se deben emplear con cuidado ya que pueden cubrir ó enmascarar las
posibles discontinuidades.
PULIDO ABRASIVO.- Remueve escama, rebaba, escoria de soldadura
y óxidos. No debe emplearse en materiales suaves como aluminio,
magnesio y titanio.
SANDBLASTING.- Remueve escamas pesadas, capas rociadas,
depósitos de carbón, óxidos y fundentes.
AGUA Y VAPOR A ALTA PRESION.- Se lleva a cabo con limpiador
alcalino ó detergente. Remueve residuos de lubricante, aceites, grasas y
astillas. Se utiliza cuando se debe proteger el acabado superficial de la
pieza.
LIMPIEZA ULTRASONICA.- Para piezas pequeñas ó delicadas.
 LIMPIEZA POR SOLVENTES
Ampliamente utilizada ya que puede disolver y remover casi cualquier
tipo de componente orgánico y puede ser:
DESENGRASE POR VAPOR.- Remueve aceites y grasas; por lo general
emplea solventes clorados. No es recomendable en aleaciones de titanio.
ENJUAGUE CON SOLVENTES.- Remueve aceites y grasas; puede
emplear solventes no clorados.
Es importante que la limpieza final de la pieza sea hecha con un
limpiador volátil y que ninguno de los limpiadores previos quede alojado
en las discontinuidades.
Los solventes más comúnmente empleados son: Acetona, percloroetileno,
alcohol isopropílico y cloruro de metileno. Todos se evaporan a T
ambiente.
 APLICACIÓN DEL PENETRANTE
El penetrante se aplica sobre la superficie de la pieza limpia y seca
mediante cualquier método que la humedezca completamente; por
ejemplo, por inmersión, rociado, vaciado, con brocha, etc.

Si existiesen discontinuidades, una determinada cantidad de penetrante

se introducirá en ellas mediante Acción Capilar.
 APLICACIÓN DEL PENETRANTE
APLICACIÓN POR INMERSIÓN.- Se recomienda para piezas
pequeñas y de poco peso; en la inspección de grandes lotes, cuando se
tiene piezas de forma compleja ó cuando se requiera cubrir toda la
superficie de la pieza.

APLICACIÓN POR ASPERSION, ATOMIZACION Ó ROCIO.- Es la

forma más común de aplicar el penetrante usando aire a presión ó
mediante aerosoles. Se recomienda para lotes pequeños, en superficies
planas ó relativamente grandes.

APLICACIÓN CON BROCHA, PINCEL Ó RODILLOS.- Es una de las

formas más económicas de aplicación y reduce desperdicio de
penetrante. Se recomienda en áreas bien definidas como cordones de
soldadura y áreas de difícil acceso para los aerosoles.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Aplicación mediante rocío Aplicación con brocha ó pincel

 TIEMPO DE PENETRACION
Se define como el tiempo necesario para que el penetrante se introduzca
en las discontinuidades y varía de acuerdo a:
– Tipo de penetrante empleado.
– Tipo de material a inspeccionar.
– Proceso de fabricación del material.
– Posibles tipos de discontinuidades a encontrar.
– Temperatura.
Los tiempos sugeridos en tablas son tiempos mínimos durante los cuales la
superficie de la pieza permanecerá cubierta por el penetrante.
Las tablas de tiempos de penetración fueron hechas tomando como base el
rango de temperatura de 15 a 50°C, por lo que no se deben utilizar en el
límite inferior de temperatura. Se pueden emplear mayores tiempos a los
recomendados, siempre y cuando no se deje secar por completo el
penetrante.
 REMOCION DEL EXCESO
Después de transcurrido el tiempo de penetración se debe eliminar ó
remover el exceso de penetrante sobre la superficie de la pieza.
Se debe evitar que el penetrante en exceso se seque por completo sobre la
superficie de la pieza; en caso de que esto sucediera, se deberá reiniciar el
proceso desde el paso de prelimpieza.
 APLICACIÓN DEL REVELADOR
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad es muy
poca; por lo que es necesario hacer más notable su visibilidad. Es por ello
que después de remover el exceso de penetrante se aplica un revelador, el
cual es una sustancia especialmente compuesta para extraer al penetrante
alojado en las discontinuidades.
 INSPECCION
La inspección de la pieza se lleva a cabo observando el contraste de color
entre el penetrante extraído de la discontinuidad y la superficie de fondo
blanca proporcionada por el revelador.

El tipo de iluminación dependerá del proceso empleado, así, si es un

penetrante visible se llevará a cabo bajo luz blanca, mientras que para un
penetrante fluorescente se realizará bajo luz ultravioleta.
 LIMPIEZA FINAL
Una vez terminada la inspección se deberá limpiar nuevamente la pieza,
esto es necesario ya que el penetrante y revelador residual tienden a
acumular humedad, lo cual puede causar corrosión ó interferir en el uso ó
proceso posterior.
TIPOS DE PENETRANTES Y
REVELEDORES
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

De acuerdo con la norma ASTM E-165-95, los líquidos penetrantes se

clasifican en los siguientes tipos y métodos:
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

PENETRANTES FLUORESCENTES.- Son aquellos que fluorescen

brillantemente bajo la acción de la luz ultravioleta (luz negra).
Los materiales fluorescentes absorben energía de las ondas luminosas en la
región ultravioleta del espectro electromagnético. Esta energía se convierte
y emite fotones de energía de diferentes longitudes de onda; la calidad de los
pigmentos fluorescentes está entonces determinada por su eficiencia para
absorber luz ultravioleta y convertirla en luz visible.

PENETRANTES VISIBLES.- Estos emplean por lo general un pigmento de

color obscuro que produce un alto contraste con el fondo blanco del
revelador.
La sensibilidad de de estos penetrantes visibles no es tan grande como la de
los fluorescentes, regularmente no se recomienda combinar penetrantes
visibles con reveladores secos ya que se disminuye grandemente la
sensibilidad del método.
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
PENETRANTES LAVABLES CON AGUA.- Se les denomina también
como “Autoemulsificables” ya que tienen incorporado un emulsificante que
lo hace soluble en agua, por lo que pueden ser directamente lavados con
ésta.
Es importante que al utilizar este tipo de penetrantes se tenga cuidado de
no provocar un “sobrelavado” de la pieza, es decir, remover el penetrante
de las discontinuidades.
La norma ASTM E-165-95 recomienda una presión de agua de lavado no
mayor a 50 Psi (345 kPa) y que la temperatura de la misma sea entre 16 y
43°C.
Se puede también emplear mezclas de agua y aire a presión para la
remoción de estos penetrantes, con las ventajas de rapidez y economía.
Cuando el penetrante es fluorescente se recomienda que la remoción se
efectúe bajo luz ultravioleta para asegurar una buena remoción y a la vez
evitar un sobrelavado.
PENETRANTES LAVABLES CON AGUA
SUPERFICIE LIQUIDO
DE LA PIEZA PENETRANTE

OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3

LIMPIEZA Y SECADO APLICACIÓN DEL REMOCION DEL
DE LA SUPERFICIE LIQUIDO PENETRANTE EXCESO

REVELADOR INDICACION
REVELADA

OPERACIÓN 4 OPERACIÓN 5
APLICACIÓN DEL REVELADOR INSPECCION
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
PENETRANTE POSTEMULSIFICABLE.- Este sistema difiere al
anterior en que el penetrante no contiene un agente emulsificador
incluido, por lo que es necesario aplicar un agente emulsificante después
de transcurrido el tiempo de penetración, con el fin de remover el exceso
de penetrante.
El tiempo de emulsificación es un es un factor crítico, ya que debe ser el
necesario para que emulsifique al penetrante en exceso, pero no al que se
ha alojado en las discontinuidades.

ROCIO DE AGUA PARA ELIMINAR AL

APLICACIÓN DE EMULSIFICANTE EMULSIFICACION DEL EXCESO
PENETRANTE EMULSIFICADO.
SOBRE EL EXCESO DE DE PENETRANTE.
PENETRANTE
 PENETRANTE POSTEMULSIFICABLE
LIQUIDO LIQUIDO PENETRANTE
PENETRANTE EMULSIFICANTE EMULSIFICADO

OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3

APLICACIÓN DEL APLICACIÓN DEL EMULSIFICANTE AL EMULSIFICACION DEL
LIQUIDO PENETRANTE EXCESO DE PENETRANTE LIQUIDOPENETRANTE

INDICACION
REVELADOR REVELADA

OPERACIÓN 4 OPERACIÓN 5 OPERACIÓN 6

REMOCION DEL EXCESO APLICACIÓN DEL REVELADOR INSPECCION
 AGENTES EMULSIFICANTES
Los emulsificantes son líquidos usados para solubilizar el exceso de aceite
del penetrante y de esta manera hacerlo lavable con agua.
El tiempo de emulsificación varía de acuerdo con su viscosidad, método de
aplicación y composición química. Estos pueden ser aplicados por inmersión
ó rocío, pero nunca utilizando brocha.
Deben poseer un color contrastante con el del penetrante, para poder
verificar que se ha cubierto toda la superficie deseada; dicho color puede
ser fluorescente ó visible.
Existen dos tipos de emulsificantes:
–Base aceite ó lipofílicos.
–Base agua ó hidrofílicos.
Los emulsificantes base agua se surten como concentrados que
posteriormente se diluyen a concentraciones de 5 al 50% para aplicarse en
forma de rocío.
 EMULSIFICANTE LIPOFILICO (BASE ACEITE)

Este tipo de emulsificante trabaja por difusión, de modo que la película de

emulsificante aplicada se difunda en la del penetrante.

PENETRACION EMULSIFICANTE SOLUCION Y DIFUSION

DIFUSION ENJUAGUE SUPERFICIE LIMPIA

 PROPIEDADES DE LOS EMULSIFICANTES
LIPOFILICO (BASE ACEITE)
Estos presentan tres propiedades básicas balanceadas:
• Actividad
• Viscosidad
• Tolerancia al agua
La Actividad se define como la rapidez con la cual interactúa con el
penetrante. Debe difundirse ó interactuar a una velocidad lenta para
permitir cierto tiempo de manejo y para controlar la velocidad de lavado en
superficies rugosas.
La Viscosidad se relaciona con la actividad. Un emulsificante muy viscoso se
difunde a una velocidad más lenta. Balanceando ambas propiedades se
logran tiempos preestablecidos de permanencia del emulsificante. Esta puede
variar entre 10 y 100 Centistokes.
La Tolerancia al agua debe ser de l 5% ó bien hasta un 15-20%, mientras
que la Tolerancia al penetrante debe ser de 20% para producir la sensibilidad
requerida.
 EMULSIFICANTES HIDROFILICOS (BASE AGUA)
Son esencialmente agentes surfactantes (activadores superficiales) y su
acción es decapante y detergente. Presentan una infinita tolerancia al agua
y se surten como concentrados para dilusión posterior en concentraciones
del 5 al 50% cuando se aplican por inmersión y de 0.05% para aplicarse
en forma de rocío. MOLECULAS DE
DETERGENTE

PENETRANTE
 PROPIEDADES DE LOS EMULSIFICANTES
HIDROFILICOS (BASE AGUA)

• Estos emulsificantes pueden ser diluídos sin que se presente ninguna

precipitación de sus componentes.

• No corroen al acero en períodos largos de almacenamiento en tanques.

• Deben ser biodegradables para su fácil desecho por el drenaje sin riesgo
alguno.

• No deben contener conpuestos fenólicos, cromatos ó algún otro metal

pesado, cianuro, sulfatos ó hidrocarburos clorinados.

• Aquellos empleados en componentes calientes como turbinas, deben reunir

los requisitos mínimos de halógenos y sulfuros.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE AMBOS
TIPOS DE EMULSIFICANTES
• El costo inicial de ambos tipos es similar; sin embargo al diluir los del tipo
hidrofílico se obtienen ahorros considerables en el costo final.
• El tiempo de vida en tanques es similar para ambos tipos; utilizando
diluciones menores en los del tipo hidrofílico, les proporciona mayor
tiempo de vida.
• La contaminación con penetrante es menor en los del tipo hidrofílico
debido al paso de prelavado.
• La menor viscosidad de los emulsificantes hidrofílicos facilita el drenado.
• Los del tipo hidrofílico diluidos son no inflamables y poco tóxicos,
mientras que los lipofílicos tienen un alto punto de inflamación.
 PENETRANTE REMOVIBLE CON SOLVENTE
En este proceso el penetrante en exceso se elimina primero con un material
absorbente frotando la superficie en una sola dirección y después se
humedece ligeramente el material absorbente con solvente para remover el
poco exceso que no se haya eliminado en la primera limpieza.
No se permite aplicar directamente el solvente sobre la pieza para efectos de
remover el exceso de penetrante. Si se emplea penetrante fluorescente, el
exceso deberá ser removido bajo luz ultravioleta siguiendo el procedimiento
anterior. LIQUIDO
PENETRANTE REVELADOR DISCONTINUIDAD
REVELADA
 PROPIEDADES DE LOS REVELADORES
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad es muy poca
por lo que es necesario ampliar su visibilidad mediante el uso de un
revelador, el cual debe poseer ciertas características ó propiedades como las
siguientes:
• Debe tener buena absorción
• Debe tener un tamaño de partícula adecuado y producir indicaciones
intensas.
• Debe proporcionar buen contraste con las indicaciones.
• Debe ser de fácil aplicación.
• Debe ser fácilmente humedecido por el penetrante.
• No debe fluorescer si se utiliza con penetrantes fluorescentes.
• De fácil remoción después de la inspección.
• No debe ser dañino ó tóxico para el operador.
• No debe contener ingredientes que dañen las piezas inspeccionadas.
 TIPOS DE REVELADORES
La norma ASTM E-165-95 clasifica a los reveladores en los siguientes cuatro tipos:
• Revelador en polvo seco.
• Revelador acuoso (suspendido ó soluble en agua).
• Revelador húmedo no acuoso (suspendido en solvente).
• Revelador de película líquida.

REVELADOR EN POLVO SECO.- Constituido de un polvo fino que tiene la capacidad

de adherirse a la superficie y formar una película fina. Se utiliza preferentemente con
penetrantes fluorescentes debido a la disminución de sensibilidad al usarse con
penetrantes visibles.
REVELADORES ACUOSOS.- Son normalmente suministrados como
partículas de polvo seco ya sea suspendidas ó disueltas (solubles) en agua.

REVELADORES SUSPENDIDOS EN AGUA.- Son una solución al problema de

agilizar la aplicación del revelador en la inspección de partes de tamaño
mediano y pequeño, mediante el proceso fluorescente. Estos se suministran
como polvo seco al cual se le adiciona agua, por lo general en porciones de 50 a
150 gramos de polvo por litro de agua.
Es muy fácil ver las ventajas del uso del revelador húmedo con el equipo
automático de inspección, ya que las canastas portadoras de piezas o partes
individuales pueden ser recubiertas completamente con revelador mediante la
inmersión de éstas.

REVELADORES SOLUBLES EN AGUA.- Con su utilización se han eliminado

muchos problemas inherentes a las suspensiones, ya que éstos proveen una
capa uniforme y de características adecuadas para la inspección.
Una limitante es que la capa formada se compone de material cristalizado que
disminuye la capacidad de absorción del penetrante, comparada con la del
revelador en suspensión. Además, la capa de revelador es más delgada, motivo
por el que deben emplearse penetrantes más coloridos ó brillantes para poder
observar las indicaciones. Los cambios de concentración debidos a la
evaporación deben ser bien controlados.
REVELADORES HUMEDOS NO ACUOSOS (SUSPENDIDOS EN
SOLVENTE).- Este tipo de reveladores se utiliza con penetrantes fluorescentes
y visibles.

El solvente puede o no ser a su vez solvente para el penetrante. En algunas

circunstancias puede servir como solvente parcial para los penetrantes
colorantes visibles. El solvente tiene la función de ayudar a extraer el
penetrante de la discontinuidad disolviéndolo y dándole mayor movilidad y
produciendo una indicación más ancha y clara. En superficies rugosas estos
tipos de reveladores son desfavorables, ya que extraen todo indicio de
penetrante de la superficie provocando cierto resplandor que impide visualizar
bien la pieza.

Los reveladores que emplean solventes volátiles se utilizan generalmente para

mostrar grietas muy finas. Si el rociado se hace en forma rápida y ligera sobre
la superficie, el penetrante es extraído de las grietas pero su difusión es
minimizada debido a la rápida evaporación del solvente.

Los solventes más utilizados son alcohol o solventes clorinados, los cuales
tienen la ventaja de ser inflamables, pero aun así existen ciertas objeciones a su
uso ya se involucran daños a la salud. Otro tipo de solvente menos utilizado es
por ejemplo, el keroseno, el cual es tóxico y altamente flamable.
VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS REVELADORES EN
SUSPENSION.- Estos reveladores pueden aplicarse por inmersión ó rociado,
con el cuidado de agitar bien antes de aplicarse.

La principal ventaja del revelador en suspensión no acuosa es que la

evaporación del solvente es más rápida, sin requerirse hornos de secado. Es
recomendable su uso en superficies largas y lisas. Nos se recomienda su
aplicación por rociado electrostático. Los reveladores en suspensión no acuosa
no tienen problemas de congelación, pero sí de evaporación por lo que no se
recomienda su uso en tanques para inmersión.
Las ventajas de emplear revelador en suspensión acuosa se aprecia mejor en
equipos automáticos de inspección, ya que las canastas portadoras de las piezas
pueden cubrirse completamente con revelador mediante inmersión.
La aplicación del revelador en suspensión acuosa se realiza después del lavado
y antes del secado; posteriormente las piezas se llevan al horno de secado
donde se reduce el tiempo de revelado, ya que el calor de secado ayuda a
extraer al penetrante.
Puesto que el líquido ó vehículo de suspensión es agua, se tienen dificultades al
rabajar a temperaturas inferiores a la de congelación. Si se realizan
inspecciones con altas temperaturas se debe prevenir la evaporación del agua.
La remoción es muy fácil mediante un lavado con agua ó detergentes.
REVELADORES DE PELÍCULA LIQUIDA.- Son soluciones ó suspensiones
coloidales de resinas/polímeros en un vehículo adecuado. Estos reveladores
pueden formar un recubrimiento transparente ó transluciente sobre la
superficie de la parte inspeccionada. Ciertos tipos de reveladores de película
pueden ser despegados de la superficie, con el propósito de mantener registro
permanente de la indicación.

Sensibilidad de los Reveladores.- Cada tipo de revelador tiene ciertas

ventajas con respecto a su sensibilidad bajo ciertas condiciones. Mediante
estudios de laboratorio se ha comprobado que el revelador en suspensión es
ligeramente menos sensible que el revelador seco, sobre todo al mostrar los
límites de las indicaciones.

La sensibilidad del revelador en suspensión puede verse seriamente afectada

si el espesor de la capa aplicada tiende a ser muy gruesa y por lo tanto es
necesario un cuidadoso mantenimiento de la concentración de las
suspensiones.
EQUIPOS DE INSPECCION
 EQUIPO PORTATIL
Es un equipo sencillo, de tamaño y peso pequeño y puede ser
transportado a cualquier lugar remoto y ser operado
manualmente. Está compuesto por envases a presión en forma
de aerosol (botes atomizadores), que contienen
limpiador/removedor, penetrante visible o fluorescente,
revelador, paños, trapos y brochas.
 EQUIPO PORTATIL
Si la inspección requiere el uso de penetrante fluorescente se incluye
una lámpara de luz ultravioleta (luz negra) portátil y una cabina que
proporciona una área obscura, necesaria para la observación de las
indicaciones. El sistema de luz negra portátil consiste de un
transformador de corriente regulada, una caja para la lámpara, un
bulbo o lámpara de vapor de mercurio de 100 watts y un filtro de alta
densidad rojo púrpura.
 EQUIPO ESTACIONARIO
Este equipo se localiza en un lugar determinado caracterizándose por la
versatilidad en el tamaño y forma de las piezas que se pueden
inspeccionar, consta de unidades o estaciones capaces de manejar
varias piezas por hora. Las estaciones más comunes son:

• Estación de prelimpieza (separada de la estación del penetrante).

• Estación del penetrante.
• Estación del drenado (optativa).
• Estación del emulsificante (optativa).
• Estación de enjuague (incluye equipo de rociado).
• Estación de secado (generalmente un horno) (optativa).
• Estación del revelador.
• Estación de inspección (cabina con luz negra o mesa con luz visible).
• Estación de limpieza final (separada del resto de la unidad).
 ESTACION DE
REVELADOR

SECADOR
LUZ BLANCA

ESTACION DE
INSPECCION

ESTACION DE
ENJUAGUE
ESTACION DE
EMULSIFICADO

ESTACION DE
DRENADO

ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspección con penetrante

visible y revelador seco.
 LUZ NEGRA

SECADOR

LUZ NEGRA

ESTACION DE
DRENADO

ESTACION DE
EMULSIFICADO

ESTACION DEL
PENETRANTE

CABINA DE
INSPECCION

ESTACION DE
REVELADOR

ESTACION DE
ENJUAGUE

TABLERO DE
CONTROL

Equipo estacionario para la inspección con penetrante

fluorescente postemulsificable y revelador seco ó húmedo.
 ESTACION DE
REVELADOR

SECADOR
LUZ BLANCA

ESTACION DE
INSPECCION

ESTACION DE
ENJUAGUE
ESTACION DE
DRENADO
ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspección con penetrante

visible lavable con agua y revelador seco.
 MODULO DE CABINA DE
DESCANSO INSPECCION

ESTACION DE SECADOR
REVELADOR

LUZ
NEGRA

ROLADOR
ESTACION DE
DRENADO

ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspección con penetrante

fluorescente lavable con agua y revelador húmedo.
 EQUIPO ESTACIONARIO PARA PROPOSITOS
GENERALES
El equipo es una colección de unidades pequeñas y simples.
El proceso es realizado manualmente o mediante dispositivos.
Teniendo como limitante sólo las dimensiones de una unidad en particular, la
forma y tipo de artículos que pueden ser inspeccionados son ilimitados.
CABINA DE
INSPECCION

LUZ
NEGRA
CORTINA

REPISA
REMOVIBLE

LAMPARA
ESTACION DE
DRENADO
LUZ
NEGRA

LAVADO
ROTATORIO

TABLERO DE
CONTROL
ESTACION DE APLICACION DEL PENETRANTE
Puede ser de dos tipos:

ESTACION DE ROCIADO.- El penetrante es aplicado por aspersión y

se cuenta normalmente con un sistema de ventilación para la
extracción de vapores. Normalmente se drena aquí mismo el exceso de
penetrante.

ESTACION DE INMERSION Y DRENADO DEL PENETRANTE.-

El penetrante está contenido en un tanque localizado en un extremo de
la unidad y generalmente se aplica a la pieza por inmersión, rociado o
brocha. La sección de drenado y emparrillado se localiza cerca del
tanque que contiene el penetrante.

Después de que las piezas han sido cubiertas con penetrante, éstas
pueden colocarse sobre el emparrillado con el objeto de que escurra el
penetrante hacia el interior del tanque. Las piezas se deben dejar el
tiempo suficiente sobre el emparrillado para permitir que el
penetrante se introduzca en las discontinuidades.
ESTACION DE REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE
Esta unidad se localiza en la parte central de la unidad adyacente al tanque
del penetrante. Esta estación puede ser de tres tipos:

ESTACION PARA PENETRANTES REMOVIBLES CON AGUA.- Está

equipada con un sistema de drenado y una manguera con una boquilla
especial para lavar las piezas manualmente. Dicha unidad también está
equipada con luz blanca ó una lámpara de luz negra montada sobre el tanque
de lavado, de tal manera que el inspector pueda observar cuando todo el
exceso del penetrante haya sido removido.

ESTACION PARA PENETRANTES POSTEMULSIFICABLES.- Similar a la

estación de inmersión ya que cuenta con un tanque abierto que contiene al
emulsificante y un área de drenado del exceso. Suele estar colocada entre la
estación de aplicación de penetrante y la de remoción del excedente.

ESTACION PARA PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE.-

Está compuesta por una mesa de trabajo, un sistema de distribución ó
almacenamiento de material absorbente para la limpieza, cesto de basura y un
sistema dosificador del líquido removedor. Puede contar con un sistema de
iluminación normal ó ultravioleta, dependiendo del penetrante.
ESTACION DE SECADO, DEL REVELADOR, Y DE INSPECCION

ESTACION DE SECADO.- Esta se encuentra constituida por secadores que

reciclan el aire caliente, los cuales se localizan en la parte central de la unidad.
La temperatura del secado es controlada por medio del termostato.

ESTACION DEL REVELADOR.- Esta estación está diseñada para

emplearse con el uso de un revelador seco o en suspensión. El revelador está
contenido en un tanque cerca de la esquina de la zona de trabajo.

La técnica de inmersión también puede ser empleada con el revelador

húmedo. Existe un emparrillado removible sobre el tanque de revelado en el
que pueden ser colocadas las piezas para que escurra el revelador húmedo
después de que ha sido aplicado o para que se enfríen después del secado.

ESTACION DE INSPECCION.- La estación de inspección se ubica a la

derecha y al final de la unidad. Esta sección contiene un pabellón a prueba de
luz, constituido por cortinas resistentes al fuego. Además de una lámpara de
luz negra portátil, la cual puede mostrarse sobre un soporte ajustable a la
mesa de inspección.
UNIDAD ESTACIONARIA DE MENOR TAMAÑO.- Estas proporcionan lo
necesario para realizar los pasos básicos de la inspección con líquidos
penetrantes, en donde se utilicen penetrantes lavables con agua. En este tipo
de unidades el proceso de postemulsificación puede desarrollarse mediante la
adición a la unidad de un tanque extra y un sistema de desagüe.

MANEJO DE PIEZAS PEQUEÑAS.- Cuando se maneja una cantidad

significativa de piezas pequeñas en esta unidad, el método más práctico para
inspeccionarlas es empleando canastas de alambre con mallas abiertas, por
inmersión. Las canastas cuadradas son más convenientes en donde se realiza
un lavado manual, pero las redondas proporcionan un mejor balance sobre
todo cuando se usa un lavador automático.

UNIDADES ESPECIALIZADAS PARA GRANDES VOLUMENES DE

PRODUCCION
En las operaciones de manufactura en donde se producen grandes cantidades
de piezas, la inspección de las mismas se realiza introduciendo bandas
transportadoras. Este tipo de equipo únicamente requiere los servicios de un
operador para cargar las piezas en el transportador.
ILUMINACION DURANTE
LA INSPECCION
 REQUISITOS DE ILUMINACION
Después de un tiempo determinado en el que actúa el revelador, se
procede a la inspección de la pieza; esto se lleva a cabo observando el
contraste de color entre el penetrante y la superficie de fondo.

La iluminación empleada estará determinada por el proceso utilizado,

de esta manera, cuando se emplean penetrantes visibles la inspección
se realiza bajo luz blanca, ya sea natural ó artificial; mientras que en
el caso de penetrantes fluorescentes la inspección se realiza en un
cuarto obscuro y bajo luz ultravioleta.
 NIVELES DE ILUMINACION PARA PENETRANTES VISIBLES
La intensidad apropiada de iluminación con luz blanca está determinada por la
naturaleza de la inspección a realizar. Para discontinuidades densas o gruesas en
donde las indicaciones son grandes, es generalmente suficiente un nivel de
iluminación de 300 a 550 lux (30-50 candelas-pie), sobre la superficie de la
muestra.

Para una inspección crítica se requiere de mayores intensidades. Por lo tanto, los
niveles de iluminación deberán estar en el rango normal de 1000 lux. (100
candelas-pie).

RESPUESTA DEL OJO HUMANO A LA LUZ BLANCA Y LUZ CROMATICA

La agudeza visual del técnico al emplear luz blanca se reduce conforme la
iluminación disminuye; además de que la brillantez del área adyacente a la
superficie de la pieza que se inspecciona también afecta.

Normalmente la agudeza visual está determinada por la iluminación con luz

blanca. La agudeza visual a la luz monocromática es ligeramente alta para las
longitudes de onda amarilla, verde-amarilla y ligeramente baja a longitudes de
onda roja del 10 al 20 % más bajos en las regiones visibles del espectro azul y rojo
y de un 20 a 30 % más bajos en longitudes de ondas de color violeta.
 EMPLEO DE LUZ UV EN LA INSPECCION CON
PENETRNATES FLUORESCENTES

Para mejores resultados la inspección de las indicaciones

fluorescentes deben efectuarse en un área obscura. Mientras
más obscura sea el área de inspección las indicaciones
fluorescentes aparecerán con mayor brillantez. Esto es muy
importante particularmente cuando la inspección se lleva a cabo
para discontinuidades muy finas tales como grietas, las cuales
pueden atrapar sólo pequeñas cantidades de penetrante.
También es importante que el área obscura o la mesa de
inspección esté libre de materiales fluorescentes.

ADAPTACION VISUAL A LA OBSCURIDAD.- El cambio de

un área iluminada a un área obscura necesaria para la
inspección con luz negra requiere de al menos de 2 a 5 minutos
para que los ojos del técnico se acostumbren a la obscuridad.
 RESPUESTA DEL OJO HUMANO A LA LUZ UV

La luz ultravioleta es una radiación electromagnética localizada en la

región de 3,200 a 4,000 Amstrongs, por lo que se observa que está
justamente por debajo del rango de la luz visible y es parte del rango
ultravioleta, el cual se extiende hacia abajo hasta aproximadamente
1000 Amstrongs de longitud de onda.
En una cabina de inspección no se alcanza nunca la obscuridad total, debido a
que la fuente de luz empleada para producir luz negra también produce
pequeñas cantidades de luz visible, azul y violeta o la existencia de otras
fuentes fluorescentes.

La intensidad de luz negra sobre la superficie de inspección puede alterarse

ajustando la distancia entre la fuente de luz negra y la superficie. Una lámpara
de luz de 100 watts con un filtro adecuado produce 5.5 W/m2 de intensidad a 45
cm de la superficie del artículo inspeccionado. Al reducir la distancia a 5 cm la
intensidad se incrementa a 160 W/m2.
 FUENTES DE LUZ ULTRAVIOLETA
•Lámparas incandescentes.
•Arcos metálicos o de carbón.
•Lámparas fluorescentes tubulares ¨BL¨
•Lámparas fluorescentes tubulares ¨BLB
•Lámpara de arco con vapor de mercurio.

Ventajas:
Alto nivel de emisión.
Longitud de onda constante.
De fácil aplicación en áreas restringidas.

Limitaciones:
Alto costo.
Requieren de un tiempo de calentamiento.
Son muy sensibles a las fluctuaciones de voltaje.
Con el tiempo se reduce la intensidad de emisión.
Requieren de protecciones especiales por la alta temperatura
de operación.
LAMPARA DE TIPO TUBULAR FLUORESCENTE CON
DESCARGA FRIA “BLB”
Se fabrican con capacidades de 2 a 60 watts. Estas lámparas producen una
descarga de vapor de mercurio luminiscente de baja presión. Su radiación
primaria consiste en una longitud de onda de 2,537 Amstrongs, que se utiliza
para excitar el recubrimiento especial del interior del tubo, compuesto por
cesión activado, fosfato de calcio y fósforo. Cuando se activa el fósforo
mediante la acción de luz ultravioleta, radía energía de este tipo que oscila
entre 3,200 y 4,400 Amstrongs con un valor máximo de 3,600 Amstrongs.
Ventajas:
 Encendido rápido.
 Operación de inspección en frío.
 Bajo costo.
 Generalmente empleada en la inspección de piezas pequeñas.
 Prácticas y portátiles.
 Eficiente al trabajar con corriente eléctrica.
Limitaciones:
 Debido a su configuración no pueden ser enfocadas fácilmente sobre el
área o superficie de la pieza a inspeccionar.
 EQUIPO PARA LA MEDICION DE LA LUZ
ULTRAVIOLETA
La luz ultravioleta se mide en unidades de energía por unidad de
tiempo (watts). La salida total de luz ultravioleta puede medirse en
watts o fracciones de watt. La medición de la intensidad de luz
ultravioleta requiere del uso de un instrumento especial calibrado en
watts por metro cuadrado o en microwatts por centímetro cuadrado.
 ESPECIFICACIONES DE INTENSIDAD

Las especificaciones para los niveles aceptables de intensidad de luz

ultravioleta en inspecciones de indicaciones con penetrantes fluorescentes, han
cambiado de candelas – pie a unidades del sistema internacional (W/cm 2); por
ejemplo, la especificación militar sobre procesos de inspección para el método
con penetrantes, establece una intensidad de 800 W/ cm2, como mínimo y una
intensidad máxima de luz visible en el área de inspección de 32 luxes (3
candelas – pie).

MANTENIMIENTO DE LA INTENSIDAD DE LUZ UV

Varios factores pueden afectar la potencia de salida de la luz de un bulbo de
luz ultravioleta; por lo tanto, se debe usar un medidor para verificar y
mantener el buen funcionamiento del bulbo o lámpara.

Ciertas pruebas y experimentos demuestran que la potencia de salida

disminuye gradualmente con el tiempo de uso de la lámpara. Cuando las
intensidades caen por debajo de los niveles aceptados, se debe corregir la
situación, ya sea acercando la lámpara a la superficie de inspección o
definitivamente cambiándola. La pérdida de potencia se debe a la decoloración
del cartucho o del recipiente exterior.
 METODOS PARA LA
EVALUACION DE SISTEMAS
 BLOQUE DE COMPARACION DE ALUMINIO

• FABRICACION
• PROCEDIMIENTO PARA SU USO
• INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
• RENOVACION DE LOS BLOQUES DE ALUMINIO
• LIMITACIONES
PLACAS DE PRUEBA CON DEPOSITOS METALICOS
Cr-Ni CON GRIETAS SUPERFICIALES
•Son útiles para la evaluación de la sensibilidad de un sistema de
penetrantes.

•Generalmente estas placas no proporcionan información útil sobre el

nivel de color o de fluorescencia causados por la rugosidad de las
superficies de prueba o sobre la capacidad del penetrante para
revelar microfracturas en presencia de porosidades.
TAMAÑO DE LAS GRIETAS.- El tamaño y tipo de la grieta en este tipo de
placa están determinados por la composición del baño y por la técnica de
depósito empleada. En la especificación MIL-1-8963 se clasifican las grietas
en tres tamaños:

Grietas burdas con amplitud de 10m y profundidad de 50m.

Grietas medias con amplitud de 2 a 3 m y profundidad de 40 m.
Grietas finas con amplitud de 0.5 m y profundidad de 2 m.

EMPLEO DE LAS PLACAS CON DEPOSITO CROMO-NIQUEL.- Esta

placa se emplea para determinar la sensibilidad de los penetrantes por medio
de comparación. La selección del tipo de placa a utilizar se efectúa de la
siguiente forma:

•La placa con grietas burdas se emplea para evaluar los penetrantes visibles y
fluorescentes de baja sensibilidad.
•La placa con grietas medias se emplea en la evaluación de penetrantes
visibles de alta sensibilidad y de penetrante fluorescente .
•La placa con grietas finas se emplea en la evaluación de penetrantes
fluorescentes de alta y muy alta sensibilidad, especialmente con revelador no
acuosos.
 CUIDADO Y MANEJO DE LAS PLACAS CON
DEPOSITOS Cr-Ni
No doblar las placas pues se incrementa el tamaño de las grietas existentes y
pueden crearse nuevas grietas.

•Es muy importante efectuar la limpieza de las placas después de cada

ensayo, para evitar interferencias en los ensayos posteriores. Se recomienda
practicar el siguiente proceso:

–Limpiar la placa con un paño suave, saturado con una solución líquida de
detergente suave. Se recomienda un emulsificante común hidrofílico.
Enjuagar con agua, mediante rociado para remover el revelador y parte del
penetrante.

–Sumergir la placa en acetona durante unos minutos y agitar para remover

el penetrante atrapado en las grietas. Cambiar la acetona en intervalos
regulares.

–Secar la placa.

Si la limpieza no es completa, repetir el paso en que se emplea acetona.

 PLACAS DE COMPARACION CON IDENTACIONES
SUPERFICIALES SIMULANDO FRACTURAS
Estas placas de comparación se emplean para detectar cambios mayores en los
penetrantes visibles o fluorescentes lavables con agua y en los
postemulsificables.

Se fabrican con acero inoxidable de 2.3 mm (0.090”) de espesor, en forma de

rectángulo con medidas aproximadas de 10 x 15 cm (4 x 6 pulg). Un lado de la
placa se recubre con cromo y posteriormente se inducen 5 fracturas centrales
mediante un equipo para nedición de dureza con carga variable. Sobre la
misma cara de la placa y adyacente al depósito de cromo, existente un área de
óxido de rugosidad media, que se limpió con arena a presión; dicha área se
emplea como monitor para los niveles de color o fluorescencia y características
de lavado.
CARACTERISTICAS QUE AFECTAN A LAS INDICACIONES DE
LAS PLACAS DE MONITOREO

Composición del penetrante (contaminación).

Composición del emulsificante (contaminación).
Concentración del revelador.
Forma de aplicación del penetrante y tiempo de penetración.
Tiempo de emulsificación.
Lavado con agua a presión, temperatura y tiempo de permanencia.
Temperatura del horno y tiempo de permanencia.

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON

LAS PLACAS DE MONITOREO

LIMITACIONES DE LAS PLACAS DE MONITOREO

MANTENIMIENTO DE LAS PLACAS DE MONITOREO

Es una buena práctica limpiar las placas después de cada prueba, mediante un
desengrase a vapor o una limpieza ultrasónica con solvente. Si no se dispone
de estos medios, la placa puede limpiarse frotándola con un solvente volátil
durante 10 ó 15 minutos y secarse por medio de calor.
 ENSAYOS DE CONTROL DE CONTAMINACION,
CONCENTRACION Y TOLERANCIA AL AGUA
ENSAYO PARA DETERMINAR LA TOLERANCIA AL AGUA DE LOS
PENETRANTES LAVABLES CON AGUA Y EMULSIFICANTES BASE
ACEITE.- Ensayar el penetrante o el emulsificante en una probeta graduada de 100 ml con
tapón, manteniendo la temperatura de los materiales a 27C  1C. Colocar 40 ml del penetrante
o emulsificante en la probeta y añadir agua desde una bureta en incrementos de 0.5 ml. Después
de cada adición, mezclar el material tapando e invirtiendo la probeta varias veces. El punto final
se alcanza cuando la muestra se enturbia, se separa o se gelatiniza. A continuación se calcula el
porcentaje de tolerancia del agua de la muestra dividiendo el volumen del agua añadida por el
volumen de la muestra, más el agua en ml al final del ensayo y multiplicando todo por 100.

ENSAYO DE LA TOLERANCIA DEL EMULSIFICANTE A LA

CONTAMINACION POR PENETRANTES.-Se prepara una serie de mezclas estándar
que contengan respectivamente 0.5%, 10%, 20%, 30% y 40% del penetrante en tubos de ensayo
con tapón de vidrio o botellas del mismo material. Se compara un recipiente similar de
emulsificante sacado del baño (bajo luz ultravioleta en caso de penetrantes fluorescentes) con esta
serie y se selecciona la muestra que más se aproxime. El porcentaje de contaminación queda
directamente indicado con precisión suficiente.

ENSAYOS DE CONTROL DE LA CONCENTRACION DEL REVELADOR EN

SUSPENSION ACUOSA.- Estos ensayos deberán ser los recomendados por el fabricante del
revelador.