Diapositivas 116

Bienvenidos al Sena
Centro acuícola y agroindustrial Gaira
Kiben Rua Molina.

kruamolina@gmail.com – krua@misena.edu.co
Cel.: 3216549520
PROCESOS DE SOLDADURA.
 Proceso SMAW.
 Proceso GTAW.
 Proceso GMAW.
Mig.
Mag.
Saw.
Fcaw.
Inerchell.
Auterchell.
 Proceso de corte térmico.
Oxiacetilénico.
Soldadura con llama.
Calentamiento de material.
Corte de material.
 Proceso de Corte con plasma.
Proceso SMAW.
Uno de los procesos más utilizados en la mayoría de talleres, su sigla SMAW viene de
(Shielded Metal Arc Welding) también es conocido con las siglas MMA (Manual Metal Arc
Welding) se usa en procesos que van desde la carpintería metálica (puertas, ventanas y rejas)
hasta la soldadura de tuberías pasando por la estructura metálica y reparaciones, en la práctica
es conocida como soldadura eléctrica o de electrodo revestido, es un proceso muy versátil y de
costos muy bajos, en el mercado existen varios tipos de equipos como transformadores,
rectificadores, convertidores (moto soldadora o electro soldadora) e inversores.
Norma A. W. S.
DESIGNACIÓN DE LOS ELECTRODOS POR LA A W S.
La Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding Society A W S) clasifica los
electrodos de acero al carbón de la siguiente manera: AWS A.5.5 y les designa con una
letra y cuatro dígitos para su respectiva clasificación así:
1. E – X X X X
En donde el prefijo “E” significa: Electrodo Manual Revestido.
2. SIGNIFICADO DE LOS DOS PRIMEROS DÍGITOS. (E- XX)

Los dos primeros dígitos se refiere a la resistencia de la tracción de la Soldadura en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado .

3. SIGNIFICADO DEL TERCER DÍGITO: (E – XX X)
El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar.
Cuando el número es: “1” Quiere decir que el electrodo opera en todas las
Posiciones:
“1” Todas las posiciones (Plana, Horizontal, Vertical, Sobre-cabeza)
“2” Opera en posición Plana y Horizontal
“3” Opera en posición Plana
“4” Opera en posición Vertical Descendente.
4. SIGNIFICADO DEL CUARTO DÍGITO: (E – XXX X)

El cuarto digito indican el tipo de revestimiento, tipo de corriente y polaridad.
 El “O” indica que el Revestimiento es de tipo Celulósico CCEP - CCEN
 El “1” indica que es Celulósico CA. / CCEP
 El “2” indica que es de Rutilo CCEN
 El “3” indica que es de Rutilo CA / CCEP - CCEN
 El “4” indica que es de Rutilo Polvo de Hierro CA /CCEN
 El “5” indica que es de Bajo Hidrógeno CCEP
 El “6” indica que es Bajo Hidrógeno CA / CCEP
 El “7” indica que es Oxido Polvo de Hierro CA / CCEP
 El “8” indica que es Bajo Hidrógeno Polvo de Hierro CA / CCEP
DESIGNACIÓN DE LOS ELECTRODOS POR LA A W S.
NORMA N.E.M.A.
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION.
Es la encargada de medir capacidad de trabajo de los equipos de soldadura, se
determina por la intensidad máxima que puede suministrar.
Los factores de marcha para los generadores de soldadura se suelen referir a un
periodo de tiempo de 10 minutos ( este es el ciclo completo que se considera).
CLASE 1. 70% 80% 100%
CLASE 2. 40% 50% 60%
CLASE 3. 20% 30%
JUNTAS U UNIONES
Materiales
 Sistema hexagonal compacto. Los metales que presentan esta estructura cristalina podemos citar el cadmio, el bismuto, el cobalto, el
magnesio, el titanio y el cinc. A excepción del circonio y el titanio carecen de plasticidad, por lo que no se pueden conformar en
frio.

 Sistema cubico centrado en las caras. Metales como el aluminio, níquel, cobre, plomo, platino, oro, plata, presentan este tipo de red
cristalina. Son generalmente dúctiles, Es decir son plásticos y fáciles de trabajar.

 Sistema cubico centrado en el cuerpo. Consta de nueve átomos, uno en cada vértice del cubo y otro en el centro del mismo,
este tipo de red se encuentra en metales como el hierro, molibdeno, cromo, columbio, tungsteno y vanadio. tienen mayor resistencia
que los de sistema centrado en las caras, pero presentan una menor aptitud para la conformación en frio.
PROCESO GTAW (Gas Tungsten Arc Welding ).

Soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y
protección gaseosa también es conocido en el medio
común como TIG que significa Tungsten Ínter Gas, ya que
posee una zona de protección mediante un gas inerte que
cubre un charco de soldadura y el electrodo no consumible
de tungsteno que crea un arco y transfiere calor al metal
base, el gas generalmente es argón o una mezcla de
gases inertes que podrían ser argón y helio, no es
indispensable un metal de aporte pero si se usa este, se
coloca en el arco eléctrico logrando la fusión del mismo con
el metal base, el proceso proporciona uniones limpias y de
gran calidad, tiene bajo riesgo de inclusiones de escoria y
en muchas ocasiones simplifica la limpieza final. puede ser
manual o automatizado, permite la ejecución de soldaduras
de alta calidad y excelente terminación sobre todo en
juntas de pequeño espesor.
Antorcha Proceso GTAW.
Gases utilizados Proceso GTAW
Electrodos Proceso GTAW
PROCESO GMAW (Gas Metal Arc Welding).
Actualmente se encuentra altamente posicionado
en la industria metalmecánica y día a día se ha
convertido en uno de los principales métodos de
soldeo en el mundo, esto debido a varios factores:
 Incremento en la productividad
 Mejora de la presentación de los cordones de
soldadura.
 Reducción de la escoria.
 Alta tasa deposición de material, la reducción
en el efecto de manipulación del soldador y el
cumplimiento de las medidas para la protección
ambiental.
 A pesar de ser un excelente proceso y de estar
ganando terreno mundialmente, parte del
sector desconoce todas sus características y
propiedades
Antorcha Proceso GMAW
Gases utilizados Proceso GMAW
Electrodos Proceso GMAW
Proceso O F W.
• Oxiacetilénico.
• Soldadura con llama.
• Calentamiento de material.
El proceso de soldadura oxigas consiste en una

llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustión de los gases oxígeno-
acetileno. El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base para formar una poza
fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin

material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios.
 Escoger el metal de aporte adecuado, que

normalmente posee elementos desoxidantes
para producir soldaduras de buena calidad.
En algunos casos se requiere el uso de
fundente para soldar ciertos tipos de
metales
Corte con plasma.
El fundamento del corte por plasma °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua
establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la
totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de
corte. También es valorable la economía de los gases aplicables.
No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeñas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega
a deformarse.
GRACIAS

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El proceso de soldadura oxigas consiste en una

Con este proceso se puede soldar con o sin

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