“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD “

“UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE ICA “

“FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA “
TEMA : Método de explotación subterránea de niveles hundidos (sublevel caving).
CURSO:
EXPLOTACION SUBTERRANEA
DOCENTE:
ING.RIVERA CHAVEZ RUBEN OVIDIO.
REPRESENTADO POR:
CHÁVEZ MEDRANO LANDER AYAIR.
CARRASCO PACHAS EERPS RAUL .
CASTAÑEDA CALLE PATRICK RAUL.
CICLO: VI
NAZCA – PERU
2019
Introducción:
# SLC es un método masivo de minado basado en la utilización del flujo gravitacional
del mineral disparado y del desmonte derrumbado.

# En SubLevel Caving, todo el mineral debe ser fragmentado para poder utilizar el flujo
gravimétrico.

# SLC es la evolución natural del tajeo por subniveles. El block caving, en cambio es el
siguiente paso en el aumento de escala del SLC.

# En la primera aplicación del SLC, el mineral no era perforado ni volado,pero ciertas

partes eran rotas por hundimiento inducido(de ahí el nombre de hundimiento por
subniveles).

# Actualmente , el método se ha adaptado a rocas competentes que necesitan ser

perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son lasque se derrumban.
 Condiciones de aplicación :
El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o su
verticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensión vertical.
También es aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes para
que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de elementos
de refuerzo.
Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean fácilmente
diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la
dilución del mineral.
 Principios :
En general el concepto de método por hundimiento implica que el material estéril
superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo
mineralizado
Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente entre 10 a
20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galerías
de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la sección mineralizada queda
cubierta por una malla de galerías dispuestas en una configuración romboidal.
 Preparación:
# Desarrollo del nivel de transporte principal y pique de transporte.
# Piques de traspaso.
# Subniveles , en cuerpos con poca potencia misma orientación, en cuerpos masivos se
accede desde la pared yacente.
# Chimeneas de cara libre al final del subnivel (usualmente en la pared colgante).
# La producción se lleva a cabo a 2 a 3 niveles, los desarrollos se llevan a cabo en 2 a 3
niveles inferiores.
# Los desarrollos se llevan a cabo en mineral con un 20 a 30% de extracción.
# Desarrollar la operación: 3 a 5 años.
# Desarrollo de un caserón 1…2 años.
Desarrollo : (Descripción del Método )
Como ya se ha mencionado anteriormente, este método es
uno subterráneo por hundimiento, al igual que el Block
Caving, por lo cual, para poder explotar y retirar la mena; para
poder realizar lo anterior, se ocupa un sistema similar al
Sublevel Stoping (explotación por subniveles, caserón auto
soportado), el cual a partir de una chimenea o rampa, se
crean galerías de producción por el mineral para luego hacer
tiros verticales y dejar caer el material tronado, con la
diferencia que, al ser roca no lo suficientemente competente
como en el Stoping, el caserón no queda vacío, sino que se
hunde debido a los esfuerzos generados por la perforación y
la voladura de estas (las perforaciones deben ser bien
controladas para evitar mayores diluciones).
Para lograr el hundimiento que se requiere, desde el final de la galería de producción, se
arranca material por medio de las perforaciones radiales y así generar fracturas en la roca para
lograr que esta se quiebre, (se debe observar y cuidar la granulometría resultante con tal de
no generar problemas en las etapas de transporte y/o chancado) y estas fluyan gracias a la
gravedad quedando el material listo para comenzar a ser retirado y ser depositado en un OP
que conecta cada nivel con la galería de transporte.
Descripción De Los Diferentes Tipos De Labores
Mineras
Preparación:
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los
subniveles.
Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles,
emplazadas en la roca yacente ,por lo general orientadas
según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo
mineralizado.
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos
los subniveles, según la disposición indicada
previamente. Estas galerías, de gran sección, constituyen
la mayor parte de los desarrollos requeridos y su
excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la
capacidad productiva de la mina.
 Arranque:
La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en
retroceso desde el límite más alejado o pendiente del cuerpo
mineralizado hacia el límite yacente.
Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según
un diagrama en abanico que cubre toda la sección de roca de forma
romboidal ubicada inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos
40m. El diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90
mm. Se utilizan jumbos electrohidráulicos diseñados para
perforación radial.
La perforación se realiza anticipadamente como una operación
continua e independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra
entre dos y cinco abanicos por galería.
 Cargue y transporte:

Una vez que los humos de la voladura han sido ventilado

fuera de la mina se llevan por cargadores subterráneos
accionados eléctricamente. Cada cuchara cargadora
frontal puede llevar a 17-25 toneladas de mineral .
1. El mineral triturado se transporta mediante un LHD a
un punto localizado en el subnivel de extracción.
2. El mineral se descarga en el nivel de transporte
principal
3. El mineral se extrae de rampas en la parte inferior y es
transportado por ferrocarril a la estación principal de
trituración situado cerca
 Descargue:
Las grandes rocas de mineral se vacían de los
trenes o camiones en los contenedores de roca
para su posterior entrega a las trituradoras .
El mineral se rompe en pedazos de pequeños
centímetros en las trituradoras y luego se
trasladó en cintas transportadoras largas que se
encargan de llevar el mineral a la superficie.
 Manejo del mineral :
El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los
cuales cargan el mineral en la frente de producción y lo transportan a través
de las mismas galerías de perforación para vaciarlo en los piques de
traspaso que se conectan a las galerías de cabecera.
Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede
mantenerse continuamente en operación sirviendo simultáneamente a
varias galerías.
 Ventilación :
El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena
ventilación en las galerías de producción.
La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. El
aire accede así a la galería de cabecera donde se instala una puerta de control
dotada de un ventilador soplante inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galerías de
producción por el interior de una red de ductos de acero o material plástico,
que rematan en los frentes de trabajo.
El aire retorna ventilando las galerías de producción hacia la galería de
cabecera, de donde es evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador
extractor – ubicada al interior de la puerta de control.
 Sostenimiento:
Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran
sección, específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de ancho,
que a su vez tienen una vida relativamente corta.
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de
fortificación adicionales. En presencia de rocas medianamente competentes,
se pueden utilizar elementos de refuerzo provisorios tales como
enmaderado, pernos cementados y malla de alambre.
El principal problema se presenta en la mantención del frente de extracción
o visera. La presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de
fortificación semipermanentes tales como malla de acero, shotcrete o
incluso marcos de acero, situación que puede afectar seriamente las
posibilidades de aplicación del método.
 Fortificación :
Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de
gran sección, específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de
ancho, que a su vez tienen una vida relativamente corta.
En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar
elementos de refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos
cementados y malla de alambre.
El principal problema se presenta en la mantención del frente de
extracción o visera. La presencia de roca de mala calidad requiere de
elementos de fortificación semipermanentes tales como malla de acero,
shotcrete o incluso marcos de acero, situación que puede afectar
seriamente las posibilidades de aplicación del método.
 Equipos Utilizados En La Minería Por sublevel
caving:
Las Operaciones de sub level caving implican un alto
grado de mecanización . Debido a la naturaleza del
método cada tipo de equipo es generalmente aislado en
un nivel específico de la mina.
• Perforación: Se utilizan jumbos radiales o también
llamados Simba .
• Voladura: Se utilizan ANFO’s y Slurries, explosivos a
granel cargados por un equipo neumático o bomba;
detonándose eléctricamente o a fuego.
• Reducción Secundaria: Realizada con tronadura y/o
martillos picadores .
• Transporte (carga, transporte y descarga): Equipos
LHD. El más usado es el Scoop.
 La tecnología reciente ha sido capaz de crear una perforación más rápida y más
precisa que permite el espaciamiento subnivel que se incremente la disminución de
los costos de desarrollo y el aumento de las tasas de producción.
Producción se realiza mediante el uso de LHD`s que transportan el mineral a un
punto situados donde se encuentra el mineral de extracción .
Ventajas:
 Es un método seguro. Las dimensiones de la galería de producción son a lo mas 5m ancho y 4
m de altura.
 Alta mecanización: debido a la independencia de las operaciones unitarias.
 Tiene un costo de producción relativamente bajo.
Desventajas:
 Alta dilución.
 La perforación y voladura debe estar muy bien controlada, para poder obtener adecuados
fragmentos de mineral que permitan el flujo gravimétrico.
 Perdida de mineral en las zonas pasivas.
 Alto costo de desarrollo(subniveles, rampas, chimeneas y ore pases).
 Subsidencia y daño a la superficie Se deben determinar muy bien los parámetros del flujo
gravimétrico
 Conclusión.
El hundimiento por Subniveles resulta ser un método muy mecánico y
esquemático, en donde se pueden trabajar en distintas áreas
simultáneamente a través de los subniveles, lo cual asegura una
capacidad fiable a entregar a las siguientes etapas (como el
chancado).
La principal limitación que lo concierne como se mencionó son las
diluciones que se producen; la eficiencia del método en cuanto al fino,
es muy variable de acuerdo a las granulometrías de las rocas con las
cuales se trabaja, tanto en el estéril como en la roca de mena, por lo
cual se debe tener especial cuidado en este ámbito, realizando análisis
granulométricos constantes incluso durante la etapa de producción en
los subniveles.
GRACIAS.