INTRODUCCION

• En esta presentación hablaremos sobre los sistemas de producción definiciones y

conceptos como: bien, servicio, sistema de producción sus tipos y la evolución de esta
etc.
El propósito de este tema es ver la importancia de los sistemas de producción que estos
tienen diferentes roles (continua, intermitente, para grandes proyectos) sus subtemas
que son los siguientes

Definición y concepto de los sistemas de producción

De bienes..
De servicios.
La evolución de los sistemas de producción.
La producción artesanal.
La producción en masa.
La producción esbelta.
Clasificación de los sistemas de producción.
Producto único.
Por Lote.
Continua.
Sistemas avanzados de manufactura.
Actividades principales de la administración de operaciones.
Estrategias de operaciones en un entorno global.
Todo esto se asocia con los sistemas de producción.
 Unidad 1 sistemas de producción

1.1.  Definición y concepto de los sistemas de

producción.
1.1.1. De bienes.
1.1.2. De servicios.
• El sistema de producción está compuesto por un conjunto de actividades y
operaciones involucradas en la producción de bienes o servicios que interactúan
entre sí, cada cual, con su responsabilidad, y esa integración va a determinar el
resultado del sistema como un todo.
• El sistema de producción interactúa
con las otras funciones de la
organización, siendo afectado por
influencias del ambiente interno y
externo.
TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
• – Producción continua: Presentan una producción continua o flujo en línea, en
una secuencia única, pudiendo ser pura (producto único) o con diferenciación,
caracterizada por las líneas de montaje.
• – Producción intermitente: Producción realizada en lotes, pudiendo ser por encargo
(productos únicos) o repetitiva (productos diferenciados).
• – Producción para grandes
proyectos: En donde el
proyecto es un producto único,
de alto costo.
• Un bien
Por otro lado, pueden ser utilizados o consumidos para cubrir una necesidad. Un lapicero
es un bien que utilizas para escribir, mientras que una pizza la consumes para satisfacer el
hambre.
Un servicio
En efecto, el servicio es intangible, porque no se transfiere nada tangible, sólo se reciben los
beneficios o resultados del servicio. Si colocamos nuestro vehículo en un servicio de parqueo,
lo que finalmente podemos obtener es quedar satisfecho porque nuestro vehículo permanece
en buenas condiciones o insatisfechos porque no era lo que esperábamos.
• Para concluir, podemos decir que tanto los bienes como los servicios son productos que se
han producido con el objetivo de satisfacer una necesidad. Sin embargo, son diferentes en
tanto a que los bienes son tangibles, homogéneos, transferibles y se pueden almacenar.
•  1.2. La evolución de los sistemas de producción.
1.2.1. La producción artesanal.
1.2.2. La producción en masa.
1.2.3. La producción esbelta.
• La producción artesanal elabora objetos mediante la transformación de materias primas
naturales básicas, a través de procesos de producción no industrial que involucran
máquinas y herramientas simples con predominio del trabajo físico y mental.
• La producción en cadena también es denominada como producción en masa y producción
en serie.
es la estructura o modo de en la fabricación de un bien que implica la separación del
proceso en diferentes fases o partes en el cual cada trabajador realiza una tarea específica.
 VENTAJAS DE LA PRODUCCIÓN EN CADENA

• Es la clave para aquellos productos factibles de estandarización.

• El proceso de estandarización resulta sencillo.
• Permite el ahorro de tiempo en la producción.
• Permite la reducción de coste.
• La producción tiende a aumentar.
 DESVENTAJAS DE LA
PRODUCCIÓN EN CADENA
• Un cambio en el producto puede implicar la total renovación de toda una línea de
producción.
• La inversión necesaria en maquinarias o robot puede ser alta.
• Los trabajadores podrían verse desmotivados por realizar una misma tarea durante mucho
tiempo.
• Un fallo en la cadena de producción, puede ocasionar la paralización de toda la producción.
• Las empresas buscan siempre tener un posicionamiento estratégico dentro del mercado
global. Esto se puede lograr mediante la implementación de Manufactura Esbelta, una
filosofía muy utilizada en la actualidad. Para una empresa es fundamental comprender y
conocer las herramientas y técnicas desarrolladas que se conocen en conjunto como
manufactura esbelta. La búsqueda principal de esta filosofía es la eliminación de
desperdicios. 
 BENEFICIOS

1. Mejora de la productividad: El incremento de la eficiencia dará como resultado producir

más productos o bienes con el mismo capital.
2. Reduce desperdicios: La optimización en los sistemas de producción conlleva a una
reducción en los residuos y un menor número de desperfectos en los productos.
3. Los plazos de ejecución se ven disminuidos: el proceso comercial será capaz de abarcar
más carga de trabajo gracias la disminución en los plazos de ejecución del proceso
productivo. También asegurará una rápida disponibilidad del producto en el mercado.
4. Mejora del servicio al cliente: éste se ve beneficiado gracias a que la técnica de la
Manufactura Esbelta hace posible que la entrega del producto sea en el momento, tiempo y
lugar que el propio cliente lo precise.
• 1.3. Clasificación de los sistemas de producción.

• 1.3.1. Producto único.

1.3.2. Por Lote.
1.3.3. Continua.
 PRODUCTO UNICO
• Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien físico o servicio
-presenta rasgos característicos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el
mismo productor; mas aun, muy frecuentemente puede ser único. ... Se trata de obras de
apreciable magnitud y/o importancia.
 POR LOTE
• El sistema de producción por lotes es un método de fabricación donde los productos se
fabrican por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco de tiempo. Un lote puede
pasar por una serie de pasos en un gran proceso de fabricación, para así hacer el producto
final deseado. La producción por lotes se utiliza para muchos tipos de fabricación que
pueden necesitar cantidades más pequeñas de producción de una vez, para garantizar
estándares de calidad específicos o cambios en el proceso.
 CARACTERISTICAS
• Reducción del costo de los procesos
El sistema de producción por lotes se utiliza para disminuir el costo por hora de cada uno
de los procesos, considerando que cuanto mayor sea la cantidad de piezas producidas por
un proceso determinado, más se reduce el costo por hora.
 DEMANDA NO CONTINUA
•
Este método de producción puede efectuarse cuando la demanda no es lo suficientemente
extensa o periódica como para iniciar un sistema de producción que se base en el flujo de
una sola pieza.
SISTEMA POR EMPUJE
•
El sistema de producción por lotes es un sistema de fabricación por empuje; es decir, el
siguiente proceso tomará el producto cuando finalice el proceso preliminar y tomará lo que
se haya producido.
 TAMAÑO DEL LOTE

El tamaño del lote debería ser lo más pequeño que sea posible, estableciendo un
compromiso entre el uso del operador o de la máquina, y la acumulación del inventario.
VENTAJAS

• – Debido a la fabricación en lotes más pequeños, la producción por lotes es buena para el
control de calidad. Por ejemplo, si hay un error en el proceso, se puede solucionar sin tanta
pérdida, en comparación con la producción en masa.
• – Funciona bien cuando se necesitan pequeñas series de producción, como las tiendas de
dulces, que hornean solo las galletas que se necesitan.
• – Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para mantener
dedicada una máquina o un proceso de producción trabajando continuamente.
DESVENTAJASS

• – Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán esa falla, ya que
la máquina lo replica exactamente. Esto hace perder un tiempo valioso y la pérdida de
materiales es costosa.
• – Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y control sobre el
proceso y la recopilación de datos.
• – Se requiere mano de obra para mover los elementos de una etapa a otra del proceso por
lotes, además de la mano de obra requerida para la fabricación por lotes.
• – El sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la demanda del
cliente.
EJEMPLOS

• Los sopladores industriales, motores eléctricos, herramientas, e impresión de libros y

empaques se realizan generalmente por sistema de lotes.
• Para algunas situaciones y productos, la producción por lotes es el único método realista.
En una tienda local de sándwiches, preparan las galletas para cada día dejando caer
pedazos de masa sobre las bandejas de galletas y colocando las hojuelas en un horno.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTINUA 
• El sistema de producción continua es un método de flujo de producción utilizado para
fabricar, producir o procesar materiales sin interrupción. La producción continua se
denomina proceso de flujo continuo porque los materiales que se procesan, ya sea a granel
seco o fluido, están continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas, o
están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico.
CARACTERÍSTICAS

• – La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con respecto a
una demanda pronosticada.
• – La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la gerencia se
preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo.
• – El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del producto están
estandarizados; es decir, se producen productos similares. Estos tienen gran demanda
durante todo el año.
• – La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el patrón de diseño
del producto.
TIPOS DE PRODUCCIÓN CONTINUA

• Producción en masa
• Se fabrica en grandes cantidades solo un tipo de producto o un máximo de dos o tres tipos,
ya que no se hace mucho hincapié en los pedidos de los consumidores.
PRODUCCIÓN POR PROCESO
•
Este sistema se utiliza para la fabricación de aquellos artículos cuya demanda es continua y
alta. En este caso, la materia prima única se puede transformar en diferentes tipos de
productos en diferentes etapas del proceso de producción.
• Por ejemplo, el procesamiento de petróleo crudo en una refinería: se obtiene queroseno,
gasolina, etc., en diferentes etapas de producción.
• del proceso de producción.
• Producción por ensamblaje
Se combinan dos o más componentes para fabricar un producto terminado. Las piezas
fabricadas se unen en subconjuntos o en un conjunto final.
VENTAJAS

• La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el

procesamiento del material es continuo y progresivo, no hay período de espera.
• – Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de
almacenamiento.
• – La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su
habilidad a través de la repetición del trabajo.
 DESVENTAJAS

• El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una operación, todo el
proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es necesario evitar la acumulación de
trabajo o cualquier bloqueo en la línea.
• A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y
posterior.
• – Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
EJEMPLOS

• Ejemplos son la industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo,

productos químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas
residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para la calcinación de cal o cemento.
• 1.4. Sistemas avanzados de manufactura.
¿QUÉ SON LOS SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA?

• Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y utilización del

conocimiento y de tecnología innovadora para la creación o mejora de productos, procesos,
servicios y componentes que tengan un valor agregado elevado y un gran potencial para
impactar en el mercado.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS
AVANZADOS DE MANUFACTURA
• Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas
Los modelos de manufactura han evolucionado, desde procesos de automatización
especializada, con una robotización aislada, hacia otra con procesos más complejos y
autónomos, abarcando así toda la cadena de valor de los productos, con una robotización
conectada y con nuevos protocolos de interacción entre personas y máquinas, y entre
máquinas y máquinas.
 VENTAJAS

• La implantación de estos sistemas brinda múltiples ventajas en las diferentes áreas de una
empresa. Entre las principales ventajas tenemos:
• Diseño
• Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto.
• Optimizan la calidad del diseño.
• Producción
• Mejoran la utilización y organización de la planta.
• Agrandan la capacidad de la planta.
• Disminuyen el costo de manufactura.
• Acortan los tiempos de preparación de máquinas.
• Incrementan la confiabilidad en los sistemas tecnológicos y en el producto fabricado.
• Recursos humanos
• Reducen el costo de mano de obra.
• Facilitan la organización, mejorando los flujos de comunicación.
• Incrementan la productividad del operador.
• Comercial – mercadotecnia
• Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades de los clientes.
• Rápido posicionamiento en el mercado.
• Reducen los tiempos de entrega.
DESVENTAJAS

• Se requiere de mucha preparación industrial y técnica para implementar un sistema de

manufactura avanzada, tales como:
• Se debe contar con las instalaciones para la implementación.
• Contratar el personal capacitado para su utilización.
• Lograr un compromiso gerencial (entre otras variables) con dicha tecnología.
EJEMPLOS EN EMPRESAS

• Los sistemas avanzados de manufactura que se describen a continuación son los que
actualmente están siendo más utilizados por diferentes empresas a nivel mundial.
• CAM
• En la Manufactura Asistida por Computador (CAM) el computador es el que va a controlar
directamente al equipo de manufactura, en lugar de los operadores humanos.
• CNC
• El Control Numérico por Computador (CNC) permite producir estándares de calidad más
precisos, implantando esquemas flexibles de producción, pero sin sacrificar la
productividad. A través del computador se definen las condiciones necesarias de
producción para cada producto.
 PRINCIPALES SECTORES Y EMPRESAS CON
MANUFACTURA AVANZADA

• Industria automotriz: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.

• Autopartes y equipo automotriz: Robert Bosch, Denso, China South, Hyundai.
• Aeronáutica: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
• Equipos y componentes eléctricos: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
• 1.5. Actividades principales de la administración
de operaciones.
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES 
• La administración de operaciones se encuentra estrechamente relacionada con la
administración de empresa, pero solo se dedica a la investigación y ejecución de todas las
acciones y operaciones que se producen el la organización con el propósito de darle un
mayor valor.
 CARACTERISTICAS
• Las decisiones tomadas logran determinar el procedimiento de la producción y distribución
de la organización.
• Las decisiones contienen diversos equipos de trabajo, distribución, tecnología e
instalaciones para ofrecer artículos y servicios eficientes.
• En las decisiones a largo plazo se debe tener en cuenta este tipo de administración, para
que se puedan obtener resultados favorables, ya que se necesita de un gran capital y no
suelen revertir fácilmente las consecuencias.
 FUNCIONES BÁSICAS DE LA ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES

• Procesos
• Se refiere al diseño del sistema de producción material, donde se decide qué tipo de
tecnología se usará, cómo se hará la distribución de las instalaciones, el análisis y control
del proceso, el equilibrio de las líneas y el análisis del transporte.
• Capacidad
• Determina los niveles de producción de la empresa de manera equitativa, las decisiones
abarcan la planificación, análisis y programación de las instalaciones.
• Inventario
• Se trata de la administración de la materia prima, del trabajo en desarrollo y de los
productos terminados. Entre sus actividades se incluye cuándo y cuánto ordenar y el buen
manejo de los materiales.
• 1.6. Estrategias de operaciones en un entorno
global.
 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
EN UN ENTORNO GLOBAL
• se trata de una estrategia que se desarrolla a lo largo de un periodo extenso de tiempo y
que tiene como fin encontrar una ventaja competitiva que la empresa pueda aprovechar en
el mercado basándose en la adaptación de los recursos de la organización. Esta ventaja
debe ser sostenible en el tiempo y de difícil imitación, entre otras cualidades.
EL PLAN DE OPERACIONES 

• Para poder llevar a cabo la estrategia de operaciones es necesario contar con un 
plan de operaciones. Este es el documento en el que se recogen todos los aspectos
técnicos y organizativos necesarios para que una empresa consiga crear un producto o
servicio y pueda lanzarlo al mercado de una forma efectiva. 
PRINCIPALES VENTAJAS DE
CONTAR CON UN PLAN DE
OPERACIONES SE ENCUENTRAN: 
• Mejora el  proceso productivo y aumenta su rendimiento, reduce el consumo de recursos y
evita la duplicidad de tareas.
• Controla y planifica el inventario, con lo cual se reducen gastos.
• Ayuda a gestionar al personal involucrado en el proceso productivo, pues sirve para saber
la cantidad de empleados que son necesarios para poder desarrollar la producción y el
trabajo específico del que deben encargarse, las habilidades que deben poseer, cuánto
tiempo deben dedicar a cada tarea
 CONCLUSION
• En conclusión Gracias a las maquina podemos elaborar muchos productos en poco tiempo
es indispensable, el avanzar ya sea con producción continua los bienes y servicios son muy
importantes para nosotros pues satisface las necesidades que tengamos
La producción artesanal es muy efectiva pues como lo menciones utilizan maquinas y
herramientas para su elaboración y también para la economía entre mas rápido obtengas el
producto mas vendes y ganas mas.
La administración de operaciones nos sirve mucho pues gracias al conocimiento de esto
podemos avanzar mas rápido en los productos o servicios
 BIBLIOGRAFIAS FORMATO APA
• (Qualiex blog de la calidad, 2018)
• (Quiroa, 2020)
• (Fortún, 2020)
• (Ibarra-Balderas & Ballesteros-Medina, 2017)
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Lifeder. Recuperado de https://www.lifeder.com/sistema-de-produccion-continua/
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Quiroa, M. (1 de Mayo de 2020). Economipedia. Obtenido de Economipedia:

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