UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INSTITUTO DE INVESTIGACION METALURGIA Y DE MATERIALES

Concentración
magnética de
minerales

Univ. Quispe Quispe Fatima A.

Univ. Quisbert Laura Grover
 INTRODUCCION

La separación magnética de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 años,
empleando para ello, una amplia variedad de equipos.

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades

magnéticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se
alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor
parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo.

Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, según los atraiga o los repela un
magneto : paramagnéticos y diamagnéticos.

Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el

punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnéticas
no se pueden concentrar magnéticamente

Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza magnética hasta
los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnéticos se
pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta intensidad.
 MATERIALES PARAMAGNÉTICOS Y
FERROMAGNÉTICOS
Materiales paramagnéticos Materiales
ferromagnéticos

Minerales Elementos
paramagnéticos paramagnéticos El ferromagnetismo se
considera como un caso
especial de
minerales
Algunos elementos son paramagnetismo
paramagnéticos que
paramagnéticos en sí mismo,
se separan en los
tales como, Ni, Co, Mn, Cr,
separadores
Ce, Ti y los minerales del Los minerales ferromagnéticos tienen muy alta
magnéticos
grupo del platino, pero en la susceptibilidad magnética para las fuerzas
comerciales :
mayoría de los casos las magnéticas y retienen algún magnetismo
ilmenita, rutilo,
propiedades paramagnéticas cuando se alejan del campo (remanencia). Estos
wolframita, monacita,
de los minerales se deben a materiales se pueden concentrar en los
siderita, pirrotita,
la presencia de hierro en separadores magnéticos de baja intensidad.
cromita, hemetita y
alguna forma
los minerales de
ferromagnética.
manganeso.
 INTENSIDAD MAGNÉTICA REQUERIDA EN LA
SEPARACIÓN MAGNÉTICA DE DIFERENTES MINERALES
 PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIÓN
MAGNÉTICA

purificación magnética.
Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos se
concentración y utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras,
Procesos de
Los principales usos de la separación

pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o

sobre materiales que contengan solamente humedad superficial. Los
separadores más comúnmente utilizados son: tambores o poleas
magnéticas, electroimanes suspendidos, placas magnéticas, parrillas
magnética son

magnéticas y detectores de metales.

Los separadores magnéticos empleados en procesos de concentración y

purificación magnética, generalmente, la concentración magnética
fragmentos metálicos

involucra la separación de una gran cantidad de producto magnético

Eliminación o
separación de

desde la alimentación de características magnéticas, mientras que la

purificación considera la eliminación de pequeñas cantidades de
partículas magnéticas desde una gran cantidad de material de
alimentación no magnético.
Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en: a)
separadores del tipo húmedo o por vía húmedo y; b) separadores del tipo
seco o por vía seca.
 TIPOS DE SEPARADORES MAGNÉTICOS
Los separadores magnéticos pueden ser del tipo

Electroimanes Imanes permanentes

Los imanes permanentes no requieren

Los electroimanes utilizan vueltas de de energía exterior, las aleaciones
alambre de cobre o de aluminio especiales de estos imanes continúan
alrededor de un núcleo de hierro produciendo un campo magnético a un
dotado de energía con corriente nivel constante en forma indefinida
directa. después de su carga inicial, a menos
que sean expuestos a influencias des
magnetizadoras.

En el separador magnético se deben incorporar las medidas necesarias para regular la intensidad
del campo magnético y así permitir el tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra
fácilmente en los separadores electromagnéticos variando la corriente, mientras que en los
separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia interpolar.
 IMANES PERMANENTES
 Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados
para dar campos magnéticos de alta intensidad.
 Los campos de alta intensidad permiten la remoción de minerales
contaminantes débilmente magnéticos desde concentrados no magnéticos de
arena vidriosa, talco, caolín, etc.
 Son también conocidos como cerámicos
Ferritas  Son resistentes a la corrosión, ácidos, sales lubricantes y gases.
imanes permanentes que

 La máxima temperatura de trabajo es de 250ºC.

Hay una vasta gama de

 Neodimio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imanes de Neodímio-HierroBoro,

Tierras también conocidos como tierras Raras o “Súper-Imanes”
 Poseen las mejores propiedades de todos los imanes existentes y una
raras
son:

increíble relación inducción/peso

 Los imanes AlNiCo (aleación de aluminio, níquel, cobalto y hierro).
 Los imanes AlNiCo tienen buena resistencia a la corrosión e pueden ser
Alnicos utilizasen ambientes con temperatura de hasta 500-550ºC, manteniendo a
estas temperaturas buena estabilidad.
 Samario-Cobalto (SmCo): Los imanes de Samario-Cobalto
 A pesar de las excelentes propiedades magnéticas y resistencia a la
Entre otros temperatura (hasta 250ºC)
 Poseen razonable resistencia a la corrosión y no necesitan de
revestimientos particulares.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS
 Los fragmentos o piezas metálicas que van por
conductos y canaletas inclinadas (chutes), son
separación de fragmentos metálicos

magnéticas
Separadores magnéticos para la

eliminados adhiriéndose en una placa

Placas magnética a medida que el materia se desliza
por el canal o conducto.
 Este equipo debe ser limpiado periódicamente.
 Estas placas funcionan en forma
electromagnética o mediante imanes
permanentes

 Las poleas son utilizadas en la separación

automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por
Poleas

correas transportadoras u otros sistemas.

 Debido a la gran capacidad de atracción,
protegen trituradoras, molinos, y otras
máquinas en el tratamiento de minerales, así
como a las propias correas transportadoras.
 El campo magnético es generado a lo largo de
toda la superficie de la polea.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS
 Los tambores son instalados exteriormente a la
correa transportadora.
separación de fragmentos metálicos

Tambores
 Se aplican para la limpieza automática de productos
Separadores magnéticos para la

transportados por cintas o en caída libre.

 El campo magnético se origina de dos formas:
mediante una bobina electromagnética o a través de
un conjunto de imanes permanentes.
 Los tambores pueden captar pedazos de hierro de
peso y tamaños considerables. Son los separadores
ideales para materiales finos.

 Estos equipos separan las impurezas o piezas

ferrosas del material no magnético transportado por
correas, alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna
suspendido
Separadore

necesidad de intervención manual y sin la

interrupción del flujo.
s

 La limpieza puede ser hecha de dos maneras:

s

manualmente o automáticamente.
 En estos equipos el campo magnético puede ser
generado de dos formas distintas: a través de una
bobina energizada (separadores electromagnéticos)
o, a través de imanes permanentes (separadores
magnéticos).
 SEPARADORES MAGNÉTICOS
 Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para
eliminar tanto partículas finas de hierro como fragmentos metálicos.
magnéticas
separación de fragmentos metálicos

Parrillas
Separadores magnéticos para la

 Este equipo debe ser periódicamente limpiado.

 Las parrillas magnéticas están disponibles en el mercado con imanes
convencionales o con imanes de tierras raras, estos últimos son de
alta intensidad y pueden extraer del producto, contaminaciones
ferrosas finas y débilmente magnéticas.

 En aquellos casos en que los fragmentos metálicos no responden

positivamente a los efectos magnéticos, se utiliza un detector
Detectores

electrónico de metales para indicar su presencia.

de metales

 Los detectores magnéticos son a veces utilizados para detectar

fragmentos o piezas metálicas allí donde no puede emplearse o
instalarse un adecuado separador convencional.
 Se encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de
sensibilidad para ser instalados entorno de la correa transportadora, y
detectores con bajo nivel de sensibilidad.
 SEPARADORES MAGNÉTICOS QUE OPERAN COMO
CONCENTRADORES PURIFICADORES

tipo húmedo o por

 Separadores de tambor con magnetos

Separadores del

vía húmeda
Los separadores magnéticos que

permanentes y electromagnéticos.
trabajan como concentradores y
purificadores se dividen en

 Filtros magnéticos.
 Separadores magnéticos de alta
intensidad por vía húmeda
Separadores del
tipo seco o por
vía seca
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA HUMED
 Los separadores de tambor por vía húmeda son equipos utilizados
como unidades de recuperación en plantas de medios densos, en la
concentración de minerales de hierro ferromagnéticos y, los
separadores de alta intensidad se aplican en la separación de minerales
débilmente magnéticos. Los filtros magnéticos son utilizados para
eliminar o separar partículas ferromagnéticas finas de los líquidos o
suspensiones de líquidos. Los separadores de alta intensidad por vía
húmeda son aplicados para la separación de materiales débilmente
magnéticos de los sólidos contenidos en suspensión líquida.

 Los tambores magnéticos por vía húmeda y los separadores

magnéticos de alta intensidad por vía húmeda están diseñados para la
descarga magnética continua. Los filtros magnéticos acumulan las
partes magnéticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que ser
periódicamente desmontado y limpiado
 SEPARADORES DE TAMBOR POR VÍA HÚMEDA
 En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o electro magnetos, sin
embargo la tendencia actual es la substitución de estos últimos por magnetos permanentes
debido a los avances y desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos de
tierras raras, por ejemplo).
 En el mercado están disponibles los separadores de baja intensidad y los de alta intensidad.
 Las unidades de baja intensidad son fabricados con imanes permanentes y son
recomendados para la separación magnética de minerales fuertemente magnéticos, como
magnetita y martita.
 Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son recomendados para la separación
magnética de minerales débilmente magnéticos, contaminantes de menas de casiterita,
cobre u otros o; para la concentración magnética de minerales magnéticos como hematina
e ilmenita.
 Los separadores de tambor están disponibles en el mercado en tamaños con diámetros de 24”a
48”y con anchos de hasta 120”.
 Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en húmedo se dividen en
tres tipos:
 Concurrentes
 Contra-rotación
 Contracorriente
Básicamente, la mayor diferenciación entre estos tipos de separadores está en el diseño del
estanque y en la dirección del flujo de alimentación en relación a la rotación del tambor.
 SEPARADORES DE TAMBOR POR VÍA HÚMEDA
 Los separadores de tambor son los equipos más
comúnmente usados. Consisten, fundamentalmente, de
un tambor rotatorio no magnético que contiene tres a seis
magnetos estacionarios de polaridad alternada.

 La separación se realiza mediante el principio de

“levantamiento”. Los magnetos levantan las partículas
magnéticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del
campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas.
En este tipo de separador se obtienen intensidades de
campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos.

 Algunas intensidades magnéticas, en kG, necesarias para

extraer algunos minerales son las siguientes : apatita(14-
18); cromita (10-16); ilmenita(816); limonita (16-20);
magnetita (mayor a 1); pirrotita (1-4); tantalita (1216); Configuraciones de
magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (16-20); los magnetos
wolframita(12-16)
 SEPARADORES DE TAMBOR POR VÍA HÚMEDA
 El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque
el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a través
de una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el
a) Separador 
separador.
Este diseño es más efectivo para producir un concentrado
de tambor tipo magnético extremadamente limpio a partir de materiales
relativamente gruesos. Se usa ampliamente en los sistemas de
concurrente recuperación de medios densos. Es utilizado en la concentración de
menas magnéticas gruesas (menor que ¼”) y relativamente libre de
ultrafinos (un 15 a 22 % máximo de tamaño inferior a 200 mallas).
Son ampliamente usados en los sistemas de recuperación de medio
denso.

b) Separador  El separador magnético del tipo contra rotación se caracteriza porque la

alimentación fluye en dirección opuesta a la rotación.
magnético tipo  Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, donde
ocasionalmente se deben manejar variaciones en la alimentación.
contra-rotación  Se aplica a materiales con granulometría inferior a 40 mallas (a veces
hasta materiales inferiores a 10 mallas).

 El separador de tambor del tipo contra corriente se caracteriza porque las

colas son forzadas a viajar en dirección opuesta a la rotación del tambor,
y se descargan en el interior del canal de colas.
c) Separador de  Este tipo de separador esta diseñado para operaciones terminales sobre
material relativamente fino, de un tamaño menor a 250 micrones.
tambor tipo  Para operaciones de recuperación de medio denso es deseable, en
algunos casos, hacer una combinación entre los tipos
contra corriente concurrentes/contra-rotación para asegurar una recuperación óptima de
magnetita o ferrosilicio. En ese caso, los relaves generados en una etapa
realizada con separadores del tipo concurrente son retratados en una
etapa donde se utilizan separadores del tipo contra-rotación.
 FILTROS MAGNÉTICOS
 Los filtros magnéticos incorporan un elemento filtrante
inductivamente magnetizado por un electroimán externo o fuente
permanente. El material a limpiar se hace pasar a través de este
elemento, en el que son recogidas las partes magnéticas.
Periódicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y
limpiado, para sacar las partículas magnéticas acumuladas.

 Los filtros magnéticos son equipos que se aplican en el

tratamiento de productos finos, a través de la separación en vía
húmeda de pequeños porcentajes de contaminantes ferrosos
débilmente magnéticos, contenidos en el producto. Operan con
matrices de separación y generan campos magnéticos de alta
intensidad (hasta 10.000 Gauss), siendo recomendados para el
tratamiento de caolín, talco, feldespatos, y otros.
 SEPARADORES MAGNÉTICO DE ALTA INTENSIDAD EN
HÚMEDO: ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA
 Una bobina electromagnética que actúa
Los elementos básicos que constituyen un
sistema de separación en húmedo de alta

como fuente de campo magnético.

 Un anillo circular o disco, que gira en un

intensidad, son los siguientes:

plano horizontal entre los polos creados por

las bobinas y que contiene elementos que
evitan la dispersión del flujo magnético
(matriz magnética), generando al mismo
tiempo condiciones de no homogeneidad de
las líneas de flujo.

 Dispositivo para la alimentación de la pulpa y

agua de lavado (tanto la alimentación como
el lavado con agua se pueden hacer en
varios puntos en el mismo rotor).

 “Chutes "o dispositivos colectores para SEPARADOR MAGNÉTICO

JONES DE ALTA INTENSIDAD
productos magnéticos, no magnéticos y EN HÚMEDO TIPO CARRUSEL
productos medios, cuando éstos existen.
Dispositivo altamente eficiente
que es usado para beneficiar a
materiales débilmente magnéticos
como martita, limonita, hematita.
Trata alimentaciones < a 200#.
Mejora las leyes por la eliminación
de impurezas.
Elimina gangas magnéticas desde
casiterita, menas de tungsteno,
etc.
 SEPARADORES MAGNÉTICO DE ALTA INTENSIDAD EN
HÚMEDO: APLICACIONES PRINCIPALES
 Producción de un concentrado magnético cuando el mineral magnético es el producto
requerido (por ejemplo: hemetita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso,
tungsteno, cinc, níquel, tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con características
magnéticas).
 Mejoramiento de las leyes por la remoción de impurezas cuando el mineral no magnético
es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caolín,
feldespato, carbón, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.).

 Pre concentración para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por ejemplo:
minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.).

 Recuperación de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los magnéticos, y rutilo,

leucoxeno, y zircón dentro de las fracciones no magnéticas de los minerales presentes en
arenas.

 Recuperación de finos de menas de hierro incluyendo hemetita especular, itabirito,

taconita y limonita.

 Remoción de gangas magnéticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas de vidrio y

una variedad de productos de la industria de minerales
 SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA:
SEPARADORES MAGNÉTICOS DE BANDA TRANSVERSAL
DE ALTA INTENSIDAD
 El separador magnético de banda transversal coge los materiales magnéticos y los quita
de la cinta de alimentación descargándolos en un lado. La concentración es por elevación
directa, y el producto magnético es limpio y libre de materiales no magnéticos atrapados.
La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita, y otros
productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad.
aplicaciones son las

 Recuperación de minerales finos no magnéticos

Las principales

(rutilo) desde relaves magnéticos molidos.

siguientes

 Concentración de minerales no magnéticos

(casiterita) desde minerales magnéticos.

 Producción de wolframita, tantalita y otros

minerales magnéticos de alto valor unitario. SEPARADOR MAGNÉTICO DE
BANDA TRANSVERSAL DE ALTA
INTENSIDAD
SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD
 El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de
purificación como de concentración. Pueden ser aplicados en la
concentración de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y
granada a partir de arenas de playa; reducción de óxidos de hierro en
sienitosnefelínicos, dolomita y bórax; remoción de cromita y pirrotita
en concentrados diamantíferos o en concentración misma de cromita,
wolframita, titanio, rutilo y manganeso

 Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias

combinaciones de rodillos de tal forma que los no magnéticos van
siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el
material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe
encontrarse en el rango de granulométrico de 8 a 150 mallas para
alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos
utilizando rangos granulométricos estrechos.
SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD

 Remoción de
ilmenita desde
Las principales aplicaciones

concentrados de
rutilo.
son las siguientes

 Limpieza
magnética final del
zircón.

 Remoción de
contaminaciones
de hierro desde
arenas vidriosas y
minerales de hierro
desde productos
industriales. ESQUEMA DE UN SEPARADOR SEPARADOR MAGNÉTICO DE
MAGNÉTICO DE RODILLO INDUCIDO RODILLO DE ALTA INTENSIDAD EN
EN SECO DE TRES ETAPAS SECO, MAGNAROLL
SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE TAMBOR DE BAJA INTENSIDAD

 Para la concentración de menas de hierro magnéticos,

purificación de escorias finamente molidas, arenas de
fundición y materiales en la industria del cemento, están
disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y
baja intensidad para beneficia miento en seco.

 Estos separadores utilizan además de la fuerza magnética y

de la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugación en la
obtención de una mejor separación. Emplean una velocidad
periférica de 90 a 450 m/miny tienen una capacidad de 15 a
50 ton/h por metro de ancho del tambor.
SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE TAMBOR DE MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD
 Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con
magnetos permanentes de tierras raras para operaciones en vía seca
están disponibles en el mercado. La INBRÁS-ERIZ ofrece unidades de
potencia media de diámetro 12”y en unidades de alta potencia de
15”a 20”. Este separador se aplica en la separación o en la
concentración de minerales medianamente magnéticos (unidades de
diámetro 12”) o de minerales débilmente magnéticos (unidades de
15”y 24”de diámetro).

 Separadores magnéticos de tambor de mediana y alta intensidad para

operar en seco son fabricados por Eriez Magnetics, International
Process SystemsInc., KHD Humbold Wedag AG, Elektromag, entre
otras empresas.
APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNÉTICOS QUE
UTILIZAN MAGNETOS PERMANENTES DE TIERRAS RARAS
Los separadores magnéticos con magnetos permanentes de tierras raras incorporan recientes
avances en la tecnología de magnetos, usando magnetos permanentes de aleaciones de tierras raras
de alta calidad.

 Producción de concentrado de ilmenita basada en las razones

raras y separadores magnéticos de
de los separadores magnéticos de
Las aplicaciones más importantes

TiO2/Fe2O3.
tambor con magnetos de tierras
rodillo con magnetos de tierras

raras serían las siguientes:

 Mejoramiento de las leyes de estaurolitay granate dentro de los

magnéticos y producción de zircón dentro de los no magnéticos.

 Producción de arenas vidriosas.

 Eliminación de impurezas magnéticas desde concentrados de gemas

preciosas.

 Reducción de contaminante de hierro desde acopios de alimentación

granular.

 Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos,

industria farmacéutica e industria de abrasivos.
 CONCENTRACION ELECTROSTÁTICA
¿Qué es la electrostática?

 Es el área de la física que se encarga de estudiar

fenómenos asociados a cargas eléctricas en reposo.

Principio de la aplicación electrostática

 El principio de la separación electrostática está

basado en el hecho de que si uno de los
materiales en una mezcla de partículas pueden
recibir una carga superficial al entrar a un
campo electrostático, las partículas de este
material serán repelidas por uno de los
electrodos y atraídas hacia el otro,
dependiendo del signo de la carga de las
partículas.
  La mayor aplicación de la
Aplicaciones de separación electrostática ha sido
la electrostática en el procesamiento de arenas de
playa y depósitos aluviales
conteniendo minerales de titanio.

 La separación electrostática es
usada también en otros
minerales, tales como: casiterita,
columbita, minerales de ganga
obtenidos desde concentración
de ilmenita, hematita, etc..

Componentes de la concentración electrostática

Un mecanismo de carga y descarga. Un campo eléctrico externo.

Un sistema que regule la trayectoria Un sistema de colección para

de las partículas no eléctricas. la alimentación y productos.
 MECANISMOS PARA
CARGAR PARTÍCULAS
A pesar de que hay varias formas de cargar partículas,
sólo tres mecanismos de cargado son usados en la
separación electrostática comercial:

 Cargado mediante electrificación

por contacto y fricción.

 Cargado por bombardeo de iones o

electrones..

 Cargado por inducción conductiva.

 CARGADO MEDIANTE
ELECTRIFICACIÓN POR
CONTACTO

 La electrificación por contacto es el

mecanismo más frecuentemente usado
para cargar partículas selectivamente, y
permitir una separación electrostática
de dos especies de materiales
dieléctricos. Ejemplos típicos son la
separación de feldespatos desde
cuarzo; cuarzo desde apatita y; halita
desde silvita. Separador electrostático de caída
libre basado en le cargado mediante
electrificación por contacto.
 CARGADO POR CORONA -
SEPARADOR DE ALTA TENSIÓN
En este tipo de separación electrostática todas las
partículas, conductoras y no conductoras, son cargadas
debido al alto campo eléctrico producido por el
electrodo de corona ionizado que genera un flujo de
iones. La separación electrostática de cargado por
corona, llamada separación por corona, se puede aplicar
para la separación de partículas con diferentes
conductividades debido al fuerte campo eléctrico
aplicado.

Con respecto al comportamiento de algunos minerales Separador electrostático de alta

frente a un separador de alta tensión: tensión tambor rotatorio
 Minerales fijados al rotor del equipo (no conductores):
apatita, barita, calcita, corindón, granate, yeso, zircón Un separador de alta tensión tiene una capacidad
 Minerales que son lanzados del rotor del equipo de alrededor de 1000 a 1200 lb/h por pie de rotor.
(conductores): casiterita, cromita, galena, oro, Los rotores de estos equipos que son utilizados
para arenas de playa, son generalmente de 6 pulg
diamante, hematita, magnetita, rutilo, esfalerita, de diámetro y 5 pies de largo, y normalmente
wolframita operan a la velocidad de 300 a 500 rpm.
 CARGADO POR INDUCCION
 En el cargado por inducción la mezcla de
minerales a ser separada se alimenta a un
tambor que rota y pasa a través de un campo
eléctrico generado por un electrodo tubular de
alto voltaje.

 Si una partícula se coloca sobre un

conductor conectado a tierra en la
presencia de un campo eléctrico, la
partícula desarrollará rápidamente una
carga superficial por inducción. Ambas, las
partículas conductoras y no conductoras
llegarán a ser polarizadas, pero la partícula
conductora tendrá una superficie
completamente equipotencial. La partícula Partículas cargadas por
no conductora permanecerá polarizada. inducción
 Separador electrostático tipo
rodillo

Separador electrostático de polea

inclinada (tobogán)

Separador electrostático
Reichert de placa tipo harnero
Separadores Electrostáticos
Electrodinámicos
 Los separadores electrostáticos del tipo
electrodinámicos son comúnmente llamados
separadores de alta tensión.
 En estos separadores la alimentación se realiza
en el rotor (tambor rotatorio) conectado a tierra y
entra al campo de un electrodo ionizado
cargado.
 Las partículas alimentadas aceptan una carga
por bombardeo de iones.
 Para optimizar el rendimiento de un separador
de alta tensión deben considerarse las Se muestran los lugares donde se
siguientes variables: flujo de alimentación, depositan las partículas
velocidad del rotor, posición y voltaje del conductoras, no conductoras y
electrodo y la posición del separador del los materiales “middlings”, al
producto obtenido. operar un separador
electrodinámico o de alta tensión
SEPARADOR TIPO ROTOR
La partícula conductora es lanzada
desde la superficie por la atracción
con el electrodo, mientras que la
partícula no conductora continúa
adherida a la superficie del rotor,
hasta que la gravedad produzca su
caída. De este modo, la separación
se alcanza, pero con mecanismos
de cargado de la partícula
diferente al empleado en el Separador electro-estático
separador de alta tensión. tipo rotor
SEPARADOR TIPO PLACA

 Las partículas son cargadas por inducción y

las conductoras adquieren una carga opuesta
al electrodo. De ese modo, las partículas
conductoras son atraídas hacia el electrodo.
Las no conductoras continúan hacia abajo en
la placa o a través del harnero.
 En los separadores electro-estáticos, las
partículas finas son las más afectadas por las
fuerzas débiles involucradas, por lo cual, el
producto conductor preferentemente contiene
partículas conductoras finas.
 Su principal uso es en la limpieza de
pequeñas cantidades de rutilo e ilmenita en Separador electro-estático
concentrados de zircón. de tipo placa
 GRACIAS
POR SU
ATENCION