Nivelación

Métodos y Sistemas De
Trabajo
Emmanuel Sebastián Galindo Primero 2°”E”
 Ingeniería de métodos

Antecedentes
Surgió como una técnica para simplificar procedimientos en la producción de “Algo”
se relacionan con la forma en que las personas interactúan con las tareas y elementos que los componen, bajo
unas condiciones determinadas ya sea por la empresa o el ambiente, convirtiéndose en un factor fundamental de
análisis para el logro de los objetivos organizaciones.

Objetivos
a) Identificar que procesos son necesarios y cuáles no
b) Como aumentar la cantidad de un producto sin afectar la
calidad
c) Implicación de procesos útiles para la producción de productos
(menor tiempo posible)
d) Análisis de las operaciones
e) Simplificación del trabajo
f) Cuanto tiempo tardan dichos procedimientos
 División de ingeniería de
métodos

Estudio de
métodos

Ingeniería
de Mayor Reducción de
métodos productividad costos

Medición
del trabajo
La medición del
trabajo
Es una rama de la ingeniería industrial que ha sido definida como la aplicación
de los procedimientos para poder determinar la mejor técnica de trabajo,
reduciendo los tiempos que intervienen en la fabricación y distribución de los
productos o servicios.

Estudio de
métodos
Técnica para registrar y examinar de manera crítica y sistémica la forma
actual y proyectada de realizar el trabajo en una organización para
generar un producto o servicio.
 Etapa 1: Seleccionamos el
trabajo para a ser estudiado
Partamos de la siguiente premisa:
Cualquier proceso / actividad de un trabajo puede ser objeto de estudio a ser mejorado
Las empresas no disponen de tiempo, personal y dinero ilimitado como para mejorar todo lo
mejorable desde el estudio del trabajo. Así pues, conviene que aquello que seleccionemos para
ser estudiado tenga gran impacto. Para esto existen una serie de consideraciones a tener en
cuenta:
a) Consideraciones económicas: ¿cuál es el impacto económico de lo que se pretende estudiar?
b) Consideraciones técnicas o tecnológicas: es posible optimizar un trabajo con un cambio en la
maquinaria o tecnología que interviene en él. Siempre en estos casos se debe valorar el
dinero, pero si la relación costo – beneficio está del lado del beneficio, siempre es mejor
intentarlo.
c) Consideraciones humanas: Existen trabajos que no le gustan al personal, bien sea por
monótonos, cansinos o de alto riesgo. Si la ingeniería de métodos consiga mejorar este
tipo de trabajos para que sean más cómodos para el personal, es seguro que aportará
beneficios a la organización.
 Etapa 2: Registrar por
observación directa
En esta fase del estudio de métodos, debemos registrar todos los hechos del método existente.
En esta etapa nos valemos de cursogramas, diagrama de hilos, gráficos de trayectoria,
diagrama de actividades múltiples o diagrama bimanual para registrar todo lo relativo al
trabajo.
 Etapa 3: Examinar lo
registrado
Con el registro de las actividades ya tenemos una impresión inicial del proceso o trabajo.
Es importante que no caigamos en
1) Aceptar el método actual como la mejor forma de hacer las cosas
2) Encontrar la razón lógica por la cual las cosas se hacen así como lo registraste.

Examinar con espíritu crítico implica profundizar tanto como te sea posible en el detalle del
trabajo. Para esto, se han creado varias formas de profundizar en lo registrado. Una de
esas es la técnica del interrogatorio
La técnica nos ayudará a comprender qué actividades agregan valor y qué actividades no,
(nos ayuda a separar actividades productivas de las no productivas).
Etapa 4: Idear o establecer el método
Utilizamos nuevamente la técnica del interrogatorio, en el paso anterior evidenciamos las
ineficiencias que tenía el trabajo o proceso, además de que evidenciamos posibles
mejoras. En este paso involucramos a todo el personal pertinente para idear el método
que va a mejorar el trabajo o proceso que se estudió. Por lo tanto, las preguntas a emplear
son:
a) Qué se debe hacer
b) Dónde se debe hacer
c) Cuándo se debe hacer
d) Quién lo debe hacer
e) Cómo lo debe hacer
 Etapa 5: Evaluar el método
propuesto
En la etapa 5 tomamos el método ideado y lo evaluamos con las herramientas que usamos
en la etapa 2. Esto lo hacemos para comparar a través de cursogramas, diagrama de hilos,
gráfico de trayectoria o diagrama bimanual, si el método ideado genera mejores resultados
que el método actual.
En ocasiones no es posible evaluar el método propuesto con certeza, bien sea porque toca
adquirir tecnología, o cambiar el método o cambiar infraestructura, por lo que el ingeniero
de métodos deberá estimar las mejoras que se pueden obtener a través de métodos
cuantitativos como ponderaciones.
 Etapa 6 y 7: Definir e implantar el
método propuesto
Al igual que la etapa 4 y 5, la etapa 6 y 7 del estudio de métodos para mí deberían ser una
sola etapa. En estas etapas es necesario hacer socializaciones, formalizar cambios del
método y documentar en la medida de lo necesario. Es decir, que hacemos todo lo
necesario para empezar a operar con el nuevo método.
 Etapa 7: Control la aplicación
Debemos asegurarnos de que el nuevo método se mantenga. Es normal que se presente
el riesgo de que el personal regrese al antiguo método, antiguos hábitos, antiguas formas
de hacer las cosas.

Por lo tanto, para mantener la aplicación del método, Es vital que acompañamiento
constante sobre el personal a fin de ajustar las posibles desviaciones que se vayan dando.
 ¿Después de aplicado el estudio
de métodos?

Es posible que una vez que apliquemos todas las etapas o a medio camino, nos
encontremos con que el nuevo método no aporta a la empresa de la manera en que se
creía cuando se originó a través del algoritmo de mejora. Por ejemplo, es posible que en la
fase 5 al evaluar el método de trabajo propuesto, nos encontremos que su implementación
no es viable. En este caso, reiniciamos nuevamente para encontrar un mejor método
alternativo.
 Definición de simbología
El símbolo utilizado para esta actividad es el círculo, el cual se encuentra en el
cuadrado de forma combinada y no excluyente. Esta es utilizada cuando se
requiere mostrar actividades conjuntas realizadas por el mismo operatorio
y actividades que representan el mismo trabajo.
Este símbolo significa que se trata de un producto muy frágil y que debe
transportarse poniendo especial cuidado para evitar que se rompa durante el
transporte.

Indica demora entre 2 operaciones o abandono momentanéo

El Símbolo de Inspección representa inspeccionar el elemento para ver si está “correcto”.

Transporte: ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro

TRANSPO
RTE
Aplicaciones y características
Diagrama de flujo de proceso:
Un diagrama de flujo es una
representación gráfica de un
proceso. Cada paso del proceso
es representado por un símbolo
diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de
proceso.
Aplicaciones y
características
Diagrama de recorrido: El diagrama de
recorrido es un diagrama o modelo, más o
menos a escala, que muestra el lugar donde
se efectúan actividades determinadas y el
trayecto seguido por los trabajadores, los
materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.
muestra el recorrido de un producto sobre
una superficie física, tomando en cuenta las
operaciones, inspecciones, demoras,
transporte y almacenamiento. Se diferencian
en que el diagrama de recorrido se dibuja
sobre un croquis o una distribución.
Aplicaciones y
características
Diagrama bimanual: es una
herramienta de Registro de la
Información que se emplea en el
estudio de movimientos del
operario. En él se refleja la
secuencia de operaciones que sigue
cada una de las extremidades que
participan conjuntamente en el
desarrollo de una tarea, es una
modalidad del diagrama del
trabajador en el proceso, que
registra el trabajo simultáneo de las
dos manos.
Diagrama de operaciones:
Es una representación
gráfica de todas las
operaciones y
comprobaciones que
forman parte del proceso,
asimismo, se indica el
punto en el que se
introduce el material en
el proceso.
Diagrama de 2
recorrido.
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