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    Procesos Ind Semana 12 Prod Industrial Cerveza

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    Jeremy Hernandez
    Este documento describe los 7 pasos del proceso de producción industrial de la cerveza: 1) malteado, 2) molienda y maceración, 3) filtración de mosto, 4) cocción, 5) fermentación, 6) maduración y 7) envasado. Cada paso involucra procesos como germinación del grano, extracción de azúcares, filtración, ebullición, fermentación y maduración que transforman los ingredientes en la bebida final lista para el consumo.

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    Este documento describe los 7 pasos del proceso de producción industrial de la cerveza: 1) malteado, 2) molienda y maceración, 3) filtración de mosto, 4) cocción, 5) fermentación, 6) maduración y 7) envasado. Cada paso involucra procesos como germinación del grano, extracción de azúcares, filtración, ebullición, fermentación y maduración que transforman los ingredientes en la bebida final lista para el consumo.

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    de 13

    FACULTAD DE INGENIERÍA

    ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

    ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES

    Producción industrial de la cerveza

    DOCENTE:

    Ing. Inga Diaz, Abel

    ALUMNO:

    Hernández Flores, Jeremy Andrés

    V CICLO

    PERU - 2022
    La cerveza

    Bebida fermentada a base de malta


    (cebada germinada), lúpulo, agua y
    levaduras.
    En algunos países se limita la
    utilización de los sustratos para la
    fermentación a cebada malteada y
    lúpulo. En otros se añaden cereales
    no malteados (cebada, arroz, maíz,
    trigo), refinado de fécula de patata y
    almibares derivados de la caña de
    azúcar, remolacha azucarera o
    cereales.
    Diagrama de Proceso de la cerveza
    Diagrama de Proceso de la cerveza
    Diagrama de Proceso de la cerveza
    1 - Malteado
    Durante el malteado los granos de
    cereal, normalmente de cebada,
    atraviesan un proceso de germinación
    controlada con el fin de activar las
    enzimas presentes en el grano, que
    luego serán necesarias durante la
    maceración. Dependiendo del grado de
    tostado obtenido durante el malteo,
    conseguiremos maltas más claras u
    oscuras, que aportarán el color de la
    cerveza.
    2 - Molienda y Maceración
    Una vez hemos molido el grano de
    cereal, es hora de mezclarlo con
    agua para preparar el mosto
    cervecero. El agua es el
    ingrediente mayoritario
    representando entre el 85%-90%
    del contenido de la cerveza final.

    Para el proceso de macerado, la


    malta se mezcla con el agua a
    diferentes tiempos y
    temperaturas, produciendo las
    transformaciones necesarias para
    convertir el almidón en azúcares
    fermentables.
    3 - Filtración de mosto
    Tras la maceración, se separa el
    mosto líquido de los restos de malta.
    Para ello filtramos el mosto a través
    de una cuba filtro o de un filtro
    prensa, en ambos casos se separa el
    líquido del sólido, a este último le
    llamamos bagazo y normalmente es
    reaprovechado para alimentación
    animal.

    Para este propósito, los parámetros


    de filtración (por ejemplo, la
    velocidad del flujo) se ajustan en
    función de la presión de succión para
    que así se logre el máximo
    rendimiento de filtración y la torta
    de afrecho esté protegida de la
    compresión.
    4 - Cocción
    El mosto se lleva a ebullición con el
    objetivo de aportar amargor y aroma
    presentes en el lúpulo. Además,
    durante esta etapa se esteriliza el
    mosto, se coagulan proteínas y se
    evaporan aromas indeseables.
    Normalmente este proceso dura en
    torno a una hora o más, dependiendo
    del estilo de cerveza que se esté
    elaborando. Posteriormente el mosto
    final es sometido a una especie de
    centrifugado o whirpool.
    5 - Fermentación de la cerveza
    Finalmente llegó el momento de
    enfriar y airear el mosto para luego
    sembrar la levadura. Durante la
    fermentación se transforman los
    azúcares fermentables en alcohol y
    CO2, al tiempo que se generan una
    gran variedad de compuestos,
    muchos de los cuales contribuyen a
    darle los aromas característicos tan
    populares de la cerveza. Usualmente
    en el proceso cervecero se utilizan
    dos grandes familias de levaduras:
    lager y ale. Este proceso se desarrolla
    en tanques de fermentación que en
    ocasiones son conocidos como
    fermentadores.
    6 - Maduración
    El líquido resultante requiere de un
    período de maduración, donde la
    cerveza es sometida a bajas
    temperaturas para que el sabor y los
    aromas logrados durante el proceso se
    estabilicen y se consiga el justo
    balance entre los diferentes matices.

    Durante esta fase se afinan sabores,


    aromas y se produce la carbonatación.
    7 - Envasado
    Generalmente al terminar la
    maduración la cerveza es sometida
    a un proceso de filtración para
    separar pequeñas partículas de
    levadura y compuestos que aún se
    encuentran en suspensión. Una vez
    filtrada se obtiene la cerveza
    brillante, la cual se envasa en
    diferentes formatos para su
    consumo y en muchos casos se
    pasteuriza para luego poner a
    disposición de los Cervecistas, que
    sólo tendrán que preocuparse de
    abrir, servir y disfrutar.
    Video: Elaboración de cerveza

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