EXPLOTACION DE MINAS-MINADO

OPERACIONES UNITARIAS: SUBTERRÁNEO

• Perforación: Equipos de perforación, accesorios, energía, trazos , mallas, etc.

• Voladura: Explosivos, clases, accesorios de voladura, etc.

• Limpieza: Equipos

• Sostenimiento: Clases, tipos, materiales, etc.

– Transporte: En labores interior mina, extracción; mineral/desmonte, equipos

– Servicios: Ventilación, drenaje, servicios de agua, aire, electricidad, etc

– Seguridad y medio ambiente

 OPERACIONES UNITARIAS
A CIELO ABIERTO

B) Perforacion
C) Voladura
D) Carguío
E) Acarreo
F) Mantenimiento de Vias y Equipo Auxiliar
G) Descargas
H) Despacho
I) Optimización de Mina
 Minado Superficial
El minado en Yanacocha es un proceso sistematizado que consiste en
fragmentar, extraer y transportar el material con contenido valioso de oro y
plata (yacimiento mineralizado) de su ubicación natural en el interior de los
cerros y transportarlo a las canchas de lixiviación (Pads)
En las operaciones de minado trabajan recursos humanos, materiales y
equipos que continuamente cortan y extraen de manera ordenada en capas
horizontales el material del área del yacimiento formando una abertura en el
suelo (tajo abierto).
El minado tiene el siguiente proceso:

Proceso de Minado

Descarga Lixiviación
( Pads) (Procesos)
Preminado
(Desarrollo de
Perforación Voladura Carguío Acarreo
Mina) Descarga
(Botaderos)
Mantenimiento
de vias
 Carguío: En esta etapa los equipos de
Despacho y Optimizacion de Mina carguío (Palas, Cargadores y Excavadoras)

Preminado
Perforación
Proceso continuo

Voladura
` Carguío
cargan sucesivamente sus cucharones con
Descarga
el material fragmentado
poniendolos en la tolva
Acarreo
Lixiviación
por la voladura
( Pads) (Procesos)
de los camiones
(Desarrollo de hasta llenarlos adecuadamente. El material
Mina) Descarga
de mina es de dos clases principales:
(Botaderos)
Voladura
Perforación: Es : En esta etapa
el primer se
Acarreo
paso llenan
: para
En los
esta etapa losdecamiones de Mantenimiento
Mineral: material con contenido
Despacho: taladros
Es unaMantenimiento
vacios con material
herramienta de Vias
explosivo
que nos : permite
Actividad de vias
fragmentar la dura roca natural,
soporte a mina
la llevan
en esta
operación el material de la mina a las valioso de oro y plata.
cuya función
controlar ANFO
y y accesorios
optimizar
actividad las perforadoras los de
ciclos voladura
de carguío los y acarreo,
mediante cuales
la son
apropiadaprincipal
detonados eszonas
(maquinas)
(explosión)
utilización de
de descarga
mantenerlos recursos
transitando por las
en condiciones
de Desmonte: material sin contenido
hacen
Descarga agujeros
: Proceso(taladros)
óptimas en el
las vías
deque 7 - de8” de
acarreo
finalmente
superficies los “Haulroads”,
camiones
de rodadura de las
descargan el
mina. generando unaagran energía que logra valioso.
diametro y
material en laslas 10 zonas
víasde14 distancias
metros
descarga siendo
(Haulroads) recorridas
de
y accesos. generalmente son
estos de dos tipos principales:
fragmentar
profundidad. En el la área
roca. Enperforación
de el varios
de momento sede la (3 a 6 Km)
kilometros
hacenvoladura Pads: todos
varios para las personas
mineral.
taladros y equipos
uniformemente
espaciadosson evacuados
que conformandel áreala a distancias
malla de Optimización de Mina: Consiste en identificar
Botaderos:
seguras. para desmonte.
perforación. oportunidades de mejoras y ejecutarlas mediante
el uso adecuado de los recursos disponibles
Equipos de Perforación :

Perforadora DM45 (01 unidades)

Perforadoras DML (09 unidades)
Perforadoras Pit Viper 271 (03 unidades)
Equipos de Voladura :
Camion Mezclador de Explosivos
03 Quadras camion mezclador de explosivos
02 Auger camion mezclador de explosivos
02 minicargadores Taladro cargado

Montaje de bomba para drenaje de

taladros

Explosivo siendo colocado en el

taladro

Colocación de explosivo

Proceso de drenaje de taladros

PERFORACION

PERFORACION EN
SUBTERRANEO
 Trazos de perforación: Métodos de corte

Disposición de los taladros en un frente de perforación:

• Frontón,
• Pique,
• Chimenea,
• Rampa
 TRAZOS DE PERFORACION
Es un conjunto de taladros que se perforan en un frente y que tienen una
ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinada. Lo cual presenta
numerosas alternativas de acuerdo al tipo de roca, al equipo de perforación, al
tamaño de la sección a disparar

OBJETIVO DEL TRAZO

•Distribuir los taladros.

•Determinar el orden de la salida de los taladros.

•Reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivo.

•Obtener un buen avance.

•Mantener el tamaño o la sección de la labor uniforme.

 IMPORTANCIA DEL TRAZO
• Si perforamos un frente sin usar un trazo adecuado, tendríamos que hacer
un mayor número de taladros que el necesario, con un gasto excesivo.
Además, probablemente no conseguiríamos un avance satisfactorio, e
inclusive podría soplar o fracasar el disparo
• Para pequeñas secciones que son los mas comunes, será necesario
primero determinar los factores de los cuales depende la elección del trazo,
siendo imposible establecer un solo tipo de trazo para las labores mineras,
ya que las condiciones siempre tienen que variar, por lo que hay que tener
en cuenta los siguientes factores:
 Clase del terreno
 Tamaño del frente y numero de caras libres
 Los explosivos y equipo de perforación
 Tipo de labor a perforar
 CORTES O ARRANQUE

• Son aquellos taladros que se ubican en la parte central de la sección, los

cualestienen la función de aperturar o agregar el número de caras libres del
frente; siendo lostaladros fundamentales para cada voladura, del éxito de la
voladura de los taladros delcorte depende el éxito de la voladura del frente;
por lo tanto un buen corte dará lugar aun buen disparo.Es la abertura que se
forma primero en un frente, mediante algunos taladros queocupan
generalmente la parte central del trazo, que tienen una disposición especial y
sonlos que hacen la explosión primero, el objeto de hacerse en primer lugar el
corte, es formar una cara libre, a fin de que la acción del resto de los taladros
del trazo sea además de una cara libre, con lo que se conseguirá una gran
economía en el número detaladros perforados y en la cantidad de explosivos.
 Trazos de cortes
Son los diferentes métodos de distribución de taladros para una eficiente
voladura en un frente

Por lo general el trazo toma el mismo nombre que el ARRANQUE que lo

contiene

Trazos mas importantes: Subterráneo

A.Cortes inclinados o en diagonal (con taladros en ángulo con respecto al

frente):

•C. ordinario o en cuña: V o W

•C. piramidal o pirámide

•C. en abanico

•C. combinado
B. Cortes perpendiculares al frete (son taladros en
paralelo)
• Corte quemado
• C. con taladros de alivio (un taladro de mayor diámetro
en el centro)
• C. escalonada con tajadas horizontales

ARRANQUE O SALIDA:
Son los taladros que se disparan primero con
la finalidad de crear la segunda cara LIBRE
 Cara libre

• Cara libre de una labor o roca que se quiere volar es cada uno de los lados
que se encuentran expuestas al aire libre, tomando un cubo imaginario para
compararlo.
• Es el lugar hacia el cual se desplaza el material cuando es disparado, por
acción del explosivo. La cara libre en un frente es una sola por ello la
función del corte es abrir otra cara libre, o sea el hueco que forma el corte
luego del disparo es otra cara libre

• Cómo se forma: Barrenacion

 VOLADURA DE ROCAS
• Es un proceso en el cual las presiones
generadas por explosivos confinados
dentro de taladros perforados en la roca,
originan una zona de alta concentración
de energía que produce dos efectos
dinámicos:
• fragmentación y
• desplazamiento.
• El primero se refiere al tamaño de los fragmentos producidos, a su
distribución y porcentajes por tamaños,
• segundo se refiere al movimiento de la masa de roca triturada.

Una adecuada fragmentación es importante para facilitar la remoción y

transporte del material volado.

Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de

voladura, el grado de fragmentación promedio requerido, si la roca
excavada se quedará in situ o será transportada a otro lugar, el tipo
y la dimensión del equipo de remoción y acarreo disponible

VOLADURA SUBTERRANEA
VOLADURA SUPERFICIAL
 VOLADURA SUBTERRANEA

Condiciones básicas
• Alivio o cara libre inicial (relief)

• Trazo y alineamiento de los taladros (alignment)

• Carga explosiva (charge)

• Secuencia de salidas (timming), para el desplazamiento

de los fragmentos
 Ciclo básico de excavación

• Perforación de los taladros

• Cebado y carga de explosivos

• Tendido o amarre del sistema de iniciación

• Disparo

• Evacuación de los humos, ventilación del área de

trabajo y control de riesgo para el reingreso a evaluación
del disparo
• Retiro del material volado
 Cortes en Diagonal

• Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:

1. Corte en cuña de ejecución vertical (Wedge cut), corte en
cuña de ejecución horizontal (“v” o “w”) y corte piramidal.
• En los tres casos los taladros son convergentes hacia un
eje o hacia un punto al fondo de la galería a perforar.
2. Corte en abanico (Fan cut) con diferentes variantes. En
este caso los taladros son divergentes respecto al fondo
de la galería. >
3. Cortes combinados de cuña y abanico o paralelo y
abanico.
 Tipos de cortes paralelos

• Los esquemas básicos con taladros paralelos

son:
• - Corte quemado. >

• - Corte cilíndrico con taladros de alivio.

(con taladro de alivio central de mayor diámetro)
• - Corte escalonado por tajadas horizontales.
Todos ellos con diferentes variantes de acuerdo a
las condiciones de la roca y la experiencia
lograda en diversas aplicaciones.
Minería superficial

>
Cortes en Diagonal<
<
Trazos de arranques para Tuneles
PERFORACIÓN SUPERFICIAL
<