Materiales Cerámicos

Materiales Cerámicos
Propiedad de los Materiales

Se refiere a la arcilla en todas sus formas, son
materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por
elementos metálicos (calcio, magnesio, hidrógeno, boro) y no
metálicos (carbono, silicio, aluminio, cloro, oxígeno) enlazados
principalmente mediante enlaces iónicos y/o
covalentes.
Las composiciones químicas de los materiales

cerámicos varían considerablemente, desde
compuestos sencillos a mezclas de muchas fases
complejas enlazadas.
Los materiales cerámicos casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Tienen elevada resistencia a la compresión y son

capaces de operar en temperaturas altas. Su gran
dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.
Ejemplos de materiales Cerámicos
• Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.
• Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicópteros y
cubiertas de tanques.
• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos
microondas, en abrasivos y como material refractario.
• Óxido de zinc (ZnO), un semiconductor.
• Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en núcleos de
transformadores magnéticos y en núcleos de memorias
magnéticas.
• Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
• Ladrillos, utilizados en construcción.
• Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en
reactores nucleares.
Clasificación Cerámicas tradicionales
- Arcillas
- Porcelanas
- Corderitas
- Refractarios
Procesamiento de la Cerámica
Los productos cerámicos mas tradicionales y técnicos
son manufacturados compactando polvos o partículas
en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre
si.
Las etapas básicas para el proceso de cerámica de
aglomeración de partículas son:
1. Preparación de materiales:
Las materias primas para estos productos varían,
dependiendo de las propiedades requeridas por la
pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para
productos cerámicos que no necesitan tener
propiedades muy «criticas» tales como ladrillos
comunes, tuberías para alcantarillado y otros
productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con
agua es una practica común. Para otros materiales
cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.
2. Técnicas de conformado:

Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de
partículas pueden ser conformados mediante varios
métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. Los
procesos de conformado en frío son predominantes en la
industria cerámica, pero los procesos de modelado en
caliente también se usan con frecuencia. Prensado,
moldeo en barbonita y extrusión son los métodos de
modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente.
Video fabricación de cerámica artesanal
Video fabricante de porcelana
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados.
Prensado en seco: Se puede definir como la compactación uniaxial

simultanea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas
cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después
del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas a fin
de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales
deseadas.

Compactación isostática: En este proceso el polvo cerámico se carga
en un recipiente flexible hermético que esta dentro de una cámara de
fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La fuerza de la presión
aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones,
tomando el producto la forma del contenedor flexible. Después de
presionar la pieza isostáticamente en frío se ha de pasar por el fuego.
Prensa para compactación
isostática
Prensa Uniaxial
Compresión en caliente. En este proceso se
consiguen piezas de alta densidad y propiedades
mecánicas optimizadas combinando la presión
unidireccional como la isostática.
Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las

formas huecas de los materiales cerámicos en estado
plástico a través de un troquel de embutir. Este proceso
es de aplicación común en la producción.
3. Tratamientos térmicos:

El tratamiento térmico es un paso esencial en la
fabricación de la mayoría de los productos cerámicos.
se subdividen en:

Secado y eliminación de aglutinantes. El propósito
del secado de cerámicas es eliminar el agua del cuerpo
cerámico plástico antes de ser sometida a altas
temperaturas. La mayoría de los aglutinantes
orgánicos pueden ser eliminados de piezas cerámicas
por calentamiento en el rango de 200 a 300ºC.
Líneas de secado
Sinterización. El proceso por el cual se consigue que
pequeñas partículas de un material se mantengan
unidas por difusión al estado sólido se llama
sinterización. En la fabricación de cerámicas este
tratamiento térmico se basa en la transformación de
un producto poroso en otro compacto y coherente. La
sinterización se utiliza de modo generalizado para
producir formas cerámicas de, por ejemplo, alúmina,
berilia y ferrita.
Vetrificación. Algunos productos cerámicos tales
como porcelana, productos arcillosos y algunos
componentes electrónicos contienen una fase vítrea.
Esta fase vítrea sirve como medio de reacción para que
la difusión puede tener lugar a menor temperatura que
en el resto de los materiales sólidos cerámicos.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este
tipo de materiales sólidos cerámicos, tiene lugar un
proceso llamado vetrificación por medio del cual la
fase vítrea se licúa y rellena los poros del material
Prensado Isostático

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