Acondicionamiento de Semillas Camacho

INTRODUCCION
Por acondicionamiento de semillas se entiende al conjunto de

operaciones posteriores a la cosecha al que se somete un lote de
semillas con el fin de maximizar la cantidad de semilla pura con el
más alto grado de uniformidad, vigor y germinación. Esta actividad
se conoce en diversos países de América Latina con otros términos
tales como Beneficio, Procesamiento, Beneficiamiento, Limpieza o
Selección de Semillas.
IMPORTANCIA
El acondicionamiento es una parte muy importante

en el sistema de cualquier programa organizado de
semillas. Como parte de un programa de producción
de semillas que puede ser llevado a cabo por una
empresa estatal o privada el procesamiento se realiza
en un complejo agroindustrial denominado Unidad
de Procesamiento de Semillas (UPS) cuyas
operaciones se inician luego de la cosecha de las
semillas y termina con el almacenamiento de las
mismas hasta la distribución y venta.
PRINCIPIOS
La obtención de semillas de la mejor calidad posible al más bajo costo se basa en una serie de
principios que se detallan a continuación.
Máximo porcentaje de semilla pura
Pérdida mínima de semillas
Mantenimiento de la calidad
Eficiencia de operación.
Trabajo mínimo requerido

Objetivos Para el logro de este
objetivo se requiere:
El objetivo general del 1. Remoción del
acondicionamiento de exceso de
semillas es obtener de un humedad.
lote de semillas el máximo 2. Remoción de
porcentaje de semilla contaminantes.
pura, con el más alto 3. Clasificación de las
grado de uniformidad, semillas.
vigor y germinación, a un 4. Protección de las
costo razonable (Figura semillas contra
1). plagas y
enfermedades.
Operaciones del Acondicionamiento
El proceso de acondicionamiento se realiza en varias etapas. La secuencia de operaciones

especializadas que se necesiten para el acondicionamiento de un lote de semillas dependerá de las
circunstancias y las condiciones en que se reciben las semillas. Hay operaciones que pueden obviarse
para el acondicionamiento de las semillas de los cultivos. Las operaciones de acondicionamiento
comprenden:
• Recepción
• Pre limpieza
• Secado
• Operaciones especiales
• Limpieza
• Clasificación
• Tratamiento
• Envasado
• Almacenamiento
Recepción
Es la operación inicial del acondicionamiento y se realiza

después de la cosecha cuando la semilla
se transporta a la planta de acondicionamiento e ingresa a la
misma.
Formas de Recepción: Puede ser en bolsas o a granel.
En bolsas: Se facilita la recepción porque pueden controlarse

mejor los lotes durante el manejo y también puede realizarse el
secado de la semilla en las bolsas. Las semillas que se manejan
en bolsas son aquellas que constituyen lotes pequeños como los
correspondientes a las semillas hortícolas y forrajeras, también
lotes de semilla de maíz de las líneas puras.
A granel: Los volúmenes grandes de semillas se manejan a

granel para hacer menos maniobras. El equipamiento necesario
para la mejor eficiencia de esta operación son tolvas, silos,
transportadores y elevadores.
Análisis de la Muestra de Recepción
La forma que tiene el operador de la planta de acondicionamiento de conocer la serie de operaciones

que se realizarán con un lote de semillas es mediante un análisis de las condiciones en que se recibió el
lote de semillas. Este análisis se basa en un muestreo al azar de los lotes recibidos.
Los determinantes de la calidad de la semilla recibida que le interesan al operador son:
1. Humedad
2. Peso hectolítrico
3. Pureza
4. Germinación
5. Daño mecánico
Con los resultados del análisis se determinará si la semilla deberá secarse y que máquinas se usarán
para remover los contaminantes y la secuencia de operaciones que el lote seguirá en la planta.
1. Origen
Para un control de calidad adecuado
2. Número del lote
y conocer la historia de la semilla es
3. Cantidad
importante caracterizarlas tomando
4. Fecha
nota de los siguientes datos.
5. Especie y cultivar
Equipo Accesorio
Los equipos accesorios más importantes para la recepción son las básculas para pesar las
semillas que ingresan a la UPS y los higrómetros para la determinación de la humedad.
LIMPIEZA, SELECCION Y CLASIFICACION
Durante la cosecha de las semillas no pueden eliminarse totalmente un sinnúmero de materiales

indeseables que la acompañan, lo que significa que estas sean transportadas a la planta con
pedazos de tallos, vainas, basuras, paja, semillas inmaduras, semillas de malezas y de otros
cultivos. Para poder separar estos contaminantes es necesario tener en cuenta sus características
físicas para realizar la operación.
Bases para la Separación de los Materiales Indeseables
Las semillas difieren en su tamaño (longitud, ancho y espesor), peso específico, forma, textura
superficial, conductividad eléctrica y color. Estas características hacen posible mejorar la calidad
de un lote de semillas mediante la separación de todos los materiales indeseables que lo
contaminan. Para hacer estas separaciones se requieren máquinas especiales que las realizan
basándose en las características físicas de los materiales.
 Separación por Tamaño
El tamaño es la característica que se puede identificar con más

facilidad en un lote de semillas. Las diferencias en longitud,
ancho y espesor pueden presentarse entre las mismas semillas o
entre éstas y sus contaminantes.
 Ancho y Espesor: Las semillas pueden tener diferente ancho

y el mismo espesor como ocurre con las semillas chatas de
maíz y que se separan con zarandas con perforaciones
redondas.
Las diferencias en longitud de las semillas no permite hacer

separaciones con zarandas y tiene que realizarse con separadoras
por longitud. Los separadores de longitud son de dos tipos: el
separador de discos y el separador de cilindros.
Separador de disco Separador de cilindros
 Forma
En un lote de semillas puede haber semillas redondas junto con semillas de forma diferente,
como por ejemplo, un lado plano o de forma piramidal y que pueden separarse usando una
seleccionadora conocida como separador de espiral, con el que pueden separarse semillas de
soja de porotillo (Ipomea spp.).
Dimensiones características de las semillas.

Peso Específico
El peso específico de las semillas puede ayudar a diferenciar entre las semillas maduras e
inmaduras, y los terrones o piedras que tengan el mismo tamaño que las semillas. Esta
separación se realiza principalmente con la mesa de gravedad.
Textura Superficial
En algunos lotes de semillas puede haber mezclas de semillas con cubiertas de diferente
textura, lo que puede aprovecharse para separarlas como en el caso de la separación de
semillas de tegumento liso de algunas semillas de malezas comunes con cubierta rugosa.
Estas separaciones pueden realizarse con los separadores de rodillo o también con los de
banda; ambos utilizan una cubierta de paño para que las semillas rugosas se adhieran y
las lisas se deslicen.
 Color
Las semillas del mismo tamaño pueden separarse por la diferencia en el color de la cubierta, como en el
caso de los porotos con cubierta seminal blanca y negra o también del maní que ha perdido su cubierta
seminal y que debe separarse porque es más susceptible a la pérdida de capacidad de germinación. La
separación se realiza con la separadora electrónica que tiene una celda fotoeléctrica calibrada con un
patrón determinado para un color específico.
Equipos y operaciones para almacenar semillas
Pesaje  Bascula
 Desbrozadora
Limpieza  Zaranda
 Medios de transporte
Carga - descarga
 Dependiendo del tipo de secado

Aireación - secado
 Fumigadoras
Fumigación  Nebulizadoras
EQUIPO PARA PRELIMPIEZA Y OPERACIONES ESPECIALES
Después de la recepción de las semillas en la UPS la operación más conveniente que se puede realizar es la
de prelimpiar los lotes de semillas para disminuir o eliminar la gran cantidad de basura que contienen. La
prelimpieza en realidad es una limpieza de los materiales más gruesos o desbrozado que requiere hacerse a
gran capacidad de trabajo para no interrumpir la tarea de recepción. En general se trata de eliminar los
materiales más grandes y más pequeños que las semillas y en lo posible eliminar el polvo. Esto aumentará la
eficiencia del secado al disminuir el material húmedo indeseable. La masa de semillas fluirá más fácilmente
en las máquinas y en el equipo y se aumentará la capacidad de la limpieza.
Las prelimpiadoras más comunes son la desbrozadora, el aspirador, la máquina de aire y zarandas y las zarandas
cilíndricas.
Prelimpieza con Zarandas
Para esto se utilizan las máquinas de aire y zarandas (MAZ) con una o dos zarandas. Algunos modelos vienen
provistos con un ventilador y se asemejan bastante a las MAZ usadas en la limpieza que hace una separación más
profunda basada en el mismo principio.
El flujo de semillas llega a la primera zaranda denominada “desbrozadora” que permite el paso de las semillas y los
contaminantes más pequeños evitando que los materiales más grandes (palos, vainas, hojas, chalas) atraviesen la
zaranda y permitiendo que el movimiento de la prelimpiadora transporte esos materiales y sean recolectados por una
salida diferente de las semillas.
La semilla pasa a una segunda zaranda “clasificadora” con perforaciones más pequeñas que las semillas las que se
mueven sobre la zaranda y son conducidas a la salida de descarga de la prelimpiadora, mientras que los contaminantes
más pequeños atraviesan la zaranda y son conducidos a una salida para ser retirados.
Desbrozador-Ventilador
Las prelimpiadoras conocidas como desbrozadoras son de construcción robusta y compacta. Las partes más
importantes son el carrete o cilindro, construido de malla de alambre, que al girar elimina los materiales más
grandes que la semilla y permite pasar la semilla a través de ella. El ventilador que proporciona un flujo de
aire que atraviesa la masa de semillas y elimina materiales livianos y el polvo, extrayendo grandes
volúmenes de basura sin más regulaciones que la alimentación de semillas y el flujo de aire. Tiene gran
capacidad de operación que varia desde 5 a 50 ton/hr.
Las prelimpiadoras deben instalarse en el área de recepción, lo que evita maniobras y permite almacenar y
secar las semillas libre de gran parte de los materiales indeseables.
Pre limpiadora de zaranda cilíndrica horizontal.

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El acondicionamiento es una parte muy importante

Máximo porcentaje de semilla pura

Pérdida mínima de semillas

Trabajo mínimo requerido

El proceso de acondicionamiento se realiza en varias etapas. La secuencia de operaciones

Es la operación inicial del acondicionamiento y se realiza

Formas de Recepción: Puede ser en bolsas o a granel.

En bolsas: Se facilita la recepción porque pueden controlarse

A granel: Los volúmenes grandes de semillas se manejan a

La forma que tiene el operador de la planta de acondicionamiento de conocer la serie de operaciones

Los determinantes de la calidad de la semilla recibida que le interesan al operador son:

Durante la cosecha de las semillas no pueden eliminarse totalmente un sinnúmero de materiales

Bases para la Separación de los Materiales Indeseables

El tamaño es la característica que se puede identificar con más

 Ancho y Espesor: Las semillas pueden tener diferente ancho

Las diferencias en longitud de las semillas no permite hacer

Dimensiones características de las semillas.

 Dependiendo del tipo de secado

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