CORTE DE METALES

CORTE DE METALES
OXICORTE
 OXICORTE
El oxicorte es una técnica de corte por oxidación, que se utiliza en aceros al carbono
de baja aleación cuando son de espesor considerable, y para realizar los cortes en
chapas y perfiles de acero al carbono de todo tipo.
 Para hacer un corte de acero al carbono tendremos que proceder hacerlo en dos
fases:
1. Limpieza del área a trabajar
2. Preparar el material, limpieza por donde se va a cortar
3. Trazo por donde se va a cortar
4. Preparación del gas combustible (acetileno, propano o gas natural), chequeo de
mangueras, válvulas y ajustes
5. Preparación del oxígeno puro comprimido a presión, chequeo de mangueras,
válvulas y ajustes
6. Calentamos el acero a una temperatura aproximada de 900 ºC con el dardo de la
llama producida por nuestro soplete. Calentamiento al inicio donde se va a cortar.
7. Apretamos el gatillo o palomilla del soplete para dar salida al chorro con presión de
oxigeno, cortando este por oxidación allá por donde pasa dicho chorro.
8. Una vez finalizado el corte del material, se procede a cerrar todas las valvulas del
mezclador y las bombonas.
9. Limpieza del material
10. 10. Limpieza del lugar
Componentes del Oxicorte portátil
 Botellas o bombonas con gas combustible y Oxígeno puro a
presión.
Para este tipo de equipos portátiles los gases de combustión más
frecuentes son el acetileno y el propano.
El uso de estos dos gases altamente inflamables y en recipientes de
alta presión, requieren normas de seguridad específicas de
mantenimiento, transporte y almacenaje.
Manómetros o manorreductores.
Estos accesorios, reducen la presión de las botellas a presiones entre
0.1 a 10 atmósferas.
En el caso de los gases combustibles como son el acetileno y el
propano no suelen sobrepasar 1,5 atmosferas (Kg/cm2).
Y en el oxigeno, suele oscilar entre las 4 a 8 atmosferas.
 Mangueras flexibles.
Estas son las que conducen los gases desde las botellas hasta el soplete de
oxicorte.
Estas deben estar en buen estado de estanquidad y soportar las presiones
de gas a las que son sometidas.
Habitualmente son mangueras que van unidas de forma paralela siendo la
de color rojo para conducir el gas inflamable (acetileno o propano) y la de
color verde, es usada para conducir el oxigeno hasta el soplete.
El “soplete cortador” efectúa la mezcla de gases que cuenta con conexión
a ambas mangueras, llaves de regulación, una cámara mezcladora con un
conducto por el que circule el gas de la llama calefactora y uno para el
corte (oxígeno), un inyector, y una boquilla.
 Válvulas antirretorno o antirretroceso.
Estas son las que conducen los gases desde las botellas hasta el soplete de
oxicorte.
Estas deben estar en buen estado de estanqueidad y soportar las presiones de
gas a las que son sometidas.
Habitualmente son mangueras que van unidas de forma paralela siendo la de
color rojo para conducir el gas inflamable (acetileno o propano) y la de color
verde, es usada para conducir el oxigeno hasta el soplete.
 Soplete de oxicorte o cortador.
Esta es la herramienta que se encuentra en el extremo del equipo de
oxicorte portátil, es el lugar donde se mezclan los gases y por donde
es dirigido el chorro de oxigeno a presión.
Consta de llaves de regulación, una cámara mezcladora con un
conducto por el que circula el gas combustible y otro para el oxígeno,
un inyector por donde circulara el oxigeno a mayor prisión para el
corte, y una boquilla de salida de los gases mezclados y el oxigeno
puro para oxidación.
El equipo empleado para los procesos de oxicorte es muy similar al equipo
de soldadura oxiacetilénica. La boquilla del soplete tiene una disposición
especial de tal forma que permite canalizar el oxígeno por un lado y la
mezcla (oxígeno + acetileno) por el otro.
El proceso de Oxicorte
 Descripción del proceso
La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete
utilizando parte del oxígeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento
formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte.
Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, ésta se calienta hasta alcanzar la
temperatura de combustión (aproximadamente 870 ºC). Se sabe que la pieza ha alcanzado
esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjada brillante.
Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre el soplete para
permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno puro, con lo
que se consigue enriquecer en oxígeno la atmósfera que rodea la pieza precalentada, y así,
utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustión.
Como toda combustión, la oxidación del acero es una reacción altamente exotérmica, y es
precisamente esta gran energía desprendida la que actúa a su vez como agente iniciador en
las áreas colindantes, que las lleva a la temperatura de ignición y por tanto, hacer
continuar el proceso de corte.
El óxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a la vez que sube la
temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La acción física del chorro de
oxígeno ayuda a evacuar el óxido fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura
del corte. La propiedad del acero de que sus óxidos fundan a temperatura inferior a la del
metal base es lo que hace posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrínseca del
acero, porque la mayoría de los metales funden a temperaturas menores que sus óxidos, y
por tanto no pueden ser cortados por este proceso.
 El precalentamiento
Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la
llama de precalentamiento. La principal misión de la llama de
precalentamiento es la de elevar la temperatura de la pieza hasta la
temperatura de ignición (870 ºC), y de servir como agente activador de la
oxidación una vez que se da salida al chorro de oxígeno puro.
La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 ºC y
3320 ºC, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxígeno
en la mezcla. Mediante las dos válvulas que se incorpora en el soplete, se
puede actuar sobre la proporción de oxígeno y de gas en la mezcla.
Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales
a las descritas anteriormente, como:
- limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraña y suciedad…;
- servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de
combustión a medida que avanza el corte;
- mantener un entorno de protección alrededor del chorro de oxígeno;
- precalentar el chorro de oxígeno haciéndolo más activo;
- mantener los óxidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido
para que puedan ser expulsadas.
 El chorro de corte
Como ya se dijo, para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario que
la oxidación del acero se produzca a la temperatura de ignición del material y
bajo una atmósfera de oxígeno.
La pureza de la corriente de oxígeno es muy importante y un factor crítico en el
proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del
chorro de oxígeno debe ser del 99,5% o superior. Una pérdida de pureza de 1%
implicaría una pérdida en la velocidad de avance del corte en torno al 25%, y a
su vez, conllevaría un incremento en el consumo d oxígeno de otro 25%
aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxígeno del 95% es
imposible la acción del corte por oxidación, y lo que se conseguiría es una
fusión y limpieza del metal.
Para obtener cortes limpios y económicos, es conveniente utilizar presiones en
el oxígeno no demasiado elevadas.
Tipos de llamas
 En el proceso de oxicombustible hay que aprender a identificar el
tipo de llama y aprenderla a graduar en el equipo de soldadura,
esta es una mezcla de acetileno-oxigeno: donde el acetileno es el
gas que de la llama y el oxigeno es la que le da la fuerza para
fundir. vamos a mostrar las diferentes llamas en este proceso.
Llama neutra: Esta la obtenemos por medio de la mezcla de volúmenes
iguales de oxigeno y acetileno se le conoce como destructora de óxidos
metálicos, esta llama se utiliza para soldar aceros al carbono y cobre.
Llama reductora: Se genera cuando hay exceso de acetileno, partiendo
de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxigeno
se hace visible una zona brillante, dardo, seguido de un penacho de
acetileno de color verde pálido, que desaparece al igualarse las
proporciones. Esta se utiliza para soldar hierro fundido, aluminio,
plomo y soldaduras de recubrimientos duros.

Llama oxidante: Hay un exceso de oxigeno que tiende a estrechar la

llama a la salida de la boquilla. Esta llama se utiliza para soldar bronce
y latón.
 27 normas de uso y mantenimiento en equipos de oxicorte portátiles
1. Se deben almacenar las botellas alejadas de las fuentes de calor y protegidas del sol
además de posibles contactos eléctricos.
2. Se debe limpiar periódicamente la boquilla del soplete.
3. Se debe utilizar para cada trabajo una presión correcta. Consultar la escala de presiones.
4. Es aconsejable utilizar un encendedor de chispa o chisquero para encender el soplete.
5. Comprobar la existencia de válvulas antirretorno o antirretroceso en los manómetros y
caña del soplete.
6. Comprobar que la unión entre mangueras sea de conexiones estancas. Dicho de otra
manera, que no tenga fugas de gas.
7. El grupo ha de estar fuera del recinto de trabajo o lo más alejado posible del punto de
trabajo.
8. En la manipulación de las botellas hay que evitar darles golpes y cogerlas por los grifos.
Las botellas en servicio han de estar en posición vertical (también las de reserva) en sus
soportes o carros.
9. Siempre se debe prever la presencia de extintores por el posible riesgo de incendio
10. Esta prohibida la utilización de bombonas de gas en posición inclinada.
11. Se prohíben los trabajos oxicorte en locales donde se almacenen materiales inflamables
o combustibles.
12. La llave del grifo de la botella ha de abrirse lentamente.
13. El almacenamiento de las botellas de gas y oxigeno se tiene que hacer verticalmente.
14. Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno han de estar siempre
limpios de grasas y aceites. Grave peligro de explosión la mezcla de grasas con oxigeno.
15. Las botellas, tanto llenas como vacías, se tienen que trasladar en posición vertical y
atadas.
16. No dejar el equipo encendido cuando te ausentes del punto de trabajo.
17. No se debe trabajar con la ropa sucia por grasa u otras sustancias inflamables.
18.No se debe colgar el soplete de las botellas, aunque lo hayamos apagado.
19. No coger ni tocar piezas recientemente oxicortadas, peligro de severas quemaduras.
20. No utilizar nunca el oxígeno para limpiar o soplar piezas o para ventilar una estancia,
estaremos saturando de oxigeno la zona facilitando cualquier posible combustión.
21. Se debe apagar el soplete primero cerrando la válvula de acetileno o propano y a
continuación la de oxígeno.
22. Para encender el soplete hay que abrir primero ligeramente la válvula de acetileno o
propano encendiendo el gas y después la de oxigeno en mayor proporción y regular la
llama.
23. En el mantenimiento de las mangueras, hay que evitar su contacto con productos
químicos, superficies calientes, elementos cortantes o punzantes. También tenemos que
evitar la formación de bucles o nudos en su utilización.
24. Se debe verificar frecuentemente que las mangueras no tienen fugas revisando
especialmente las juntas, racores y grifos.
25. Se deben cambiar las mangueras cuando se detecte que éstas están deterioradas o
rotas.
26. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete de oxicorte, lleguen o caigan
sobre las botellas o mangueras del equipo de oxicorte portátil.
27. Se debe realizar mantenimiento periódico de estos equipos.