CAPITULO 5

TORNILLOS
PROYECTO DE
ELEMENTOS
DE
MÁQUINA
ING. JULIO CAMPOS PAIZ
 Los tornillos y los pernos se utilizan para
unir entre si las diversas partes de una
máquina. El proyectista debe conocer
perfectamente los diferentes tipos de roscas
de uso comercial así como el método de
especificar las tolerancias deseadas para el
montaje entre tornillos y tuerca. Debe
entender las razones del aumento en la
resistencia a la fatiga obtenido por la
aplicación de una tensión inicial en el perno.
En las máquinas se utilizan también tornillos
para obtener movimientos de traslación y
para ejercer fuerzas.
Tipos de Uniones Roscadas

Perno y tuerca.
Los espesores de
los elementos a unir
no son muy grandes
y permiten hacer
agujeros pasantes.
Tornillo.
El espesor de uno de
los elementos a unir
permite hacer un
agujero pasante y en
el otro se puede hacer
una rosca (o enroscar
el tornillo).
Espárrago.
Se emplean cuando no
existe espacio para la
cabeza del perno o no
es posible el taladrado
de la rosca o el agujero
pasante para el perno.
Tipos de roscas
 Unificada y Nacional Americana
 La rosca unificada es de uso general para pernos y
espárragos. Esta rosca representa el acuerdo de las
comisiones de normalización de Canadá, Gran
Bretaña y Estados Unidos. Ha venido a sustituir a la
forma de rosca nacional americana que fue la
anteriormente utilizada como norma en Estados
Unidos. Los pernos y tuercas de los dos sistemas son
intercambiables. Ambos sistemas difieren únicamente
en pequeños detalles, principalmente en los
convenios en cuanto a tolerancia. El ángulo admitido
para la rosca es de 60° . La forma básica de la rosca
es la indicada en la figura siguiente, aunque las
roscas reales se hacen con el fondo redondeado. La
cresta es plana en la rosca nacional americana y
puede ser plana o redondeada en la unicada.
 Clases Unificada
 Las roscas de tipo. unificado están divididas
en Ias clases 1A, 2A y 3A para roscas
exteriores y las 1B, 2B y 3B pára roscas
interiores. Las clases 1A y 1B se especifican
cuando son necesarios tornillos y tuercas
con Ias máximas tolerancias y Ia máxima
holgura después del montaje. El diámetro
efectivo de Ia tuerca de máximo metal
corresponde al tamaño básico y el diámetro
eficaz del torníllo de máximo metal es menor
que el básico
 Clases Unificada
 Las clases 2A y 2B son similares a Ias 1A y 1B, pero
con menores tolerancias y menor holgura despues
del montaje. Estas clases son satisfactorias en Ia
inmensa mayoría de Ios tornillos.

 Las clases 3A y 3B tíenen Ias tolerancias mínimas y

hoIgura nula para mon­taje en el estado de máximo
metal en el que tanto tornillo como tuerca tienen el
diámetro efectivo básico. En Ia figura 5-4 se
representa este montaje. Estas clases se destinan a
aplicaciones en Ias que son esenciales el ajuste y Ia
precisión.
 Si se desea, el torníllo puede ser de un tipo y Ia
tuerca de otro.
 Clases Nacional Americana
 Estas roscas se dividen en las clases 2 y 3, tanto
para tornillos como para tuercas.
 La clase 2 tiene Ias máximas tolerancias para tornillo
y tuerca, pero no existe holgura para un montaje a
máximo metal como se indica en Ia figura 5-4.
 La clase 3 tiene tolerancias más reducidas y
produce ajustes más exactos en el montaje. En el
estado de máximo metal no existe holgura entre
tornillo y tuerca como indica la figura 5-4.
 Debe observarse que Ias roscas de tipo unificado de
clase 2A y 2B tienen holguras pero Ia clase 2 de tipo
nacional americano no Ia tiene.
 Rosca Whitworth
 La rosca Whitworth, representada en la
figura anterior, que tiene un ángulo de
550, fue anteriormente utilizada como
norma en Gran Bretaña.
 Rosca Métrica
 Elresto de los países del mundo han
adoptado la rosca métrica
internacional. Aunque el ángulo es de
60°, desafortunadamente esta rosca no
es intercambiable con Ia unificada.
Aparentemente, aún está muy lejano un
sistema universal de roscado de
tornillos.
Algunas relaciones métricas
Algunas relaciones:
p : Paso de la rosca (mm). 
 d1 = d – 0,0825 p
d: Diámetro exterior 

d2 = d – 0,06495 p
h = 0,54126 p
(mm).
d1: Diámetro interior
[mm]
d2: Diámetro medio [mm]
d3: Diámetro de fondo del
tornillo [mm]
h: Altura del perfil
práctico [mm]
 Rosca Acme y otras

 Para tornillos de guia y transmisión de

potencia se emplea mucho Ia rosca Acme
indicada en Ia figura siguiente, con un
ángulo interior de 29°. Las proporciones
normalizadas de Ia rosca para tubos de Ia
American National son Ias dadas en Ia figura
siguiente. La conicidad juntamente con el
fondo y cresta planos y más peque­ños
ayudan a producir una junta hermética a Ios
fluidos. Las roscas cuadradas y en diente de
sierra indicadas en las figuras se utilizan
limitadamente para transmisión de energia.
 Principales dimensiones
 Se llama diámetro efectivo del tornillo al de un
cilindro imaginario coaxial con él que corta a la
rosca a tal altura que la anchura de Ia rosca es igual
a Ia del espacio libre. Véase la figura. La distancia
medida paralelamente al eje desde un punto de un
hílo de rosca al punto correspondiente del hilo
adyacente se Ilama paso. La rosca obtenida
cortando sobre el cilindro una sola muesca heli­
coidal se llama rosca simple. Si el ángulo de la
hélice es algo mayor y cabe una segunda hélice
entre las muescas de Ia primera, se forma una rosca
doble.
Principales dimensiones
 Roscas Normalizadas
 La tabla siguiente da un resumen de los
diversos tamaños y pasos para roscas de
tipo unificado y nacional americano. Como
tamaño de un tornillo se indica el diámetro
mayor o el de Ia barra sobre Ia que se ha
tallado Ia hélice. Debe observarse que los
tamanos inferiores a 6,35 mm se designan
por números. En general, existen dos pasos,
grueso y fino, posibles en cada diámetro.
Para ciertos tamaños; existe también una
serie de pasos extrafinos
 Tolerancias
 Como es imposible fabricar las piezas
exactamente de acuerdo con un tamaño
especificado, se han establecido tolerancias
respecto a las dimensiones de tornillos y
tuerca. Tales tolerancias se iIustran en Ias
figuras correspondientes. Cuando la
dimensión medida de una pieza cae dentro
de Ia zona de tolerancia, se acepta como si
cumpliera exactamente Ias especificaciones
en cuanto a dimensiones.
 Término metal máximo y Mínimo
 El término metal máximo corresponde al
tornillo de mayor diámetro eféctivo: y Ia
tuerca de menor diámetro efectivo dentro de
Ia zona de tolerancia. En forma similar, metal
mínimo se refere al tornillo de menor
diametro efectivo y Ia tuerca de mayor
diametro efectivo. La tolerancìa es Ia
diferencia entre los diámetrós efectivos de
tornillo y tuerca cuando ambas piezas están
en Ias condiciones de metal máximo.
En general, Ia
calidad de un
producto es más
elevada cuanto
menores son Ias
zonas de tolerancia.
Sin embargo, los
costos de
fabrícación se
elevan a medida
que Ias zonas de
tolerancia se hacen
más pequenas.
 Una variación del angulo de rosca de un tornillo
produce un cambio de su diámetro efectivo. Un
tornillo y tuerca construidos con ligeras
diferencias de paso pueden montarse si Ia
longitud de unión es bastante limitada y si
existe diferencia en el diámetro efectivo de
ambas piezas.
 La tolerancia en el diámetro efectivo permitida
por Ias normas debe absorber los errores de
todas clases. Deben incluírse los efectos de
variación de ángulo y paso así como Ias
discrepancias en el propio diámetro efectivo.
 SIMBOLOGÍA
 A continuación se dan ejemplos de símbolos de
identificación aprobados para su empleo en dibujos,
herramientas y especificaciones.
 (a) Rosca unificada, serie de rosca gruesa, diámetro
exterior 1/2”, 12 hilos por pulgada, ajuste de clase 2A:
 1/2” - 12UNC – 2A
 (b) Rosca tipo nacional americano, serie rosca gruesa,
1/2” de diámetro, 13 hilos por pulgada, ajuste de clase 2.
 1/2” - 13NC – 2
 (c) Rosca de tipo unificado, serie rosca fina, diámetro
interior 1”, 12 hilos por pulgadas, ajuste clase 1B:
 1” – 12UNF – 1B
TORNILLO DE POTENCIA
 Tornillo de Potencia
 Puede emplearse un tornillo de empuje para
elevar pesos o ejercer fuerzas en Ias
máquinas. El peso W indicado en Ia figura
siguiente y en el que se atornilla Ia rosca
soporte, puede elevarse o bajarse mediante
el giro del tornillo, suponiendo, claro está,
que se evita gire el peso con el tornillo. A
continuación determinaremos una expresión
para encontrar el valor del par necesario
para elevar Ia carga.
La fuerza total sobre Ias roscas puede representarse por una
fuerza única Fn, fig. a, Ia cual es normal a Ia superficie de Ia
rosca. La fuerza Fn es Ia diagonal del paralelepípedo. La
cara ABEO es una sección axial del tornillo. La proyección
de Fn sobre este plano forma un ángulo de o sea Ia mitad
del ángulo de la rosca. La cara ACHO está situada sobre el
plano tangente al cilindro primitivo. La proyección de Fn
sobre este plano forma un ángulo respecto del ángulo de Ia
hélice a, calculado para el radio primitivo del tornillo. La
longitud de esta componente es Fn cos n tal como se indica
en el dibujo (a). Tiene Ias componentes vertical y horizontal
indicadas en dicho dibujo.
 El desarrollo de Ia hélice del tornillo viene a ser un plano
inclinado con ángulo igual al ángulo de Ia hélice del torníllo.
Por tanto, el bloque triangular más bajo representa la rosca, la
cual levanta el peso cuando se empuja hacia laizquierda
mediante la fuerza F.
 La fuerza total de rozamiento sobre la rosca es µ1Fn donde µ1
es el coeficiente de rozamiento de la rosca. La fuerza µ1Fn
tiene las componentes vertical y horizontal representadas en la
figura.
 La reacción vertical hacia arriba de la base es igual al peso W.
Durante el movimiento hay una fuerza de rozamiento que se
opone al movimiento de valor µ2W, donde µ2 es el coeficiente
de rozamiento para la base o collar.
Fn cos n cos    1Fn sen   W

 Se F la fuerza límite que produce el

movimiento hacia la izquierda. La suma de
las fuerzas verticales en el dibujo da:
 Todas las fuerzas que actúan sobre la
rosca, así como la F, actúan a una
distancia del eje equivalente al radio
efectivo de la rosca rc del centro de la
superficie del anillo. El par necesario
para elevar la carga se encuentra
multiplicando las fuerzas horizontales
por los radios correspondientes. Por lo
tanto,
Sustituyendo los valores anteriores
de Fn se obtiene,
 La ecuación anterior dá el valor del par
necesario para elevar la carga cuando se
tiene en cuenta el rozamiento tanto en el
tornillo como en el collar.
 A veces, el collar se compone de un
rodamiento antífricción en cuyo caso µ2
puede ser suficientemente pequeño para
ser despreciable. Entonces las ecuaciones
contienen solamente los términos en µ1.
La relación entre y el Angulo
de roscas se obtiene como sigue
Sustituyendo esto en la ecuación da:

Para tornillos normalizados con valores

pequeños para el ángulo de hélice α Ia
ecuación anterior indica que , tiene casi eI
mismo valor que . Cuando esto es así,
puede sustituirse en Ias ecuaciones
anteriores por Ia mitad del ángulo de
rosca.
 Los cálculos indican que el par necesario para
producir una carga W en el tomillo para roscas
normalizadas del ángulo de 60° y coeficiente de
rozamiento de 0,15 puede encontrarse de forma
aproximada por Ia ecuación anterior, donde d es
el diámetro nominal o exterior del tornillo. Para
llegar esa ecuación se ha tomado como radio r
Ia distancia desde el eje hasta el centro de Ia
superfcie de apoyo del collar.
 Si el peso se está haciendo bajar por
aplicación de Ia fuerza F hacia Ia derecha
en Ia figura, se invierten el signo de F y
los de todos Ias términos de fricción. El
par necesario para hacer bajar Ia carga en
tal caso vale:
 Si el ángulo de la hélice es
suficientemente grande, el tornillo
retrocederá, o sea, el peso hará girar el
tornillo. El plano inclinado de Ia figura se
moverá hacia Ia derecha y Ia fuerza F
debe actuar hacia Ia izquierda para
conservar el movimiento uniforme. La
ecuación del par correspondiente para el
retroceso del tornillo es:
 Rendimiento mecánico
 Si pudiera eliminarse por completo el
rozamiento tanto en el tornillo como en eI
apoyo, Ia ecuación (9) indica que el par
necesario para elevar la carga seria,
 T' = rt W tg
 EI rendimiento de un tornillo de empuje con
collar de fricción cuando está elevando la carga
es igual a Ia relación de los pares de Ias
ecuaciones (9) y (14).
 , Es decir,
 rendimiento = T'/ T (l5)
 Si el rozamiento en el collar es despreciable, se
obtiene Ia siguiente ecuación que da el
rendimiento del tornillo solamente

 rendimiento = (16)

 El rendimíento dado por Ia ecuación (16) se ha

presentado en Ia figura siguiente para diversos
valores de µ1. Debe observarse que el tornillo
de empuje tiene un rendimiento mecánico muy
bajo cuando el ángulo de Ia hélice se aproxima
a 0° o a 90°.
 El rozamiento de Ias hilos de rosca y entre
la tuerca y el apoyo depende de ciertos
factores, como acabado de Ia superficie,
grado de engrase, alineamiento, material,
chapados, irregularidades y otros, por lo
tanto, Ios cálculos para Ias fuerzas
producidas en el tomillo variarán al afectar
estos factores el coeficiente de
rozamiento.
 Rozamiento en los tornillos
 Los artículos publicados sobre los
experimentos de rozamiento en roscas de
tornillos indican que los valores siguientes
pueden ser una buena estimación para el
coeficiente de rozamiento.
 Rozamiento en los tornillos
 Los valores anteriores se aplican a Ias
roscas lubrificadas con aceite mineral sin
más control especial sobre el acabado
superficial que el que se encuentra
normalmente bajo condìciones de una
gran producción.
 Materiales y Métodos de
fabricación
 Los tornillos y tuercas pueden fabricarse
en máquinas de roscar automáticas
empleando como materia prima barras de
Ias mismas dimensiones que Ia cabeza o
pueden formarse Ias cabezas en frio o en
caliente a partir de barras del mismo
diámetro que Ia espiga. En Ia tabla
siguiente se indica cierto número de
aceros característicos para tornillos.
 Las barras de fácil tallado son Ias preferidas
para las máquinas automáticas de hacer
tornillos porque Ia viruta se rompe en corto y
como resultado existe menos peligro de
estropear los elementos mecánicos de la
máquina. Estas ventajas están indicadas por los
elevados índices de mecanizabilidad de estos
materiales. Los aceros 1112 y 1113 son aceros
Bessemer de alto contenido en azufre y fósforo;
los 1117 y 1137 son aceros de horno abierto
con alto contenido de manganeso.
 Los tornillos de acero aleado se emplean
para condiciones de servicio severas en
que son necesarias propiedades de alta
resistencia y ductilidad. Los tornillos de
aceros aleados sufren usualmente un
tratamiento térmico para aprovechar al
máximo Ias propiedades del material
 Los tornillos torneados tienen generalmente
buenas propiedades en cuanto a control de
dimensiones y falta de excentricidad entre
cabeza y espiga. El roscado se obtiene como
una de las operaciones de Ia máquina de hacer
tornillos. De este método resulta un
considerable desperdicio de material, ya que Ia
espiga ha de obtenerse de un material que
originalmente tenía el mismo tamaño que Ia
cabeza. Como consecuencia de esta pérdida, Ia
máquina automática de hacer tornillos se utiliza
ampliamente para tornillos de diametros de
aproximadamente 6 mm o menos.
 Relajación
 Los pernos que unen piezas pesadas operan
bajo condiciones de alargamiento constante. En
el funcionamiento a alta temperatura, Ia tensíón
inicial disminuirá hasta que, después de un
tiempo suficientemente largo, Ia junta ya no
quedará apretada. Este fenómeno se conoce
con el nombre de relajación. La tensión inicial
debe ser lo suficientemente grande para
mantener apretada Ia junta al final de Ia vida
esperada para el montaje. Rigen condiciones
similares para Ios ajustes en caliente o a
presión en funcionamiento a alta temperatura.
 MUCHAS GRACIAS

jucapaiz5@gmail.com