5 Diseño para Manufactura

DESARROLLO
DE PRODUCTOS
DISEÑO PARA
MANUFACTURA . DfM
El diseño para manufactura (DPM) esta dirigido a reducir los costos de
manufactura al mismo tiempo que mejora la calidad del producto , el
tiempo y el costo de desarrollo.
FUENTE: https://datactil.com/blog/
El DPM inicia con la fase de desarrollo de concepto, y la fase de diseño a
nivel sistema; en estas fases se deben tomar decisiones importantes,
teniendo en mente las implicaciones de los costos de manufactura.
El DPM utiliza los cálculos del costo de manufactura para guiar y

priorizar los esfuerzos de reducción de costos. El cálculo de costos
requiere experiencia en el campo de los procesos de producción
relevantes. Los proveedores y expertos en manufactura se deben
involucrar en este proceso.
Debido a que es muy difícil hacer un cálculo de costos precisos, mucha de la
práctica del DPM involucra tomar decisiones con base en información, y en la
ausencia de datos de costos detallados.
Los costos de los componentes se reducen , entendiendo lo que impulsa esos

costos. Las soluciones pueden involucrar conceptos de diseño de
componentes novedosos, o la mejora incrementada de diseños existentes a
través de la simplificación y la estandarización.
Los costos de ensamble se pueden reducir siguiendo lineamientos bien

establecidos de diseño – para – ensamble (DPE). Los componentes se pueden
diseñar para simplificar las operaciones de ensamble, o los componentes se
pueden eliminar en su totalidad mediante la integración de sus funciones en
otros componentes.
La reducción de los costos de apoyo de manufactura comienza con la
comprensión de los gobernadores de complejidad en el proceso de
producción. Las decisiones de diseño tienen un gran impacto en los costos de
soporte de producción. La elección se debería realizar teniendo estos efectos
en mente, incluso cuando los cálculos de los costos indirectos con frecuencia
son insensibles a dichos cambios.
El DPM es un método integral que se lleva a cabo en todo el proceso de

desarrollo y que requiere aportaciones de todo el equipo de desarrollo.
Las decisiones DPM pueden afectar el tiempo total del desarrollo del
producto, el costo de su desarrollo, y la calidad del producto. Con frecuencia
será necesario realizar equilibrios entre el costo de manufactura y estos
problemas que son de igual importancia.
Método de Diseño para Manufactura (DPM)
Diseño propuesto
Calcular los costos

de manufactura
Reducir los costos Reducir los costos del

Reducir los costos apoyo para la
de los componentes de ensamble
producción
Considerar el impacto de
las decisiones del DPM en
otros factores
Volver a calcular
los costos de
manufactura
¿Es lo
No suficientemente
bueno?
Si
Diseño aceptable FUENTE: Ulrich y Eppinger, 2013

Los elementos del costo de manufactura de un producto
Costo de
manufactura
Componentes Ensamble Gastos

Indirectos
Estándar Personalizados Mano de obra Equipo y Apoyo Distribución

Herramental indirecta
Materia Procesamiento Herramental

Prima
FUENTE: Ulrich y Eppinger, 2013

Guía Práctica para calcular los costos de manufactura de una unidad, en
un lote de producción de n unidades

Identificar componentes estándar y personalizados
•Realizar un plano de despiece del producto designando un listado de componentes

•Diferenciar componentes que pueden ser estándar y cuáles serán personalizados
Estimar costos de componentes estándar
•Seleccionar cada componente estándar de la oferta del mercado.

•Estimar costos de compra de los componentes estándar
•para una unidad, en el lote de producción dado.
•Estimar ensambles de componentes estándar, contarlos y asignarles un costo (ej. $ 200 por
cada ensamble)
•

Calcular costos componentes personalizados

•Definir material de cada componente
•Calcular costo del material de cada componente para una unidad en el lote
de producción dado, incluyendo perdidas.
•Estimar tipo de procesamiento y secuencia de operaciones para cada
componente. Contarlos y asignar costo aproximado por operación
( ej. $300)
•Estimar ensambles. Contarlos y asignar costo aproximado por ensamble

Planilla estimación de costos
Componente Materiales Procesamiento Ensamble Costo Herramental Tiempo Costo Fijo Costo
adquiridos (maquina + (mano de Variable de Vida Total por Total
mano de obra) obra) total por Herram. unidad
unidad
Costos directos totales
Costos indirectos
Costo Total
FUENTE: Ulrich y Eppinger, 2013

Caso silla apilable

Caso silla apilable. Datos
LOTE 100 unidades
COSTOS PERFIL 1" diam. $ 6.000 6mts.
PERFIL 3/4" diam. $ 5.000 6mts.
PLANCHA CONTRACHAPADO $ 8.000 2,44 X 1,22mts.
REMACHE POP $ 2.500 Caja de 500
REGATON PVC EXTERIOR $ 2.500 Caja de 500
ARRIENDO TALLER $ 200.000 semana
INDIRECTOS $ 50.000 semana

Caso silla apilable. Planilla Estimación de costos

COSTO

COSTOS VARIABLES COSTOS FIJOS TOTAL
Proce
Material samie Ensam Total costo HERRAMEN Costo
Item Componente # es nto ble variable TAL Lote fijo
Valor $ Cálculo Valor Cálculo Valor Cálculo
Por Pata: 2
1100 mm. / 5 x 1 tira /
cortes + 2 Piezas 1 y 3
200 x 40 tiras / $6000 x 40 =
1 Pata 1" x 2mm 2 2.400 1000 dobleces + 800 ,8 4.200 200000 100 2000
240.000 / 2.400 X silla /
pintura. ( 2 soldaduras.
sobrante 500 mm x tira.
piezas) $ 6.200
1000 mmm / 6 x tira / 100 x 2 cortes +

Piezas 2 y 3
Soporte espalda 3/4" 17 tiras / $5000 x 17 = 3 dobleces
2 1 850 600 400 , 4 1.850
x 2mm $85000 / $ 850 x silla / + pintura.
soldaduras.
perdida 2mt. ( 2 piezas)
$ 1.850
40 de sobrante componente
1. necesito 360.
450 mm / 13 x 2 cortes +
3 Barra 1" x 2mm 4 1.680 tira / 360 x 28 tiras / $6000 x 1200 pintura. ( 4 0 0 2.880
28 = $168.000 / 1680 X silla / piezas)
perdida real 150 mm x27 +
1950. $ 2.880
450 x 450 / 10 x plancha /
Asiento $8000 x 10 planchas = $ 2 cortes + 1
4 1 800 300 400 4 remaches 1.500
Contrachapado 5mm 80.000 / 800 x silla / sobrante barnizado.
10 x 320 x 2440. $ 1.500
60 restantes con perdidad
de pieza 4.necesito 40
Apoyo /400 x 300 / 24 x 2 cortes + 1
5 1 160 300 300 3 remaches 760
Contrachapado 5mm plancha / $8000 x 2 planchas barnizado.
/ 48 piezas / $16000 / $160 x
silla. $ 760
700 remaches / 2 cajas =
sin
9 Remache POP 7 50 $5000 / 50 X silla. / perdida 0 0 0 50
procesar
300 remaches. $ 50
Regaton Exterior 400 regatones / 1 caja 500 / sin

10 4 25 0 400 4 en patas 425
PVC perdida 100 reg. / $2500. procesar
$ 425
$
Costos Directos $ 5.965 $ 2.300 $ 11.665 $ 13.665
3.400
Costos indirectos $ 500 $ 500
$ 14.165

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DESARROLLO

El DPM utiliza los cálculos del costo de manufactura para guiar y

Los costos de los componentes se reducen , entendiendo lo que impulsa esos

Los costos de ensamble se pueden reducir siguiendo lineamientos bien

El DPM es un método integral que se lleva a cabo en todo el proceso de

Calcular los costos

Reducir los costos Reducir los costos del

Diseño aceptable FUENTE: Ulrich y Eppinger, 2013

Componentes Ensamble Gastos

Estándar Personalizados Mano de obra Equipo y Apoyo Distribución

Materia Procesamiento Herramental

FUENTE: Ulrich y Eppinger, 2013

•Realizar un plano de despiece del producto designando un listado de componentes

Estimar costos de componentes estándar

•Seleccionar cada componente estándar de la oferta del mercado.

Costos directos totales

FUENTE: Ulrich y Eppinger, 2013

LOTE 100 unidades

COSTOS PERFIL 1" diam. $ 6.000 6mts.

PERFIL 3/4" diam. $ 5.000 6mts.

PLANCHA CONTRACHAPADO $ 8.000 2,44 X 1,22mts.

REMACHE POP $ 2.500 Caja de 500

REGATON PVC EXTERIOR $ 2.500 Caja de 500

ARRIENDO TALLER $ 200.000 semana

INDIRECTOS $ 50.000 semana

1000 mmm / 6 x tira / 100 x 2 cortes +

Regaton Exterior 400 regatones / 1 caja 500 / sin

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