Diapostivas Alberto Cruz

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:
CRUZ CRUZ ALBERTO 19690429
LARA JUCHE LUIS GERARDO 19690169
HERNÁNDEZ FLORES JOSÉ LUIS 19690288
MARTÍNEZ GÁMEZ CINDY MICHEL 19690237
ROSAS ROSAS JESÚS ADRIÁN 19690408
SEMESTRE 7“B”
NOMBRE DEL DOCENTE: DR. FRANCISCO ORDUÑA CORREA
12 DE NOVIEMBRE DEL 2022
CIUDAD VALLES S.L.P.
3.1.3 FASES DE LA TÉCNICA
3.1.3.1 Fase Preliminar
Observar y documentar en detalle la secuencia de actividades y tiempos actuales para
cada actividad en el proceso. De la tabla IV se identifica que el tiempo actual del
proceso de transición entre una producción y otra dura 47.90 minutos.
3.1.3.2 Fase 1
Identificar y separar actividades internas y externas. Las actividades internas son
operaciones realizadas cuando la máquina se detiene; es decir, fuera del tiempo
asignado para la producción, y las actividades externas son operaciones que se
realizan cuando la máquina está en funcionamiento. De la Tabla IV se identificó que en
el sistema actual todas las actividades son internas.
3.1.3.3 FASE 2
Convierta las actividades internas en externas y analice si es posible eliminar las
actividades internas que no generan valor para el proceso a través de la
implementación de otros mecanismos para ahorrar tiempo. Se implementaron
mecanismos para eliminar las actividades de espera, transferencia, operación y
verificación. El presupuesto del proyecto incluye la compra de: ventiladores industriales
para reducir el tiempo de enfriamiento de la máquina ChillRoll, cinturones de
herramientas para evitar la transferencia al almacén, tabletas para acelerar el registro
de las actividades realizadas y un dispositivo digital. radio para evitar el traslado al
almacén para solicitar materias primas y aditivos. De la Tabla V se identifica que el 46
% de las actividades internas se transformaron en actividades externas.
3.1.3.4 Fase 3
Convertir actividades internas en perfectas internas; es decir, realice las actividades en
paralelo para ahorrar tiempo.
3.1.3.5 FASE 4
Observe y documente la secuencia de las nuevas actividades, sus tiempos respectivos
y los recursos que se necesitarán para estandarizar el proceso y llevar a cabo el
siguiente proceso de transición planificado entre una producción y otra. De la tabla V
se puede identificar que el tiempo de propuesta del proceso de transición entre una
producción y otra dura 15.29 minutos, ahorrará 32.61 minutos para el proceso.
4.1 DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS
El primer paso para realizar la simulación del sistema es identificar las actividades y su orden
para hacer su representación gráfica, a fin de tener una comparación visual de las actividades,
así como antes y después de la aplicación de la técnica propuesta. La representación gráfica del
proceso de transición entre una producción y otra se muestra en la Figura 1.
4.2 ANÁLISIS DE DATOS
Para simular el efecto de la propuesta, se asignó una variable a cada actividad del proceso,
luego los tiempos registrados para cada actividad se analizaron en el software Input Analyzer
para obtener la mejor distribución para cada actividad. Las actividades del proceso de transición
entre una producción y otra, se muestran en la Tabla VI.
4.3 ANÁLISIS DE DATOS
Para la implementación de la técnica SMED, se tuvo en cuenta que, dado que era una técnica de
la filosofía Lean Manufacturing, su aplicación tenía que ser in situ; Sin embargo, debido a la
carga de trabajo y al tiempo limitado de la empresa en estudio, no fue posible 13 realizar una
prueba piloto para implementar la técnica propuesta. Por lo tanto, la ejecución de la técnica
SMED se simuló teniendo en cuenta las limitaciones de la empresa, los tiempos de muestreo
tomados, los cambios en la propuesta procesos y la combinación de actividades. La simulación
del modelo propuesto para el proceso de transición entre una producción y otra utilizando la
técnica SMED es muestra en la Figura 2.
RESULTADOS
POR LO TANTO, LAS TÉCNICAS DE LA PROPUESTA
DE MEJORA Y LA METODOLOGÍA DE VALIDACIÓN
SE CONSIDERAN EFECTIVAS Y VIABLES.
RESUMEN DE LA MEJORA DEL OEE DE LA LÍNEA
DE ESTUDIO BOPP 4 A TRAVÉS DE LA APLICACIÓN
DE LA PROPUESTA
RESUMEN DEL CUMPLIMIENTO DE PEDIDOS DE LA
LINEA BOPP PARA EVITAR PÉRDIDAS EN BENEFICIOS A
TRAVÉS DE LA APLICACIÓN DE LA PROPUESA
CONCLUSIÓN
 La propuesta consistía en convertir algunas actividades internas en externas, eliminando
actividades, combinando actividades en paralelo y, el presupuesto del proyecto incluye la
compra de mecanismos para reducir el desperdicio en la línea de extrusión. Para validar la
efectividad de la propuesta, se utilizaron el software de simulación
 La reducción de tiempos improductivos aumentó el OEE de la línea en estudio a 85.63% y
redujo el porcentaje de incumplimiento de pedidos de la unidad de negocio BOPP a 1.95%,
estos resultados corroboran el cumplimiento de los objetivos del proyecto.

Diapostivas Alberto Cruz

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Diapostivas Alberto Cruz

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diapostivas Alberto Cruz

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

También podría gustarte