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    Fundicion

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    Hector Serrano
    El proceso de fundición consiste en derretir un metal y verterlo en un molde para que tome la forma deseada al solidificarse. Existen diferentes tipos de fundición que dependen de la composición química y del proceso de elaboración, como la fundición gris, nodular, blanca y maleable. El proceso de fundición puede verse afectado por defectos como grietas, inclusiones, falta de llenado o segregación si no se controlan adecuadamente los parámetros del proceso.

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    El proceso de fundición consiste en derretir un metal y verterlo en un molde para que tome la forma deseada al solidificarse. Existen diferentes tipos de fundición que dependen de la composición química y del proceso de elaboración, como la fundición gris, nodular, blanca y maleable. El proceso de fundición puede verse afectado por defectos como grietas, inclusiones, falta de llenado o segregación si no se controlan adecuadamente los parámetros del proceso.

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    fundicion

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    El proceso de fundición consiste en derretir un metal y verterlo en un molde para que tome la forma deseada al solidificarse. Existen diferentes tipos de fundición que dependen de la composición química y del proceso de elaboración, como la fundición gris, nodular, blanca y maleable. El proceso de fundición puede verse afectado por defectos como grietas, inclusiones, falta de llenado o segregación si no se controlan adecuadamente los parámetros del proceso.

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    El proceso de fundición consiste en derretir un metal y verterlo en un molde para que tome la forma deseada al solidificarse. Existen diferentes tipos de fundición que dependen de la composición química y del proceso de elaboración, como la fundición gris, nodular, blanca y maleable. El proceso de fundición puede verse afectado por defectos como grietas, inclusiones, falta de llenado o segregación si no se controlan adecuadamente los parámetros del proceso.

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    Procesos de cambio de forma

    Fundición, colada al alto vacío, centrífuga y precisión.


    Hector jesus serrano saucedo
    En que consiste la fundición
    • El proceso de la fundición de metales consiste, por lo general, en la
    fabricación de piezas a partir de un material derretido e introducido en
    un molde. Una vez dentro, el material derretido se solidifica y
    adquiere la forma del molde en cuestión.
    Características de la fundición

    • Las características de una función dependen tanto de sus composiciones


    químicas como de sus procesos de elaboración.
    • Para la fundición deben fabricarse unidades de moldes refractarios y
    contar con los equipos adecuados, que mantengan buenas temperaturas.
    • También es importante contar con sistemas de ventilación, que permitan
    la evacuación de aire y gases provocados por el proceso de fundición.
    • Los modelos se utilizan para hacer diversos tipos de piezas, desde
    turbinas o repuestos de máquinas, hasta piezas decorativas, entre otros.
    Tipos de fundición

    1.Fundición gris
    • También es conocida como hierro fundido o hierro colado. Es un tipo
    de fundición que adquiere forma de escamas y dota al hierro de su
    color particular, además de las propiedades para su maquinado.
    Aumenta su capacidad para el templado y le aporta una buena fluidez
    para el colado.
    • Esta aleación ferrosa contiene más de un 2% de carbono y más de un
    1% de silicio, además de azufre, fósforo y manganeso.
    • Las fundiciones grises son quebradizas y tienen baja resistencia a la
    tracción.
    2.Fundición nodular
    • La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular tiene
    forma de esferoides. Para producir una estructura nodular, se inocula
    el hierro fundido que sale del horno con materiales como cerio o
    magnesio.
    • Al encontrarse el carbono en forma de esfera, la continuidad de la
    matriz se interrumpe mucho menos que cuenta está en forma de
    láminas. Este hecho da lugar a una buena resistencia a la tracción y la
    tenacidad.
    3.Fundición blanca
    • La fundición blanca se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro
    desde el estado líquido.
    4.Fundición maleable
    • Las fundiciones maleables son tipos especiales de hierro, producidos por el
    tratamiento térmico de la fundición blanca, que es sometida a controles
    rígidos.
    • Su rápido enfriamiento ayuda a evitar la gratificación de la cementita.
    Aunque si se calienta la pieza a 870ºC, el grafito se forma adoptando una
    forma denominada “carbono de revenido”, resultado la fundición maleable.
    5.Fundición atruchada
    • Se trata de un tipo de fundición intermedia entre la gris y la blanca. La
    parte del carbono se encuentra combinado, formando cementita, y la
    otra parte está libre, en forma de grafito.
    • Cuenta con propiedades de ambas fundiciones, dificultando así su
    maleabilidad.
    Complejidades del proceso de fundición de metales

    1.raslape en frío: depresión con apariencia tersa.


    2.Desgarre en caliente: provocado por distintas velocidades de solidificación y
    enfriamiento entre secciones delgadas y gruesas.
    3.Grietas: ocurren a bajas temperaturas, cuando el material ya se encuentra completamente
    sólido.
    4.Inclusiones: trozos de material no deseado, ocasionado durante el proceso, que quedan
    atrapados en el interior de la pieza.
    5.Chaplets: insertos o soportes que no se llegan a fundir durante el proceso.
    6.Falta de llenado o llenado incompleto: falta de material, carga no adecuada o mal cálculo
    del volumen total.
    7.Rechupes: provocados por contracciones en el material.
    8.Segregación: distribución no uniforme de ciertos elementos.
    • Tarea :Tipos de molde para fundición
    • Que son las aleaciones

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